NO154299B - Plastlaminat. - Google Patents

Plastlaminat. Download PDF

Info

Publication number
NO154299B
NO154299B NO813413A NO813413A NO154299B NO 154299 B NO154299 B NO 154299B NO 813413 A NO813413 A NO 813413A NO 813413 A NO813413 A NO 813413A NO 154299 B NO154299 B NO 154299B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
layer
cable
sheath
cable according
layers
Prior art date
Application number
NO813413A
Other languages
English (en)
Other versions
NO813413L (no
NO154299C (no
Inventor
Neil Mcdonald
Original Assignee
Volex Group Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volex Group Plc filed Critical Volex Group Plc
Publication of NO813413L publication Critical patent/NO813413L/no
Publication of NO154299B publication Critical patent/NO154299B/no
Publication of NO154299C publication Critical patent/NO154299C/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4429Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/4438Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875Multi-layer sheaths
    • H01B7/188Inter-layer adherence promoting means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942Plural coatings
    • Y10T428/2947Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2958Metal or metal compound in coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en kabel med en omhylling som omgir en leder.
Generelt består omhyllinger på kabler av et enkelt, vesentlig homogent materiale.
For anvendelser i grunnen benyttes i alminnelighet polyvinylklorid som omhylling for kraftinstallasjoner og polyetylen for kommunikasjonskabler. Polyvinylklorid anbefales ikke for kommunikasjonskabler fordi fuktighet kan trenge inn i polyvinylklorid ved en langt høyere hastighet enn med polyetylen. Polyvinylklorid er også ofte mottagelig for dannelse av små hull under behandling, hvilket tillater inntrengning av fuktighet. Når det gjelder kraftkabler, så overkommer varmetap fra lederne dette problem, men for kommunikasjonskabler er krafttapet minimalt, og problemer kan oppstå.
Begge typer av omhyllinger er generelt mottagelige for
skade under installasjon f.eks. ved at de trekkes inn i kanaler eller påvirkes av fyllmaterialer når de graves direkte ned i grunnen. Skade på omhyllingen kan eksponere den indre delen av kablen for omgivelsene.
For å takle disse problemer har det vært foreslått å til-veiebringe pansermetall i kabelen for å øke tykkelsen på den ytre omhylling eller å benytte et meget hardt slitasje-bestandig materiale for omhylling. Ingen av disse forslag representerer imidlertid et effektivt middel når det gjelder de ovennevnte ulemper, og dessuten resulterer de alle i en kabel som er mye mindre fleksibel. I tillegg øker bruken av pansermetall og tykkere omhyllinger størrelsen på kabelen slik at den blir vanskeligere å lede gjennom kanaler og andre avgrensede rom.
US patent 3.422.215 beskriver isolasjon for kabelledere,
og har til hensikt å dra nytte av egenskapene til polytetrafluoretylen og trifluormonokloretylen som lett lar seg skille
fra lederne, men som er mykt og kostbart, og til polyimider som er relativt sterkt og billig, men vanskelig å skille fra lederne. Isolasjonen som foreslås, har tre lag, hvor det første og det tredje laget er av polytetrafluoretylen eller trifluormonokloretylen og et mellomliggende lag av polyimid mellom det første og det tredje laget. Polyimidet er bundet til det første eller det tredje laget ved hjelp av et belegg av fluorert etylenpolymer påført på overflaten av polyimidlaget.
En lignende konstruksjon er beskrevet i US patent 3.616.177, nemlig isolasjon for en kabelleder som har et ytre lag av polytetrafluoretylen bundet til en side av et kjernelag av polyimid og et indre lag av polytetrafluoretylen og eventu-elt fluoretylen-kopolymer bundet til den andre siden av kjernelaget. Disse isolasjonselementer er ikke egnet som kabelomhyllinger. Det myke, ytre lag av polytetrafluor-
etylen har meget liten motstand mot slitasje og ville bli adskilt fra de underliggende lag under installasjon, dersom anordningen skulle benyttes som en omhylling. I praksis ville isolasjonsanordningen i US patent 3.616.177 måtte dekkes med en kabelomhylling.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en kabel med en omhylling som omgir en leder, hvor omhyllingen utgjør kabelens ytterste del og omfatter tre lag bundet sammen, kjenne-tegnet ved at omhyllingen innbefatter et fleksibelt, relativt mykt indre lag av LD-polyetylen, et relativt hardt slitasje-bestandig ytre lag av polypropylen med lave friksjons-egenskaper, idet tykkelsen av det ytre laget av polypropylen ikke er slik at kabelens fleksibilitet vesentlig begrenses,
og et mellomliggende lag som intimt sammenbinder det indre og det ytre laget uten noe ytterligere bindemiddel hvor det mellomliggende lag er en blanding av nevnte polyetylen benyttet i det indre laget og nevnte polypropylen benyttet i det ytre laget.
Mengden av de to materialer i det mellomliggende lag som binder det indre og det ytre lag sammen, har fortrinnsvis likt volum, men gode resultater kan oppnås med ulike mengder .slik som i området fra 65:35 til 35:65 volumdeler, fortrinnsvis i området fra 60:40 til 40:60 volumdeler. Det mellomliggende lag kan inneholde additiver for å tilfreds-stille spesielle tekniske krav. Omhyllingen blir fortrinnsvis dannet ved suksessiv behandling av det første laget,
det mellomliggende lag og det andre laget og så videre for flere lag. Hvert lag blir fortrinnsvis avsatt på det foregående lag mens det befinner seg i plastisk tilstand og helst mens det foregående lag også befinner seg i plastisk tilstand. Lagene kan ekstruderes; de kan dannes i en enkel ekstruderingsoperasjon hvori det andre og etter-følgende lag ekstruderes på det forutgående lag i plastisk tilstand eller i en flertrinnsoperasjon der lagene ekstruderes på forutgående lag som har herdet. Vanlige former av kraft- og informasjonsførende kabler inkluderer en kombina-sjon av ledende og ikke-ledende materialer omgitt av en utvendig omhylling av ikke-ledende plast.
Gjennom oppfinnelsen oppnås en kabel med en omhylling som har et ytre lag med de ønskede utvendige egenskaper slik som god slag- og slitebestandighet. Det ytre laget er relativt tynt sammenlignet med et mykere indre lag slik at bøyelighet eller fleksibilitet bevares. De harde ytre og indre myke lag er bundet fast sammen, og dette er viktig fordi hvis de ikke er bundet på en slik måte, kan det ytre laget skilles fra det underliggende lag. Oppfinnelsen til-fører således fordelen av det fleksible indre lag med styrken til det ytre lag.
En ytterligere større fordel er at materialet for det ytre laget har lave friksjonsmotstandsegenskaper slik at kabelen kan trekkes inn i kanaler med langt mindre trekk-kraft og således mindre risiko for skade. Man kan videre trekke lengre kabellengder og dermed redusere antall sammenføyninger eller forbindelser som er nødvendig i systemet. Materialer med lav friksjonsmotstand er vanligvis meget stive, og ved bare å påføre en enkelt omhylling av materialet, oppheves hoved-fordelene på grunn av reduksjon i fleksibiliteten til den ferdige kabelen.
En passende konstruksjon oppnås når forholdet mellom den radielle tykkelse for polyetylenet, det bindende lag og propylenet er i området fra 3:1,4:1 til 2:0,4:1.
Polypropylenlaget forbedrer slitebestandighet, kjemisk bestandighet og gir en overflate med høy slippevne.
Følgende eksempel illustrerer oppfinnelsen ytterligere: Eksempelet viser en spesiell utførelse av oppfinnelsen
som er beskrevet i forbindelse med den medfølgende tegning som viser et sideriss, delvis i snitt av en kommunikasjons-kabel.
Eksempel
Under henvisning til tegningen omfatter en kommunikasjons-kabel en indre leder 10 f.eks. av kobber omgitt av dielektri-kum 12 som kan være cellulært og f.eks. fremstilt av plast slik som polyetylen. Dielektrikumet er belagt med et metall-flettverk 14 som kan være av kobber. Flettverket er dekket med et laminat ifølge oppfinnelsen bestående av et første lag 16 av polyetylen av lav densitet (LD-polyetylen) bundet til et annet ytre og hardere lag 18 av polypropylen ved hjelp av et bindende lag 20 som er en blanding av materialene i lagene 16 og. 18.
I et spesielt eksempel på utførelsen i den ovenfor beskrevne tegning er lag 16 av LD-polyetylen blitt påført over en skjermdiameter på 10,76 mm til en diameter på 13,0 mm. Det bindende lag 20 er en 50/50 volumdelblanding av LD-polyetylen/polypropylen og påføres på lag 16 til en diameter på 13,4 mm. Tilslutt påføres det ytre laget 18 av polypropylen på det bindende lag til en diameter på 14,45 mm.
Den således fremstilte kabel ble sammenlignet med en tidligere kjent kabel som ikke hadde foreliggende ytre laminatomhylling, men en vesentlig homogen ytre omhylling av polyetylen. Den totale diameter på den tidligere kjente kabel var 13 mm.
Den maksimale lengde for den tidligere kjente kabel som kunne trekkes gjennom en kanal eller rørledning ble funnet å være ca. 70 meter. Denne lengde krevde minst to menn som trakk i kabelen og en som skjøv.
Foreliggende kabel som var av en litt større størrelse enn den tidligere kjente kabel kunne med letthet trekkes av en mann gjennom den samme kanal i lengder i overkant av 240 m. Den ytre overflaten på kabelen ifølge oppfinnelsen hadde
en meget lavere friksjonskoeffisient enn den tidligere kjente kabel. I tillegg ga den ytre laminatomhylling kabelen for-bedret strekk- og trykkfasthet sammenlignet med den tidligere kjente kabel.
Eksempelet viser klart de fordeler bruken av foreliggende oppfinnelse gir i forbindelse med kabler.
Siden lengre lengder kan trekkes gjennom rørledninger, kreves færre sammenføyninger for å forbinde lengdene . De innsparinger som resulterer er meget store fordi i kabel-installasjoner er det omkostningene ved sammenføyningene som representerer hovedutgiftene. Den letthet med hvilken kabelen lar seg trekke gjennom rørledninger betyr at store strekk-krefter ikke påføres på kabelen, men kabelen kan i alle til-feller motstå forøkede strekkbelastninger på grunn av den forøkede strekkfasthet som gis kabelen av laminatet. Øknin-gen i både strekkfasthet og trykkfasthet som oppnås ved foreliggende oppfinnelse er av størrelsesorden 50%.
Oppfinnelsen er ikke bare begrenset til bruk i forbindelse med spesielle kabler som beskrevet i eksempelet. Den kan benyttes i en rekke forskjellige anvendelser. For eksempel kan den benyttes som en omhylling for optiske fibre der høy styrke hos laminatet gir meget god beskyttelse til fibrene. Omkostningene ved sammenføyning av optiske fibre er enda større enn sammenføyning av kraftkabler eller kommunikasjonskabler slik at fordelene med å kunne trekke lange lengder gjennom rørledninger er enda større. I tillegg beskytter den høye strekkfasthet fibrene når de trekkes gjennom rørledninger og dessuten påføres mindre strekkspenninger på grunn av den lave friksjonskoeffisient til laminatoverflaten.

Claims (1)

1. Kabel med en omhylling som omgir en leder, hvor omhyllingen utgjør kabelens ytterste del og omfatter tre lag bundet sammen, karakterisert ved at omhyllingen innbefatter et fleksibelt, relativt mykt, indre lag (16) av LD-polyetylen, et relativt hardt slitasje-bestandig ytre lag (18) av polypropylen med lave friksjons-egenskaper, idet tykkelsen til det ytre lag av polypropylen er slik at kabelens fleksibilitet ikke vesentlig begrenses, og et mellomliggende lag (20) som intimt sammenbinder det indre og ytre lag uten noe ytterligere bindemiddel, hvor det mellomliggende laget er en blanding av nevnte polyetylen benyttet i det indre laget og nevnte polypropylen benyttet i det ytre laget.
2. Kabel ifølge krav 1, karakterisert ved at det mellomliggende laget omfatter en blanding i området fra 65:35 til 35:65 volumdeler av materialene i det indre og det ytre laget som skal sammenbindes.
3. Kabel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det mellomliggende laget omfatter en blanding i området fra 60:40 til 40:60 volumdeler av materialet i det indre og det ytre laget som skal sammenbindes .
4 . Kabel ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at forholdet for tykkelsene til det indre laget, det mellomliggende laget og det ytre laget er i området fra 3:0,4:1 til 2:0,4:1.
5. Kabel ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at lederen er tilpasset for å lede informasjon eller kraft.
6. Kabel ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at lederen omfatter optiske fibere.
8. Kabel ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at lederen er omgitt av et dielektrisk lag.
9. Kabel ifølge krav 8, karakterisert ved at en skjerm er tilveiebragt mellom det dielektriske laget og omhyllingen.
NO813413A 1980-10-10 1981-10-09 Kabel. NO154299C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8032787 1980-10-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO813413L NO813413L (no) 1982-04-13
NO154299B true NO154299B (no) 1986-05-20
NO154299C NO154299C (no) 1986-08-27

Family

ID=10516592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO813413A NO154299C (no) 1980-10-10 1981-10-09 Kabel.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4514036A (no)
EP (1) EP0051922B1 (no)
JP (1) JPS5795010A (no)
AT (1) ATE17208T1 (no)
AU (1) AU544264B2 (no)
BR (1) BR8106592A (no)
CA (1) CA1194565A (no)
DE (1) DE3173390D1 (no)
DK (1) DK158998C (no)
ES (1) ES8304699A1 (no)
FI (1) FI72462C (no)
HK (1) HK37988A (no)
IE (1) IE51681B1 (no)
IL (1) IL64056A (no)
IN (1) IN157065B (no)
NO (1) NO154299C (no)
ZA (1) ZA817011B (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6069606A (ja) * 1983-09-27 1985-04-20 Toomen:Kk 可撓性光学繊維束
DE3400202A1 (de) * 1984-01-04 1985-07-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kabel mit reibungsvermindernder aussenschicht
US5230033A (en) * 1984-11-01 1993-07-20 Optelecom, Inc. Subminiature fiber optic submarine cable and method of making
EP0284714A3 (de) * 1987-03-28 1989-12-06 Ewald Dörken GmbH & Co. KG Verbundbahn
US4886562A (en) * 1987-03-31 1989-12-12 The Boeing Company Method of manufacturing reinforced optical fiber
US5024506A (en) * 1989-01-27 1991-06-18 At&T Bell Laboratories Plenum cables which include non-halogenated plastic materials
US4969706A (en) * 1989-04-25 1990-11-13 At&T Bell Laboratories Plenum cable which includes halogenated and non-halogenated plastic materials
US4946237A (en) * 1989-06-30 1990-08-07 At&T Bell Laboratories Cable having non-metallic armoring layer
US5108844A (en) * 1989-12-28 1992-04-28 American National Can Company Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them
US5083875A (en) * 1990-10-15 1992-01-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Terminated high-strength fiber optic cables and method for termination thereof
US5719353A (en) * 1995-06-13 1998-02-17 Commscope, Inc. Multi-jacketed coaxial cable and method of making same
US6028975A (en) * 1998-01-13 2000-02-22 Sun Microsystems, Inc. Low thermal skew fiber optic cable
DE10236288A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-26 Nexans Elektrisches Kabel
US7702203B1 (en) 2008-10-30 2010-04-20 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods of making the same
US8463095B2 (en) * 2009-04-09 2013-06-11 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods of forming fiber optic assemblies
US8331748B2 (en) * 2009-09-30 2012-12-11 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods employing bend-resistant multimode fiber
US9170390B2 (en) 2010-04-23 2015-10-27 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods of forming fiber optic assemblies
US10297365B2 (en) * 2016-10-31 2019-05-21 Schlumberger Technology Corporation Cables with polymeric jacket layers

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2707205A (en) * 1953-05-15 1955-04-26 Us Rubber Co Insulated electrical conductor and method of making same
DE1153512B (de) * 1961-02-28 1963-08-29 Calor Emag Elektrizitaets Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen, die eine Schicht aus haertbarem und eine Schicht aus nicht haertbarem oder elastischem Kunststoff aufweisen
US3482033A (en) * 1966-08-04 1969-12-02 Simplex Wire & Cable Co Manufacture of high voltage polyolefin insulated cable and article
US3422215A (en) * 1967-02-16 1969-01-14 Westinghouse Electric Corp Insulated cable
US3616177A (en) * 1969-09-17 1971-10-26 Du Pont Laminar structures of polyimides and wire insulated therewith
US3687748A (en) * 1970-04-09 1972-08-29 Dow Chemical Co Method of fabricating cables
US3798115A (en) * 1972-02-01 1974-03-19 Basf Ag Laminates of polypropylene and polyamide
US3852518A (en) * 1973-11-29 1974-12-03 Gen Cable Corp Irradiation cross-linked composite low density/high density polyethylene insulated 600 volt power cables
JPS54688B2 (no) * 1973-12-26 1979-01-13
JPS5148499A (ja) * 1974-10-18 1976-04-26 Tomoji Suzuki Seichasenbetsusojuhoho oyobi sonosochi
JPS5213580A (en) * 1975-07-23 1977-02-01 Kureha Chem Ind Co Ltd Preparation of multiply resin laminate
CA1067388A (en) * 1975-10-22 1979-12-04 Ernest J. Buckler Filled-polystyrene laminates
US4024316A (en) * 1976-01-22 1977-05-17 Joe Loris Insulated safetysized equipment
US4292463A (en) * 1977-12-14 1981-09-29 The Dow Chemical Company Cable shielding tape and cable
DE2844397A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-30 Basf Ag Verbundschichtstoffe aus gefuellten polyolefinen und einer thermoplastischen dekorschicht sowie deren herstellung und verwendung
CA1154219A (en) * 1979-03-15 1983-09-27 Wayne T. Wiggins Tie layer for co-extruded acrylonitrile copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5795010A (en) 1982-06-12
EP0051922B1 (en) 1986-01-02
CA1194565A (en) 1985-10-01
NO813413L (no) 1982-04-13
DE3173390D1 (en) 1986-02-13
AU7625381A (en) 1982-04-22
FI72462B (fi) 1987-02-27
EP0051922A3 (en) 1983-01-05
ES506154A0 (es) 1983-03-01
DK444181A (da) 1982-04-11
BR8106592A (pt) 1982-06-29
IL64056A0 (en) 1982-01-31
US4514036A (en) 1985-04-30
IN157065B (no) 1986-01-04
ATE17208T1 (de) 1986-01-15
ZA817011B (en) 1982-09-29
EP0051922A2 (en) 1982-05-19
HK37988A (en) 1988-05-27
IE812366L (en) 1982-04-10
ES8304699A1 (es) 1983-03-01
DK158998C (da) 1991-04-08
FI72462C (fi) 1987-06-08
NO154299C (no) 1986-08-27
IL64056A (en) 1985-06-30
DK158998B (da) 1990-08-13
FI813129L (fi) 1982-04-11
IE51681B1 (en) 1987-02-04
AU544264B2 (en) 1985-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO154299B (no) Plastlaminat.
US7308176B2 (en) Optical fiber cables
US6815611B1 (en) High performance data cable
US7643713B2 (en) Composite cable
CN104059325B (zh) 一种电缆加强筋
US20040165957A1 (en) Fiber optic installation structures in a paved surface, ducts, and methods therefor
US20120073856A1 (en) Braid configurations in coaxial cables
US7700873B2 (en) Protective sheath against radiation, in particular derived from electric field generated by electric cables
CN104064263B (zh) 一种深海用电缆
RU175197U1 (ru) Электрооптический кабель
US20150122541A1 (en) Conductor Component
EP3564970A1 (en) Single-core submarine cable
EP3930129A1 (en) Intermediate connection structure of power cable
KR102152768B1 (ko) 복합 케이블
CN211404141U (zh) 一种耐低温光电复合电缆
KR102007152B1 (ko) 가요 배관 일체형 직매 케이블
GB2084927A (en) Lamination of plastics
CN201307441Y (zh) 新型抗干扰屏蔽矩形电缆
CN205810440U (zh) 一种抗紫外线型高寿命电缆
RU2006128261A (ru) Электрический кабель связи
EP3304155B1 (en) Aerial optical and electric cable assembly
CN214753063U (zh) 一种水下光电传输系统用复合拖缆
CN220856136U (zh) 一种橡胶绝缘高压软电缆
US11881692B2 (en) Intermediate connection structure of power cable
CN207966531U (zh) 一种耐扭抗拉加强型防水柔性控制电缆