DK158998B - Kabel forsynet med et overtraek, som omgiver en leder - Google Patents

Kabel forsynet med et overtraek, som omgiver en leder Download PDF

Info

Publication number
DK158998B
DK158998B DK444181A DK444181A DK158998B DK 158998 B DK158998 B DK 158998B DK 444181 A DK444181 A DK 444181A DK 444181 A DK444181 A DK 444181A DK 158998 B DK158998 B DK 158998B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
layer
cable
conductor
cable according
layers
Prior art date
Application number
DK444181A
Other languages
English (en)
Other versions
DK444181A (da
DK158998C (da
Inventor
Neil Mcdonald
Original Assignee
Volex Group Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volex Group Plc filed Critical Volex Group Plc
Publication of DK444181A publication Critical patent/DK444181A/da
Publication of DK158998B publication Critical patent/DK158998B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK158998C publication Critical patent/DK158998C/da

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4429Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/4438Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875Multi-layer sheaths
    • H01B7/188Inter-layer adherence promoting means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942Plural coatings
    • Y10T428/2947Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2958Metal or metal compound in coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

DK 158998 B
Den foreliggende opfindelse angår et kabel af den i krav l's indledning angivne art forsynet med et overtræk, som omgiver en leder, og kablet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i krav 1's kendetegnende del anførte.
Overtræk på kabler består almindeligvis af et enkelt, i 5 det væsentlige homogent materiale.
Til underjordisk anvendelse benytter man generelt poly-vinylchlorid som overtræk på kabler til kraftinstallationer og polyethylen som overtræk på kommunikations-10 kabler. Polyvinylchlorid kan ikke anbefales til kommunikationskabler, fordi fugtighed kan trænge ind i polyvinylchlorid med meget større hastighed end i polyethylen. Desuden dannes der ofte små huller i po-lyvinylchloridet under forarbejdningen, hvorved det bli-15 ver muligt for fugt at trænge ind. Når der er tale om kraftkabler, vil varmeudstrålingen fra lederne overvinde dette problem, men i kommunikationskabler er varmeafgivelsen minimal, hvorved der kan opstå problemer.
20
Begge typer af overtræk er generelt udsat for beskadigelse -under installationen, f.eks. ved trækning gennem kanaler eller som følge af efterfyldningsmateriale ved direkte nedgravning i jorden. Når overtrækket beskadiges, kan den indre del af kablet afdækkes for omgivelserne.
-25
For at afhjælpe disse problemer har man foreslået at forsyne kablet med armeringsmetal, at forøge tykkelsen af kablets ydre overtræk eller at anvende et meget hårdt slidbestandigt materiale til fremstilling af overtrækket.
30 Ingen af disse forslag gør imidlertid effektivt op med de ovennævnte ulemper, og desuden resulterer de alle i et kabel, som er væsentligt mindre fleksibelt. Endvidere vil anvendelse af en metalarmering og tykkere overtræk forøge kablets størrelse, således at det bliver vanskeligere at 33 lede kablet gennem kanaler og andre snævre rum.
DK 158998B
2 US patent skri ft nr. 3 422 215 beskriver isolation af kabelledere, som søger at drage fordel af egenskaberne af polytetrafluorethylen og trifluormonochlorethylen, som let kan fjernes fra lederen, men som er bløde og dyre 5 materialer, og af polyimider, som ganske vist er rimeligt hårde og billige materialer, men som til gengæld er vanskelige at fjerne fra lederen. Den foreslåede isolation omfatter tre lag, hvor det første og det tredie lag er af polytetrafluorethylen eller trifluormonochlorethylen, me-10 dens det mellemliggende lag er af polyimid. Polyimidet er bundet til det ene eller det andet af de tilgrænsende lag ved hjælp af en belægning af en fluoreret ethylen-polymer påført på overfladen af polyimid-laget.
15 En lignende konstruktion er beskrevet i US patentskrift nr. 3 616 177, som omhandler isolation af en kabelleder med et ydre lag af polytetrafluorethylen bundet til den ene side af et kernelag af polyimid og et indre lag af polytetrafluorethylen og eventuelt en fluorethylen-copo-20 lymer bundet til den anden side af kernelaget. Disse isolationssamlinger er imidlertid ikke anvendelige som kabelovertræk, fordi det bløde ydre lag af polytetrafluorethylen har meget ringe modstandsdygtighed imod slid og vil blive krænget bort fra de underliggende lag under 25 installationen, hvis samlingen skal benyttes som overtræk. I praksis vil det være nødvendigt at dække de i de ovennævnte US patentskrifter beskrevne arrangementer med et kabelovertræk.
30 Den foreliggende opfindelse tilsigter at løse de med den kendte teknik forbundne problemer. Opfindelsen angår således et kabel forsynet med et overtræk, som omgiver en leder, hvilket overtræk udgør kablets ydre og består af tre sammenbundne lag, og kablet ifølge opfindelsen er 35 ejendommeligt ved, at overtrækket består af et fleksibelt, relativt blødt indre lag (16) af polyethylen med lav massefylde, et relativt hårdt ydre lag (18) af poly-
DK 158998 B
3 pr opy len, som er modstandsdygtigt mod slid og har lave friktionskarakteristika, idet tykkelsen af dette ydre lag er valgt således, at kablets fleksibilitet ikke begrænses væsentligt, og et mellemliggende lag (20), som binder det 5 indre og det ydre lag intimt sammen uden anvendelse af yderligere bindingsmedium, hvilket mellemliggende lag er en blanding af det polyethylen, som er anvendt i det indre lag, og det polypropylen, som er anvendt i det ydre lag.
10 Mængderne af de to materialer i det mellemliggende lag, som binder det indre og det ydre lag sammen, er fortrinsvis lige store med hensyn til volumen, men det er muligt at opnå gode resultater med indbyrdes forskellige mæng-15 der, såsom mængder inden for området 65:35 til 35:65, fortrinsvis 60:40 til 40:60 (volumen/volumen). Det mellemliggende lag kan også indeholde additiver til at imødekomme specifikke tekniske krav. Overtrækket dannes fortrinsvis ved en successiv fremgangsmåde, idet man starter 20 med at sammenbinde det første og det mellemliggende lag og fortsætter på denne måde med det andet lag. Afsætningen af hvert nyt lag på det foregående lag sker fortrinsvis, mens det nye lag er i plastisk tilstand, idet det er en fordel, at også det foregående lag be-25 finder sig i plastisk tilstand. Med hensyn til kabelovertræk, hvor lagene kan være extruderede, kan sådanne overtræk dannes i en enkelt extruderingsoperation, hvori det andet og de efterfølgende lag extruderes på det foregående lag, mens de befinder sig i plastisk tilstand, el-30 ler i en sammensat operation, hvor lagene extruderes på foregående lag, som har fået lov at hærde. Almindelige former for informations- og kraftbærende kabler omfatter en kombination af ledende og ikke-ledende materialer, der er omgivet af et externt overtræk af et ikke-ledende 35 plastmateriale.
DK 158998 B
4
Med den foreliggende opfindelse bliver det muligt at tilvejebringe et kabel med et overtræk, der omfatter et ydre lag med de ønskede externe karakteristika såsom god modstandsdygtighed over for slid og slag. Det yderste lag 5 kan være relativt tyndt sammenlignet med et blødere indre lag, således at der opretholdes fleksibilitet. De hårde og bløde lag er fast bundet sammen, hvilket er af be- . tydning, eftersom det yderste lag ellers kan trækkes fra de underliggende lag. Med opfindelsen opnår man med andre 10 ord fordelene ved et fleksibelt indre lag sammenholdt med en høj styrke af det yderste lag.
En yderligere væsentlig fordel ligger i, at man, hvis man til det ydre lag vælger et polypropylenmateriale, som har 15 lav friktionsmodstand, kan fremstille et kabel, som kan trækkes igennem rør under anvendelse af en væsentligt lavere trækkraft, hvilket indebærer en formindsket risiko for skade på kablet. Man kan ligeledes gennemføre større kabellængder, hvorved man reducerer antallet af nødven-20 dige samlinger i systemet. Materialer med lav friktionsmodstand er almindeligvis overordentlig stive, og hvis man blot påfører et enkelt lag af materialet, opnår man ikke de nævnte fordele, fordi der sker en reduktion af fleksibiliteten af det færdige kabel.
25
Man opnår en passende konfiguration, når forholdet imellem den radiale tykkelse af polyethy-len, bindingslaget og polypropylen ligger i området fra 3:0,4:1 til 2:0,4:1.
30 Polypropylenlaget forbedrer modstanden imod slitage samt den kemiske modstandsdygtighed og giver desuden en meget glat overflade.
Opfindelsen illustreres yderligere ved det følgende ek-35 sempel. Eksemplet henviser til den medfølgende tegning.
DK 158998 B
5
Tegningen viser et forstørret billede af et udsnit af et kommunikationskabel set fra siden.
EKSEMPEL
5
Med henvisning til tegningen består - et kommunikationskabel af en indre leder 10, der f.eks. kan være fremstillet af kobber, omgivet af et dielektrikum 12, som kan være cellulært, og som f.eks. kan være fremstillet af 10 plast såsom polyethylen. Dielektriket er omgivet af en flettet metalbelægning 14, som kan være fremstillet af kobber. Den flettede belægning er omgivet af et laminat, som består af et fleksibelt, relativt blødt første lag 16 af polyethylen med lav massefylde, som er bundet til et 15 andet ydre og hårdere lag 18 af polypropylen ved hjælp af et bindende lag 20, der består af en blanding af materialerne fra lagene 16 og 18.
I et specifikt eksempel på udførelsesformen vist på 20 tegningen er laget 16 fremstillet af polyethylen med lav massefylde og påført over en diameter fra 10,76 mm til 13,0 mm. Det bindende lag 20 er en blanding af lige store volumendele polyethylen med lav massefylde og polypropylen, og dette lag er anbragt på laget 16 til en 25 diameter på 13,4 mm. Endelig er det ydre lag 18 af polypropylen påført det bindende lag til en diameter på 14,45 mm.
Det således fremstillede kabel blev sammenlignet med et 30 kendt kabel, som ikke var påført det ydre lag af polypropylen, men derimod et i det væsentlige homogent ydre lag af polyethylen. Den samlede diameter af det kendte kabel var 13 mm. Den maximale længde af dette kendte kabel, som kunne føres igennem rør eller 35 ledningskanaler, viste sig at være omkring 70 m. En sådan længde krævede mindst to mænd til at trække kablet og en til at skubbe det.
DK 158998 B
6 til at skubbe det.
Kablet ifølge opfindelsen, som var væsentligt større end det kendte kabel, kunne let trækkes igennem en rørkanal 5 af samme størrelse, idet en enkelt mand kunne gennemføre et kabel med en længde på over 240 m. Den ydre overflade af kablet ifølge opfindelsen havde en væsentlig lavere friktionskoefficient end det kendte kabel. Desuden bevirkede det ydre lag, at kablet fik forbedret brudstyrke og 10 kompressionsstyrke sammenlignet med det kendte kabel.
Eksemplet viser klart de fordele, som anvendelsen af den foreliggende opfindelse bevirker i forbindelse med kabler.
15
Eftersom man kan trække større kabellængder igennem rørkanaler, kræves der et mindre antal samlinger til at forbinde de enkelte kabellængder. De herved opnåede besparelser er meget store, eftersom netop udgifterne til 20 samlinger hører til de største udgifter ved kabelinstallationer. Den lethed, hvormed kablet kan trækkes igennem rørkanaler, betyder, at kablet ikke udsættes for store trækbelastninger, men under alle omstændigheder kan kablerne ifølge opfindelsen modstå forøgede trækkræfter 25 på grund af den forøgede trækstyrke, som det laminerede overtræk bibringer kablet. Forøgelsen i såvel trækstyrke som kompressionsstyrke, som opnås ved den foreliggende opfindelse, er af størrelsesordenen 50 %.
30 35

Claims (9)

1. Kabel forsynet med et overtræk, som omgiver en leder 5 (10), hvilket overtræk udgør kablets ydre og består af tre sammenbundne lag, kendetegnet ved, at overtrækket består af et fleksibelt, relativt blødt indre lag (16) af polyethylen med lav massefylde, et relativt hårdt ydre lag (18) af polypropylen, som er modstandsdygtigt 10 mod slid og har lave friktionskarakteristika, idet tykkelsen af dette ydre lag er valgt således, at kablets fleksibilitet ikke begrænses væsentligt, og et mellemliggende lag (20), som binder det indre og det ydre lag intimt sammen uden anvendelse af yderligere bindings-15 medium, hvilket mellemliggende lag er en blanding af det polyethylen, som er anvendt i det indre lag, og det polypropylen, som er anvendt i det ydre lag.
2. Kabel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det 20 mellemliggende lag (20) er en blanding i intervallet fra 65:35 til 35:65 (v/v) af de materialer, som de indre og ydre lag, der skal bindes sammen, består af.
3. Kabel ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 25 ved, at det mellemliggende lag (20) er en blanding i intervallet fra 60:40 til 40:60 (v/v) af de materialer, som de indre og ydre lag, der skal bindes sammen, består af.
4. Kabel ifølge ethvert af de foregående krav, ken detegnet ved, at tykkelserne af det indre lag (16), det mellemliggende lag (20) og det ydre lag (18) har et indbyrdes forhold på mellem 3:0,4:1 og 2:0,4:1.
5. Kabel ifølge ethvert af de foregående krav, ken detegnet ved, at lederen (10) er beregnet til overføring af information eller kraft. DK 158998B
6. Kabel ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at lederen (10) er af metal.
7. Kabel ifølge ethvert af kravene 1-5, kendete g-5 net ved, at lederen (10) består af optiske fibre.
8. Kabel ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at lederen (10) er omgivet af et dielektrisk lag (12). 10
9. Kabel ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der er indskudt en afskærmning (14) mellem det dielektriske lag (12) og overtrækket. 15 20 25 30 35
DK444181A 1980-10-10 1981-10-07 Kabel forsynet med et overtraek, som omgiver en leder DK158998C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8032787 1980-10-10
GB8032787 1980-10-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK444181A DK444181A (da) 1982-04-11
DK158998B true DK158998B (da) 1990-08-13
DK158998C DK158998C (da) 1991-04-08

Family

ID=10516592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK444181A DK158998C (da) 1980-10-10 1981-10-07 Kabel forsynet med et overtraek, som omgiver en leder

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4514036A (da)
EP (1) EP0051922B1 (da)
JP (1) JPS5795010A (da)
AT (1) ATE17208T1 (da)
AU (1) AU544264B2 (da)
BR (1) BR8106592A (da)
CA (1) CA1194565A (da)
DE (1) DE3173390D1 (da)
DK (1) DK158998C (da)
ES (1) ES506154A0 (da)
FI (1) FI72462C (da)
HK (1) HK37988A (da)
IE (1) IE51681B1 (da)
IL (1) IL64056A (da)
IN (1) IN157065B (da)
NO (1) NO154299C (da)
ZA (1) ZA817011B (da)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6069606A (ja) * 1983-09-27 1985-04-20 Toomen:Kk 可撓性光学繊維束
DE3400202A1 (de) * 1984-01-04 1985-07-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kabel mit reibungsvermindernder aussenschicht
US5230033A (en) * 1984-11-01 1993-07-20 Optelecom, Inc. Subminiature fiber optic submarine cable and method of making
EP0284714A3 (de) * 1987-03-28 1989-12-06 Ewald Dörken GmbH & Co. KG Verbundbahn
US4886562A (en) * 1987-03-31 1989-12-12 The Boeing Company Method of manufacturing reinforced optical fiber
US5024506A (en) * 1989-01-27 1991-06-18 At&T Bell Laboratories Plenum cables which include non-halogenated plastic materials
US4969706A (en) * 1989-04-25 1990-11-13 At&T Bell Laboratories Plenum cable which includes halogenated and non-halogenated plastic materials
US4946237A (en) * 1989-06-30 1990-08-07 At&T Bell Laboratories Cable having non-metallic armoring layer
US5108844A (en) * 1989-12-28 1992-04-28 American National Can Company Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them
US5083875A (en) * 1990-10-15 1992-01-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Terminated high-strength fiber optic cables and method for termination thereof
US5719353A (en) * 1995-06-13 1998-02-17 Commscope, Inc. Multi-jacketed coaxial cable and method of making same
US6028975A (en) * 1998-01-13 2000-02-22 Sun Microsystems, Inc. Low thermal skew fiber optic cable
DE10236288A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-26 Nexans Elektrisches Kabel
US7702203B1 (en) 2008-10-30 2010-04-20 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods of making the same
US8463095B2 (en) 2009-04-09 2013-06-11 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods of forming fiber optic assemblies
US8331748B2 (en) * 2009-09-30 2012-12-11 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods employing bend-resistant multimode fiber
US9170390B2 (en) 2010-04-23 2015-10-27 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods of forming fiber optic assemblies
US10297365B2 (en) * 2016-10-31 2019-05-21 Schlumberger Technology Corporation Cables with polymeric jacket layers

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2707205A (en) * 1953-05-15 1955-04-26 Us Rubber Co Insulated electrical conductor and method of making same
DE1153512B (de) * 1961-02-28 1963-08-29 Calor Emag Elektrizitaets Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen, die eine Schicht aus haertbarem und eine Schicht aus nicht haertbarem oder elastischem Kunststoff aufweisen
US3482033A (en) * 1966-08-04 1969-12-02 Simplex Wire & Cable Co Manufacture of high voltage polyolefin insulated cable and article
US3422215A (en) * 1967-02-16 1969-01-14 Westinghouse Electric Corp Insulated cable
US3616177A (en) * 1969-09-17 1971-10-26 Du Pont Laminar structures of polyimides and wire insulated therewith
US3687748A (en) * 1970-04-09 1972-08-29 Dow Chemical Co Method of fabricating cables
US3798115A (en) * 1972-02-01 1974-03-19 Basf Ag Laminates of polypropylene and polyamide
US3852518A (en) * 1973-11-29 1974-12-03 Gen Cable Corp Irradiation cross-linked composite low density/high density polyethylene insulated 600 volt power cables
JPS54688B2 (da) * 1973-12-26 1979-01-13
JPS5148499A (ja) * 1974-10-18 1976-04-26 Tomoji Suzuki Seichasenbetsusojuhoho oyobi sonosochi
JPS5213580A (en) * 1975-07-23 1977-02-01 Kureha Chem Ind Co Ltd Preparation of multiply resin laminate
CA1067388A (en) * 1975-10-22 1979-12-04 Ernest J. Buckler Filled-polystyrene laminates
US4024316A (en) * 1976-01-22 1977-05-17 Joe Loris Insulated safetysized equipment
US4292463A (en) * 1977-12-14 1981-09-29 The Dow Chemical Company Cable shielding tape and cable
DE2844397A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-30 Basf Ag Verbundschichtstoffe aus gefuellten polyolefinen und einer thermoplastischen dekorschicht sowie deren herstellung und verwendung
CA1154219A (en) * 1979-03-15 1983-09-27 Wayne T. Wiggins Tie layer for co-extruded acrylonitrile copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
AU544264B2 (en) 1985-05-23
DE3173390D1 (en) 1986-02-13
FI72462C (fi) 1987-06-08
NO154299C (no) 1986-08-27
ES8304699A1 (es) 1983-03-01
IL64056A (en) 1985-06-30
CA1194565A (en) 1985-10-01
EP0051922A2 (en) 1982-05-19
EP0051922A3 (en) 1983-01-05
ES506154A0 (es) 1983-03-01
HK37988A (en) 1988-05-27
JPS5795010A (en) 1982-06-12
IL64056A0 (en) 1982-01-31
BR8106592A (pt) 1982-06-29
DK444181A (da) 1982-04-11
US4514036A (en) 1985-04-30
NO813413L (no) 1982-04-13
IE51681B1 (en) 1987-02-04
IN157065B (da) 1986-01-04
FI72462B (fi) 1987-02-27
AU7625381A (en) 1982-04-22
DK158998C (da) 1991-04-08
ZA817011B (en) 1982-09-29
FI813129L (fi) 1982-04-11
NO154299B (no) 1986-05-20
EP0051922B1 (en) 1986-01-02
IE812366L (en) 1982-04-10
ATE17208T1 (de) 1986-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK158998B (da) Kabel forsynet med et overtraek, som omgiver en leder
US4125739A (en) Cable shielding tape and cable
US4675475A (en) Electrical cable with reinforcement
US3980808A (en) Electric cable
EP0175419B1 (en) Signal transmission cable
US10606005B1 (en) Optical cables having an inner sheath attached to a metal tube
US7604435B2 (en) Umbilical without lay up angle
US20040025953A1 (en) Flexible pipe and method of manufacturing same using metal reinforced tape
CN104059325B (zh) 一种电缆加强筋
WO2005054905A2 (en) Fiber optic installation structures in a paved surface, ducts, and methods therefor
WO2021168950A1 (zh) 室内外两用型光缆
US3332813A (en) Method for splicing coaxial submarine cables
US4621168A (en) Submarine cable joint housing
US10361012B2 (en) Downhole cable with integrated non-metallic tube
CN104064263B (zh) 一种深海用电缆
CN201000789Y (zh) 一种光纤复合电力海底充油电缆
JP4450470B2 (ja) 押出成形された被覆を持つエレメント
US20150122541A1 (en) Conductor Component
CN217485125U (zh) 一种市政用自承式防洪电源电缆
GB2084927A (en) Lamination of plastics
US1957487A (en) Multicore cable with thermoplastic insulation
GB2294307A (en) Pressure resistant pipe with corrugated armouring
KR20110108062A (ko) 차수 특성을 구비한 경량형 광케이블
CA3053130A1 (en) Torque-balanced, gas-sealed wireline cables
KR20190113514A (ko) 절연전선 및 다심 케이블

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed