NO154299B - Plastlaminat. - Google Patents
Plastlaminat. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154299B NO154299B NO813413A NO813413A NO154299B NO 154299 B NO154299 B NO 154299B NO 813413 A NO813413 A NO 813413A NO 813413 A NO813413 A NO 813413A NO 154299 B NO154299 B NO 154299B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- cable
- sheath
- cable according
- layers
- Prior art date
Links
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 54
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 5
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1875—Multi-layer sheaths
- H01B7/188—Inter-layer adherence promoting means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en kabel med en omhylling som omgir en leder.
Generelt består omhyllinger på kabler av et enkelt, vesentlig homogent materiale.
For anvendelser i grunnen benyttes i alminnelighet polyvinylklorid som omhylling for kraftinstallasjoner og polyetylen for kommunikasjonskabler. Polyvinylklorid anbefales ikke for kommunikasjonskabler fordi fuktighet kan trenge inn i polyvinylklorid ved en langt høyere hastighet enn med polyetylen. Polyvinylklorid er også ofte mottagelig for dannelse av små hull under behandling, hvilket tillater inntrengning av fuktighet. Når det gjelder kraftkabler, så overkommer varmetap fra lederne dette problem, men for kommunikasjonskabler er krafttapet minimalt, og problemer kan oppstå.
Begge typer av omhyllinger er generelt mottagelige for
skade under installasjon f.eks. ved at de trekkes inn i kanaler eller påvirkes av fyllmaterialer når de graves direkte ned i grunnen. Skade på omhyllingen kan eksponere den indre delen av kablen for omgivelsene.
For å takle disse problemer har det vært foreslått å til-veiebringe pansermetall i kabelen for å øke tykkelsen på den ytre omhylling eller å benytte et meget hardt slitasje-bestandig materiale for omhylling. Ingen av disse forslag representerer imidlertid et effektivt middel når det gjelder de ovennevnte ulemper, og dessuten resulterer de alle i en kabel som er mye mindre fleksibel. I tillegg øker bruken av pansermetall og tykkere omhyllinger størrelsen på kabelen slik at den blir vanskeligere å lede gjennom kanaler og andre avgrensede rom.
US patent 3.422.215 beskriver isolasjon for kabelledere,
og har til hensikt å dra nytte av egenskapene til polytetrafluoretylen og trifluormonokloretylen som lett lar seg skille
fra lederne, men som er mykt og kostbart, og til polyimider som er relativt sterkt og billig, men vanskelig å skille fra lederne. Isolasjonen som foreslås, har tre lag, hvor det første og det tredje laget er av polytetrafluoretylen eller trifluormonokloretylen og et mellomliggende lag av polyimid mellom det første og det tredje laget. Polyimidet er bundet til det første eller det tredje laget ved hjelp av et belegg av fluorert etylenpolymer påført på overflaten av polyimidlaget.
En lignende konstruksjon er beskrevet i US patent 3.616.177, nemlig isolasjon for en kabelleder som har et ytre lag av polytetrafluoretylen bundet til en side av et kjernelag av polyimid og et indre lag av polytetrafluoretylen og eventu-elt fluoretylen-kopolymer bundet til den andre siden av kjernelaget. Disse isolasjonselementer er ikke egnet som kabelomhyllinger. Det myke, ytre lag av polytetrafluor-
etylen har meget liten motstand mot slitasje og ville bli adskilt fra de underliggende lag under installasjon, dersom anordningen skulle benyttes som en omhylling. I praksis ville isolasjonsanordningen i US patent 3.616.177 måtte dekkes med en kabelomhylling.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en kabel med en omhylling som omgir en leder, hvor omhyllingen utgjør kabelens ytterste del og omfatter tre lag bundet sammen, kjenne-tegnet ved at omhyllingen innbefatter et fleksibelt, relativt mykt indre lag av LD-polyetylen, et relativt hardt slitasje-bestandig ytre lag av polypropylen med lave friksjons-egenskaper, idet tykkelsen av det ytre laget av polypropylen ikke er slik at kabelens fleksibilitet vesentlig begrenses,
og et mellomliggende lag som intimt sammenbinder det indre og det ytre laget uten noe ytterligere bindemiddel hvor det mellomliggende lag er en blanding av nevnte polyetylen benyttet i det indre laget og nevnte polypropylen benyttet i det ytre laget.
Mengden av de to materialer i det mellomliggende lag som binder det indre og det ytre lag sammen, har fortrinnsvis likt volum, men gode resultater kan oppnås med ulike mengder .slik som i området fra 65:35 til 35:65 volumdeler, fortrinnsvis i området fra 60:40 til 40:60 volumdeler. Det mellomliggende lag kan inneholde additiver for å tilfreds-stille spesielle tekniske krav. Omhyllingen blir fortrinnsvis dannet ved suksessiv behandling av det første laget,
det mellomliggende lag og det andre laget og så videre for flere lag. Hvert lag blir fortrinnsvis avsatt på det foregående lag mens det befinner seg i plastisk tilstand og helst mens det foregående lag også befinner seg i plastisk tilstand. Lagene kan ekstruderes; de kan dannes i en enkel ekstruderingsoperasjon hvori det andre og etter-følgende lag ekstruderes på det forutgående lag i plastisk tilstand eller i en flertrinnsoperasjon der lagene ekstruderes på forutgående lag som har herdet. Vanlige former av kraft- og informasjonsførende kabler inkluderer en kombina-sjon av ledende og ikke-ledende materialer omgitt av en utvendig omhylling av ikke-ledende plast.
Gjennom oppfinnelsen oppnås en kabel med en omhylling som har et ytre lag med de ønskede utvendige egenskaper slik som god slag- og slitebestandighet. Det ytre laget er relativt tynt sammenlignet med et mykere indre lag slik at bøyelighet eller fleksibilitet bevares. De harde ytre og indre myke lag er bundet fast sammen, og dette er viktig fordi hvis de ikke er bundet på en slik måte, kan det ytre laget skilles fra det underliggende lag. Oppfinnelsen til-fører således fordelen av det fleksible indre lag med styrken til det ytre lag.
En ytterligere større fordel er at materialet for det ytre laget har lave friksjonsmotstandsegenskaper slik at kabelen kan trekkes inn i kanaler med langt mindre trekk-kraft og således mindre risiko for skade. Man kan videre trekke lengre kabellengder og dermed redusere antall sammenføyninger eller forbindelser som er nødvendig i systemet. Materialer med lav friksjonsmotstand er vanligvis meget stive, og ved bare å påføre en enkelt omhylling av materialet, oppheves hoved-fordelene på grunn av reduksjon i fleksibiliteten til den ferdige kabelen.
En passende konstruksjon oppnås når forholdet mellom den radielle tykkelse for polyetylenet, det bindende lag og propylenet er i området fra 3:1,4:1 til 2:0,4:1.
Polypropylenlaget forbedrer slitebestandighet, kjemisk bestandighet og gir en overflate med høy slippevne.
Følgende eksempel illustrerer oppfinnelsen ytterligere: Eksempelet viser en spesiell utførelse av oppfinnelsen
som er beskrevet i forbindelse med den medfølgende tegning som viser et sideriss, delvis i snitt av en kommunikasjons-kabel.
Eksempel
Under henvisning til tegningen omfatter en kommunikasjons-kabel en indre leder 10 f.eks. av kobber omgitt av dielektri-kum 12 som kan være cellulært og f.eks. fremstilt av plast slik som polyetylen. Dielektrikumet er belagt med et metall-flettverk 14 som kan være av kobber. Flettverket er dekket med et laminat ifølge oppfinnelsen bestående av et første lag 16 av polyetylen av lav densitet (LD-polyetylen) bundet til et annet ytre og hardere lag 18 av polypropylen ved hjelp av et bindende lag 20 som er en blanding av materialene i lagene 16 og. 18.
I et spesielt eksempel på utførelsen i den ovenfor beskrevne tegning er lag 16 av LD-polyetylen blitt påført over en skjermdiameter på 10,76 mm til en diameter på 13,0 mm. Det bindende lag 20 er en 50/50 volumdelblanding av LD-polyetylen/polypropylen og påføres på lag 16 til en diameter på 13,4 mm. Tilslutt påføres det ytre laget 18 av polypropylen på det bindende lag til en diameter på 14,45 mm.
Den således fremstilte kabel ble sammenlignet med en tidligere kjent kabel som ikke hadde foreliggende ytre laminatomhylling, men en vesentlig homogen ytre omhylling av polyetylen. Den totale diameter på den tidligere kjente kabel var 13 mm.
Den maksimale lengde for den tidligere kjente kabel som kunne trekkes gjennom en kanal eller rørledning ble funnet å være ca. 70 meter. Denne lengde krevde minst to menn som trakk i kabelen og en som skjøv.
Foreliggende kabel som var av en litt større størrelse enn den tidligere kjente kabel kunne med letthet trekkes av en mann gjennom den samme kanal i lengder i overkant av 240 m. Den ytre overflaten på kabelen ifølge oppfinnelsen hadde
en meget lavere friksjonskoeffisient enn den tidligere kjente kabel. I tillegg ga den ytre laminatomhylling kabelen for-bedret strekk- og trykkfasthet sammenlignet med den tidligere kjente kabel.
Eksempelet viser klart de fordeler bruken av foreliggende oppfinnelse gir i forbindelse med kabler.
Siden lengre lengder kan trekkes gjennom rørledninger, kreves færre sammenføyninger for å forbinde lengdene . De innsparinger som resulterer er meget store fordi i kabel-installasjoner er det omkostningene ved sammenføyningene som representerer hovedutgiftene. Den letthet med hvilken kabelen lar seg trekke gjennom rørledninger betyr at store strekk-krefter ikke påføres på kabelen, men kabelen kan i alle til-feller motstå forøkede strekkbelastninger på grunn av den forøkede strekkfasthet som gis kabelen av laminatet. Øknin-gen i både strekkfasthet og trykkfasthet som oppnås ved foreliggende oppfinnelse er av størrelsesorden 50%.
Oppfinnelsen er ikke bare begrenset til bruk i forbindelse med spesielle kabler som beskrevet i eksempelet. Den kan benyttes i en rekke forskjellige anvendelser. For eksempel kan den benyttes som en omhylling for optiske fibre der høy styrke hos laminatet gir meget god beskyttelse til fibrene. Omkostningene ved sammenføyning av optiske fibre er enda større enn sammenføyning av kraftkabler eller kommunikasjonskabler slik at fordelene med å kunne trekke lange lengder gjennom rørledninger er enda større. I tillegg beskytter den høye strekkfasthet fibrene når de trekkes gjennom rørledninger og dessuten påføres mindre strekkspenninger på grunn av den lave friksjonskoeffisient til laminatoverflaten.
Claims (1)
1. Kabel med en omhylling som omgir en leder, hvor omhyllingen utgjør kabelens ytterste del og omfatter tre lag bundet sammen, karakterisert ved at omhyllingen innbefatter et fleksibelt, relativt mykt, indre lag (16) av LD-polyetylen, et relativt hardt slitasje-bestandig ytre lag (18) av polypropylen med lave friksjons-egenskaper, idet tykkelsen til det ytre lag av polypropylen er slik at kabelens fleksibilitet ikke vesentlig begrenses,
og et mellomliggende lag (20) som intimt sammenbinder det indre og ytre lag uten noe ytterligere bindemiddel, hvor det mellomliggende laget er en blanding av nevnte polyetylen benyttet i det indre laget og nevnte polypropylen benyttet i det ytre laget.
2. Kabel ifølge krav 1, karakterisert ved at det mellomliggende laget omfatter en blanding i området fra 65:35 til 35:65 volumdeler av materialene i det indre og det ytre laget som skal sammenbindes.
3. Kabel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det mellomliggende laget omfatter en blanding i området fra 60:40 til 40:60 volumdeler av materialet i det indre og det ytre laget som skal sammenbindes .
4 . Kabel ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at forholdet for tykkelsene til det indre laget, det mellomliggende laget og det ytre laget er i området fra 3:0,4:1 til 2:0,4:1.
5. Kabel ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at lederen er tilpasset for å lede informasjon eller kraft.
6. Kabel ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at lederen
omfatter optiske fibere.
8. Kabel ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at lederen er omgitt av et dielektrisk lag.
9. Kabel ifølge krav 8, karakterisert ved at en skjerm er tilveiebragt mellom det dielektriske laget og omhyllingen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8032787 | 1980-10-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813413L NO813413L (no) | 1982-04-13 |
NO154299B true NO154299B (no) | 1986-05-20 |
NO154299C NO154299C (no) | 1986-08-27 |
Family
ID=10516592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813413A NO154299C (no) | 1980-10-10 | 1981-10-09 | Kabel. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4514036A (no) |
EP (1) | EP0051922B1 (no) |
JP (1) | JPS5795010A (no) |
AT (1) | ATE17208T1 (no) |
AU (1) | AU544264B2 (no) |
BR (1) | BR8106592A (no) |
CA (1) | CA1194565A (no) |
DE (1) | DE3173390D1 (no) |
DK (1) | DK158998C (no) |
ES (1) | ES506154A0 (no) |
FI (1) | FI72462C (no) |
HK (1) | HK37988A (no) |
IE (1) | IE51681B1 (no) |
IL (1) | IL64056A (no) |
IN (1) | IN157065B (no) |
NO (1) | NO154299C (no) |
ZA (1) | ZA817011B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6069606A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-20 | Toomen:Kk | 可撓性光学繊維束 |
DE3400202A1 (de) * | 1984-01-04 | 1985-07-11 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kabel mit reibungsvermindernder aussenschicht |
US5230033A (en) * | 1984-11-01 | 1993-07-20 | Optelecom, Inc. | Subminiature fiber optic submarine cable and method of making |
EP0284714A3 (de) * | 1987-03-28 | 1989-12-06 | Ewald Dörken GmbH & Co. KG | Verbundbahn |
US4886562A (en) * | 1987-03-31 | 1989-12-12 | The Boeing Company | Method of manufacturing reinforced optical fiber |
US5024506A (en) * | 1989-01-27 | 1991-06-18 | At&T Bell Laboratories | Plenum cables which include non-halogenated plastic materials |
US4969706A (en) * | 1989-04-25 | 1990-11-13 | At&T Bell Laboratories | Plenum cable which includes halogenated and non-halogenated plastic materials |
US4946237A (en) * | 1989-06-30 | 1990-08-07 | At&T Bell Laboratories | Cable having non-metallic armoring layer |
US5108844A (en) * | 1989-12-28 | 1992-04-28 | American National Can Company | Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them |
US5083875A (en) * | 1990-10-15 | 1992-01-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Terminated high-strength fiber optic cables and method for termination thereof |
US5719353A (en) * | 1995-06-13 | 1998-02-17 | Commscope, Inc. | Multi-jacketed coaxial cable and method of making same |
US6028975A (en) * | 1998-01-13 | 2000-02-22 | Sun Microsystems, Inc. | Low thermal skew fiber optic cable |
DE10236288A1 (de) * | 2002-08-08 | 2004-02-26 | Nexans | Elektrisches Kabel |
US7702203B1 (en) | 2008-10-30 | 2010-04-20 | Corning Cable Systems Llc | Armored fiber optic assemblies and methods of making the same |
US8463095B2 (en) * | 2009-04-09 | 2013-06-11 | Corning Cable Systems Llc | Armored fiber optic assemblies and methods of forming fiber optic assemblies |
US8331748B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-12-11 | Corning Cable Systems Llc | Armored fiber optic assemblies and methods employing bend-resistant multimode fiber |
US9170390B2 (en) | 2010-04-23 | 2015-10-27 | Corning Cable Systems Llc | Armored fiber optic assemblies and methods of forming fiber optic assemblies |
US10297365B2 (en) * | 2016-10-31 | 2019-05-21 | Schlumberger Technology Corporation | Cables with polymeric jacket layers |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2707205A (en) * | 1953-05-15 | 1955-04-26 | Us Rubber Co | Insulated electrical conductor and method of making same |
DE1153512B (de) * | 1961-02-28 | 1963-08-29 | Calor Emag Elektrizitaets Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen, die eine Schicht aus haertbarem und eine Schicht aus nicht haertbarem oder elastischem Kunststoff aufweisen |
US3482033A (en) * | 1966-08-04 | 1969-12-02 | Simplex Wire & Cable Co | Manufacture of high voltage polyolefin insulated cable and article |
US3422215A (en) * | 1967-02-16 | 1969-01-14 | Westinghouse Electric Corp | Insulated cable |
US3616177A (en) * | 1969-09-17 | 1971-10-26 | Du Pont | Laminar structures of polyimides and wire insulated therewith |
US3687748A (en) * | 1970-04-09 | 1972-08-29 | Dow Chemical Co | Method of fabricating cables |
US3798115A (en) * | 1972-02-01 | 1974-03-19 | Basf Ag | Laminates of polypropylene and polyamide |
US3852518A (en) * | 1973-11-29 | 1974-12-03 | Gen Cable Corp | Irradiation cross-linked composite low density/high density polyethylene insulated 600 volt power cables |
JPS54688B2 (no) * | 1973-12-26 | 1979-01-13 | ||
JPS5148499A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-26 | Tomoji Suzuki | Seichasenbetsusojuhoho oyobi sonosochi |
JPS5213580A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Preparation of multiply resin laminate |
CA1067388A (en) * | 1975-10-22 | 1979-12-04 | Ernest J. Buckler | Filled-polystyrene laminates |
US4024316A (en) * | 1976-01-22 | 1977-05-17 | Joe Loris | Insulated safetysized equipment |
US4292463A (en) * | 1977-12-14 | 1981-09-29 | The Dow Chemical Company | Cable shielding tape and cable |
DE2844397A1 (de) * | 1978-10-12 | 1980-04-30 | Basf Ag | Verbundschichtstoffe aus gefuellten polyolefinen und einer thermoplastischen dekorschicht sowie deren herstellung und verwendung |
CA1154219A (en) * | 1979-03-15 | 1983-09-27 | Wayne T. Wiggins | Tie layer for co-extruded acrylonitrile copolymers |
-
1981
- 1981-10-06 AT AT81304635T patent/ATE17208T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-06 EP EP81304635A patent/EP0051922B1/en not_active Expired
- 1981-10-06 IN IN643/DEL/81A patent/IN157065B/en unknown
- 1981-10-06 DE DE8181304635T patent/DE3173390D1/de not_active Expired
- 1981-10-07 DK DK444181A patent/DK158998C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-10-08 FI FI813129A patent/FI72462C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-10-08 CA CA000387575A patent/CA1194565A/en not_active Expired
- 1981-10-09 IE IE2366/81A patent/IE51681B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-10-09 NO NO813413A patent/NO154299C/no unknown
- 1981-10-09 ES ES506154A patent/ES506154A0/es active Granted
- 1981-10-09 ZA ZA817011A patent/ZA817011B/xx unknown
- 1981-10-12 JP JP56163352A patent/JPS5795010A/ja active Pending
- 1981-10-12 AU AU76253/81A patent/AU544264B2/en not_active Ceased
- 1981-10-13 BR BR8106592A patent/BR8106592A/pt unknown
- 1981-10-15 IL IL64056A patent/IL64056A/xx unknown
-
1983
- 1983-08-01 US US06/518,328 patent/US4514036A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-19 HK HK379/88A patent/HK37988A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE17208T1 (de) | 1986-01-15 |
IN157065B (no) | 1986-01-04 |
IE51681B1 (en) | 1987-02-04 |
NO154299C (no) | 1986-08-27 |
FI72462C (fi) | 1987-06-08 |
DE3173390D1 (en) | 1986-02-13 |
AU7625381A (en) | 1982-04-22 |
IL64056A0 (en) | 1982-01-31 |
JPS5795010A (en) | 1982-06-12 |
IE812366L (en) | 1982-04-10 |
US4514036A (en) | 1985-04-30 |
IL64056A (en) | 1985-06-30 |
ZA817011B (en) | 1982-09-29 |
AU544264B2 (en) | 1985-05-23 |
DK158998B (da) | 1990-08-13 |
CA1194565A (en) | 1985-10-01 |
NO813413L (no) | 1982-04-13 |
EP0051922A3 (en) | 1983-01-05 |
DK158998C (da) | 1991-04-08 |
EP0051922A2 (en) | 1982-05-19 |
HK37988A (en) | 1988-05-27 |
FI813129L (fi) | 1982-04-11 |
BR8106592A (pt) | 1982-06-29 |
ES8304699A1 (es) | 1983-03-01 |
EP0051922B1 (en) | 1986-01-02 |
DK444181A (da) | 1982-04-11 |
FI72462B (fi) | 1987-02-27 |
ES506154A0 (es) | 1983-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154299B (no) | Plastlaminat. | |
US7308176B2 (en) | Optical fiber cables | |
US6815611B1 (en) | High performance data cable | |
US7643713B2 (en) | Composite cable | |
CN104059325B (zh) | 一种电缆加强筋 | |
US20040165957A1 (en) | Fiber optic installation structures in a paved surface, ducts, and methods therefor | |
US20120073856A1 (en) | Braid configurations in coaxial cables | |
KR102152768B1 (ko) | 복합 케이블 | |
US7700873B2 (en) | Protective sheath against radiation, in particular derived from electric field generated by electric cables | |
CN104064263B (zh) | 一种深海用电缆 | |
RU175197U1 (ru) | Электрооптический кабель | |
US20150122541A1 (en) | Conductor Component | |
EP3564970A1 (en) | Single-core submarine cable | |
EP3930129A1 (en) | Intermediate connection structure of power cable | |
KR102007152B1 (ko) | 가요 배관 일체형 직매 케이블 | |
GB2084927A (en) | Lamination of plastics | |
GB2247100A (en) | Buoyant cables | |
CN201307441Y (zh) | 新型抗干扰屏蔽矩形电缆 | |
CN205810440U (zh) | 一种抗紫外线型高寿命电缆 | |
RU2006128261A (ru) | Электрический кабель связи | |
EP3304155B1 (en) | Aerial optical and electric cable assembly | |
CN214753063U (zh) | 一种水下光电传输系统用复合拖缆 | |
CN220856136U (zh) | 一种橡胶绝缘高压软电缆 | |
US11881692B2 (en) | Intermediate connection structure of power cable | |
CN207966531U (zh) | 一种耐扭抗拉加强型防水柔性控制电缆 |