DK153129B

DK153129B - Fremgangsmaade til fremstilling af beholdere af termoplastisk skumplastplade

Info

Publication number: DK153129B
Application number: DK662473AA
Authority: DK
Inventors: Ikuya Shimano; Takashi Matsui
Original assignee: Sekisui Plastics
Priority date: 1972-12-08
Filing date: 1973-12-06
Publication date: 1988-06-20
Also published as: DE2361038B2; AU6323873A; PH11374A; DK153129C; CH573300A5; BR7309635D0; DE2361038A1; NL178064B; NL7316710A; GB1435217A; FR2209657B1; NL178064C; FR2209657A1; ES421257A1; AU452152B2; IT1000236B; US3967991A; IN142000B; DE2361038C3; CA1041261A

Description

DK 153129 B

i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en cylindrisk eller næsten cylindrisk beholder af en termoplastisk skumplastplade ved hjælp af varme og kompression.

5 Hidtil har fremstillingen af beholdere af termoplastplade været udført udelukkende ved hjælp af vakuumformning eller trykformning af en flad skumplade eller -ark under anvendelse af to formparter/ i hvilken formhulheden svarer til faconen af den ønskede 10 .beholder. Da den beholder, som opnås ved hjælp af en sådan fremgangsmåde, er et produkt, i hvilket sidevægge og bunde er formet ud i ét af den termoplasti-ske skumplade, som giver god varmeisolation, kan man holde en sådan beholder i hånden, selv om meget varm 15 væske, f.eks. vand eller andre drikkevarer hældes i beholderen. Eftersom formningen medfører blødgøring af termoplastpladen og tvungen forlængelse af denne, og eftersom forlængelsen af skumpladen er begrænset, bliver den omgivende sidevæg eller bunden af beholde-20 ren tynd, og dens styrke formindskes. Beholdere, som har en større højde end diameteren ved deres åbne ende, dvs. dybe beholdere, kan derfor ikke opnås. Det er desuden ved hjælp af den kendte teknik næsten umuligt at opnå beholdere med kompliceret facon.

25 I beskrivelsen til japansk fremlæggelsesskrift nr. 31.270/73 angives en fremgangsmåde, som er en forbedring i forhold til ovennævnte fremgangsmåde, og som gør det muligt at fremstille dybe beholdere uden klæbemiddel. I korthed omfatter denne fremgangsmåde 30 bøjning af en trapezformet eller rektangulær termoplas tskiimp lade til cylindrisk form med større højde end diameter, forsegling af pladens sidekanter til dannelse af en overlappende søm og en langsgående sidevæg og påsætning af en bundplade, som består af 35 samme slags plastskumplade som sidevæggen, på inder-

DK 153129 B

2 siden af den nederste del af sidevæggen, så at man får en cylindrisk beholder,der er dyb og har større højde end diameter. Når imidlertid f.eks. en kop, som har en munding med en anden diameter end bunden, 5 fremstilles ved hjælp af sådan en fremgangsmåde, antager skumpladen, som udgør beholderens sidevæg, en kompliceret facon. Det er derfor tidskrævende at udstanse en skumplade til fremstilling af sidevæggen i en sådan beholder af en stor skumplade, udnyt-10 teisen af pladen er lille, og der er stort spild af skumplademateriale. Denne fremgangsmåde er derfor ikke særlig økonomisk. Denne mangel bliver endnu større, når koppens facon bliver mere speciel. Ved fremstilling af en beholder med en polygonal mun-15 dingskant og en cirkulær bund eller en beholder med en diameter, som pludselig formindskes fra midterpartiet af sidevæggen mod bunden, udnyttes skumpladen ikke fuldt ud, og det er vanskeligt at forme beholderen i den ønskede facon.

20 De nævnte ulemper kan elimineres ved en fremgangsmåde til fremstilling af dybe beholdere med komplicerede faconer under anvendelse af en termoplastisk skumplade, som kan krympe i mindst én retning, og som ved opvarmning krymper mere i én retning end 25 i andre retninger vinkelret på den første.

Opfindelsen angiver en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved, at der anvendes en termoplastisk rektangulær plastskumplade, som kan krympe i mindst én retning, og som ved opvarmning krymper mere i en 30 første retning end i en retning vinkelret på den første retning, at der af denne plade formes en cylinder med frembringerne vinkelret på den første retning, at de hosliggende sidekanter af arket sammenføjes, at cylinderen opvarmes på en patrice til en temperatur 35 over plastens blødgøringspunkt, at cylinderen tryk- 3

DK 153129 B

formes under opvarmning i en form til dannelse af en beholder, hvis bund enten tilvejebringes af en separat blindplade, der indføres i formen og sammenføjes med den nedre periferi af cylinderen under form-5 ningen, eller af en del af skumpladen, der stikker ud over endefladen af patricen, og som under opvarmningen af skumpladen på denne bukkes indad til dækning af endefladen.

Herved gøres det muligt at fremstille en 10 beholder med ensartet godstykkelse og med god varmeisoleringsevne. Endvidere kan der fremstilles relativt komplicerede beholderformer.

Ifølge en udføreisesform for opfindelsen anvendes en form med en patrice og en matrice, i hvil-15 ken sidste den fremstillede cylinder anbringes før formdelene lukkes.

Bunden i beholderen kan ifølge opfindelsen fremstilles på forskellige måder, således kan der anvendes en separat bundplade, der indføres i ma-20 tricen, før cylinderen indføres, eller bundpladen kan indføres i cylinderen, før denne indføres i formen, og endelig kan cylinderen fremstilles med så stor længde, at en del af denne kan ombukkes til dannelse af blonden i formen. I alle tilfælde til-25 vejebringes der ensartet godstykkelse i den færdige beholder.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1-4 viser fremstillingen af beholdere 30 af en termoplastisk plastskumplade ifølge opfindelsen, fig. 5 et perspektivbillede af en udformning af et apparat til fremstilling af en cylindrisk genstand af en termoplastisk skumplade, 35 fig. 6 et skematisk vandret snit gennem appa- ratet i fig. 5,

DK 153129 B

4 fig. 7 formen i fig. 5 i større målestok, fig. 8 et snit i et udførelseseksempel på et apparat til formning af en krympet cylindrisk genstand af en termoplastisk skumplade ved fremgangsmåden 5 ifølge opfindelsen, fig. 9 et perspektivbillede af en formemaskine med en patrice og en matrice til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 10 et lodret snit gennem maskinen i 10 fig. 9 i større målestok, og fig. 11 perspektivbilleder af eksempler på beholdere fremstillet i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Den termoplastiske skumplade, som anvendes 15 til fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan være fremstillet f.eks. ved tilsætning af et flygtigt op-skumningsmiddel, f.eks. butan, pentan, isobutan, propan, hexan, gasformige halogenerede carbonhydrider eller et kemisk opskumningsmiddel, f.eks.

20 azodicarbonamid, dinitrosopentamethylentetramin, azodiisobutyldinitril og natriumhydrogencarbonat til et polymert materiale, f.eks. polystyren, methyl-methacrylat-polymer, styren-acrylonitril-copolymer, styren-methylmethacrylat-copolymer, styren-acrylorii-25 tri1-butadien-copolymer, en blanding deraf, og en blanding deraf med polyethylen, polypropylen, poly-vinylchlorid, en copolymer af styren med methylmethacrylat eller acrylonitril, poly(methyl-methacrylat), polyethylen, polypropylen, eller poly-30 vinylchlorid, og opskumning og formning af blandingen under anvendelse af f.eks. en extruder. Det er nødvendigt, at skumpladen, som anvendes til fremgangsmåden ifølge opfindelsen, krymper meget i en første retning ved opvarmning til en temperatur over pladens 35 blødgøringspunkt, og at krympningen i andre retninger vinkelret på den første er meget lille. En sådan

DK 153129 B

5 skumplade kan opnås ved blødgøring ved hjælp af varme af en termoplastisk plastskumplade efterfulgt af strækning af pladen til mere end 1,5 gange den oprindelige størrelse af pladen før opvarmning eller ved hjælp af 5 en passende variant af opskumningshastigheden eller strækningshastigheden under extrusionen af skumpladen.

Krympningen af skumpladen i nævnte første retning ved opvarmning af pladen ved 135° C i ca. 5 sekunder skal være mindst 1,5 gange, fortrinsvis 2,0 til 10 6,0 gange krympningen i de andre retninger vinkelret på den første, og krympefaktoren i den første retning er på mindst 15%, fortrinsvis 30-60%. Når en sådan skumplade formes til en cylindrisk form med den første krymperetning i cylinderens rundtgående ret-15 ning og den anden krymperetning med lille krympning i cylinderens frembringerretning og opvarmes til en temperatur over pladens blødgøringspunkt, generelt fra ca. 30 til ca. 130°C, formindskes cylinderens indvendige diameter væsentligt, medens længden af 20 cylinderen i frembringerens retning ikke ændres så meget. En skumplade, som kan krympe i én retning, og som er fremstillet af en plast, f.eks. polystyren, methylmethacrylat og copolymere af disse, er udmærket anvendelig, eftersom den har stivhed og på ef-25 fektiv måde kan anvendes til fremstilling af en cylindrisk genstand ved bukning.

En passende tykkelse af den termoplastiske skumplade, som kan anvendes til fremgangsmåden ifølge opfindelsen, ligger på ca. 0,25 til 2 mm. Hvis tyk-30 kelsen er mindre end ca. 0,25 mm, er pladens stivhed for lille, og den styrke, som kræves til den cylindriske genstand kan ikke opnås. Desuden er anvendelse af en tykkelse mindre end 0,25 mm uheldig, da pladen går itu, når den krympes ved for megen op-35 varmning. Hvis tykkelsen på den anden side er mere

DK 153129 B

6 end 2 mm, er pladen ikke fleksibel, fordi den er for stiv, og pladen kan ikke anvendes til formning af en cylindrisk genstand med lille diameter.

Skumpladen, som skal anvendes til fremgangs-5 måden ifølge opfindelsen, har fortrinsvis en masse-fylde på ikke mere end ca. 0,4 g/cm . Eftersom skumpladens stivhed formindskes med mindre massefylde, kan skumplader, som har en massefylde på 0,4-0,06 g/cm^, anvendes.

10 Skumpladen, som kan krympe i én retning, og som anvendes ifølge opfindelsen, skæres til i en rektangulær form. Ved kendte fremgangsmåder blev skumpladen udskåret i trapezform, og derfor var det nødvendigt at udstanse en trapezform fra en råplade.

15 Dette komplicerer den samlede proces og giver også materialetab under udstansningen. I modsætning hertil skæres materialet ifølge opfindelsen blot ud i rektangulær facon, og dette simplificerer den samlede proces og giver ikke materialetab på grund af 20 udstansning eller udskæring. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen har yderligere den fordel, at der fås en volumenreduktion af pladen ved det krympede område, og styrken af skumpladen forøges, eftersom pladen, som er skåret ud i en rektangulær facon, krympes ved 25 hjælp af opvarmning.

Bundpladen, som anvendes i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan f.eks. være en polystyrenskum-plade, en kartonplade eller en polyvinylchloridpla-de. Den termoplastiske skumplade, som anvendes som 30 materiale for beholderen, er fortrinsvis den samme, som anvendes som materiale for bundpladen, eftersom dette giver en forøget sammenføjningsstyrke.

Faconen af bundpladen kan f.eks. svare til bunden af den krympede cylinder eller en facon for-35 met på en sådan måde, at den har en omgivende sidedel og skåret i en facon, som svarer til bunddelen.

DK 153129 B

7

Fremgangsmåden forklares først under henvisning til fig. 1-4. Henvisningstallet 1 angiver en rektangulær, termoplastisk plastskumplade, som kan krympe i mindst én retning. Når pladen opvarmes, krymper 5 den mere i én retning end i en retning vinkelret på den første. Hovedkrymperetningen af skumpladen 1 er angivet med en pil i fig. la. Skumpladen 1 bukkes til en cylinder således, at pladen, når den opvarmes til en temperatur over sit blødgøringspunkt, vil krym-10 pe mod cylinderens midterakse, og pladen l's sidekanter overlapper hinanden. Et varmeorgan med en temperatur på ca. 130-200°C lægges mod det overlappende område af pladen 1 til varmeforsegling af sømmen, så at der dannes en cylinder 2, som ses i fig. Ib.

15 Sømmen kan fremstilles med et bindemiddel, som påføres de mod hinanden vendende sider af pladen l's overlappende kanter. Derefter anbringes cylinderen 2 på en form 3, der har en ydre facon, som svarer til indersiden af den ønskede beholder, som skal ud-20 gøre den færdigt formede genstand. I denne tilstand anbringes cylinderen 2 i en varmluftsovn og opvarmes ved en temperatur på ca. 110-250°C i ca. 3-15 sekunder, fig. lc, hvorved cylinderen 2 krymper imod sin midterakse og kommer i intim berøring med 25 formparten 3's ydervæg, fig. Id. Det krympede legeme fjernes fra formen 3, hvorefter man har et bundløst legeme 4, som ses i fig. le. Legemet 4 sættes ind i en form 5. som omfatter en patrice og en matrice, sammen med en bundplade 7, som svarer til 30 størrelsen af legemet 4's nedre bundkant, og derefter komprimeres legemet 4 under opvarmning med damp eller et andet varmemedium ved en temperatur i området fra ca. 110 til ca. 150°C. Trykket varieres i afhængighed af tykkelse og opskumningstid af skum-35 pladen. Jo tyndere skumpladen er, eller jo længere

DK 153129 B

8 opskumningstiden er, desto mindre tryk skal der anvendes, fig. lf. Ved sammentrykning under opvarmningen smeltebindes bundpladen 7 til den nedre kant, så at der dannes en beholder 6 med bund, fig. lg.

5 I kompressionstrinnet, hvor legemet 4 for mes inden i formen 5 under opvarmning, dannes der fortrinsvis en ribbe 8 på beholderen 6 ved mundingen ved hjælp af trykformning af den øverste mundingskant på legemet 4. Dette tjener til at forøge 10 beholderens styrke.

I udførelseseksemplerne i fig. 2 og 3 rager den nederste del 2’ af cylinderen ud over formparten 3 på det tidspunkt, hvor cylinderen 2 er placeret på formen 3. Skumpladen 1, som anvendes, 15 er længere end den i fig. 1 viste, som det fremgår af fig. 2a og fig. 3a. Som forklaret ovenfor overlapper kanterne hinanden til dannelse af en cylinder 2, som er længere end cylinderen i fig. 1 i retning af dennes frembringere som vist i fig. 2b og fig.

20 3b. Cylinderen 2 placeres på formen 3 på en sådan måde, at den nedre del 2' rager ud over formen 3, som vist i fig. 2c og fig. 3c.

Når cylinderen 2 er anbragt på formen 3, opvarmes den ved ovennævnte temperatur i et passende 25 tidsrum, og den nedre del 2', som rager ud over formen 3, bukkes kun ved sin omkredskant mod bunden til dækning af den rundtgående kant af bundfladen, og sidevæggen af legemet bringes i intim berøring med formen 3, som det fremgår af fig. 2d og 30 fig. 3d. Derefter fjernes det krympede legeme 4 fra formen 3, som det ses i fig. 2e og fig. 3e. Legemet 4 trykformes derefter, under opvarmning i formen 5, som omfatter en patrice og en matrice. På dette tidspunkt sammenføjes bundpladen 7 i fig. 2 med yder-35 siden af bundkanten, som er bøjet indad fra legemet 4,

DK 153129B

9 og i fig. 3 med indersiden af denne bundkant, som det ses i fig. 2f og fig. 3f. På denne måde har man fået formet en beholder 6 med bund.

I fig. 4c rager den nedre del 2' af cylin-5 deren 2 længere ud over formen 3 end i fig. 2 og 3. Skumpladen 1 i fig. 4a er udskåret længere end skumpladerne i fig. 2a og 3a. Skumpladens to kanter varmforsegles i fig. 4b til dannelse af en cylinder 2, som er længere i retning af dennes frembringere 10 end cylindrene i fig. 2b og 3b. Cylinderen 2 anbringes derefter på formen 3, som det ses i fig. 4c.

Den nedre del 21 placeres således, at den rager ud over formen med en længde, der er større end radius af den nedre del af formen 3. Derefter anbrin-15 ges cylinderen på formen 3 i en varmluftovn og opvarmes ved ca. 110 til 250°C i ca. 3-15 sekunder.

Cylinderen 2 krymper imod midteraksen og kommer i tæt berøring med formen 3's ydervæg. På dette tidspunkt samles bunddelen 2', som rager ud over for-20 men 3, og dækker hovedsagelig hele formen 3's bundflade, som det ses i fig. 4d. Derefter fjernes det opvarmede og krympede legeme 4 fra formen 3, som vist i fig. 4e, og legemet 4 trykformes under opvarmning i formen 5, som omfatter en patrice og 25 en matrice, fig. 4f. Når legemet 4 trykformes under opvarmning, blødgøres bunddelen 4', som er samlet om bundfladen af formen, og smeltes til at udgøre bunden af beholderen. Man kan således opnå en beholder 6 med bund som vist i fig. 4g. Eksemplet i fig. 4 30 kræver derfor ikke en bundplade, som anvendtes i fig.

1-3.

I fig. 5 er en termoplastisk skumplade, som kan krympe i én retning, rullet op på en aksel 102 på et drejebord 103 på et stativ 101. Enden af skum-35 pladen 104 føres ind mellem et par valser 105 og 105' af gummi, og de roterer sammen med to valser 109 og 109", som er fremstillet af metal, ved hjælo af

DK 153129 B

10 et ikke vist bånd eller rem. Valserne 109 og 109' drives af et gear 108 og en motor 106 ved hjælp af en rem 107. Skumpladen 104 vandrer således fremad drevet af motoren 106. Valserne 105 og 105' er 5 fastgjort ved hjælp af sideplader 110 og 110’, og valserne 109 og 109' er også fastgjort ved hjælp af sideplader 112 og 112'. Disse sideplader 110, 110' og 112 og 112' er fastgjort til stativet 101 ved hjælp af bolte 111 og 113. Det er muligt at drive 10 kun én af valserne i hvert sæt, f.eks. kun valserne 105 og 109. Når begge drejes, er det nødvendigt at dreje valserne 105, 109 i modsat retning af valserne 105' og 109*. Valsesættet 105, 105' har en større diameter end valsesættet 109, 109', men pe-15 riferihastigheden af valserne 109, 109' er lidt større end hastigheden af valserne 105, 105'.

Afstanden mellem valserne 105 og 105' og mellem valserne 109 og 109' bestemmes af tykkelsen af skumpladen 104.Hvis tykkelsen af skum-20 pladen 104 er 1 mm, er mellemrummet mellem valserne indstillet til 1 mm. I en modifikation er kun valsen 105' påvirket af trykluft. Som vist i fig.

6 er valserne 109, 109' anbragt i to parallelle rækker. Disse to rækker valser 109 og 109' er irid-25 byrdes forbundet ved hjælp af en ikke vist kæde, således at de roterer med samme hastighed.

Skumpladen 104, som fremføres ved rotationen af valserne 105, 105', passerer mellem valserne 109, 109' og er i indgreb med disse valser. Da fremførings-30 hastigheden hidrørende fra valserne 105, 105' imidlertid er en smule langsommere, trækker valserne 109, 109' skumpladen 104 fremad, men med glidning på grund af indflydelsen fra valserne 105, 105'.

Umiddelbart efter valserne 105, 105' i frem-35 føringsretning findes der knive 114, 114' som vist i fig. 6. To styreplader 115, 115’ findes mellem knivene 114, 114' og valserne 109, 109*. Knivene

DK 153129 B

11 114, 114' styres ved hjælp af en ikke vist luftcylinder. Luftcylinderen aktiveres af et relæ, når skumpladen 104 passerer mellem fotoceller 116, 116' mellem valserne 109, 109'. Knivene 114 og 5 114' går mod hinanden til overskæring af skumpla den 104. Efter at skumpladen 104 er skåret af, føres den overskårne plade 104' fremad kun ved hjælp af valserne 109 og 109', passerer mellem styreplader 117, 117', og den forreste kant af skumpla-10 den 104' støder mod en klodel 119 på en cylindrisk form 118. I klodelen 119 er der en vakuumkanal 120, som har forbindelse med et ikke vist vakuumaggregat. Den forreste kant af skumpladen 104' suges ved hjælp af vakuumkanalen 120 fast 15 til formen 118.

Formen 118 er fastgjort på en opadrettet aksel 122, og på den øverste ende af denne aksel 122 er der monteret et tandhjul. En drivmotor 124 er anbragt på et stativ 123 og forbundet med et 20 udvekslingshjul 126 ved hjælp af en rem 125.

Udvekslingshjulet 126 er indrettet til at køre sammen med tandhjulet, som er fastgjort på akslen 122. Udvekslingshjulet 126 er af den art, hvor nogle af tænderne er blevet bearbejdet af, og som altid 25 roterer. Formen 118 roterer, når den er i forbindelse med tandhjulet 126, men forhindres i rotation ved forbindelse med den bearbejdede del af tandhjulet. Formen 118 er konstrueret således, at den altid standser i den stilling, som er vist i fig. 6, 30 når den har roteret én gang. Når den bearbejdede del af tandhjulet er passeret, og formen 118 igen går i indgreb med tænderne på udvekslingshjulet, drejer formen 118 én gang under påvirkning af tandhjulet 126 og stopper atter i sin oprindelige stilling.

35 Når den forreste kant af skumpladen 104' er suget fast

DK 153129B

12 ved hjælp af vakuumkanalen 120, drejes formen 118 én gang drevet af udvekslingen 126, og i dette tidsrum opretholdes undertrykket i vakuumkanalen 120.

Da skumpladen 104' er lidt længere end 5 omkredsen af formen 118, vil skumpladen 104's to kanter overlappe hinanden, når formen 118 er drejet en omgang. Når formen 118 standser, og kanterne af skumpladen 104' overlapper hinanden, trykkes et opvarmningsaggregat 127 imod overlapningsområdet ved 10 hjælp af en ikke vist luftcylinder. Da varmeaggrega-tet 127 er opvarmet til en temperatur over skumpladen 104's blødgøringspunkt, dvs. en temperatur på ca. 110-200°C, smelteforsegles delene, som trykkes sammen ved hjælp af varmeaggregatet 127. På denne 15 måde sammenføjes skumpladen 104's to kanter, og man opnår en cylinder 130 på omkredsen af formen 118, som det ses i fig. 7.

Hvis varmeaggregatet 127 ligger direkte an mod skumpladen 104', klæber skumpladen 104' 20 til.varmeaggregatet 127. For at forhindre dette, anbringes en bane 128 af tetrafluorethylen mellem varmeaggregatet 127 og skumpladen 104'. En strækvalse 129 understøtter banen 128. Når varmeaggregatet 127 trækkes ind mod skumpladen 104', f.eks. under 25 påvirkning af en luftcylinder, trækkes også banen 128 ind mod skumpladen.

I fig. 7 er 131 en afstryger, der er i berøring med den øverste omkreds af formen 118, og som er indrettet til at glide op og ned under påvirk-30 ning af en arm 132 og en stempelstang 133 i en luftcylinder.

Legemet 130, som er fremstillet på formen 118 ved hjælp af opvarmningsaggregatet 127, fjernes fra formen 118 ved hjælp af afstrygeren 132 gen-35 nem et hul 134 i stativet 101 og trækkes nedad, hvorefter det anbringes på en konisk formpart 204 på

DK 153129 B

13 en transportør, som vist i fig. 8.

I fig. 8 er 201 en endeløs transportør, som drives i retning af de viste pile af tandhjul 202 og 203, som er forbundet med en ikke vist drivmotor, 5 På transportøren 201 er med passende mellemrum fastgjort koniske forme 204. Omtrent midt på transportøren 201 er anbragt en varmluftsovn 205, som holdes på en passende temperatur ved hjælp af et passende varmeorgan 207. Hver af formene 204 har en udven-10 dig diameter, der er lidt mindre end den indvendige diameter af cylinderen 130, der anbringes på en af formene 204, som vandrer fremad til højre i fig. 8 ved driften af tandhjulene 202 og 203.

Derefter kommer formen 204 med cylinderen 15 130 til varmluftsovnen 205, og ved opvarmningen her krymper cylinderen 130 indad og hæfter sig fast mod formen 204's ydervæg. Temperaturen inden i varmeovnen 205 holdes på ca. 130-220°C, og passagetiden gennem ovnen 205 ligger på ca. 3-10 sekunder. En 20 kraftigere opvarmning er uønskelig, eftersom den resulterer i en krympning i retning af cylinderens frembringer.

Efter passagen gennem varmluftsovnen 205 opnår man et krympet legeme 206, hvor den del, som 25 rager uden for formen 204, er bukket indad, og endedelen er samlet. Derefter afkøles legemet 206, og når det har vandret en halv omdrejning på tandhjulet 202 og er vendt, fjernes det fra formen 204. Fjernelsen af det krympede legeme 206 fra formen 30 204 kan opnås ved, at man blæser trykluft ind i for men 204, eller ved at der påsættes en matrice, som har hovedsagelig samme indvendige diameter som det krympede legeme 206's udvendige diameter og anvender matriceformen som vakuumkammer.

35 Det krympede legeme 206, som er fjernet fra

DK 153129 B

14 formen, trykformes i en formemaskine, som ses i fig.

9, og denne maskine har en patrice og en matrice.

I fig. 9 angiver 301 et stativ, hvorpå der nederst er en bundplade 302, hvorpå der er lejret 5 en formemaskine 303, som udgøres af en matrice 304 og en patrice 305. Midt på stativet 301 er der en plade 306, hvorpå der er fastgjort cylindriske, lodrette bøsninger 307, 308. Øverst på stativet 301 er der en plade 309 med en lodret cylinder 310, 10 hvori der er en stempelstang 311, på hvis nederste ende der er fastgjort en plade 312. Gennem bøsningerne 307 og 308 strækker sig glidestænger 313 og 314, hvorimellem stangen 311 befinder sig. De nedre ender af giidestængerne 313 og 314 er fastgjort 15 på en bagplade 315, som er forbundet med patricen 305 via en U-formet konsol 315'. Ved aktivering af cylinderen 310 bevæges patricen 305 op og ned.

Luft eller olie tilføres eller bortledes gennem et rør 316 til bevægelse af stempelstangen 20 311. En kantformende del 317 er tilpasset patricen 305. Denne del 317 glider op og ned om patricen 305 ved aktivering af en cylinder 318. Et andet rør 319 med samme funktion som røret 316 anvendes til denne aktivering.

25 Fig. 10 viser skematisk i større målestok et snit gennem formemaskinen 303. Det indvendige af matricen 304 er et kammer 320. Matricen 304 opvarmes eller afkøles ved indføring af et varmemedium, f.eks. damp, eller et kølemedium, f.eks. vand, hen-30 holdsvis fra et varmemediumindløb 321 eller et kølemiddelindløb 322, som findes forneden på matricen 304. Varme- eller kølemediet ledes ud af et udløb 323, henholdsvis 324.

Inden i patricen 305 findes et kammer 35 325. Patricen 305 er forbundet med den U-formede 15

DK 15 312 9 B

konsol 315', som er dannet ud i ét med underlagspladen 315. For at opvarme eller afkøle patricen 305 findes der et indløb 326 for et varmemedium eller kølemedium og et udløbsrør 327 for et varmemedium 5 eller kølemedium fastgjort til patriceformparten 305, således at de rager ind i kammeret 325.

Midt i konsollen 315' findes et hul 328.

Mellem matricen 304 og patricen 305 er der et formhulrum 329, som har samme størrelse, som en 10 beholder skal opnå ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Øverst i formhulrummet 329 findes et lidt større parti 330 til dannelse af en læbe eller kant på beholderen. Den kantdannende del 317 er sat ind i den hule del 330 og trykker mod 15 kanten af beholderen til dannelse af en læbe.Delen 317 er ud i ét med en plade 331 og er forbundet med stempelstangen 332, der hører til cylinderen 318, gennem hullet 328 i konsollen 315'. Ved lodret bevægelse af stempelstangen 332 glider delen 317 in-20 den i den hule del 330.

Cylinderen 310 aktiveres, så at matricen 304 og patricen 305 i formemaskinen 303 holdes i åben tilstand, og cylinderen 318 aktiveres til at løfte den kantdannende del 317. På dette stadium 25 indsættes det krympede legeme 206 i matricen 304, hvorefter en ventil 334 til indføring af kølemedium og en ventil 336 til afløb for kølemedium lukkes, og samtidig åbnes en ventil 333 for tilførsel af varmemedium og en ventil 335 for afløb for varme-30 medium. På denne måde tilføres et varmemedium til kammeret 320 i matricen 304 gennem røret eller ledningen 321. Samtidig med opvarmningen af matricen 304 tilføres et varmemedium til kammeret 325 i patricen 305 gennem røret 326, således at pa-35 tricen 305 holdes på en temperatur svarende til

DK 153129 B

li temperaturen af matricen 304. Derefter aktiveres cylinderen 310, og stempelstangen 311 vandrer nedad og indfører patricen 305 i matricen 304 og presser disse to sammen. Bunden på det krympede 5 legeme 206 blødgøres og smelter ved varmen fra patricen 305 og matricen 304, og ved sammentrykningen af formparterne dannes der en plan bund i beholderen.

Efter sammentrykningen af formparterne ak-10 tiveres cylinderen 318, hvorved den kantdannende del 317 bevæges nedad og presses mod mundingskanten på det krympede legeme 206. Samtidig hermed opvarmes den del af det cylindriske legeme 206, som befinder sig i hulrummet 330, af matricen 304 15 og patricen 305, så at denne del af legemet blødgøres og smeltes og sammentrykkes til dannelse af en læbe eller ribbe.

Efter dannelsen af ribben lukkes ventilerne 333 og 335, samtidig med at ventilerne 334 og 336 20 åbnes, så at der nu tilføres kølemedium til kamrene 320 og 325 til afkøling af matricen 304 og patricen 305. Herved afkøles også den trykformede beholder i formhulrummet 329.

Efter afkøling aktiveres cylindrene 310 og 25 318, hvorved patricen 305 fjernes fra matricen 304, og den kantdannende del 317 trækkes tilbage, hvorefter den formede beholder fjernes.

En beholder 6 med en bund og en ribbe 8 ved mundingskanten kan opnås på ovennævnte måde af en 30 i én retning krympelig termoplastisk skumplade, som i forvejen er skåret ud i rektangulær facon.

Med den ovenfor forklarede fremgangsmåde ifølge opfindelsen kan man let opnå dybe beholdere.

Som vist i fig. lla-lld kan man på en let og sikker 35 måde fremstille beholdere med komplicerede faconer, f.eks. en beholder med forskellig diameter i top og

DK 153129B

17 bund (fig. 11a), en beholder med en brat formindsket diameter fra midterdelen af sidevæggen og ned til bunden (fig. 11b), en beholder med en tykkere midterdel (fig. 11c) og en beholder med aftrappet bund (fig.

5 lid), blot ved at vælge faconen af formparterne 3 og/el-ler 5. Disse beholdere med komplicerede faconer kan formes af en rektangulær termoplastisk skumplade 1, som kan krympe i én retning. Det er let at udskære skumpladen 1 fra råpladen, og udnyttelsen af råpla-10 den er stort og tabet meget lille. Derfor er fremgangsmåden ifølge opfindelsen økonomisk set fordelagtig og kan medføre reduktion af produktionsomkostningerne. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen medfører store fordele.

15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal forkla res nærmere under henvisning til efterfølgende eksempler, som illustrerer fremstillingen af beholdere af en i én retning krympelig termoplastisk skumplade. Med mindre andet er angivet, er alle dele, procenter, 20 forhold etc. angivet på grundlag af vægt.

Eksempel 1

En krympelig polystyrenskumpla-de 104 med en tykkelse på 0,5 mm, en massefylde på 0,2 g/cm , en krympefaktor på 27,5% i én retning 25 og 57,4% i en anden retning vinkelret på den første, blev spolet op i en rulle med hovedkrymperetningen som længderetning, og blev anbragt på drejebordet 103. Valsesættene 105, 105' og 109, 109' blev aktiveret, og afstandene mellem fotocellerne 116 og 30 116' og knivene 114 og 114' blev sat til 230 mm.

Knivene 114, 114' blev af fotocellerne 116, 116' styret til at afskære skumpladen 104 i rektangulære plader med en længde på 155 mm og en bredde på 230 mm. En plade 104' blev ført fremad og vun-35 det op på den cylindriske form 118. Aggregatet 127,

DK 153129 B

18 som var opvarmet til 180°C, dvs. over skumpladens blødgøringspunkt, blev bragt til anlæg med de overlappende kanter på pladen 104' via en tetrafluor-ethylenbane 128, således at de overlappende områ-5 der blev smelteforseglet, og man fik en cylinder 130.

Cylinderen 130 blev fjernet fra formen 118 af afstrygeren 131 og blev derefter anbragt på formparten 204, som har facon af en kop, så at legemet 130 ragede 35 mm uden for bundpladen af form-10 parten 204. Cylinderen 130 på formparten 204 blev ført gennem varmluftovnen 205, som blev holdt på en temperatur af 150°C, med en holdetid på 5 sekunder ved aktivering af tandhjulene 202 og 203.

Under passagen bragtes legemet 130 til at krympe 15 ved opvarmning, og bunddelen blev samlet som vist i fig. 4e og fig. 8, således at der blev dannet et krympet legeme 206, som blev fjernet fra formparten 204 og placeret i matricen 304 i formemaski-nen 303. Derefter blev patricen 305 indsat i ma-20 tricen 304 ved aktivering af cylinderen 310, og samtidig tilførtes der damp med en temperatur på 120°C til formparternes kamre gennem indløb 321 og 326 ved et tryk på 3 kg/cm i 12 sekunder til trykformning af det krympede legeme 206. På dette 25 tidspunkt blev den øverste del af legemet 206 trykket over en længde på 35 mm ved hjælp af den kantdannende del 317. Matricen 304 og patricen 305 blev begge afkølet i 13 sekunder ved indføring af vand gennem indløbene 322 og 326, indtil tempera-30 turen nåede ned på rumtemperatur. Derefter blev patricen og matricen adskilt, og en kop 6, som ses i fig. 4g, blev trukket af formen. Denne kop havde en højde på 90 mm, en indvendig diameter ved den øvre åbning på 70 mm og en indvendig diameter ved 35 bunden på 50 mm. Den havde en læbe eller kant og

DK 153129 B

19 forskellige diametre ved top og bund med en god udvendig facon. Koppen var dyb, og bunden var formet ud i ét med selve koppen.

Eksempel 2 5 Samme type polystyrenplade som i eksempel 1 blev skåret i en rektangulær skumplade 104 med en længde på 130 mm og en bredde på 230 mm og med ho-vedkrymperetningen i den langsgående retning. Pladen 104' blev bøjet på samme måde som forklaret i eksem-10 pel 1, og sidekanterne af pladen 104' blev varme-forseglet til dannelse af en cylinder 130, der derefter blev anbragt på en form 204, således at det ragede ud over bunden af formen 204 i en længde på 10 mm. I denne tilstand blev pladen varmekrympet i 15 5 sekunder i en varmluftovn 205 ved en temperatur på 150°C. Et krympet legeme som vist i fig. 2e med kun den nedre rundtgående kant bukket indad blev formet. I forvejen blev en bundplade 7, som bestod af polystyrenskumplade med en tykkelse på 1,0 mm 20 og en massefylde på 0,1 g/cm og med en diameter på 50 mm anbragt i matricen 304. Det krympede legeme blev fjernet fra formparten 204 og anbragt i matricen 304. Derefter blev patricen 305 indsat i matricen 304, og det krympede legeme blev tryk-25 formet ved hjælp af varme og under samme forhold, som blev anvendt i eksempel 1, til fremstilling af en kop 6.

Denne kop havde en indvendig diameter ved mundingskanten på 70 mm, en indvendig diameter ved 30 bunden på 50 mm og en højde på 90 mm. Den havde en læbe og forskellige diametre ved top og bund. Koppen havde en god ydre facon, og bundpladen var fast forbundet med selve koppens krop.

Eksempel 3 35 På samme måde som ved eksempel 2 blev et krympet legeme med kun den rundtgående kant forneden

DK 153129B

20 bøjet indad udformet som vist i fig. 2e. En bundplade 7 fremstillet af en polystyrenskumplade med en tykkel- 3 se på 1,0 mm, en massefylde på 0,1 g/cm og en diameter på 50 mm blev anbragt på den rundtgående bund-5 kant af det krympede legeme, hvorefter legemet blev anbragt i denne tilstand i matricen 304. Derefter blev patricen 305 indsat i matricen 304, og det krympede legeme blev trykformet under samme betingelser, som forklaret i eksempel 1, til dannelse af en 10 kop 6.

Denne kop havde en indvendig diameter ved mundingskanten på 70 mm, en indvendig diameter ved bunden på 50 mm og en højde på 90 mm. Den havde en læbe og forskellige diametre ved top og bund. Desuden 15 havde koppen en god ydre facon, og bundpladen var fast forbundet med den øvrige del af koppen.

Eksempel 4

Den samme krympelige polystyrenskumplade, som blev anvendt i eksempel 1, blev ud-20 skåret til en rektangulær skumplade 104' med en længde på 120 mm og en bredde på 230 mm og med hoved-krymperetningen i den langsgående retning under anvendelse af apparatet vist i fig. 5-8. Pladen 104' blev bøjet på samme måde som forklaret ved eksempel 25 1, og de to sidekanter blev s^mmenføjet til dannelse af en cylinder 130, der derefter blev varmekrympet under anvendelse af apparatet i fig. 8 til dannelse af et legeme 4 som vist i fig. le, og i hvilket bundkanten af det cylindriske legeme var isamme niveau 30 som bundkanten af formen 5. Legemet 4 blev derefter placeret i matricen 304 som vist i fig. 9 og 10.

En bundplade 7 af polystyrenskumplade med en tyk-kelse på 1,0 mm, en massefylde på 0,1 g/cm og en diameter på 50 mm var i forvejen anbragt i matricen 35 304. Derefter blev patricen 305 indsat i matricen

Claims

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en cylindrisk eller næsten cylindrisk beholder af en ter- 10 moplastisk skumplastplade ved hjælp af varme og kompression, kendetegnet ved, at der anvendes en termoplastisk, rektangulær, plastskumplade (1), som kan krympe i mindst én retning, og som ved opvarmning krymper mere i en første retning end i en ret-15 ning vinkelret på den første retning, at der af denne plade formes en cylinder (2) med frembringere vinkelret på den første retning, at de hosliggende sidekanter af arket sammenføjes, at cylinderen opvarmes på en patrice (3) til en temperatur over plastens blød-20 gøringspunkt, at cylinderen trykformes under opvarmning i en form (5) til dannelse af en beholder (4), hvis bund enten tilvejebringes af en separat bundplade (7), der indføres i formen (5) og sammenføjes med den nedre periferi af cylinderen under formnin-25 gen, eller af en del af skumpladen, der stikker ud over endefladen af patricen (3), og som under opvarmningen af skumpladen (1) på denne bukkes indad til dækning af endefladen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende-30 tegnet ved, at der anvendes en form med en patrice (305) og en matrice (304), og at cylinderen placeres på patricen, før formdelene lukkes.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der anvendes en separat bundplade DK 153129 B (7), der indføres i matricen (304), før cylinderen (2) indføres.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der anvendes en separat bund- 5 plade (7), der indføres inden for bundperiferien af cylinderen (2), før denne indføres i formen (5).

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, og hvor der ikke anvendes bundplade, kendetegnet ved, at skumpladen (1) har en sådan størrelse, at en del af 10 den strækker sig ud over en periferikant af formen (3), og at denne del bukkes indad over formen under opvarmningen af skumpladen.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kanten af beholderen udformes 15 som en ribbe under trykformningen.