DK152855B - SELF-SUSTAINING ROOF PLATE ELEMENT - Google Patents
SELF-SUSTAINING ROOF PLATE ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- DK152855B DK152855B DK034380AA DK34380A DK152855B DK 152855 B DK152855 B DK 152855B DK 034380A A DK034380A A DK 034380AA DK 34380 A DK34380 A DK 34380A DK 152855 B DK152855 B DK 152855B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- plate
- roof
- roof plate
- plate element
- self
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 17
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 17
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- JXGVXCZADZNAMJ-NSHDSACASA-N (2s)-1-phenylmethoxycarbonylpyrrolidine-2-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H]1CCCN1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 JXGVXCZADZNAMJ-NSHDSACASA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/3608—Connecting; Fastening for double roof covering or overroofing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
iin
DK 152855BDK 152855B
Opfindelsen angår et selvbærende tagpladeelement af den i krav l's indledning angivne art.The invention relates to a self-supporting roof plate element of the kind set out in the preamble of claim 1.
En sædvanlig udførelsesform af et sådant selvbærende 5 tagpladeelement består i, at en bærende varmeisolering anbringes på en præfabrikeret eller på stedet støbt betonplade, hvilken varmeisolering har en densitet i stør- 3 relsesordenen 200 kg/m . Oven på denne varmeisolering lægges derpå tagdækningen på konventionel måde, og an-10 ledningen til at man anvender en bærende varmeisolering er, at man skal kunne gå på isoleringen under tagdækningen. Det er imidlertid en klar ulempe, at man skal være nødt til at anvende en bærende varmeisolering med en densitet af den ovenfor nævnte størrelsesorden, ef- 15 tersom denne isolering er dyr; prisen er i øjeblikket 2 af størrelsesordenen 75 kr./m , beregnet efter en isoleringstykkelse på 200 mm, som er foreskrevet ifølge gældende bygningsnormer for bygninger i det sydlige Sverige.A usual embodiment of such a self-supporting roof tile element consists in placing a load-bearing thermal insulation on a prefabricated or locally cast concrete slab which has a density of the order of 200 kg / m. On top of this thermal insulation, the roofing is then applied in a conventional manner, and the reason for using a load-bearing thermal insulation is to be able to walk on the insulation during the roofing. However, it is a clear disadvantage that a load-bearing thermal insulation having a density of the above-mentioned magnitude must be used, since this insulation is expensive; The price is currently 2 in the order of DKK 75 / m2, calculated according to an insulation thickness of 200 mm, which is prescribed according to applicable building standards for buildings in southern Sweden.
20 Ifølge opfindelsen anvises nu en måde til at undgå denne dyre isolering med bibeholdt mulighed for at kunne betræde taget, hvorved der som isolering kan anvendes glas- eller 3 mineraluld med en densitet af størrelsesordenen 17 kg/m 2 og en pris i størrelsesordenen 15 kr./m for den ovenfor 25 nævnte tykkelse. Dette opnås ved, at et tagpladeelement af den ovenfor angivne art er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.According to the invention, there is now provided a way to avoid this expensive insulation with the possibility of entering the roof, whereby glass or 3 mineral wool with a density of the order of 17 kg / m 2 and a price in the order of DKK 15 can be used as insulation. ./m for the thickness mentioned above. This is achieved by the fact that a roof plate element of the above-mentioned type is peculiar to the characterizing part of claim 1.
Ved den laminerede konstruktion af elementet ifølge opfindelsen fremkommer ganske vist en i sig selv bærende plade 30 samt et afstandsorgan, som bærer denne plade, men udgifterne til disse tilkommende elementer er slet ikke nær så store, at man når frem til en udgift pr. m af den størrelsesorden, som gælder for en bærende isolering.In the laminated construction of the element according to the invention, a self-supporting plate 30 and a spacer carrying this plate appear, but the cost of these additional elements is not nearly so great as to reach an expense per day. m of the order of magnitude of a load-bearing insulation.
DK 152855BDK 152855B
22
Ved hjælp af det selvbærende tagpladeelement ifølge opfindelsen opnås således et tagpladeelement, som tillader anvendelsé af et billigt isoleringsmateriale, og som direkte kan betrædes, efter at de selvbærende tagplade-5 elementer er lagt på tagbjælkerne. Der opnås således et tagpladeelement, som foruden at være let at lægge også imødekommer de strenge krav til isoleringsevnen.Thus, by means of the self-supporting roof plate element according to the invention, a roof plate element is obtained which allows the use of a cheap insulating material and which can be directly entered after the self-supporting roof plate elements are laid on the roof beams. Thus, a roof plate element is obtained which, in addition to being easy to lay, also meets the strict requirements for the insulation capacity.
Ved at udforme tagpladeelementet som angivet i krav 2 opnår man forøget stivhed og styrke af tagelementet ved 10 reduceret tykkelse af materialet i det bærende underlag.By forming the roofing sheet element as claimed in claim 2, increased stiffness and strength of the roofing element is obtained by reduced thickness of the material in the supporting substrate.
Ved det i krav 3 angivne lettes den indbyrdes tilslutning af ved siden af hinanden beliggende tagpladeele-menter. Desuden tjener denne foranstaltning til under-15 støtning af isoleringsmaterialet, som er indlagt i revnen imellem tagpladeelementerne.In accordance with claim 3, the mutual connection of adjacent roof plate elements is facilitated. In addition, this measure serves to support the insulation material which is lodged in the crack between the roof plate elements.
Ved det i krav 4 angivne opnås at de udragende pladeprofiler danner fremspring til understøtning af lister, som dækker det isoleringsmateriale, som er indlagt i 20 revnen imellem ved siden af hinanden liggende tagplade-elementer.In accordance with claim 4, it is achieved that the protruding plate profiles form projections for supporting moldings which cover the insulating material which is enclosed in the crack between adjacent roof plate elements.
De i krav 5 angivne mellemstykker tjener til at forhindre, at afstandsorganet virker som en kuldebro.The spacers of claim 5 serve to prevent the spacer from acting as a cold bridge.
Ved det i krav 6 angivne muliggøres en enkel fastgørelse 25 af afstandsorganets øvre og nedre dele.As stated in claim 6, a simple attachment 25 of the upper and lower parts of the spacer is possible.
Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, som viser en udførelsesform for tagpladeelementet ifølge opfindelsen, og hvorpåThe invention will now be described in more detail with reference to the drawing, which shows an embodiment of the roof plate element according to the invention, and in which
DK 152855BDK 152855B
3 fig. 1 er et perspektivisk billede med dele borttaget af et ifølge opfindelsen fremstillet tagpladeelement, fig. 2 er et tværsnit i større målestok efter linien II-II i fig. 1, 5 fig. 3 er et tværsnitsbillede i større målestok efter linien III-III i fig. 1, fig. 4 er et tværsnitsbillede i større målestok efter linien IV-IV i fig. 1, fig. 5 er et perspektivisk billede af et afstandsorgan med 10 sammenholdende forbindelsesstykker, fig. 6a er et endebillede af forbindelsesstykket i umon-teret stilling, fig. 6b er et endebillede af forbindelsesstykket i monteret stilling, og 15 fig. 7 viser en anden udførelsesform for et forbindelsesstykke til sammenføjning af afstandsorganets to dele.3 FIG. 1 is a perspective view with parts taken away of a roof plate element made according to the invention; FIG. 2 is a larger scale cross-section along line II-II of FIG. 1, 5 FIG. 3 is a larger-scale cross-sectional view along line III-III of FIG. 1, FIG. 4 is a larger-scale cross-sectional view along line IV-IV of FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view of a spacer with 10 connecting pieces; FIG. 6a is an end view of the connector in the unmounted position; 6b is an end view of the connector in the mounted position, and FIG. 7 shows another embodiment of a connector for joining the two parts of the spacer.
I fig. 1 ses en på stedet støbt eller af præfabrikerede elementer udført bygningskonstruktion, omfattende søjler 10, som bærer tagbjælker 11. Bygningen har en ydermur 12.In FIG. 1, a building structure constructed of prefabricated elements or of prefabricated elements is shown, comprising columns 10, which carry roof beams 11. The building has an outer wall 12.
20 På tagbjælkerne 11 er lagt et tagpladeelement, som består af et antal præfabrikerede tagplader 13, eksempelvis med dimensionerne 6 m x 2,4 m, og hvert sådant tagpladeelement omfatter i den viste udførelsesform et bærende underlag, som består af korrugeret jernplade 14, galvaniseret eller 25 lakeret, med tykkelsen 0,65-1 mm, men som også kan bestå f.eks. af en præfabrikeret betonplade. Den korrugerede plade har paralleltrapezformet profil, som er at foretrække, 420 On the roof beams 11 is laid a roof plate element consisting of a number of prefabricated roof plates 13, for example with the dimensions of 6 mx 2.4 m, and each such roof plate element comprises in the illustrated embodiment a supporting substrate consisting of corrugated iron plate 14, galvanized or 25, with a thickness of 0.65-1 mm, but which can also consist e.g. of a prefabricated concrete slab. The corrugated plate has a parallel trapezoidal profile which is preferred, 4
DK 152855 BDK 152855 B
eftersom man da opnår plane anlægsflader på oversiden og undersiden af pladen, men det er tænkeligt inden for opfindelsens rammer at vælge en anden profil. Den korru-gerede plade 14 er på oversiden dækket med en dampspær-5 ring 15 af plastfolie med eksempelvis tykkelsen 0,15 mm, og oven på dampspærringen er anbragt stive Z-profiler 16 af 1 mm plade, helst galvaniseret plade, som strækker sig i tværretningen af den korrugerede plades 14 korrugerings-åse og er fordelt med passende mellemrum i længderetnin-10 gen af korrugeringsåsene. De er fastgjort ved den korru gerede plade med deres ene flange, eksempelvis med anvendelse af popnitter 17, fig. 2, og de har en højde, som modsvarer den nødvendige tykkelse af isoleringslaget i tagpladen, eksempelvis 200-280 mm. Z-profilerne 16Ts øvre 15 flange bærer en i sig selv bærende plade 18, som skal være af brandklasse I og kan udgøres eksempelvis af en cementbundet træuldplade. Denne plade er fastgjort ved Z-profi-lets øvre flange ved anvendelse af skruer 19, som går gennem pladen og er skruet ind i Z-profilets øvre flange samt 20 på oversiden er forsynet med en trykfordelende skive 20.since one then obtains flat abutment surfaces on the top and bottom of the plate, but it is conceivable within the scope of the invention to choose a different profile. The corrugated plate 14 is covered on the upper side with a vapor barrier 15 of plastic foil having, for example, the thickness of 0.15 mm, and on top of the vapor barrier are stiff Z profiles 16 of 1 mm plate, preferably galvanized plate extending in the transverse direction of the corrugated plate 14 of the corrugated plate and is distributed at appropriate intervals in the longitudinal direction of the corrugating axes. They are attached to the corrugated plate with their one flange, for example using pop rivets 17, fig. 2, and they have a height corresponding to the required thickness of the insulation layer in the roof plate, for example 200-280 mm. The upper 15 flange of the Z-profiles 16T carries a self-supporting plate 18, which must be of fire class I and can be formed, for example, of a cement-bonded wood wool plate. This plate is secured to the upper flange of the Z-profile using screws 19 which pass through the plate and are screwed into the upper flange of the Z-profile and 20 are provided on the upper side with a pressure distributing disc 20.
Skruerne 19 kan passende være af den selvborende og selvskærende type. I det mellem dampspærringen 15 og pladen 18 dannede mellemrum, i hvilket Z-profilerne 16 danner afstandsorganer, er anbragt et varmeisolerende materiale 21, som kan 25 være meget blødt og kan udgøres af glas- eller mineraluld med en densitet af størrelsesordenen 17 kg/m^. Pladen 18 skal kunne betrædes, og Z-profilerne 16 skal have tilstrækkelig stivhed til at opretholde den nødvendige isoleringsafstand, når pladen 18 belastes ved at betræde denne.The screws 19 may suitably be of the self-drilling and self-cutting type. In the gap formed between the vapor barrier 15 and the plate 18, in which the Z-profiles 16 form spacers, is placed a heat-insulating material 21, which can be very soft 25 and can be made of glass or mineral wool of the order of 17 kg / m ^. The plate 18 must be accessible and the Z-profiles 16 must have sufficient stiffness to maintain the required insulation distance when the plate 18 is loaded by entering it.
30 Pladerne 13 er ved de mod hinanden beliggende langsgående kanter anbragt på den måde, som fremgår af fig. 3. De korrugerede plader 14 er således afsluttet, at de har en fra pladen fremspringende nedre flange 14 *, hvor de med overlapning kan fastgøres på bjælken 11 ved anvendelse af 35 stålsøm 22, som skydes ind i bjælken 10 med en boltpistol.The plates 13 are arranged at the longitudinal edges opposite to each other in the manner shown in FIG. 3. The corrugated plates 14 are so finished that they have a lower flange 14 * projecting from the plate, where they can be overlapped onto the beam 11 using 35 steel seam 22 which is inserted into the beam 10 with a bolt gun.
Ved at Z-profilerne 16 og pladerne 18 slutter i nogen afstand inden for kanten på de korrugerede plader 14, opnås *By ending the Z-profiles 16 and plates 18 at some distance within the edge of the corrugated plates 14,
DK 152855 BDK 152855 B
5 tilstrækkeligt mellemrum mellem pladerne, til at indskydningen af stålsømmene 22 vil kunne ske. Herefter er dampspærringen 15 af de til hinanden beliggende plader, og som rager ud med en flig 15’ fra kanten, sammensvej-5 set eller sammenklippet ved disse flige. Mellemrummet mellem de ved hinanden beliggende tagplader oven over dampspærringen er fyldt med isoleringsmateriale 21* af samme beskaffenhed som isoleringsmaterialet 21, hvilket let kan stoppes ned i mellemrummet mellem tagpladerne. Pladen 18 10 slutter i nogen afstand inden for Z-pro filerne. 16’s ender, eksempelvis 25 mm inden for disse ender, hvorved Z-pro-filerne kan danne anlægsflader for strimler eller lister 18' af samme materiale som pladerne 18, som placeres over det med isoleringsmaterialet 21' fyldte mellemrum. Listerne 15 fastgøres med skruer 19 og skiver 20 på samme måde som tid ligere beskrevet med hensyn til fastgørelsen af pladerne 18 på Z-proflierne 16.5 is sufficient space between the plates for the insertion of the steel seams 22 to occur. Next, the vapor barrier 15 of the adjacent plates, which project with a tab 15 'from the edge, is welded or clipped at these tabs. The space between the adjoining roof panels above the vapor barrier is filled with insulating material 21 * of the same nature as the insulating material 21, which can be easily stopped in the space between the roof panels. The plate 18 10 ends at some distance within the Z-pro files. 16's ends, for example 25 mm within these ends, whereby the Z-profiles can form abutment surfaces for strips or strips 18 'of the same material as the plates 18 placed over the space filled with the insulating material 21'. The moldings 15 are fastened with screws 19 and washers 20 in the same manner as time described further with respect to the fixing of the plates 18 to the Z-profiles 16.
Osså ved de korte sider slutter pladen 18 i afstand fra pladen 14’s kant, således at pladen er tilgængelig til at 20 fastgøres ved bjælken langs den korte side ved indskydning af stålsøm 22 i bjælken 11. Mellemrummet mellem pladerne 18 ved mod hinanden beliggende tagplader er ved deres korte sider fyldt med isoleringsmateriale, som er dækket med en liste eller strimmel 18’ af samme beskaffenhed som pla-25 derne 18. Denne liste kan være klæbet fast på sin plads, eftersom man ved de korte sider ikke har adgang til Z-pro-filerne for indfæstning af listerne på den måde, som er vist i fig. 5. Eventuelt kan pladerne og listernes kanter være falsede til lettelse af fastklæbningen.Also at the short sides, the plate 18 terminates at a distance from the edge of the plate 14, so that the plate is available to be attached to the beam along the short side by inserting steel seam 22 into the beam 11. The space between the plates 18 at opposite roof plates is at their short sides filled with insulating material which is covered with a strip or strip 18 'of the same nature as the plates 18. This strip may be stuck in place since the short sides do not have access to the Z-pro The files for attaching the moldings in the manner shown in FIG. 5. Optionally, the plates and the edges of the moldings may be folded to facilitate the adhesion.
30 Det således opbyggede tagpladeelement kan dækkes på sæd lig måde med underlagspap 23, som klæbes oven på pladerne 18 og listerne 18', hvorved man under dette arbejde uhindret kan betræde taget.The roof plate element thus constructed can be covered in the usual manner with backing board 23, which is adhered to the plates 18 and the moldings 18 ', thereby allowing the roof to enter the roof unobstructed during this work.
DK 152855BDK 152855B
66
Et tagpladeelement af den beskrevne udførelsesform kan forsynes med en åbning 24 med opad ragende sarg, som vist i fig. 1, hvorved denne åbning anbringes ved konventionel udskiftning af Z-profilerne 16 og en pladebeklædning 25 5 anbringes inden i den af sargen omgivne åbning. Denne pladebeklædning skal passende danne en flange omkring åbningen på undersiden af den korrugerede plade 14. Underlagspappet 23 trækkes op på sargens yderside på sædvanlig måde, og på sargen kan anbringes en tagkuppel el-10 ler en tagluge af konventionel udførelsesform. Hele arbej det med at anbringe en sådan tagåbning til det ene eller andet formål kan således udføres i fabrik ved fremstilling af tagpladen.A roof plate element of the described embodiment can be provided with an opening 24 with upwardly extending edges, as shown in FIG. 1, whereby this aperture is placed by conventional replacement of the Z-profiles 16 and a plate cover 25 5 is placed within the aperture-surrounded aperture. Suitably, this sheet cladding should form a flange around the aperture on the underside of the corrugated plate 14. The backing board 23 is pulled up on the exterior of the coffin in the usual manner and a roof dome or a roof hatch of conventional embodiment can be mounted on the coffin. The entire work of installing such a roof opening for one purpose or another can thus be carried out in the factory in the manufacture of the roof plate.
I fig. 1 er vist, hvorledes man kan præfabrikere et tag-15 pladeelement ifølge opfindelsen for at den skal danne en vandopsamlingsrende ved tagfoden. Det er således vist, at den selvbærende plade 18 nærmest tagfoden har et parti 13', som fra en større tykkelse ved pladens ene langsgående kant, som er nærmest ved muren 12's øverste del, aftager i tyk-20 kelse over en strækning, som eksempelvis kan være 500 mm, for derefter at slutte sig til tykkelsen af standardpladen. Den større tykkelse af pladen kan opnås ved påbygning af Z-profilerne eller ved udformning af disse efter pladens form, hvortil isoleringen 21 fyldes op for helt at udfylde 25 det mellem pladen 18 og den korrugerede plade 14 dannede mellemrum, som er vist på tegningen. Overgangen mellem det sluttende kantparti på tagpladen og tagpladen i øvrigt danner en vandrende, og pladen kan være præfabrikeret med en tagbrønd 26, hvortil slutter sig en indvendig afløbsledning 27, 30 som er fremdraget til muren 12 og strækker sig ned langs denne, hvorved den eventuelt kan være indfældet i muren.In FIG. 1 is shown how to prefabricate a roof plate element according to the invention to form a water collecting duct at the roof foot. Thus, it is shown that the self-supporting plate 18 closest to the roof foot has a portion 13 'which, from a larger thickness at the one longitudinal edge of the plate, which is closest to the upper part of the wall 12, decreases in thickness over a stretch, such as e.g. can be 500 mm, then join the thickness of the standard plate. The greater thickness of the plate can be obtained by attaching the Z-profiles or by designing them according to the shape of the plate, to which the insulation 21 is filled up to fully fill the gap formed between the plate 18 and the corrugated plate 14 as shown in the drawing. The transition between the sloping edge portion of the roof plate and the roof plate otherwise forms a migratory, and the plate may be prefabricated with a roof well 26, to which is joined an inner drain line 27, 30 which is projected to the wall 12 and extends along it, may be recessed into the wall.
På underlagspappet 23 kan anbringes ydre taglægning af konventionel beskaffenhed, såsom vedligeholdelsesfrit tagpap, plade, tagpander osv. Afslutningen ved murens øverste 35 del kan også opnås på konventionel måde, ved at underlags- 7On the backing board 23, external roofing of conventional nature, such as maintenance-free roofing board, plate, roofing pans, etc. can be placed. The finishing at the upper part of the wall can also be achieved in conventional manner by
DK 152855 BDK 152855 B
pappet og eventuelle oven på liggende paplag trækkes op langs indersiden af murens øverste del, hvorefter murens øverste del dækkes med en pladekappe 28.the cardboard and any superimposed layers of cardboard are pulled up along the inside of the upper part of the wall, after which the upper part of the wall is covered with a plate cover 28.
Pig. 1 viser også en anden måde at anbringe afslutningen 5 på. Et panel 29 er trukket op til pladerne 18’s overkant, hvorved dampspærringen 15 er trukket op over kanten af tagpladen og ind over pladen 18. En pladekappe 50 er på konventionel måde anbragt over dampspærringen 15 og panelet 29. Underlagspappet 23 er lagt over pladekappen 30’s over-10 side og slutter ved pladekappens lodrette del. Givetvis kan panelet 29 omfatte en inden for beliggende isolering, og i stedet for panelet kan en tilsvarende mur være anbragt.Pig. 1 also shows another way of placing the end 5. A panel 29 is pulled up to the top of the plates 18, whereby the vapor barrier 15 is pulled up over the edge of the roof plate and into the plate 18. A plate cover 50 is conventionally placed over the vapor barrier 15 and the panel 29. -10 side and ends at the vertical part of the plate cover. Of course, panel 29 may comprise an inside insulation, and instead of panel, a corresponding wall may be provided.
I visse tilfælde sker afslutningen kun med pladekappen, som trækkes ned over åbningerne, som dannes af den korrugerede 15 plade, med mellemlæg af isoleringsmateriale. Den afslutning på taget, som er vist ved panelet 29, kan også være anbragt ved tagfoden i stedet for den viste afslutning.In some cases, the closure occurs only with the plate cover, which is pulled down over the openings formed by the corrugated plate, with insulating material inserts. The roof end shown at panel 29 may also be positioned at the roof foot instead of the shown end.
Revnen mellem pladerne 18 ved tagrygningen dækkes på samme måde som åbningerne mellem pladerne ved anvendelse 20 af lister eller strimler 18', som ovenfor beskrevet.The crack between the sheets 18 at the roof ridge is covered in the same way as the openings between the sheets using 20 strips or strips 18 ', as described above.
Det er fordelagtigt at anbringe tagpladeelementer som præfabrikerede plader, som ovenfor beskrevet, men opfindelsen kan også komme til anvendelse ved sådanne tage, hvor en på stedet støbt betonplade er anbragt 25 på bjælkerne 11. I sådanne tilfælde må Z-profilerne 16 naturligvis monteres på stedet ligesom pladerne 18, og man opnår naturligvis også i dette tilfælde de samme fordele med hensyn til anvendelsen af et blødt, billigt isoleringsmateriale som i forbindelse med præfabrikerede pla-30 der, men arbejdstiden oppe på taget bliver betydeligt læn gere, hvilket er en klar ulempe.It is advantageous to place roofing sheet elements as prefabricated sheets as described above, but the invention can also be applied to such roofs where a locally cast concrete slab is placed 25 on the beams 11. In such cases, of course, the Z-profiles 16 must be mounted in place. like the plates 18, and of course the same benefits are obtained in the case of the use of a soft, cheap insulating material as in the case of prefabricated plates, but the working time on the roof becomes considerably longer, which is a clear disadvantage .
I fig. 5 vises, hvorledes sammenføjningsstykket bestående af de to halvdele 101 og 102 sammenføjer afstandsorganets to dele 116a og 116b. Sammenføjningsstykket, fortrinsvisIn FIG. 5 is shown how the joint piece consisting of the two halves 101 and 102 joins the two parts 116a and 116b of the spacer. The joining piece, preferably
. DK 152855B. DK 152855B
8 bestående af et plastmateriale, er således dimensioneret, at en tilstrækkelig bærekraft opnås til overførsel af trykkræfter fra afstandsorganets øvre del 116a til dets nedre del 116b.8, consisting of a plastic material, is dimensioned such that sufficient support is obtained for transferring compressive forces from the upper portion 116a of the spacer to its lower portion 116b.
5 Udførelsesformen af forbindelsesstykket ifølge fig. 5 og 6 muliggør en enkel fiksering til afstandsorganets øvre og nedre dele, ved at den ene halvdel 101 i forbindelsesstykket er udformet med et svalehaleformet fremspring 103, som er indrettet til at indpasses i en ud-10 skæring 104 i forbindelsesstykkets anden halvdel 102, hvorved udskæringen i hovedsagen helt optager den første halvdel 101’s svalehaleformede fremspring 103. Til mulig-gørelse af sammenføjningen ved hjælp af forbindelsesstykket ifølge fig. 5 og 6 kræves, at afstandsorganets ender 15 er udformet bukkede på en sådan måde, at de ligger tæt an mod det svalehaleformede fremspring 103, respektivt udskæringen 104* s væg. Afstands organet 116 kan præfabrikeres og leveres med forbindelsesorganet monteret, men det kan også fremstilles og leveres i løse dele til senere sam-20 menføjning og montering på byggepladsen. Ved den sidste udførelsesform er kantpartierne af de mod hinanden vendende sideflader af de to halvdele af forbindelsesstykket passende affaset til lettelse af en sammenføjning af de to halvdele til den i fig. 5 og 6 viste stilling. De to for-25 bindelsesstykkers halvdele 101 og 102 sammenholdes således i monteret stilling ved friktionskræfter, hvorfor monteringen bliver enkel og kan gennemføres hurtigt. Forbindelsesstykket formår at overføre både tryk- og trækkræfter mellem afstandsorganets to dele 116a og 116b, samtidigt med 30 en god varmeisolering mellem disse dele skabes.5 The embodiment of the connector according to FIG. 5 and 6 allow a simple fixation to the upper and lower parts of the spacer by forming one half 101 of the connector with a dovetail protrusion 103 which is adapted to fit into a cutout 104 in the other half 102 of the connector. the cutout substantially completely occupies the dovetail-shaped protrusion 103. of the first half 101. To enable the joint by means of the connector according to FIG. 5 and 6, the ends 15 of the spacer are required to be bent in such a manner that they abut close to the dovetail-shaped projection 103, respectively, of the wall 104 * of the cutout. The spacer 116 can be prefabricated and supplied with the connector mounted, but it can also be manufactured and delivered in loose parts for later joining and mounting at the construction site. In the latter embodiment, the edge portions of the opposite side faces of the two halves of the connector are suitably beveled to facilitate joining of the two halves to the one shown in FIG. 5 and 6. Thus, the halves 101 and 102 of the two connecting pieces are joined together in the mounted position by frictional forces, so the mounting becomes simple and can be completed quickly. The connector manages to transmit both compressive and tensile forces between the two parts 116a and 116b of the spacer, while creating a good thermal insulation between these parts.
I fig. 7 vises en anden udførelsesform for forbindeisesstykket, hvis to halvdele 101' og 102» har et vinkelret fremspring 103’ respektivt en rektangulær udskæring 104’. Denne konstruktion af forbindelsesstykket kræver imidlertid en 35 sammenholdende kraft, som opnås ved konventionelle fastgø-In FIG. 7 shows another embodiment of the connecting piece, the two halves 101 'and 102' having a perpendicular projection 103 'and a rectangular cut-out 104' respectively. However, this construction of the connector requires a cohesive force which is achieved by conventional fastening.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7806116A SE7806116L (en) | 1978-05-29 | 1978-05-29 | ROOF |
| SE7806116 | 1978-05-29 | ||
| SE7900096 | 1979-01-05 | ||
| PCT/SE1979/000096 WO1979001138A1 (en) | 1978-05-29 | 1979-04-20 | Roof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK34380A DK34380A (en) | 1980-01-28 |
| DK152855B true DK152855B (en) | 1988-05-24 |
| DK152855C DK152855C (en) | 1988-10-17 |
Family
ID=20335038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK034380A DK152855C (en) | 1978-05-29 | 1980-01-28 | SELF-SUSTAINING ROOF PLATE ELEMENT |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0015973A1 (en) |
| DK (1) | DK152855C (en) |
| SE (1) | SE7806116L (en) |
| WO (1) | WO1979001138A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2730514B1 (en) * | 1995-02-14 | 1997-05-09 | Soprema | BUILDING WALL, ESPECIALLY COVERING WALL COMPRISING THERMAL AND / OR ACOUSTIC INSULATION |
| US8707647B2 (en) | 2007-02-23 | 2014-04-29 | Crego Metal Systems, Inc. | Single-ply roofing system |
| US8256165B2 (en) | 2009-06-02 | 2012-09-04 | Crego Metal Systems, Inc. | Single ply roofing system |
| CN101806121A (en) * | 2010-03-19 | 2010-08-18 | 中国京冶工程技术有限公司 | Sound-insulation metal roof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2392232A (en) * | 1944-09-09 | 1946-01-01 | Robertson Co H H | Building construction |
| DE900607C (en) * | 1951-09-23 | 1953-12-28 | Werner Prase | Dam plate |
| US3382638A (en) * | 1965-12-03 | 1968-05-14 | Harold S. Wood | Roof insulation |
| SE341252B (en) * | 1970-04-24 | 1971-12-20 | Rostfria Tak Ab | |
| SE386934B (en) * | 1973-06-25 | 1976-08-23 | Norrbottens Jaernverk Ab | BUILDING CONSTRUCTION, SPEC. WALL CONSTRUCTION |
| SE396430B (en) * | 1976-01-08 | 1977-09-19 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | WALL CONSTRUCTION, SPECIAL FOR INDUSTRIAL BUILDINGS |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1386007A (en) * | 1964-03-16 | 1965-01-15 | Mersey Insulation Company Ltd | Improvements to devices for attaching insulation panels to structural elements of a room |
-
1978
- 1978-05-29 SE SE7806116A patent/SE7806116L/en not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-04-20 WO PCT/SE1979/000096 patent/WO1979001138A1/en unknown
-
1980
- 1980-01-03 EP EP19790900461 patent/EP0015973A1/en not_active Withdrawn
- 1980-01-28 DK DK034380A patent/DK152855C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2392232A (en) * | 1944-09-09 | 1946-01-01 | Robertson Co H H | Building construction |
| DE900607C (en) * | 1951-09-23 | 1953-12-28 | Werner Prase | Dam plate |
| US3382638A (en) * | 1965-12-03 | 1968-05-14 | Harold S. Wood | Roof insulation |
| SE341252B (en) * | 1970-04-24 | 1971-12-20 | Rostfria Tak Ab | |
| SE386934B (en) * | 1973-06-25 | 1976-08-23 | Norrbottens Jaernverk Ab | BUILDING CONSTRUCTION, SPEC. WALL CONSTRUCTION |
| SE396430B (en) * | 1976-01-08 | 1977-09-19 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | WALL CONSTRUCTION, SPECIAL FOR INDUSTRIAL BUILDINGS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1979001138A1 (en) | 1979-12-27 |
| DK34380A (en) | 1980-01-28 |
| SE7806116L (en) | 1979-11-30 |
| EP0015973A1 (en) | 1980-10-01 |
| DK152855C (en) | 1988-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4517782A (en) | Construction element | |
| GB2044316A (en) | Double-skin Wall or Roof Panel | |
| EP0682161B1 (en) | Roof substructure for roofs covered with roofing boards and method for the construction of such a roof substructure | |
| NO309203B1 (en) | wall Element | |
| RU2052039C1 (en) | Roofing panel for slope roofs | |
| EP0131030B1 (en) | Cassette for casting of framework | |
| US4387544A (en) | Reinforcing strips for pre-cast construction elements | |
| DK152855B (en) | SELF-SUSTAINING ROOF PLATE ELEMENT | |
| US2169255A (en) | Building unit and element | |
| FI70967B (en) | ISOLERINGSSKIVOR FOER ANVAENDNING AV TAKLAEGGNING OCH BEKLAEDNAD AV VAEGGAR I BYGGNADER SAMT TAK- ELLER VAEGGBEKLAEDNAD OMATTANDE SAODANA | |
| RU2767836C1 (en) | Construction system and method for building a structure | |
| US2061803A (en) | Building construction | |
| US2691433A (en) | Panel for prefabricated building | |
| US1769733A (en) | Building | |
| GB2230284A (en) | Overroofing construction | |
| NO158959B (en) | DEVICE FOR FLAT FORMING PLATE, AND TOOLS FOR ASSEMBLY. | |
| RU2751299C1 (en) | Panel-frame system and method for its application for establishing walls of low-rise buildings | |
| US3256664A (en) | Sub-ceiling | |
| RU78826U1 (en) | FRAME-MODULAR PANEL | |
| RU2023829C1 (en) | Ferroconcrete covering | |
| SE435405B (en) | SELF-PREPARING ROOF PLATE ELEMENT | |
| JPH0960250A (en) | Repair structure of alc external wall | |
| DK147558B (en) | Plate-like roofing or ceiling element and process for manufacturing such an element | |
| US837303A (en) | Metallic roofing. | |
| JPH0378901B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |