DK154656B - Rustbeskyttelsesmiddel og fremgangsmaade til fremstilling deraf - Google Patents

Rustbeskyttelsesmiddel og fremgangsmaade til fremstilling deraf Download PDF

Info

Publication number
DK154656B
DK154656B DK114679AA DK114679A DK154656B DK 154656 B DK154656 B DK 154656B DK 114679A A DK114679A A DK 114679AA DK 114679 A DK114679 A DK 114679A DK 154656 B DK154656 B DK 154656B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
tall oil
mixture
acid number
solvent
rust
Prior art date
Application number
DK114679AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK114679A (da
DK154656C (da
Inventor
Jarl Johan Lindberg
Vaeinoe Erae
Erkki Stroem
Original Assignee
Shell Ab Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Ab Oy filed Critical Shell Ab Oy
Publication of DK114679A publication Critical patent/DK114679A/da
Publication of DK154656B publication Critical patent/DK154656B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK154656C publication Critical patent/DK154656C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal
    • Y10T428/31714Next to natural gum, natural oil, rosin, lac or wax

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

Den foreliggende opfindelse angår et rustbeskyttelsesmiddel inde¬holdende en opløsning af et bindemiddel og én eller flere korrosions-inhiberende forbindelser. Opfindelsen angår også en fremgangsmåde tilfremstilling af rustbeskyttelsesmidlet ifølge den foreliggende op¬findelse.
Talloliebeg dannes som destillationsrest ved forædling af rå tallo-lie. I Finland produceres der på talloliedestillationsanlæg ca.
20.000 tons talloliebeg pr. år. Talloliebeg kan anvendes til for¬skellige formål, men i hovedsagen anvendes det til brændsel, hvorhosbeget blandes i brændselsolie og anvendes som brændsel i kraftværker.Tallollebeget indeholder den rå tallolies harpiks- og fedtsyrer samtikke-hydrolyserede bestanddele. Med hensyn til den foreliggendeopfindelse udgør harpiks- og fedtsyrerne de vigtigste bestanddele italloliebeget. Disse syrer reagerer med calciumoxid, hvorved tall-oliebeget neutraliseres, og som reaktionsprodukt fås calciumsæber.Talloliebeget kan karakteriseres ved hjælp af følgende tal: blød-gøringspunktet (°C), syretallet (mg KOH/g) og forsæbningstallet. Afdisse betegnende tal er syretallet det vigtigste, da den mængdecalciumoxid, som kræves til neutralisering af talloliebeget, beregnespå grundlag af dette.
Fra faglitteraturen kendes en fremgangsmåde til fremstilling afbindemidler til overfladebelægningsmaterialer af talloliebeg. Derhenvises i denne henseende f.eks. til publikationen: "Tall Oil andits Uses", L.G. Zachary, H.W. Bajak og F.J. Eveline, McGraw-Hill, NewYork, 1965, side 50. Ifølge denne kendte fremgangsmåde opvarmestalloliebeget i en beskyttelsesgas til en temperatur på 230-275°C ogneutraliseres med calciumoxid. Det neutraliserede talloliebegs syre¬tal er højt, og blødgøringspunktet er 100-110eC. Den tekniske rea¬lisering af denne fremgangsmåde frembyder en række ulemper. For detførste er det høje energiforbrug og anvendelsen af beskyttelsesgasfaktorer, der indvirker uheldigt på fremstillingsomkostningerne. Fordet andet kræver fremstillingen af en opløsning en særskilt proces,hvilket forøger omkostningerne. Det har ved forsøg vist sig, atfremstillingen af opløsningen også vanskeliggøres af geldannelse vedstore indhold af faste emner. Desuden .har det vist sig, at den frem¬stillede overfladebelægnings høje syretal kan bevirke korrosion på et metalunderlag, hvorfor dette overfladebelægningsmateriale ikke eregnet som bindemiddel til et rustbeskyttelsesmiddel.
Ét aspekt af den foreliggende opfindelse er et rustbeskyttelsesmid¬del, hvori der som bindemiddel anvendes et billigt bindemiddel,f.eks. en rest fra træforædlingsindustrien, idet det anvendte binde¬middels syretal er lavt. Rustbeskyttelsesmidlet ifølge den forelig¬gende opfindelse bør endvidere, når det sprøjtes på en metaloverfla¬de, danne en hinde, som fæstnes sikkert til metaloverfladen.
Rustbeskyttelsesmidlet ifølge den foreliggende opfindelse er ejen¬dommeligt ved, at bindemidlet udgøres af med calciumoxid neutrali¬seret talloliebeg, hvis syretal ligger mellem 0 og 25 mg KOH/g.
Et andet aspekt af den foreliggende opfindelse er en fremgangsmådetil fremstilling af rustbeskyttelsesmidlet ifølge den foreliggendeopfindelse. Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse erejendommelig ved, at en talloliebegopløsning med et syretal på 0-25mg KOH/g, hvilken opløsning er fremstillet ved neutralisation, even¬tuelt i nærværelse af calciumacetat som katalysator, af en tallolie¬beg med et syretal på 20-70 mg KOH/g med calciumoxid i et opløsnings¬middel ved forhøjet temperatur i et temperaturområde, der ligger overtalloliebegets med kugle-ringmetoden bestemte blødgøringspunkt, mensom højst går op til 250°C, blandes med én eller flere korrosionsin-hiberende forbindelser.
Til fremstillingen af rustbeskyttelsesmidlet ifølge den foreliggendeopfindelse er talloliebeg, hvis syretal ligger mellem 20 og 70 mgKOH/g, egnet. I sådant talloliebeg indgår altså den rå talloliesharpiks- og fedtsyrer samt ikke-hydrolyserede bestanddele. Harpiks-og fedtsyrerne reagerer med calciumoxid, hvorved beget neutraliseres,og som reaktionsprodukt fås calciumsæber. Ved udførelsen af frem¬gangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse har det vist sig, atdet er fordelagtigt at udføre neutraliseringen af talloliebeget vedforhøjet temperatur i en opløsning af lakbenzin og ethanol. Herved erenergiforbruget lavere, og anvendelsen af en beskyttelsesgas er heltunødvendig, hvorved der opnås en mærkbar økonomisk fordel. Fordelenved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse forstærkes i økonomisk henseende af, at fremstillingen af en opløsning ikke kræveren særskilt proces. Ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindel¬sen undgås endog geldannelsen ved høje indhold af faste emner. Pådenne måde fås ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelsefrem for alt et rustbeskyttelsesmiddel, der har et lavt syretal, ogsom på grund af dette er overordentlig velegnet til korrosionsbeskyt¬telse af metaller.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er talloliebeget altsåneutraliseret med calciumoxid i et hensigtsmæssigt opløsningsmiddeleller i en hensigtsmæssig blanding af opløsningsmidler. Det er oven¬for anført, at en blanding af lakbenzin og ethanol især er egnet tildette formål. Denne blanding af opløsningsmidler kan naturligvis ogsåbestå af flere andre hensigtsmæssige materialer, f.eks. aliphatiskeog aromatiske organiske opløsningsmidler. I den neutraliserede tal-loliebegopløsning, hvis syretal ligger mellem 0 og 25 mg KOH/g,hensigtsmæssigt mellem 0 og 15 mg KOH/g, indblandes forskelligematerialer, der forbedrer korrosionsbeskyttelsen. Som eksempel på etsådant korrosionsinhiberende materiale, det vil sige en inhibitor,kan nævnes phosphorsyreestere af fedtalkoholer opløst i lakbenzin.
Rustbeskyttelsesmidlet ifølge opfindelsen kan sprøjtes på en metal¬overflade, hvorved den dannede hinde fæstnes sikkert på metaloverfla¬den. Ved forsøg i korrosionsskab er det konstateret, at en neutrali¬seret talloliebegopløsning, der indeholder en inhibitor, giver en godkorrosionsbeskyttelse, når den sprøjtes på en metaloverflade.
Fremstillingen af rustbeskyttelsesmidlet ifølge den foreliggendeopfindelse belyses nærmere ved følgende eksempler: EKSEMPEL 1 a) Neutralisering af talloliebeg.
I en reaktionsbeholder forsynet med tilbagesvaler, blander og vand¬samler anbringes 70 g talloliebeg, hvis syretal er 51, og hvis blød-gøringspunkt bestemt ved kugle-ringmetoden er 46°C, samt 3,6 g cal¬ ciumoxid og 25 g lakbenzin. Blandingen opvarmes til 186eC og omrøresog opvarmes i ca. 15 minutter, hvorefter der tilsættes 0,18 g cal¬ciumacetat opblandet med 5 g lakbenzin, og opvarmningen fortsættes i2 timer. Herefter afkøles blandingen til 130°G, og der tilsættes 10 gethanol. Blandingens temperatur sænkes derpå til ca. 89°C, ved hvil¬ken temperatur blandingen behandles i 0,5 timer. Det neutraliseredebegs syretal er 10 mg KOH/g.
b) Fremstilling af rustbeskyttelsesmiddel.
I den på den ovenfor beskrevne måde vundne neutraliserede tallolie-begopløsning indblandes 3 g phosphat af Cg_^g-blandingsalkoholeropløst i 6 g lakbenzin pr. 100 g opløsning fremstillet i henhold tila).
Den på denne måde fremstillede opløsning sprøjtes på en velrensetmetaloverflade. Den fremstillede overfladebelægning har en mørkebrunfarve og er gennemskinnelig. Belægningens adhæsion til metalunderla¬get er særdeles god.
EKSEMPEL 2 a) Neutralisering af talloliebeg I en reaktionsbeholder forsynet med tilbagesvaler og blander anbrin¬ges 50 g talloliebeg, hvis syretal er 51, og hvis blødgøringspunktbestemt ved kugle-ringmetoden er 30eC, samt 2,6 g calciumoxid og 30 glakbenzin. Blandingen opvarmes til 170eC, omrøres og opvarmes i 30minutter, hvorefter der tilsættes 0,13 g calciumacetat opblandet med5 g lakbenzin, og opvarmningen fortsættes i 1 time. Blandingen af¬køles til 130°C, og der tilsættes 15 g ethanol, hvorefter blandingenopvarmes i 10 minutter. I dette tidsrum er blandingens temperatur85°C. Blandingen omrøres hele tiden kraftigt. Det neutraliserede begssyretal er 15 mg KOH/mg.

Claims (7)

1. Rustbeskyttelsesmiddel indeholdende en opløsning af et bindemiddelog én eller flere korrosionsinhiberende forbindelser,kendetegnet ved, at bindemidlet udgøres af med calciumoxidneutraliseret talloliebeg, hvis syretal ligger mellem 0 og 25 mgKOH/g.
2. Rustbeskyttelsesmiddel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at syretallet ligger mellem 0 og 15 mgKOH/g.
3. Rustbeskyttelsesmiddel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det neutraliserede talloliebeg eropløst i et opløsningsmiddel eller i en blanding af opløsningsmidler.
4. Rustbeskyttelsesmiddel ifølge krav 3, kendetegnet ved, at opløsningsmidlet er en blanding aflakbenzin og ethanol.
5. Fremgangsmåde til fremstilling af et rustbeskyttelsesmiddel ifølgeet hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at en talloliebegopløsning med et syretalpå 0-25 mg KOH/g, hvilken opløsning er fremstillet ved neutralisa¬tion, eventuelt i nærværelse af calciumacetat som katalysator, af entalloliebeg med et syretal på ,20-70 mg KOH/g med calciumoxid i etopløsningsmiddel ved forhøjet temperatur i et temperaturområde, derligger over talloliebegets med kugle-ringmetoden bestemte blødgø-ringspunkt, men som højst går op til 250°C, blandes med én ellerflere korrosionsinhiberende forbindelser.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der som opløsningsmiddel er anvendt enblanding af lakbenzin og ethanol.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der anvendes et phosphat af Cg.^g-blandingsalkoholer opløst i lakbenzin som korrosionsinhiberendeforbindelse.
DK114679A 1978-03-21 1979-03-20 Rustbeskyttelsesmiddel og fremgangsmaade til fremstilling deraf DK154656C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI780892A FI58933C (fi) 1978-03-21 1978-03-21 Rostskyddsmedel och foerfarande foer framstaellning av detta
FI780892 1978-03-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK114679A DK114679A (da) 1979-09-22
DK154656B true DK154656B (da) 1988-12-05
DK154656C DK154656C (da) 1989-06-19

Family

ID=8511573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK114679A DK154656C (da) 1978-03-21 1979-03-20 Rustbeskyttelsesmiddel og fremgangsmaade til fremstilling deraf

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4556425A (da)
JP (1) JPS54130632A (da)
BE (1) BE874976A (da)
CA (1) CA1124455A (da)
DE (1) DE2910896C2 (da)
DK (1) DK154656C (da)
FI (1) FI58933C (da)
FR (1) FR2420562B1 (da)
GB (1) GB2019428B (da)
NL (1) NL7902137A (da)
NO (1) NO790938L (da)
SE (1) SE443809B (da)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI69636C (fi) * 1983-07-01 1986-03-10 Shell Ab Oy Rostskyddsmedel och foerfarande foer framstaellning av detta
US5226956A (en) * 1987-03-24 1993-07-13 Alcan International, Inc. Surface coating compositions
FI20106204L (fi) * 2010-11-16 2012-05-17 Vapo Oy Menetelmä mäntyöljyn tislauksesta saatavien tislejakeiden hyödyntämiseksi btl- tai sellutehtaassa
SE542797C2 (en) * 2018-12-11 2020-07-07 Stora Enso Oyj Fractionation of crude tall oil

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2616814A (en) * 1949-09-30 1952-11-04 Mahler Paul Composition of calcium salts of tall oil and a method of making it
US2845361A (en) * 1956-02-27 1958-07-29 Armstrong Cork Co Viscosity controlling method
DE1284002B (de) * 1960-05-17 1968-11-28 Paellikko Taito Herman Rikhard Rostschutzmittel
DE2428232A1 (de) * 1973-06-12 1975-01-09 Exxon Research Engineering Co Rostschutzverfahren fuer eisenhaltige metalle

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB355286A (en) * 1930-03-04 1931-08-20 James Harvey Gravell Improvements in or relating to coating metals
DE681855C (de) * 1935-10-26 1939-10-03 Gustav Leuchte Nachf Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen aus Talloel bzw. Talloelfettsaeuren
US2367462A (en) * 1942-04-15 1945-01-16 Polyxor Chemical Co Inc Utilization of wood acids
FR1024512A (fr) * 1949-09-30 1953-04-02 Nouveau savon en gelée insoluble à l'eau et ses applications
US2717241A (en) * 1953-02-09 1955-09-06 American Cyanamid Co Tall oil pitch-phosphorus sulfide reaction product and metallic salts as dispersants for lubricating oils
GB786792A (en) * 1954-05-28 1957-11-27 Ethyl Corp Improvements in or relating to fungicidal paints
NL244594A (da) * 1958-11-17
US3128195A (en) * 1960-05-06 1964-04-07 Pennsylvania Ind Chemical Corp Method of making limed tall oil
US3253937A (en) * 1961-11-28 1966-05-31 Tenneco Chem Tall oil pitch size and its preparation and use
JPS5514631B2 (da) * 1972-08-11 1980-04-17

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2616814A (en) * 1949-09-30 1952-11-04 Mahler Paul Composition of calcium salts of tall oil and a method of making it
US2845361A (en) * 1956-02-27 1958-07-29 Armstrong Cork Co Viscosity controlling method
DE1284002B (de) * 1960-05-17 1968-11-28 Paellikko Taito Herman Rikhard Rostschutzmittel
DE2428232A1 (de) * 1973-06-12 1975-01-09 Exxon Research Engineering Co Rostschutzverfahren fuer eisenhaltige metalle

Also Published As

Publication number Publication date
DK114679A (da) 1979-09-22
NO790938L (no) 1979-09-24
FI58933B (fi) 1981-01-30
GB2019428B (en) 1983-02-23
BE874976A (fr) 1979-07-16
SE443809B (sv) 1986-03-10
DE2910896C2 (de) 1982-07-01
US4556425A (en) 1985-12-03
GB2019428A (en) 1979-10-31
NL7902137A (nl) 1979-09-25
DE2910896A1 (de) 1979-10-04
DK154656C (da) 1989-06-19
FR2420562A1 (fr) 1979-10-19
FI780892A (fi) 1979-09-22
JPS54130632A (en) 1979-10-11
SE7902346L (sv) 1979-09-22
FI58933C (fi) 1981-05-11
CA1124455A (en) 1982-06-01
FR2420562B1 (fr) 1986-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101384640B (zh) 由废烹饪油制备聚合物
CN103409741A (zh) 一种多功能钢铁表面处理液及其制备方法和应用
DK154656B (da) Rustbeskyttelsesmiddel og fremgangsmaade til fremstilling deraf
Pandiangan et al. The effect of calcination temperatures on the activity of CaO and CaO/SiO2 heterogeneous catalyst for transesterification of rubber seed oil in the presence of coconut oil as a co-reactant
CN102585781A (zh) 一种环保型发动机试机液
US2169991A (en) Resinous condensation products and method of preparing same
US2995532A (en) Corrosion preventive composition
US2106452A (en) Reaction product and peocebb
US2450806A (en) Rust preventive chromium compounds and compositions containing them
CN101372469A (zh) 高碱值(tbn300)硫化烷基酚钙及其制备方法
US2223548A (en) Polymerization with an alkyl phosphate polymerizing agent
US2373709A (en) Coating composition and method of making same
CN102690408B (zh) 一种地沟油合成光固化树脂的制造方法
US3241983A (en) Corrosion-proofing composition
US2079926A (en) Artificial resin and method of producing same
CN104450023A (zh) 一种金属加工成型用防锈油
CN102702490A (zh) 一种地沟油改性光固化树脂的制造方法
US1923507A (en) Method of producing resin esters
US1937533A (en) Synthetic resin and method of producing same
US2410688A (en) Method of making protective composition and resulting product
US2079626A (en) Synthetic resin varnishes and synthetic resins
CN102433042B (zh) 一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂及其制备方法
US2050263A (en) Method of treating rosin and rosin product
PL66866B1 (da)
US2875165A (en) Method of esterifying epoxy resins with unsaturated acids

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed