DK155979B - Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor - Google Patents

Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor Download PDF

Info

Publication number
DK155979B
DK155979B DK257087A DK257087A DK155979B DK 155979 B DK155979 B DK 155979B DK 257087 A DK257087 A DK 257087A DK 257087 A DK257087 A DK 257087A DK 155979 B DK155979 B DK 155979B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
gas
distribution element
plate
container
grate
Prior art date
Application number
DK257087A
Other languages
English (en)
Other versions
DK257087D0 (da
DK257087A (da
DK155979C (da
Inventor
Henrik Otto Stahl
Original Assignee
Topsoe Haldor As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Topsoe Haldor As filed Critical Topsoe Haldor As
Publication of DK257087D0 publication Critical patent/DK257087D0/da
Priority to DK257087A priority Critical patent/DK155979C/da
Priority to CA000567151A priority patent/CA1307382C/en
Priority to BE8800548A priority patent/BE1004033A3/fr
Priority to US07/195,866 priority patent/US4971771A/en
Priority to BR8802447A priority patent/BR8802447A/pt
Priority to IN333/MAS/88A priority patent/IN171464B/en
Priority to FR888806774A priority patent/FR2615407B1/fr
Priority to CN88103094A priority patent/CN1015153B/zh
Priority to JP63122182A priority patent/JP2672330B2/ja
Priority to DE3817303A priority patent/DE3817303A1/de
Publication of DK257087A publication Critical patent/DK257087A/da
Publication of DK155979B publication Critical patent/DK155979B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK155979C publication Critical patent/DK155979C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C01C1/0423Cold wall reactors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • B01J8/0214Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278Feeding reactive fluids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00Gas separation
    • Y10S55/30Exhaust treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

DK 155979B
i
Den foreliggende opfindelse angår et fordelingselement til fordeling af en til en fortrinsvis katalytisk reaktor tilført gas, og fordelingselementet er iøvrigt af den i indledningen til krav 1 angivne art.
5 Ved kendte reaktorer er lejet eller hvert leje for det granulat, der ønskes gennemstrømmet af en gas, på flere sider omgivet af riste med åbne arealer, gennem hvilke gassen kan strømme. Ristene kan være placeret på både indløbs- og udløbssiden af lejet eller på lejets underside, idet oversiden 10 eventuelt er åben. I det første tilfælde vil gennemstrømningen typisk være horisontal, medens den i det andet tilfælde typisk vil være vertikal. I alle tilfælde må risten være dimensioneret til at bære trykket fra granulatet.
Ved disse kendte reaktorer udformes tilførslen af gas-15 sen således, at den fordeles med et ensartet tryk omkring indløbssiden, idet det tilstræbes, at gennemstrømningsmodstanden langs alle strømningsveje er den samme. En ofte anvendt måde til opnåelse af ensartede strømningsveje er at udforme reaktoren rotationssymmetrisk, idet gassen bringes til 20 at fordele sig langs ydersiden af det som en cylindrisk ring udformede leje for granulatet, hvor granulatet er placeret i mellemrummet mellem to som cylindriske skaller udformede riste, hvor den yderste danner indløb til lejet, og den inderste danner udløb fra lejet. For yderligere at fremme en jævn 25 gasfordeling kan der monteres en tæt skal med dyser på ydersiden af risten på indløbssiden, således at gassen skal passere gennem dyserne inden den gennem risten ledes ind i granulatet .
I visse tilfælde er adgangsforholdene til lejet ind-30 vendigt i beholderen så snævre, at opbygningen af koncentriske skaller i reaktorbeholderens indre er uhensigtsmæssig.
Dette gælder især, hvis diameteren af den åbning, gennem hvilken riste og skallen med dyserne skal passere for at blive bragt på plads som leje for granulatet, er mindre end dia-35 meteren af især den ydre rist og skallen med dyserne.
Fra DE-patentskrift nr. 28 03 810 kendes et gasfordelingselement, der består af en langstrakt bagplade og en· perforeret frontplade samt en perforeret endeplade. Den perfore- 2
DK 155979 B
rede frontplade er sammensat af et antal plane segmenter og to afbøjede plane kantdele, som tæt slutter til bagpladen, hvor de er svejset sammen med denne. I US-patentskrift nr.
2.683.654 nævnes en strømningskanal af en korrugeret og per-5 foreret frontplade, der aftageligt er fastgjort til reaktor-indervæggen ved hjælp af V-lister.
Det er ved de kendte fordelingselementer imidlertid ikke muligt at opbygge en tilstrækkelig høj trykdifferens i dyserne ved at lukke elementerne gastæt i den ene af enderne, 1Ό * uden at elementerne vil deformeres.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe fordelingselementer, der hver for sig kan passere gennem en forholdsvis snæver åbning, og med hvilken man kan opbygge sådanne gastilførselskanaler, at der ved forhøjet tryk kan tilve-15 jebringes en jævn, ensartet gennemstrømning gennem granulatet med en parallel eller radial strømning i beholderen uden at fordelingselementet deformeres af presset fra trykdifferensen, der opstår i fordelingselementets dyser.
Dette formål opfyldes ved, at fordelingselementerne i-20 følge opfindelsen er ejendommelige ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne. Ved at fordelingselementerne er udformet som langstrakte rør, vil de kunne passere gennem åbninger med forholdsvis lille diameter. De vil derefter på grund af, at den gasuigennemtrængelige bagvæg har samme fom 25 som beholderen, kunne placeres op mod beholdervæggen, idet den gasgennemtrængelige rist derved kommer til at vende ind mod beholderens indre, der derefter kan fyldes op med granulat. Risten er i stand til at modstå det statiske tryk fra granulatet og virker som støtte for den inden for risten pla-30 cerede plade med dyser. Disse sikrer, at der umiddelbart inden gassen passerer gennem risten ind i granulatet vil ske et trykfald, der sikrer en ensartet flow ind i granulatet over hele fordelingselementets som rist udfomede forside. Fortrinsvis har de rørfomede fordelingselementer en sådan tvær-35 snitsfom, at elementerne anbragt side om side danner en i det væsentlige gasuigennemtrængelig bagside og opnår en forside, der i det væsentlige er dækket af dyseplade og rist.
Der kan herved af sammenstillede elementer i beholderen til-
DK 155979 B
3 vejebringes de samme strømningsveje, som ved lejer opbygget som sammenhængende cylindriske skaller.
Ifølge en foretrukken udformning ifølge opfindelsen er pladen med dyserne fastgjort til ristens to i rørets længde-5 retning forløbende rande. Da pladen, hvori dyserne findes, er fremstillet af tynd plade, der er forsynet med huller, hvis diameter fortrinsvis er større end 0,7 gange pladetykkelsen, er det hensigtsmæssigt at lade den følge ristens kontur, hvorved pladen ikke i sig selv behøver tilstrækkelig stivhed 10 til uden at bøjes at modstå presset fra trykdifferensen, der opstår i dyserne.
I andre tilfælde kan pladen med dyser have karakter af et gennem hele elementets længde forløbende rør, der er fastgjort gastæt til den øvrige del af elementet ved dettes 15 åbne ende. Det med dyser forsynede rør kan da have samme tværsnitsform som elementet og er fortrinsvis kun forsynet med dyser på den del, der vender frem mod risten.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der viser en kemisk reaktor med 20 radialflow gennem et leje indeholdende et katalysatorgranulat, og hvor gastilførslen til lejet finder sted ved hjælp af fordelingselementet ifølge opfindelsen. På tegningen viser:
Fig. 1 et længdesnit gennem reaktoren, fig. 2 et tværsnit gennem elementet ifølge opfindel- 25 sen, og fig. 3 et tværsnit gennem reaktoren ifølge fig. 1.
Den i længdesnit på fig. 1 viste reaktor omfatter en som trykskal udformet beholder 1, der for at give adgang til inspektion og udskiftning af den i beholderens indre placere-30 de katalysator er forsynet med et mandedæksel 2 ved beholderens ene ende. Ved beholderens anden ende er der monteret en gasindløbsstuds 3, der står i forbindelse med en central gaskanal 4, der fører gassen frem til beholderens anden ende.
Mellem fordelingselementer 5 og en indvendig udløbsrist 7 er 35 katalysatoren i form af et granulat 6 anbragt. Fra indløbet 3 følger gassen det med pile markerede strømningsforløb og forlader beholderen gennem en udløbsstuds 8. Fordelingselementerne 5 ses på fig. 1 i længdesnit. De er placeret langs in-
DK 155979B
4 dersiden af beholdervæggen i beholderen 1. De er åbne ved deres på tegningen øverste ende, medens den anden ende er lukket .
Fig. 2 viser et tværsnit gennem fordelingselementet 5.
5 Elementet har en forside, der består af en rist 9, der har åbninger, gennem hvilke gassen kan strømme, men som er mindre end kornstørrelsen i granulatet 6. Risten 9 er ved dens i fordelingselementets længderetning forløbende rande forbundet med en bagvæg 10, der generelt har form svarende til indersi-10 den af beholdervæggen 1. I fordelingselementets indre er der placeret en tynd plade 11, der er forsynet med et stort antal i det væsentlige jævnt fordelte huller. Hullerne har en størrelse, der overstiger 0,7 gange pladetykkelsen. Denne værdi svarer til den grænse, hvor den af hullet dannede dyse ophø-15 ref at have en sådan længde i forhold til diameteren, at formen af hulkanterne får væsentlig indflydelse på gennemstrømningsmodstanden gennem hullet. For at kunne anvende et stort antal huller, der til gengæld er anbragt forholdsvis tæt, er det hensigtsmæssigt, at pladen 11 er tynd, men derved er den 20 ikke i sig selv i stand til at modstå presset fra den trykdifferens, der opstår ved gassens strømning gennem hullerne, uden at. blive bøjet. Det er derfor i visse tilfælde hensigtsmæssigt, at pladen 11 ligger helt op mod risten 9 og støttes af denne.
25 Fig. 3 viser et udsnit af et tværsnit gennem reaktoren ifølge fig. 1. Fordelingselementerne 5 er anbragt med bagsiden op mod beholdervæggen 1. Fordelingselementerne 5 kan som vist være anbragt med et lille mellemrum eller eventuelt være anbragt tæt op til hinanden, hvorved de danner en væg, der i 30 det væsentlige er gastæt mod bagsiden, og som i det væsentlige består af rist på forsiden. På figuren er tillige gaskanalen 4 og den indvendige rist 7 antydet.
Gasfordelingselementerne 5 og de øvrige dele i reaktoren installeres i beholderen 1 gennem mandehullet 2. Der fyl-35 des derefter granulat i rummet mellem fordelingselementerne og risten 7 og katalysatorlejet lukkes opadtil. Derefter lukkes mandedækslet 2, og reaktoren kan tages i brug. Gassen strømmer ind gennem indløbet 3, føres via kanalen 4 til rum- 5
DK 155979 B
met over katalysatorlejet 6, hvorfra den strømmer nedefter gennem fordelingselementerne 5. På grund af det trykfald, der opstår ved gassens strømning gennem hullerne i pladerne 11, vil gassen fordele sig jævnt over samtlige gasfordelingsele-5 menter, der som vist på fig. 3 er placeret i en ring rundt langs beholdervæggen 1. Trykfaldet gennem hullerne i pladerne 11 bevirker tillige, at gassen vil strømme med tilnærmelsesvis lige stort masseflow gennem alle hullerne i pladerne 11. Gassen vil derfor strømme aksialt i et ensartet flow gennem 10 granulatet 6 mod risten 7 og gennem den annulære spalte mellem risten 7 og gaskanalen 4 for til sidst at forlade reaktoren gennem udløbsstudsen 8.

Claims (7)

1. Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor, 5 hvilken reaktor omfatter en beholder med beholdervægge (1) og et leje (6) for katalysator eller et stof, hvormed gassen skal reagere, i fom af et granulat i beholderens indre, hvilket leje i det mindste delvis er begrænset af gasgennem-trængelige riste (7,9), 10 kendetegnet ved, at fordelingselementet (5) er et langstrakt rør, der er lukket ved den ene ende og åbent for gastilførsel ved den anden ende, hvilket rør har en gasuigennemtrængelig bagvæg (10) med en til beholdervæggens indvendige fom svarende fom, og en af en gasgennemtrængelig rist 15 (9) bestående forvæg, samt en inden for forvæggen placeret plade (11), der er forsynet med dyser.
2. Fordelingselement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det rørf omede fordelingselement (5) har en sådan tværsnitsfom, at elementerne anbragt 20 side om side danner en i det væsentlige gasuigennemtrængelig bagside og en forside, der i det væsentlige er dækket af dyseplade (11) og rist (9).
3. Fordelingselement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pladens (11) dysehuller har en 25 større diameter end 0,7 gange pladetykkelsen.
4. Fordelingselement ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at pladen (11) med dyserne er fastgjort til ristens (9) to i rørets længderetning forløbende rande.
5. Fordelingselement ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at pladen (11) med dyser har karakter af et gennem hele elementets længde forløbende rør, der er fastgjort gastæt til det øvrige element ved dets åbne ende.
6. Fordelingselement ifølge krav 5, kendetegnet ved, at tværsnitsf omen af den som rør udformede plade (11) tilnærmelsesvis er den samme som fordelingselementets fom, men mindre, idet det af pladen dannede
7 DK 155979 B rør i det væsentlige ligger tæt op til den indvendige væg af det øvrige element (5).
DK257087A 1987-05-20 1987-05-20 Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor DK155979C (da)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK257087A DK155979C (da) 1987-05-20 1987-05-20 Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor
BE8800548A BE1004033A3 (fr) 1987-05-20 1988-05-18 Dispositif modulaire de distribution, destine a la distribution d'un courant de gaz, de preference dans un reacteur catalytique.
CA000567151A CA1307382C (en) 1987-05-20 1988-05-18 Modular manifold means for distributing a flow of a gas in a preferablycatalytic reactor
US07/195,866 US4971771A (en) 1987-05-20 1988-05-19 Modular manifold means for distributing a flow of a gas in a preferably catalytic reactor
BR8802447A BR8802447A (pt) 1987-05-20 1988-05-19 Meio modular de divisao de fluxo para distribuir uma corrente gasosa em um reator preferivelmente catalitico e um reator para a sintese de amoniaco
IN333/MAS/88A IN171464B (da) 1987-05-20 1988-05-19
FR888806774A FR2615407B1 (fr) 1987-05-20 1988-05-20 Systeme modulaire de distribution d'un courant de gaz dans un reacteur, notamment un reacteur catalytique
CN88103094A CN1015153B (zh) 1987-05-20 1988-05-20 催化反应器的组件式配气歧管装置
JP63122182A JP2672330B2 (ja) 1987-05-20 1988-05-20 反応器中のガス流を分配する為のモジュール・マニホルド手段
DE3817303A DE3817303A1 (de) 1987-05-20 1988-05-20 Modulare rohrverzweigungseinrichtung zur verteilung eines gasflusses in einem reaktor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK257087 1987-05-20
DK257087A DK155979C (da) 1987-05-20 1987-05-20 Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK257087D0 DK257087D0 (da) 1987-05-20
DK257087A DK257087A (da) 1988-11-21
DK155979B true DK155979B (da) 1989-06-12
DK155979C DK155979C (da) 1989-10-30

Family

ID=8113268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK257087A DK155979C (da) 1987-05-20 1987-05-20 Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4971771A (da)
JP (1) JP2672330B2 (da)
CN (1) CN1015153B (da)
BE (1) BE1004033A3 (da)
BR (1) BR8802447A (da)
CA (1) CA1307382C (da)
DE (1) DE3817303A1 (da)
DK (1) DK155979C (da)
FR (1) FR2615407B1 (da)
IN (1) IN171464B (da)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2659030B1 (fr) * 1990-03-02 1993-01-08 Air Liquide Enceinte et installation d'absorption pour separation des melanges gazeux.
US5288461A (en) * 1992-08-31 1994-02-22 Teledyne Industries, Inc. Fluid treatment system
US5283050A (en) * 1992-08-31 1994-02-01 Teledyne Industries, Inc. Fluid handling apparatus
US5417921A (en) * 1993-03-03 1995-05-23 Degesch America, Inc. Method for removing fumigation gases from fumigated structures
CN1048421C (zh) * 1993-12-11 2000-01-19 中国科学院大连化学物理研究所 甲烷氧化偶联合成乙烯工艺
US6291603B1 (en) 1997-07-18 2001-09-18 Crystaphase International, Inc. Filtration and flow distribution method for chemical reactors using reticulated ceramics with uniform pore distributions
US6258900B1 (en) 1998-07-16 2001-07-10 Crystaphase International, Inc Filtration and flow distribution method for chemical reactors
US8062521B2 (en) 1998-05-29 2011-11-22 Crystaphase Products, Inc. Filtering medium and method for contacting solids-containing feeds for chemical reactors
US7226568B1 (en) * 2000-03-09 2007-06-05 Weatherford/Lamb, Inc. Plural conduit replaceable outer support structure for radial flow system
US20030039595A1 (en) * 2001-08-24 2003-02-27 Geise C. Joseph Modular exhaust treatment system
US7279145B2 (en) * 2003-03-10 2007-10-09 Lyondell Chemical Technology, L.P. Multiphase reactor design incorporating filtration system for fixed--bed catalyst
US7393510B2 (en) * 2003-03-25 2008-07-01 Crystaphase International, Inc. Decontamination of process streams
US7722832B2 (en) 2003-03-25 2010-05-25 Crystaphase International, Inc. Separation method and assembly for process streams in component separation units
US7265189B2 (en) * 2003-03-25 2007-09-04 Crystaphase Products, Inc. Filtration, flow distribution and catalytic method for process streams
DE10359744A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-14 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in einen Synthesereaktor
DE102004003070A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-18 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff mit radialer Katalysatordurchströmung
US20080107575A1 (en) * 2004-12-08 2008-05-08 Vetter Michael J Apparatus and process for reacting fluid over catalyst bed
US7146999B2 (en) * 2005-03-08 2006-12-12 Gregory C. Giese Modular fluid handling device
EP1818094A1 (en) 2006-02-13 2007-08-15 Ammonia Casale S.A. Wall system for catalytic beds of synthesis reactors
US7726331B1 (en) 2007-05-23 2010-06-01 Giese Gregory C Modular fluid handling device II
US7749467B2 (en) * 2007-12-18 2010-07-06 Uop Llc Optimizer hydraulic enhancement using milled plate
US7906081B2 (en) * 2008-05-13 2011-03-15 Uop Llc Internal grids for adsorbent chambers and reactors
US7718146B2 (en) * 2008-05-13 2010-05-18 Uop Llc Enhanced bed separation in a styrene monomer reactor using milled plates
FR3015965B1 (fr) * 2013-12-26 2016-02-05 Abdol Hossein Naderi Convertisseur d'ammoniac comportant une paroi tubulaire interne
EP3037165A1 (en) 2014-12-23 2016-06-29 Casale SA Method for realizing internal walls of catalytic reactors
US10744426B2 (en) 2015-12-31 2020-08-18 Crystaphase Products, Inc. Structured elements and methods of use
US10054140B2 (en) 2016-02-12 2018-08-21 Crystaphase Products, Inc. Use of treating elements to facilitate flow in vessels
CA3028102C (en) * 2016-06-15 2021-03-23 Woven Metal Products, Inc. Scallop support distributor for radial flow reactor
WO2018172889A1 (en) * 2017-03-20 2018-09-27 Sabic Global Technologies B.V. Systems and methods for uprating dehydrogenation reactors
DE102017208319A1 (de) * 2017-05-17 2018-11-22 Thyssenkrupp Ag Radialstromeinsatzvorrichtung zum Vorgeben wenigstens eines radialen Strömungspfades in einem Schüttungsreaktor sowie Montageverfahren und Verwendung
WO2021127644A1 (en) 2019-12-20 2021-06-24 Crystaphase Products, Inc. Resaturation of gas into a liquid feedstream
MX2023002750A (es) 2020-09-09 2023-04-03 Crystaphase Products Inc Zonas de entrada de recipiente de proceso.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2634194A (en) * 1951-10-31 1953-04-07 Universal Oil Prod Co Lined reactor
US2683654A (en) * 1952-01-25 1954-07-13 Universal Oil Prod Co Internally insulated and lined reactor
US2961304A (en) * 1959-03-09 1960-11-22 Shell Oil Co Apparatus and method for contacting fluids and solids
US4198002A (en) * 1977-02-04 1980-04-15 Glitsch, Inc. Reactor distribution duct
US4123008A (en) * 1977-02-04 1978-10-31 Glitsch, Inc. Reactor distribution duct
US4149862A (en) * 1978-06-22 1979-04-17 Sewell Sr Robert R High temperature gas filtering device
US4244922A (en) * 1978-09-05 1981-01-13 Chevron Research Company Hold-down device for vertically movable member in apparatus which contains contact material
IT1141102B (it) * 1980-11-28 1986-10-01 Ammonia Casale Sa Reattore assiale-radiale per sintesi eterogenee
US4374095A (en) * 1981-10-29 1983-02-15 Chevron Research Company Method and apparatus for restraining radial flow catalytic reactor centerpipes
US4421723A (en) * 1982-07-20 1983-12-20 Chevron Research Company Method and apparatus for supporting radial reactor centerpipes to accommodate thermal cycling
DE3228325A1 (de) * 1982-07-29 1984-02-02 Fa. J. Eberspächer, 7300 Esslingen Filter- und nachverbrennungseinrichtung fuer abgase
JPS5959242A (ja) * 1982-09-28 1984-04-05 Toyo Eng Corp 反応方法およびそのための反応器
JPS60137431A (ja) * 1983-12-26 1985-07-22 Toyo Eng Corp 半径流反応または吸着装置
US4597946A (en) * 1985-04-30 1986-07-01 Uop Inc. Vertical tube reactor with serial downward flow through a plurality of sets of particulate containing tubes

Also Published As

Publication number Publication date
CN1015153B (zh) 1991-12-25
DE3817303C2 (da) 1993-07-08
FR2615407B1 (fr) 1992-04-17
DE3817303A1 (de) 1988-12-15
IN171464B (da) 1992-10-24
JPS6456132A (en) 1989-03-03
FR2615407A1 (fr) 1988-11-25
DK257087D0 (da) 1987-05-20
CA1307382C (en) 1992-09-15
JP2672330B2 (ja) 1997-11-05
BR8802447A (pt) 1988-12-20
DK257087A (da) 1988-11-21
US4971771A (en) 1990-11-20
DK155979C (da) 1989-10-30
CN88103094A (zh) 1988-12-21
BE1004033A3 (fr) 1992-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK155979B (da) Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor
US3338566A (en) Gas-liquid contact column apparatus
US3027244A (en) Radial flow catalytic reactor
KR830006649A (ko) 수직열교환기의 액체 분배장치
US4288409A (en) Tubular reactor for carrying out catalytic processes
JP5167138B2 (ja) 機器に用いられる気液相混合物のための分配装置
US3758279A (en) Radial flow reactor
US3628507A (en) Liquid metal heated steam generators and superheaters
JP2009512547A5 (da)
GB1300294A (en) A radial-flow heat exchanger
SU575046A3 (ru) Устройство дл охлаждени дерного реактора на быстрых нейтронах
EP0262725A1 (en) Apparatus for carrying out physical and/or chemical processes, in particular a heat exchanger
USRE30033E (en) Vertical firetube waste heat boiler
US3064954A (en) Support plate
US3928129A (en) Nuclear reactor element
US4528946A (en) Intermediate superheater
US3613780A (en) Liquid metal heat exchangers with pressure absorbing means
US2647495A (en) Vapor generator
US5141047A (en) Fluidized bed heat exchanger
US4408566A (en) Boilers
DK159998B (da) Indretning til opnaaelse af en ensartet gasfordeling i radialt gennemstroemmede katalysatorlag
US2721070A (en) Two pass gas circulating separator
US5160516A (en) Arrangement for supporting and guiding a cyclone skirt in a boiler having a circulating fluidized bed
US3052220A (en) Vapor generator
US4734264A (en) Catalytic reactor for the production of methanol, ammonia, synthesis gas and higher alcohols

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK