DK154394B - Fremgangsmaade til at foroege kapaciteten af anlaeg for membranfiltrering af maelk eller maelkeprodukter til foderstoffer eller vaekstmedier. - Google Patents
Fremgangsmaade til at foroege kapaciteten af anlaeg for membranfiltrering af maelk eller maelkeprodukter til foderstoffer eller vaekstmedier. Download PDFInfo
- Publication number
- DK154394B DK154394B DK467782A DK467782A DK154394B DK 154394 B DK154394 B DK 154394B DK 467782 A DK467782 A DK 467782A DK 467782 A DK467782 A DK 467782A DK 154394 B DK154394 B DK 154394B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- milk
- coagulation
- product
- membrane
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
DK 154394 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til at forøge kapaciteten af anlæg for membranf i 1 trer ing af mælk eller mælkeprodukter til foderstoffer eller vækstmedier, hvor mælken eller mælkeproduktet før membranfiltreringen normalt gennemgår 5 en eller flere forbehandlinger valgt blandt a) varmebehandling af bakteriologiske årsager, b) fedtstandardisering ,af hensyn til produktets fedtindhold, 10 c) homogenisering af hensyn til slutproduktets ønskede fysiske egenskaber, og d) syrning for at påvirke opløseligheden af mælkens askebe- 15 standdele, hvorhos mælken eller mælkeproduktet yderligere forud for membranfiltreringen underkastes en enzymatisk behandling med koaguleringsenzym.
Nærmere bestemt angår opfindelsen en fremgangsmåde, hvorved 20 man kan opnå en kapacitetsforøgelse af et membranfiltreringsanlæg ved at filtrere enzymkoaguleret mælk eller mælkeprodukt til foderstoffer eller vækstmedier.
Den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnåede kapacitets-25 forøgelse er ikke alene overraskende, men også overraskende stor, idet den opnåede kapacitet endog er større end den ka-—.........
pacitet, som kendes ved membranfiltrering af ren valle.
Fra DK-PS 129.556 kendes en metode til membranfiltrering af 30 mælk eller mælkeprodukter til fremstilling af et vandigt koncentrat med højt indhold af proteinstoffer, hvilken metode udføres uden tilsætninger af enzymer eller kemikalier, såsom syrer eller baser.
35 Fra Journal of the Society of Dairy Technology, vol.35, nr. 2, april 1982, p.43 ff., kendes ultrafiltrering af ukoa-guleret forsyrnet mælk. Som det fremgår af artiklen, p.46, har det ikke nogen særlig stor betydning for filtrerings- ^ r· · n t - - β ^______ _ i _ «I «I 1 11^
DK 154394 B
2
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte. Den derved opnåede disper-gerede koagel har sådanne egenskaber, at der ved den efterfølgende membranfiltrering opnås en overraskende stor kapacitet 5 af membranfiltreringsanlægget, således at der i sammenligning med den kendte teknik til samme mælkemængde kan anvendes et mindre anlæg. Desuden er der mindre vedligeholdelsesudgifter til membraner, ligesom der forbruges mindre energi og kræves mindre plads samt mindre investering.
10
Fra DE offentliggørelsesskrift nr. 2.728.105 er det kendt at membranfiltrere mælk eller mælkeprodukter og derefter tilsætte koaguleringsenzym. Der foretages således først koagulering efter membranf i 1 trer ing^n, hvilket betyder, at fi 1 t rer ingskapa-15 citen ved membranf i 1 v .^eri ngen er ringe. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen membranfiltreres der først efter koagulering, hvilket indebærer en væsentligt forbedret filtreringskapacitet .
20 Fra GB patentskrift nr. 1.419.056 er det kendt at løbekoagule-re mælk før membranfiltrering. Ifølge GB patentskriftet foretages løbekoaguleringen mens mælken henstår uforstyrret, hvilket vanskeliggør den efterfølgende membranfiltrering. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen gennemføres koaguleringen 25 under konstant omrøring, således at der opnås den ønskede blanding af ganske små koagulerede proteinkorn og valle i form af en i vallen dispergeret sønderdelt koagel. Denne kraftige omrøring gør, at det koagulerede produkt opnår en overraskende fi 1trerbarhed, som ikke tidligere har kunnet lade sig gøre.
30
Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnåede koncentrat kan i øvrigt koncentreres videre til et tørstofindhold på op til ca. 73 vægt%, uden at der er tendens til forekomst af synligt frit fedt i produktet. Til sammenligning kan nævnes, at 35 ved fremstilling af mælkekoagelprodukter ud fra et koncentrat, der er opnået ved den traditionelle metode, som f.eks. er beskrevet i 1980, J.Dairy Sci. 63:228-234 og GB ansøgning nr. 8.122.195, indleveret 17. juli 1981, må et tørstofindhold på
DK 154394 B
3 60 vægt% betegnes som øvre grænse, idet der ved højere tørstofindhold sker en beskadigelse af produktets fedt, hvilket bevirker et uønsket indhold af frit fedt i mælkekoagelproduk-ter.
5
Det ifølge opfindelsen fremstillede koncentrat er specielt egnet i forbindelse med produktion af mælkekoagelprodukter. På grund af enzymkoaguleringen har et ifølge opfindelsen fremstillet koncentrat ikke helt de samme egenskaber, som er ka-10 rakteristiske for normale ultrafiItrerede koncentrater. Hvis der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen som udgangsmateriale er blevet anvendt et ikke forsyrnet mælkeprodukt, er det ifølge opfindelsen opnåede koncentrat sødt. Koncentratet kan enten syrnes til ønsket tørstofindhold eller tilsættes syrevækker 15 umiddelbart før en inddampning og derpå inddampes til ønsket tørstofindhold. Syrningen til ønsket pH sker ved hjælp af af den umiddelbart før en inddampning tilsatte syrevækker.
X sammenligning med det traditionelle UF-koncentrat kan det 20 på basis af det ifølge opfindelsen fremstillede koncentrat opnåede yderligere koncentrerede produkt udvise en lidt grynet konsistens, hvilket dog aftager væsentligt efter inddampning .
25 Den nævnte grynede konsistens i retentatet og dermed også i slutporudktet kan undgås eller fjernes ved at give retentatet en passende efterbehandling, såsom f.eks. pumpning gennem en homogeniseringsdyse eller en svag homogenisering.
30 En foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at den enzymatiske reaktion foretages portionsvis under konstant omrøring. Ved at lade den enzymatiske reaktion ske i små portioner kan man sikre sig, at membranfiltreringsanlægget fødes med et ensartet materiale, og 35 derved opnå et ensartet slutprodukt.
Ved en anden foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen sker koaguleringen i et kontinuerligt sy-
DK 154394 B
4 stem under konstant omrøring til dannelse af sønderdelt og i valle dispergeret koagel. Ingen har tidligere forbundet løbe-koagulering under omrøring med en efterfølgende modningsproces. Hidtil har man altid skullet foretage koaguleringen af δ mælk i ro for at sikre opnåelse af så ensartet et koagel som muligt. Koaguleringen under bevægelse vil bevirke dannelse af et ustabilt koagel, der ved traditionel produktion vil medfører forøget tab af "fines" (små kaseinkorn), der vil blive drænet bort med vallen. I forbindelse med den foreliggende op-10 findelse ønsker man netop dannelsen af disse små kaseinkorn (fines), idet man må forestille sig, at netop disse er den egentlige årsag til, at man opnår den overraskende høje kapacitet af membranfiltreringsanlægget, idet disse korn mekanisk nedbryder den sekundære membran, der normalt dannes eller af-15 lejres på fi 1 trer ingsi embranen.
Når den enzymatiske reaktion, der resulterer i en koagulering, sker i et kontinuerligt system, er det fordelagtigt, at reaktionen sker i to trin, nemlig første trin ved lav temperatur, f.eks. under ca. 10°C, normalt 5 - 0°C, med en 2® holdetid på op til ca. 6 timer, og andet trin, som er selve koaguleringsfasen, ved en temperatur over koaguleringstemperaturen, såsom over 25°C> normalt 30 - 50°C, alt afhængigt af membranfiltreringstemperaturen. Reaktionstiden ved 30°C er ca. 75 sek. og ved 50°C nærmest momentan, forudsat at tempe-25 raturen er på 2°C i ca. 5 timer i første fase. Ved at arbejde med differentierede temperaturer under den enzymatiske reaktion nedsættes den egentlige koaguleringstid drastisk og dermed volumenet af det nødvendige anlæg til den kontinuerte koagulering. Temperaturen i andet trin kan hensigtsmæssigt 3° svare til driftstemperaturen for membranfiltreringsanlægget, således at det efter koaguleringen resulterende produkt kan gå direkte ind i membranfiltreringsanlægget. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen sker koaguleringsfasen i andet trin under konstant turbulensstrømning. Koagulering under kraf-35 tig omrøring el.lign. er uanvendelig ved anvendelse af tradio-tionel teknik. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der som koaguleringsenzym bedst anvendes osteløbe. Som eksempler på egnede osteløbeenzymer kan nævnes såvel animal- eVa e™ miVi-AVifalla 1 MViaon wmar· T O -F+- orfM 1 ΠΌΠΓΪΡ1 clfama
DK 154394 B
5
Handelsnavn Type Producent Produktions XarTd
Hannilase Mikrobiel Chr.Hansens Labo- Danmark ratorium
Standard Animalsk " " 5 Stabo
Stamix " " "
Fifty-fifty
Rennilase Mikrobiel Novo "
Marzyme-I " Marshall U.S.A.
2Q Marzyme II " " "
New Marzyme ~ " " "
Animal rennant Animalsk " "
Ved de i de efterfølgende eksempler beskrevne forsøg blev der 2g som løbe anvendt Chr. Hansen/ Standard, som har en styrke på 15.000 Soxhlet-grader. Anvendes produkter med en ringere styrke, kræves længere reaktionstider.
Ifølge opfindelsen kan man behandle alle typer mælk eller mælkeprodukter til foderstoffer eller vækstmedier, hvilke omfat- 20 ter naturlig animalsk mælk og fedtstandardiseret mælk af samme oprindelse, herunder behandlet mælk, såsom pasteuriseret samt rekombineret mælk, herunder rekombineret mælk med såvel animalsk som vegetabilsk fedtstof, der om ønsket kan være behandlet som nævnt ovenfor.
25
Det resulterende koncentrat kan anvendes som fodertilsætnirigs-materiale eller foderudgangsmateriale samt benyttes som næringsmedium ved mikrobiologiske processer. Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede resulterende koncentrat 30 har et højt tørstofindhold og har således en forbedret holdbarhed i forhold til konventionelle fodermaterialer. Dette gør det vundne koncentrat særligt velegnet både i foder og ved benyttelse som næringsmedium ved mikrobiologiske processer.
35 Mælken eller mælkeproduktet, der skal behandles, har normalt først gennemgået en eller flere forbehandlinger valgt blandt
DK 154394B
6 a) varmebehandling af bakteriologiske årsager, b) fedtstandardisering af hensyn til produktets fedtindhold, c) homogenisering af hensyn til slutproduktets ønskede fy- 5 siske og organoleptiske egenskaber, og d) forsyrning for at påvirke opløseligheden af mælkens askebestanddele.
Alle disse behandlinger er i og for sig kendte behandlinger, der ikke kræver yderligere forklaringer. I relation 10 til forbehandling d) skal det dog nævnes, at der naturligvis kun må forsyrnes til en pH-værdi, hvor der ikke finder syrekoagulering sted, idet der efter en syrekoagulering. ikke vil kunne foretages en efterfølgende enzymatisk koagulering.
Det således forbehandlede mælkeprodukt underkastes derpå ifølge opfindelsen en enzymatisk behandling med koaguleringsenzym. Behandlingen sker hensigtsmæssigt under omrøring og kan foregå enten portionsvis eller kontinuerligt. Det er som nævnt muligt om ønsket at holde det koagulerede pro-20 dukts temperatur på en temperatur, der svarer til driftstemperaturen af det membranfiltreringsanlæg, som anvendes til den efterfølgende membranfiltrering.
Som egnede membranfiltreringsanlæg kan nævnes konventionelle ultrafiltreringsanlæg, eventuelt kombineret med diafiltre-25 ringsudstyr.
DK 154394 B
7
Den foreliggende opfindelse illustreres i de efterfølgende eksempler, hvoraf det ene er et sammenligningseksempel.
EKSEMPEL I.
Fremstilling af retentat til fremstilling af Cheese Base.
5 Mælk blev pasteuriseret ved 72°C i 15 sek. og afkølet til 40°C og derpå hensat i tank med kraftig omrøring. Hertil blev sat 30 ml løbe, Chr.Hansen, Standard, pr. 100 kg mælk.
X løbet af ca. 25 min. var koaguleringen tilendebragt, og den koagulerede mælk blev ved hjælp af en centrifugalpumpe 10 overført til et ultrafiltreringsanlægs fødetank (1000 1), som var udstyret med et propelrøreværk. Ultrafiltreringen blev foretaget ved 40°C - 44°C, et middeltryk på 4 - 5 bar og med GR-51^PP-membraner, hvor der ved 40 vægt% tørstof i koncentratet blev opnået en fluks på 110 1/m /h.
15 De opnåede resultater er angivet i den nedenstående tabel.
eksempel II (Sammenligningseksempel).
Mælk blev pasteuriseret ved 72°C i 15 sek. og afkølet til 50°C. I et tilsvarende anlæg, som det i eksempel 1 anvendte blev der ultrafiltreret ved 50°C, et middeltryk på 4 - 5 bar og med 20 GR Ol-PP-Tnembraner, hvor der ved 40 vægti tørstof i koncen-tratet blev opnået en fluks på 10 - 12 1/m /h.
De opnåede resultater er anført i den efterfølgende tabel.
DK 154394 B
8 TABEL·,
Eksempel I Eksempel 11
Komponent Mælk Kone. Permeat Kone. Permeat
Fedt 1) 3,10 18,14 0,00 17,05 0,00
Protein 2), beregnet som N% 3,39 17,22 0,52 17,72 0,21 5 Tørstof 3) 11,94 40,06 6,2 39,92 5,3
Forbrug (kg mælk/ kg kone.) 5,9 5,5
Fluks 1/m /h ved 40% TS 110 10-12 10 Forklaring til tabellen: 1) ifølge Gerber.
2) Kjeldahl - N multipliceret med 6,38.
3) a) mælk: 4 h ved 105°C, b) UF-koncentrat: ca. 2 g + 5 ml destilleret H^O, .
15 tørres i 16 h ved 105°C.
Anvendelsen af GR-51 PP- membranen i eksempel II giver til- 2 svarende data som GR-61-PP-membranen, nemlig 10-12 1/m /h.
Som det fremgår, opnås der en meget stor kapacitetsforøgelse af et membranfiltreringsanlæg, jfr. den ved fremgangsmåden 20 ifølge opfindelsen opnåede overraskende store fluks.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det muligt at membranfiltrere op til et højt tørstofindhold,uden at viskositeten virker hæmmende.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til at forøge kapaciteten af anlæg for mem-5 branfi 1 trer ing af mælk eller mælkeprodukter til foderstoffer eller vækstmedier, hvor mælken eller mælkeproduktet før membranfiltreringen normalt gennemgår en eller flere forbehandlinger valgt blandt 10 a) varmebehandling af bakteriologiske årsager, b) fedtstandardisering af hensyn til produktets fedtindhold, c) homogenisering af hensyn til slutproduktets ønskede fysiske 15 egenskaber, og d) syrn-ng for at påvirke opløseligheden af mælkens askebe* standdele, hvorhos mælken eller mælkeproduktet yderligere forud for membranfiltreringen underkastes en enzymatisk behand- 20 ling med koaguleringsenzym, kendetegnet ved, at den enzymatiske behandling sker under konstant omrøring til dannelse af en sønderdelt og i valle dispergeret koagel.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 25 at den enzymatiske reaktion foretages portionsvis under konstant omrøring.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den enzymatiske reaktion sker i et kontinuerligt system 30 under konstant omrøring.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, hvor den enzymatiske reaktion sker i to trin, nemlig første trin ved lav temperatur, f.eks. ca. 2°C, - og andet trin,, som er en meget hurtig koagulerings- 35 fase, ved en temperatur over koaguleringstemperaturen, kendetegnet ved, at koaguleringsfasen sker under konstant turbulensstrømning. DK 154394 B
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den enzymatiske behandling sker med osteløbe.
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det anvendte koaguleringsenzym er osteløbe med en styrke på 15.000 Soxhlet grader, som anvendes i en mængde på mindst 10 g/100 liter mælkeprodukt. 15 20 25 30 35
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK467782A DK154394C (da) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Fremgangsmaade til at foroege kapaciteten af anlaeg for membranfiltrering af maelk eller maelkeprodukter til foderstoffer eller vaekstmedier. |
| US06/496,301 US4559231A (en) | 1982-10-21 | 1983-05-19 | Process for increasing the capacity of systems for membrane filtration of milk or milk products |
| GB08326831A GB2128464B (en) | 1982-10-21 | 1983-10-07 | A process for increasing the capacity of systems for membrane filtration of milk or milk products |
| DE19833337209 DE3337209A1 (de) | 1982-10-21 | 1983-10-13 | Verfahren zur steigerung der kapazitaet von membranfilteranlagen fuer milch oder milchprodukte |
| NZ206008A NZ206008A (en) | 1982-10-21 | 1983-10-19 | Treating milk with enzyme and agitation prior to membrane filtration |
| AU20484/83A AU565714B2 (en) | 1982-10-21 | 1983-10-20 | Increasing capacity of membrane filtration systems for milk |
| IE2458/83A IE54657B1 (en) | 1982-10-21 | 1983-10-20 | A process for increasing the capacity of systems for membrane filtration of milk or milk products |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK467782 | 1982-10-21 | ||
| DK467782A DK154394C (da) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Fremgangsmaade til at foroege kapaciteten af anlaeg for membranfiltrering af maelk eller maelkeprodukter til foderstoffer eller vaekstmedier. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK467782A DK467782A (da) | 1984-04-22 |
| DK154394B true DK154394B (da) | 1988-11-14 |
| DK154394C DK154394C (da) | 1989-04-24 |
Family
ID=8135718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK467782A DK154394C (da) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Fremgangsmaade til at foroege kapaciteten af anlaeg for membranfiltrering af maelk eller maelkeprodukter til foderstoffer eller vaekstmedier. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4559231A (da) |
| AU (1) | AU565714B2 (da) |
| DE (1) | DE3337209A1 (da) |
| DK (1) | DK154394C (da) |
| GB (1) | GB2128464B (da) |
| IE (1) | IE54657B1 (da) |
| NZ (1) | NZ206008A (da) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8701574A (nl) * | 1987-07-03 | 1989-02-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat. |
| DK203090A (da) * | 1990-02-28 | 1991-08-29 | Sitia Yomo Spa | Maelkeagtig mousse, dens tilberedning og anvendelse |
| IT1244691B (it) * | 1991-01-29 | 1994-08-08 | Sitia Yomo Spa | Mousse lattea, suo impiego per preparare dessert e dessert cosi' ottenuti |
| CA2095057C (en) * | 1992-06-19 | 1998-06-16 | Peter John Degen | Production of sterile milk through dynamic microfiltration |
| US5256437A (en) * | 1992-06-19 | 1993-10-26 | Pall Corporation | Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration |
| US5709995A (en) * | 1994-03-17 | 1998-01-20 | The Scripps Research Institute | Hepatitis C virus-derived peptides capable of inducing cytotoxic T lymphocyte responses |
| US8163289B2 (en) * | 2001-03-09 | 2012-04-24 | Iterative Therapeutics, Inc. | Methods and compositions involving polymeric immunoglobulin fusion proteins |
| EP1395605B8 (en) | 2001-03-09 | 2014-12-17 | Iterative Therapeutics, Inc. | Polymeric immunoglobulin fusion proteins that target low-affinity fcgamma receptors |
| AU2003299872A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-22 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Vmp-like sequences of pathogenic borrelia species and strains |
| WO2004087758A2 (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-14 | Neopharm, Inc. | Il 13 receptor alpha 2 antibody and methods of use |
| US8652782B2 (en) | 2006-09-12 | 2014-02-18 | Longhorn Vaccines & Diagnostics, Llc | Compositions and methods for detecting, identifying and quantitating mycobacterial-specific nucleic acids |
| US9481912B2 (en) | 2006-09-12 | 2016-11-01 | Longhorn Vaccines And Diagnostics, Llc | Compositions and methods for detecting and identifying nucleic acid sequences in biological samples |
| US8080645B2 (en) | 2007-10-01 | 2011-12-20 | Longhorn Vaccines & Diagnostics Llc | Biological specimen collection/transport compositions and methods |
| US11041215B2 (en) | 2007-08-24 | 2021-06-22 | Longhorn Vaccines And Diagnostics, Llc | PCR ready compositions and methods for detecting and identifying nucleic acid sequences |
| US9683256B2 (en) | 2007-10-01 | 2017-06-20 | Longhorn Vaccines And Diagnostics, Llc | Biological specimen collection and transport system |
| US10004799B2 (en) | 2007-08-27 | 2018-06-26 | Longhorn Vaccines And Diagnostics, Llc | Composite antigenic sequences and vaccines |
| CA2976814C (en) | 2007-08-27 | 2022-12-13 | Longhorn Vaccines & Diagnostics, Llc | Immunogenic compositions and methods for treating influenza |
| EP2195466B1 (en) | 2007-10-01 | 2012-10-10 | Longhorn Vaccines & Diagnostics, LLC | Method of storing biological specimens |
| US11041216B2 (en) | 2007-10-01 | 2021-06-22 | Longhorn Vaccines And Diagnostics, Llc | Compositions and methods for detecting and quantifying nucleic acid sequences in blood samples |
| EP2806890A4 (en) | 2012-01-26 | 2015-09-02 | Longhorn Vaccines & Diagnostics Llc | COMPOSITIONAL ANTIGEN SEQUENCES AND VACCINES |
| CA2808934C (en) | 2012-04-10 | 2019-01-15 | Intercontinental Great Brands Llc | Process for producing cream cheese |
| CA2985652C (en) | 2015-05-14 | 2020-03-10 | Gerald W. FISHER | Rapid methods for the extraction of nucleic acids from biological samples |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3963837A (en) * | 1969-07-18 | 1976-06-15 | Maubois Jean Louis Joseph | Preparation of cheese from ultrafiltered milk |
| US4205090A (en) * | 1969-07-18 | 1980-05-27 | Etablissement Public: Institut National de la Recherche Agronomique | Preparation of cheese using ultrafiltration |
| AU470246B2 (en) * | 1971-08-27 | 1976-03-11 | Australian Dairy Corp. | Continuous coagulation of milk |
| GB1445095A (en) * | 1972-09-01 | 1976-08-04 | Unilever Ltd | Milk products |
| AR208281A1 (es) * | 1973-02-28 | 1976-12-20 | Agronomique Inst Nat Rech | Procedimiento para la obtencion de quesos por tratamiento de la leche |
| FR2232999B1 (da) * | 1973-06-18 | 1976-11-12 | Claudel Sa | |
| FR2326150A1 (fr) * | 1975-10-03 | 1977-04-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu |
| US4033822A (en) * | 1975-11-07 | 1977-07-05 | Gregor Harry P | Enzyme-coupled ultrafiltration membranes |
| FR2367431A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Normandie Laitiere | Procede pour l'ob |
| DE2728105A1 (de) * | 1977-06-22 | 1979-01-04 | Meggle Milchind Gmbh & Co | Verbessertes verfahren zur herstellung von kaese |
| FR2475361A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-14 | Bel Fromageries | Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus |
| GB2101866B (en) * | 1981-07-17 | 1984-08-30 | Pasilac As | A process for preparing cheese-base |
-
1982
- 1982-10-21 DK DK467782A patent/DK154394C/da not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-19 US US06/496,301 patent/US4559231A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-07 GB GB08326831A patent/GB2128464B/en not_active Expired
- 1983-10-13 DE DE19833337209 patent/DE3337209A1/de active Granted
- 1983-10-19 NZ NZ206008A patent/NZ206008A/en unknown
- 1983-10-20 IE IE2458/83A patent/IE54657B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 AU AU20484/83A patent/AU565714B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4559231A (en) | 1985-12-17 |
| IE832458L (en) | 1984-04-21 |
| AU2048483A (en) | 1984-05-03 |
| IE54657B1 (en) | 1989-12-20 |
| GB2128464A (en) | 1984-05-02 |
| DK467782A (da) | 1984-04-22 |
| GB8326831D0 (en) | 1983-11-09 |
| DE3337209A1 (de) | 1984-04-26 |
| DE3337209C2 (da) | 1992-03-12 |
| GB2128464B (en) | 1986-05-29 |
| DK154394C (da) | 1989-04-24 |
| AU565714B2 (en) | 1987-09-24 |
| NZ206008A (en) | 1986-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK154394B (da) | Fremgangsmaade til at foroege kapaciteten af anlaeg for membranfiltrering af maelk eller maelkeprodukter til foderstoffer eller vaekstmedier. | |
| Mistry et al. | Application of membrane separation technology to cheese production | |
| US8889208B2 (en) | Purification of beta casein from milk | |
| KR100901012B1 (ko) | 락토오스 무함유 유제품의 제조 방법 | |
| CA2734337C (en) | Low-lactose and lactose-free milk product and process for production thereof | |
| Cheryan et al. | Food and beverage industry applications | |
| AU2019203074B1 (en) | Method for preparing dairy product based on principle of forward osmosis | |
| US20060159804A1 (en) | Dairy protein process and applications thereof | |
| EP2317877B1 (en) | Method for filtering milk | |
| JPH0411837A (ja) | レテンテート蒸発工程からなる低脂チーズの製造方法 | |
| Xia et al. | Production, composition and preservation of micellar casein concentrate and its application in cheesemaking: A review | |
| EP2730170B1 (de) | Allergenfreie Nahrungsmittelzusammensetzungen | |
| Cabral et al. | Optimization of cheese whey ultrafltration/diafltration for the production of beverage liquid protein concentrates with lactose partially removed | |
| Gekas et al. | Food and dairy applications: the state of the art | |
| NO139024B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av koagulerte melkeprodukter, saerlig yoghurt eller kvarg | |
| NL1008115C2 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van kaas. | |
| DK168354B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af ost | |
| WO1983003523A1 (en) | Process for making cheese or cheese base | |
| EP0977488B1 (en) | Method for the production of cheese of the half hard type | |
| CN115736235A (zh) | 一种大豆乳清废水提取所得大豆蛋白在植脂末中50％以上替代酪蛋白酸钠的应用 | |
| EP1101408B1 (en) | Method for preparing a low-fat cheese | |
| Trägårdh | Membrane applications in the food industry | |
| EP4464163A1 (en) | A method for manufacturing semi-hard cheese | |
| Cabral et al. | Journal of Membrane Science & Research | |
| CHEESE et al. | SOLVENT EXTRACTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |