DK157356B - Presse til paapresning af et lag af pulverformet materiale paa et pladeformet emne, f.eks. en baereplade for en friktionsbelaegning - Google Patents

Description

DK 157356 B

Opfindelsen angêr en presse af den i krav l's indled-ning angivne art.

Fra DE-offentliggarelsesskrift nr. 32 40 764 kendes en sâdan presse med et par ved hjælp af to âg forbund-3 ne trækstænger, pâ hvilke er forskydeligt lejret en cylinder med et stempelaggregat, og hvor stempelaggre-gatet bestâr af et pressen lukkende eller âbnende ho-vedstempel og et tilsvarende, i samme retning som dette virkende og i matricen styret stempel, der bærer 10 et pressestempel, og som har en mindre tværsnitsflade, samt af et i stemplet forskydeligt hjælpestempel. En sâdan presse er ganske vist velegnet til pâfering af bremsebelægninger, f.eks. pâ en bæreplade af métal, men en jævn fordeling af det pulverformede materiale, 15 der skal sammenpresses, kan ikke opnâs, fordi det i presserummet indferte pulver hverken fordeles i side-retningen eller glatstryges pâ overfladen, hvilket in-debærer, at bremsebelægningerne fremstilles med lidt forskellig tæthed pâ forskellige steder. Den kendte 20 presse er derfor kun velegnet til forholdsvis tykke lag, d.v.s. umiddelbart til bremsebelægninger. Da der i belægningslegemer, sâsom bremsebelægninger skal und-gâs asbestmateriale, skal der mellem belægningsmassen, d.v.s. forst og fremmest bremsebelægningen og metalbæ-25 relegemet pâfores et varmeisolerende mellemlag, fordi asbestfrie masser har en meget stor varmeledningsevne, sâ at bærepladen og bremsevæsken opvarmes kraftigt un-der bremsning. Sâdanne mellemlag har som regel kun en tykkelse pâ 1-2 mm. Det er endvidere nadvendigt at hol-30 de mellemlaget skilt fra friktions- eller bremsebelæg-ningsmaterialet, og skilleplanet mâ kun hâve meget smâ tolerancer. Til sâdanne tynde mellemlag anvendes som oftest et meget tungtflydende materiale, sâ at en jævn fordeling af dette i et tyndt lag volder store vanske-ligheder, hvorfor man hidtil har pâfort sâdanne meget 2

DK 157356 B

tynde mellemlsg manuelt.

Den foreliggende opfindelse har til formai at tilfere pressen nojagtigt doserede og helt jævnt fordelte pul-vermaterialemængder til tilvejebringelse af pulverlag, 5 især meget tynde mellemlag, og til pâforing af disse pi det pladeformede emne, f.eks. friktionsbelægningsbæ-repladen. Dette formai opnâs ved det i krav l's kende-tegnende del angivne. Ved den centriske indforing af det pulverformede materiale i formerummet sikres det 10 ikke blot, at de doserede pulvermaterialemængder fra oven falder ned i formerummet, men ved hjælp af den kombinerede fordeler og afstryger opnâs desuden, at aile omrâder i formen fyldes eksakt. Trykoverforsels-pladen, der tjener som ilægger, fordeler materialet 15 jævnt og tilvejebringer en glat materialeoverflade oven for formerummet, selv om materialet tilfares i midten, og den hindrer ikke afstrygningen af materialechargens overflade i formerummet.

Ved det i krav 2 angivne opnâs en endnu bedre forde-20 ling af det pulverformede materiale inden dettes ind- fering i formerummet.

I det folgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 er et stærkt skematiseret længdesnit i en del 25 af pressen ifolge opfindelsen, og fig. 2 viser en detalje, set fra oven.

I fig. 1 ses en presseramme 1 med en ovre pressedel i form af et hovedstempel 2. Den avre pressedel er ved hjælp af to stænger 3 fast forbundet med en nedre presse-30 del 4 med en i denne bevægeligt lejret pressecylinder 3

DK 157356 B

5 med et pressestempel 6. I et plan vinkelret pâ papi-rets plan flndes to ikke viste lavtrykcylindere, der kan trykpâvirkes til aktivering af hovedstemplet 2. Hovedstemplet 2 er huit og forskydeligt lejret i pres-5 sens overdel. I hovedstemplets nedre parti findes et som fyldeskakt udformet hulrum 7, medens hovedstemp-lets evre parti er forskydeligt lejret pâ et fylderor 8, der er udformet med en indfyldningsstuds 9, hvori-gennem der kan tilf0res pulverformet materiale i dose-10 rede mængder. Centrait i fylderoret er lejret en dreje- lig stang 10, der kan roteres af en elektromotor 11, og som pâ sin nedre frie ende bærer en afstryger 12 med et i fig. 2 vist S-formet tværsnit. Afstrygerens nedre kant 13 glider under afstrygerens rotering hen 15 over en med den nedre pressedel 4 forbundet formplade 14, som i den viste udforelsesform er en massiv ring, der er fastgjort pâ den nedre pressedel 4 og eventuelt kan udskiftes.

En som ilægger udformet trykoverforingsplade 15 kan 20 indsvinges eller pâ anden mâde bevæges ind i ruminet mellem hovedstemplet 2 og formpladen 14. Trykoverfo-ringspladen 15 bærer pâ sin underside en ved hjælp af et magnetisk materiale eller sugekopper fastholdt bæ-replade 17, pâ hvilken der skal pâfores et tyndt mate-25 rialelag.

Pâ pressestemplet 6's topflade findes kalotter 16, ved hjælp af hvilket trykket fordeles jævnt, selv nâr bære-pladen 17 har huiler til sikring af en bedre vedhæft-ning af det f.eks. 1 mm tykke mellemlag.

30 Til fyldning sænkes det hule stempel 2 ved hjælp af de for omtalte, ikke viste trykcylindre ned pâ formpladen, der har et formehulrum, hvis form svarer til formen af den del, som skal presses. Samtidigt med stemp- 4

DK 157356 B

let 2's nedsænkning skydes det i formerummet bevægeligt anbragte pressestempel 6 opad ved hjælp af den nedre pressecylinder 5.

Via fyldestudsen 9 og fylderaret 8 indfares en fordose-5 ret mængde materiale i det hule stempel 2's hulrum 7, hvorved en pâ den drejelige stang 10 anbragt fortræng-ningskegle 18 sarger for, at det pulverformede materiale nâr ind i formens randomrâder. Samtidigt hermed sænkes pressestemplet 6 ned til den nadvendige formdybde. Den 10 i tv/ærsnit S-formede fordelingsafstryger 12 sarger pâ grund af stangen 101 s rotation ved hjælp af elektromo-toren 11 for, at materialet under pressestemplet 6's sænkning fordeles jævnt i formpladen 14's formerum. Fordelingsafstrygeren 12's fordelingsvinger understat-15 ter materialets transport i retning mod formens midte ved tilvejebringelse af en kraftretning mod midten, sâ at materialet fuldstændigt udfylder formerummet, selv nâr udsparingen i formpladen 14 i en eller flere retninger er mindre end hulstemplet 2's indre diameter.

20 Sâ snart pressestemplet 6 er fart til sin nedre ende- stilling, skydes det hule stempel 2 opad ved hjælp af de ikke viste trykcylindre. I mellemtiden har trykover-faringspladen 15 svinget en bæreplade 17 af métal fra en bærepladeforrâdsstabel ind i rummet mellem de to 25 stempler.

Trykoverfaringspladen 15 har en sâdan form, at den fuldstændigt dækker formerummet og bærepladen 17. Efter trykoverfaringspladen 15's indsvingning tilfares der gennem en ledning 20 trykolie under hajt tryk i et ring-30 formet rum 21, hvorved det hule stempel trykker tryk overfaringspladen 15 fast ned pâ bærepladen 17 og formpladen 14. Medens de to ikke viste stempler kun skal pâvirkes af et lavt tryk, for at hovedstemplet 2 kan

Claims (3)

5 Det nedre pressestempel 6 kan nu trykkes opad og sammen-trykker herved det i formpladen 14's formehulrum indfar-te og jævnt fordelte materiale direkte mod bærepladen 17. Ved forholdet mellem fladearealet af hovedstemplet 2's to stempelflader i det cylindriske rum 21 pâ den 10 ene side og pressestemplet 6' s nedre fladeareal pâ den anden side opnâs, at stemplet 2's trykkraft mod tryk-overforingspladen 15 i de to cylindres hydraulisk kort-sluttede tilstand altid vil være starre end pressestemp-let 6's pressekraft. Bærepladen 17, f.eks. en bæreplade 15 for bremsebelægninger, har ofte ikke viste forankrings- boringer til sikring af en upâklagelig vedhængning af laget henholdsvis mellemlaget. De i det foregâende omtalte kalotformede forhajninger 16 pâ pressestemplet 6 sikrer en ensartet sammentryk-20 ning af tynde mellemlag selv i omrâdet ved forankrings- boringerne. Efter presseoperationens afslutning aflastes pressestemplet for trykket, og hovedstemplet 2 bevæges opad.

1. Presse til pâpresning af et lag, især et tyndt mellemlag af pulverformet materiale pâ et pladeformet emne, 25 f.eks. en friktionsbelægnings-bæreplade (17), med et hovedstempel (2) til kraftsluttende lukning af et forme-rums avre âbning ved hjælp af bærepladen (17) og et DK 157356 B fra neden i formerummet bevægeligt pressestempel (6), hvor det pulverformede materiale kan hældes i formerummet fra oven og i nejagtigt doseret mængde, inden dettes lukning, k e n d e t e g n e t ved, at hovedstemplet 5 (2) er et forneden âbent huit stempel, hvis hulrums diameter er sterre end formerummets diameter, at der foroven i hovedstemplets (2) hulrum findes en fyldeskakt (7), at hovedstemplet tll fyldning af formerummet er Indrettet til fra en loftet stilling over formerummet 10 at kunne sænkes ned pâ en formerummet indeholdende plades (matrices) (14) topflade, at der i hovedstemplets hulrum nær ved hovedstemplets nedre kant er anbragt en vinge-formet kombineret afstryger/fordeler (12, 13), som er fastgjort til en roterbar, drevet stang (10), der ra-15 ger centrait op gennem hulrummet og fyldeskakten (7), og at der findes en trykoverferselsplade (15), som er indrettet til efter fyldeprocessen, nâr hovedstemplet er bragt i sin evre stilling, at fastholde bærepladen (17) pâ sin underside og til at bevæges ind i rummet 20 over formerummets avre âbning, (til lukning af formerummet under presseoperationen) og til at presses ned pâ formoverfladen ved hjælp af hovedstemplet (2).

2. Presse ifelge krav 1, kendetegnet ved, at der i fyldeskakten (7) er anbragt en med drivstangen 25 (10) forbundet fortrængningskegle (18).

3. Presse ifelge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at fordeler/afstrygeren (12, 13) har et S-formet tværsnit og er indrettet til at transportere materialet ind mod midten.