DK151362B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en korkline - Google Patents

Description

151362 Døn foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en korkline til brug i fiskeri og et apparat til udøvelse af denne fremgangsmåde.

I den kendte teknik bliver korkliner til brug i fiskeri generelt fremstillet ved at fremstille en line samt flåd separat og ved at sammenbinde linen og flådene ved hjælp af en snor eller line. Arbejdet med at sammenbinde en line eller et tov med flåd er imidlertid særdeles vanskeligt, og der kræves specielle fagkundskaber. Kendte korkliner, hvori tov og flåd blot er sammenbundet med en snor, er desuden behæftet med den ulempe, at flådene kan frigøres fra tovet, eller .de kan bringes ud af position på tovet på grund af brud i snoren under linens brug.

Med henblik på at afhjælpe sådanne ulemper er der også udviklet et kendt korkline, hvori flådene indsættes i et snoet eller flettet tov, hvorved besværet med at fastbinde flådene på tovet undgås. I en 2 151362 område af fletværket, hvori et flåd indsættes, hvilket gør fletværkets binding løs, således at der opstår brud heri som følge af slitage eller friktion, som optræder under linens opspoling eller brug. Af disse årsager har kendte korkliner ikke kunnet modstå den hårdhændede behandling under anvendelsen i praksis, især ikke gennem længere tidsperioder. Inden for fiskeriet er der følgelig et stort behov for udvikling af en ny type korkline, som helt afhjælper disse ulemper.

Det er den foreliggende opfindelses formål at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af en korkline, som ikke har de foran angivne ulemper. Dette opnås ved en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

Endvidere er det den foreliggende opfindelses formål at anvise et apparat til brug ved udøvelsen af den i krav 1 omhandlede fremgangsmåde, hvilket apparat er ejendommeligt ved det i krav 20's kendetegnende del angivne.

Det har vist sig, at ulemperne ved kendte korkliner kan afhjælpes fuldstændigt ved at fastgøre flåd af et syntetisk harpiksmateriale ved sprøjtestøbning på en leder med bestemte intervaller. Da korklinen fremstillet efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan fremstilles fra begyndelsen som et tov, hvortil flådene er fastgjort integralt med bestemte intervaller, er der ikke behov for besværligt arbejde med at forbinde et antal flåd til et tov før den praktiske brug.

I det følgende skal den foreliggende opfindelse forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor figur 1 er et frontbillede visende en korkline ifølge opfindelsen, figur 2 et forstørret frontbillede af korklinen ifølge figur 1 og 151362 visende det indre af et flåd fastgjort til en leder, som i det viste tilfælde er et tov, figurerne 3a og 3b et længdesnit, henholdsvis et tværsnit gennem to formparter til dannelse af to flåd ved sprøjtestøbning, idet figur 3a er et længdesnit taget langs linien Illa-IIla, mens figur 3b er et tværsnit taget langs linien Illb-IIIb, figur 3c et planbillede visende bunden af den øverste formpart i figur 3a eller 3b, figur 4 et tværsnitsbillede visende et tov benyttet som leder, figur 5 et skematisk frontbillede visende et apparat til kontinuerlig fremstilling af en korkline ifølge opfindelsen, figur 6 et planbillede visende en holdeindretning for en leder, figur 7 to formparter indrettet til at danne flere flåd i hver støbecyklus, hvor figur 7a er et længdesnit gennem de to formparter taget langs linien Vlla-VIIa, og hvor figur 7b er et planbillede visende den nederste formpart, figur 8 et skematisk frontbillede visende en udførelsesform for apparatet til udøvelse af opfindelsen, figur 9 et perspektivisk billede visende et eksempel på en ramme til fastholdelse af en leder, figur 10 et skematisk frontbillede visende en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, figur 11 et perspektivisk billede visende et andet eksempel på rammen til fastholdelse af lederen anbragt frit forskydeligt på skinner, figur 12 et planbillede visende et udsnit af apparatet ifølge figur 10 fra pilen B til pilen D, figur 13a et tværsnitsbillede visende apparatet ifølge figur 12... i snit langs den ved pilen B antydede linie, hvor en leder er fri for fastholdelse, figur 13b et tværsnitsbillede visende apparatet ifølge figur 12 i et snit langs den ved pilen B antydede linie, hvor en leder er fastholdt, figur 14a et tværsnitsbillede visende apparatet ifølge figur 12 i snit langs den ved pilen C antydede linie, hvor en leder fastholdes i en tilstand umiddelbart før en sprøjtestøbning, figur 14b et tværsnitsbillede visende apparatet ifølge figur 12 i snit langs den ved pilen C antydede linie, hvor en leder udsættes for sprøjtestøbning, figur 15 et sidebillede visende endnu et eksempel på rammen, 151362 figur 16 en afbildning af en indretning til bevægelse af rammen i retning fremad, idet figur 16a er et snitbillede taget langs linien XVIa-XVIa, mens figur 16b er et længdesnit taget langs linien XVIb-XVIb, figur 17 et sidebillede visende endnu et eksempel på rammen, figur 18 et frontbillede visende en indretning til styring af formintervallerne, figur 19 et frontbillede visende et eksempel på en klemmeindret- ning, figur 20 en afbildning af et eksempel på to metalformparter indrettet til at danne flere flåd i hver støbecyklus, idet figur 20a er et tværsnitsbillede af de to formparter taget langs linien XXa -XXa, mens figur 20b er et planbillede af den nederste formpart, figur 21 et tværsnitsbillede visende et andet eksempel på to formparter indrettet til at danne flere flåd i hver støbecyklus, figurerne 22 og 23 repsektive frontbilleder visende forskellige styreindretninger til bestemmelse af åbnerækkefølgen for formene ifølge figurerne 20 og 21, figur 24 et frontbillede visende et eksempel på en indretning til afføling af formene, figur 25 et frontbillede af et andet eksempel på en indretning til afkøling af formene, idet figur 25a, figur 25b samt figur 25c viser formafkølingsprocessen, og figur 26 en illustration af forskellige eksempler på recirkulation af rammerne, hvor figur 26a er et eksempel uden gradient for skinner, mens figurerne 26b-26d er eksempler, hvori der gøres en egentlig gradient for skinner.

I figur 1 fastgøres flåd 4, der er fremstillet af et opskummet syntetisk harpiksmateriale, integralt ved sprøjtestøbning på en fibrøs leder 2 med bestemte intervaller. Flådene 4 er tætsluttende og integralt bundet til overfladen af lederen 2, og flådene er således ikke lette at løsrive. Da flådene 4 fastgøres direkte på overfladen af lederen 2, når de udformes ved sprøjtestøbning, kan den således fremstillede korkline benyttes som sådan i praksis uden yderligere behandling eller forarbejdning. På de steder, hvor sprøjtestøbningen ud- · føres, ligger flådene 4 frit med lederen 2 indlejret heri. Lederen er således beskyttet, og den beskadiges ikke under brugen i praksis. Korklinen ifølge opfindelsen.kan således modstå en hårdhændet anvendelse gennem en længere tidsperiode.

I korklinen ifølge opfindelsen kan lederen 2 være af ethvert af 151362 de materialer, som er anvendelige til konventionelle korkliner. Eksempelvis kan lederen være et tov fremstillet ved snoning af fibre eller et flettov fremstillet ved kombination af fibrøse tråde. Før brugen kan en sådan leder være forstærket ved behandling med et harpiks materiale. Til fremstilling af flådene bør der vælges et materiale, som kan støbes eller formgives ved den lavest mulige temperatur.

Årsagen hertil er, at et smeltet syntetisk harpiksmateriale kommer i direkte kontakt med en leder under sprøjtestøbeoperationen, og varmen 1 den smeltede syntetiske harpiks bør derfor hensigtsmæssigt være lav nok til at hindre beskadigelse af ledere som følge af varmen fra den smeltede harpiks.

Det foretrækkes således at benytte et materiale, såsan polyethylen, der kan støbes ved en forholdsvis lav temperatur. Om nødvendigt kan polyethylen kombineres med et eller flere andre egnede syntetiske harpiksmaterialer. Når der udelukkende benyttes polyethylen har en ved opskumning udviklet gas tendens til at undslippe på grund af poly-ethylens lave viskositet i smeltet tilstand. Følgelig er det vanskeligt at opnå flåd med en lav massefylde, når der udelukkende benyttes polyethylen. Flåd med en forholdsvis lav massefylde kan opnås ved brug af en blanding af polyethylen af høj eller middel massefylde samt 3-20% ethylenvinyl-acetatcopolymer til forøgelse af den smeltede polymerblandings smelteviskositet.

Fremgangsmåden og apparatet til fremstilling af korklinen ifølge opfindelsen vil nu blive beskrevet nærmere under henvisning til de relevante figurer på tegningen.

I figur 2, der viser det indre af et flåd, er flådet 4 fortrinsvis et opskummet polyethylenmateriale, der kan farves eller tones med en passende farve. Flådets indvendige overflade er tætsluttende bundet til_den udvendige overflade af et tov 2, der tjener som leder. Tovet 2 kan også være farvet med en passende farve, alt efter den påtænkte anvendelse. Flådet 4 har et glat ydre uden tomrum eller hulheder samt andre ufuldkommenheder, selv ved flådets kanter i kontakt med det frie tov.

I figurerne 3a og 3b vises to metalformparter til fremstilling af korklinen ifølge opfindelsen. De to formparter består af en overpart 6a samt en underpart 6b. Når de to formparter kommer i kontakt med hinanden, dannes der en komplet hulhed 8a + 8b, der tilnærmelsesvis har samme størrelse som flådet 4, og furer eller kanaler 10a og 10b passerer gennem hele hulheden. Af figur 3c, der viser undersiden eller skillefladen på formparten 6a, ses en fordelefkanal 12 samt en herpå vinkelret stående indldhstnn 14 i centrum af formnarten 6a. Selve form- 6 151362 parterne kan være fremstillet af enhver af de metaller og legeringer, som konventionelt benyttes til forme eller matricer, såsom kobber, aluminium, messing etc.

Under korklinens fremstilling sker der først en lukning af formparterne, hvorved lederen eller tovet 2 fastholdes i mellemrummet mellem furerne 10a og 10b i formens skilleflade. Dernæst indsprøjtes en smeltet syntetisk harpiks blandet med et opskumningsmiddel fra en ikke vist sprøjtestøbemaskine gennem sprøjtetappen 14. Den smeltede harpiksblanding, der indsprøjtes gennem sprøjtetappen 14 og kanalen 12 til porte 15, indføres i den komplette formhulhed 8a + 8b, hvor harpiks blandingen opskummes og formgives til et flåd, som er integralt sammenbundet med lederen eller tovet 2. På dette stadium standses harpikstilførslen, og det støbte flåd frigives fra formen til afkøling.

Da lederen 2 passerer gennem hele formhulheden under denne operation, fastgøres det støbte flåd 4 integralt til lederen 2, som forløber gennem flådet indlejret heri. Det hul, som dannes af furerne 10a og 10b, har fortrinsvis et tværsnit af form som en let sammentrykket ellipse som vist i figur 3b. Ellipsens areal bør være lig med eller en smule større end lederens 2 tværsnitsareal, og ellipsens lilleakse bør være 15-40% mindre end lederens diameter. Med leder- eller tovdiametre menes her diameteren for den cirkel, som omskriver de yderste dele af hver streng. Eksempelvis i et treslået tov er diameteren vist som d i figur 4. Med lederens eller tovets tværsnitsareal menes også summen af tværsnitsarealerne for de strenge, som udgør lederen. Eksempelvis udgøres ledertværsnitsarealet i figur 4 af summen af de skraverede arealer, og følgelig er tværsnitsarealet en smule mindre end arealet af en cirkel med diameteren d.

Når formparterne 6a og 6b fastholder lederen 2, sammenpresser de lederen 2 i kun en retning uden at komprimere lederens tværsnitsareal, hvorved lederen holdes fast i position af furerne 10a og 10b. Lederen 2 vil trække sig sammen i det indre af formhulheden, da den kommer i kontakt med den varme smeltede syntetiske harpiks som tidligere nævnt, men en sådan sammentrækning er hindret, da lederen 2 holdes fast i position. Da lederens eller tovets tværsnitsareal ikke komprimeres, sker der ingen beskadigelse af fibrene i lederen ved metalformens skilleflade, når formen lukkes.

Når flådet er formgivet i formhulheden og afkølet, udtages lederen 2 samt det herpå ved støbning fastgjorte flåd 4 ved at åbne formparterne 6a og 6b. Under denne operation behøver det indre af flådet ikke at 7 151362 være fuldstændigt afkølet. Afkølingsgraden for flådet antages at være tilstrækkelig, når flådets kølede yderside kan modstå lederens sammen-trækningskraft og dermed kan hindre deformation af flådet.

I figur 5 er endedelen 16 til højre et stativ, hvorpå den ene ende·af en ramme 18 for en trækindretning 17 er fastholdt ved hjælp af en tap 20, således at indretningen kan svinges frit. Til den anden ende af rammen 18 er der fastgjort et ben 22, som understøtter rammen 18. Under rammen 18 er der indrettet en skinne 24 parallelt med rammen samt en luft- eller oliecylinder 26, der ligeledes er parallel med rammen. Ved enden eller spidsen af luft- eller oliecylinderen er der fastgjort en forskydelig part 28, der bæres af ovennævnte skinne 24, således at parten 28 kan bevæges frit herpå. På den forskydelige part 28 er der fastgjort en holdeindretning 30. I figur 6, som viser denne holdeindretning 30, er der fastgjort en luft- eller oliecylinder til den forskydelige part 28, og holdefingre 36 er forbundet til den forskydelige part gennem en ledemekanisme 34. Til den forskydelige part 28 er der også fastgjort en holdeplade 38, som sammen med de ovenfor nævnte holdefingre 36 holder lederen 2 i position. Apparatet opstilles således, at spidserne af holdepladen 38 og af holdefingrene 36 i holdeindretningen 30 vender mod metalformen. I figur 5 er der placeret en ansats 40 eller lignende, således at denne kan berøre en løfteplade eller arm 44 fastgjort til et bevægeligt bord 42 på en sprøjte-støbemaskine, hvoraf hovedparten ikke er vist.

Et støtteben 46 på den modsat holdeindretningen 30 liggende side af metalformen kan bevæges op og ned ved hjælp af en ansats 48 eller lignende fastgjort til benet 46 samt en løfteplade eller arm 50 fastgjort til det bevægelige bord 42. Øverst på støttebenet 46 er der fastgjort en førering 52.

I apparatet ifølge figur 5 trækkes lederen eller tovet 2, som er viklet op omkring spolen 54, ud gennem føreringen 52 og ind mellem de åbne metalformparter 6a og 6b, og tovet holdes af holdeindretningen 30. Når luft- eller oliecylinderen 26 betjenes i denne tilstand, trækkes den bevægelige part 28 tilbage mod højre i figuren, hvorved holdeindretningen 30 trækker i lederen 2 for at udtrække det støbte flåd 4 fra de åbne formparter 6a og 6b. Samtidig trækkes lederen 2 af spolen 54, og et nyt stykke af lederen strækkes ud mellem formparterne 6a og 6b.

Når det bevægelige bord 42 løftes i det næste operationstrin, kommer furen 10b i den bevægelige formpart 6b i kontakt med den udstrakte leder 2. Ved vderliaere løftnino af det bevæaeliap hnrd skvd^r 8 151362 løftepladerne 44 og 50 ansatserne 40, henholdsvis 48 opad, hvorved støttebenene 22, henholdsvis 46, løftes. På dette tidspunkt svinger trækindretningen 17 i retning med uret omkring tappen 20. lederen 2 er således udstrakt mellem føreringen 52 og holdeindretningen 30, og lederen skubbes opad, når den berører furen 10b i den bevægelige formpart 6b. Når metalformparterne 6a og 6b er lukket, fastholdes lederen 2 mellem furerne 10a og 10b.

Dernæst indsprøjtes en smeltet syntetisk harpiks fra cylinderen 55 i en sprøjtestøbemaskine og ind i den lukkede formhulhed, som er sammensat af halvparterne 8a og 8b, og harpiksmaterialet opskumraes og afkøles til dannelse af et flåd. Under denne operation drejer cylinderen 32 i holdeindretningen 30 holdefingrene 36, hvorved glideren 2 frigives. Cylinderen 26 i trækindretningen 17 skyder derefter den bevægelige part 28 og dermed den herpå fastgjorte holdeindretning 30 mod venstre i figur 5. Når forenden af trækindretningen 17 er løftet, befinder holdeindretningen 30 sig i samme plan som skillefladen for metalformen 6, hvorved lederen 2, der forløber ud fra kanten af metalformen 6, er anbragt mellem holdefingrene 36 og holdepladen 38. Ved at betjene luft- eller oliecylinderen 32 i holdeindretningen 30 bevæges holdefingrene 36 således, og lederen 2 fastholdes mellem holdefingrene 36 og holdepladen 38.

Efter dannelsen af flådet 4 åbnes metalformen 6, og det bevægelige bord 42 bevæges nedad, hvorved trækindretningen 17 drejer i retning mod uret på grund af egenvægten, og støttebenet 46 bevæges ligeledes nedad på grund af egenvægten. Følgelig frigøres det støbte flåd 4 fra den øverste formpart 6a, og flådet bevæges nedad sammen med underparten 6b. Når de nederste ender af støttebenene 22 og 46 berører gulvet, er flådet 4 understøttet af lederen 2, og det kan ikke bevæges længere nedad, -selv om den nederste formpart 6b fortsat bevæges nedad alene. Flådet 4 udtages derfor fra den nederste formpart 6b, og det ophænges mellem de to formparter som vist i figur 5. Ved at gentage den ovenfor beskrevne proces kan flåd støbes kontinuerligt, og der åbnes således mulighed for en kontinuerlig produktion af korklinen i kommerciel målestok.

Med en metalform som den i figur 3 viste er det vanskeligt at fremstille i det mindste tre korkliner på én gang. Da furerne 10a og 10b, gennem hvilke lederen 2 passerer, er udformet i metalformens skilleflade, er det umuligt at udforme yderligere sprøjtekanaler eller furer uden at krydse disse furer 10a og 10b.

I figur 7 vises en metalform, med hvilken det er muligt at frem- 9 151362 stille fire korkliner samtidigt. Formparterne 56a og 56b danner en komplet formhulhed sammensat af halvdelene 8a og 8b. Furer 58, som er udformet i den øverste formpart 56a, ophører midtvejs på skillefladen. Fra enden af tilsvarende furer 60 i den anden formpart 56b er der udformet gennemgående huller eller kanaler 62, som fører til sidefladen af formparten 56b. I den del af skillefladen, som svarer til de gennemgående huller 62, er der indrettet en fordelerfure 64, der er udformet således, at den krydser hen over de gennemgående huller 62 uden at skære disse. Fordelerfuren er forgrenet ved begge ender til de halve formhulheder 8b gennem respektive porte 66.

Når der benyttes sådanne metalforme, føres lederen 2 først gennem det gennemgående hul 62 og lederen indsættes i furerne 60 og 10b, før formparterne 56a og 56b lukkes. Når et smeltet syntetisk harpiksmateriale indsprøjtes i den lukkede formhulhed fra indløbstappen 14 og gennem fordelerfuren 64 samt portene 66, dannes der fire flåd sideløbende. Formp.arterne 56a og 56b åbnes derefter for at udtage flådene 4, og når disse trækkes ud mod venstre sammen med lederen 2, trækkes denne gennem hullet 62, og et nyt stykke af lederen 2 indlægges på skillefladen på metalformen 56b.

Ved at gentage denne proces kan der kontinuerligt fremstilles korkliner. Der kan ikke blot fremstilles fire korkliner, men også seks, otte eller flere korkliner kan fremstilles samtidigt. I figur 7 er fordelerfuren 64 vist udformet i den nederste formpart 56b, men kan naturligvis også være udformet på det tilsvarende sted i formparten 56a.

Fremgangsmåden og apparatet som beskrevet ovenfor er særlig velegnet, hvis flådene er små af størrelse, og der kan fremstilles en stor mængde korkliner på effektiv måde og uden omfangsrigt udstyr.

"'-Fremgangsmåden og apparatet kan imidlertid også benyttes til fremstilling af korkliner med store flåd, hvis der tages hensyn til, at de støbte flåds afkøling kræver en længere tidsperiode. Eksempelvis er tidsperioden fra sprøjtestøbningens ophør til formens åbning ca.

15 sekunder, hvis der fremstilles et flåd med en diameter på ca. 2 cm og en længde på ca. 6 cm. Derimod kræves der en tidsperiode på ca.

40 sekunder til afkøling af flåd på ca. 3 cm i diameter og ca. 7 cm i længde. Dette skyldes, at flådenes afkøling kræver en lang tidsperiode, da flådene umiddelbart efter støbningen er varmt opskummede genstande.

Hvis flådene udtages fra formen uden en tilstrækkelig afkøling, overføres der gradvis varme fra det fortsat varme indre til den udvendige overflade, hvilket resulterer i en blødgøring og deformation 10 151362 af overfladen på grund af opskumningstrykket fra det indre. På den anden side søger den i flådene indlejrede leder 2 at trække sig sammen/ hvorved flådenes 2 ender bliver trukket eller trykket ind. Dette bevirker ikke blot en formindskelse af produktets kommercielle værdi, men der forårsages også fluktuationer i korklinens længde, og når flådene er af stor størrelse, bliver disse problemer specielt alvorlige. For at overvinde disse problemer bliver den tid, som kræves til flådenes udformning, særdeles lang, hvilket gør det uhensigtsmæssigt at udføre kontinuerlig produktion af korkliner i store mængder.

Den i det følgende omhandlede udførelsesform er udviklet med henblik på at afhjælpe sådanne ulemper. Ifølge denne udførelsesform for opfindelsen fastgøres flåd ved støbning på lederen 2, som på forhånd er fastgjort til en ramme i strakt tilstand. Derefter udtages de resulterende flåd fra metalformene i en sådan tilstand, at flådenes overflade er afkølet, mens deres indre stadig er varmt, men derefter afkøles kontinuerligt i en separat kølezone. Da lederen holdes fast af rammen, kan der ikke ske nogen sammentrækning i lederen. Følgelig dannes der ikke indtrykninger på flådets ender.

I figur 8 og 9 vises en sådan udførelsesform for fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen. I figur 8 er to endeløse kæder 68 understøttet af kædehjul 70, 72, 74 og 76, og de to kæder 68a og 68b er parallelle med hinanden. Kædehjulet 70 fungerer som et drivende kædehjul til bevægelse af kæden, og kædehjulet er forsynet med et drivende tandhjul 78 på den ene side.-Når drivtandhjulet 78 roterer i retning med uret, medbringer det kædehjulet 70, men når tandhjulet 78 roterer mod uret, bevæger det sig i frigang uden at rotere det drivende kædehjul 70. En luft- eller oliecylinder 80 har en tandstang 82, der står i indgreb med det drivende tandhjul 78, og følgelig kan kædesystemet 58 drives af luft eller oliecylinderen 80.

Kædehjulet 72 holder kædesystemet 68 i korrekt position, og hjulet drejer sig, når kædesystemet 68 bevæges. Kædehjulet 74 er ophængt svingbart eller bevægelig understøttet af en fjeder 84, og dette hjul opretholder stramningen af kædesystemet 68 på et konstant niveau, og når kædernes længde ændrer sig, fungerer kædehjulet 74 som en buffer. Kædehjulet 76 er et hjælpehjul. I figur 9 er en ramme 86 en rektangulær plade fastgjort over kæderne 68a og 68b, og denne plade danner et vindue 88 i midten. Ved begge ender af rammen 86 er der udformet lodrette plader 90a, henholdsvis 90b, hvis øverste ender er forsynet med flirer eller indhak 92, hvorigennem lederen eller tovet 2 passerer. Klem- eller spændeindretninger 94a og 94b har fingre 96 ved den yderste 11 151362 ende og fastholder lederen 2 i furerne 92. Klemindretningerne 94 betjenes ved at bevæge respektive arme 98 op og ned, hvilket kan udføres automatisk ved at anbringe en passende føring langs rammens 86 bevægelsesvej.

I figur 8 har en sprøjtestøbemaskine 100 en dyse 102, som fører fra en sprøjtecylinder 104. Apparatet i figur 8 fungerer på følgende måde: Først løftes fingrene 96 i klemindretningerne 94a og 94b, der er fastgjort på rammen 86 ved at trykke armene 98 ned. Lederen eller tovet 2 indsættes i furerne 92 og fastholdes derefter mellem furerne 92 og fingrene 96 ved af løfte armene 98. Disse arme 98 betjenes fortrinsvis ved at anbringe en passende føring langs kædesystemet 68 og ved at lade denne føring berøre armene. Armene kan også betjenes af en cylinder anbragt ved siden af rammen 86 umiddelbart før denne træder ind i sprøjtestøbemaskinen 100. Lederen 2 er fortrinsvis slap mellem to efter hinanden følgende rammer, alt efter det ønskede mellemrum mellem flådene 4. Lederen 2 bør desuden være slap mellem rammer 86 af hensyn til, at afstanden mellem rammer 86 bliver en smule større, når kædesystemet 68 passerer rundt om kædehjulene. For at slække lederen 2 korrekt, kan der trykkes på lederen mellem rammerne 86 ved hjælp af en passende indretning. Kædesystemet 68 drives intermitterende af luft- eller oliecylinderen 80 og drivtandhjulet 78, hvorved rammen transporteres ind mellem metalformparterne 6a og 6b i sprøjtestøbemaskinen 100.

Når rammen 86 er anbragt mellem formparterne 6a og 6b, standses kædesystemets 68 bevægelse, og derefter bevæges den bevægelige formpart 6b op mellem kæderne 68a og 68b og gennem vinduet 88 i rammen 86. Den bevægelige formpart berører lederen 2, der er udspændt på rammen 86, og bevæges yderligere opad, mens lederen 2 trykkes op, indtil den berører den stationære formpart 6a og standser. Under den bevægelige formparts 6b opstigning fastholdes lederen 2 mellem formparterne 6a og 6b. Da lederen 2 er fastgjort til rammen 86, som er fastgjort til kædesystemet 68, bliver både rammen 86 og kædesystemet 88 skubbet opad . sammen med lederen 2, når denne skydes op af formparten 6b. Enhver ændring i stramningen i kædesystemet 68 på grund af en sådan bevægelse udlignes af det bevægelige kædehjul 74. For at undgå, at der udøves unødvendige kræfter på lederen 2, når rammen 86 og kædesystemet 68 trækkes op sammen med lederen, kan der indrettes en mekanisme, således at enten formDarten 6b eller det: hevæaeline hord 4? her-rAv-or- 151362 68 direkte og skubber det opad.

Efter lukning af formparterne 6a og 6b, der holder lederen 2 på den beskrevne måde, indsprøjtes en given mængde smeltet syntetisk harpiks blandet med et opskumningsmiddel fra dysen 102 på sprøjtecylinderen 104 og ind formhulheden. Den smeltede syntetiske harpiks opskummer i formhulheden og afkøles af formparterne. Efter at overfladen af det udformede flåd 4 er afkølet tilstrækkeligt, bevæges formparten 6b nedad til åbning af formen. På dette trin må overfladen af flådet 4 være afkølet og størknet tilstrækkeligt, således at overfladen ikke let kan deformeres af indre varme- og opskumningsspændinger, men flådets indre behøver ikke at være afkølet.

Når formparten 6b bevæges nedad, trækkes kædesystemet 68 ned på grund af fjederen 84 ved det bevægelige kædehjul. Flådet 4 bevæges ned sammen med formparten 6b og udtages derved fra formparten 6a. Når formparten 6b bevæges yderligere nedad, frigøres lederen 2 derefter fra formparten 6b.

Den nedadgående bevægelse af formparten 6b standser, når denne indtager sin laveste position, hvorved flådet 4 efterlades ophængt mellem formparterne 6a og 6b.

Kædesystemet 68 fremdrives derefter et givet stykke svarende til intervallet mellem rammerne 86. Det dannede flåd 4 bevæges således (mod højre i figur 8) sammen med rammen 86, mens den næste ramme transporteres ind mellem formparterne 6a og 6b og standser der. Derefter gentages de samme operationer som beskrevet ovenfor.

Det indre af det dannede flåd 4 er ikke afkølet tilfredsstillende og er stadig varmt, hvorfor den del af lederen eller tovet 2, som er indlejret i flådet 4, søger at trække sig sammen. En sådan sammentrækning er imidlertid hindret, da lederen 2 er fastgjort i rammen 86 og jlerfor kan der ikke ske en indtrækning af flådets 2 ender. Det indre af flådet afkøles fuldstændigt, mens den leder 2, hvortil flådet 4 er fastgjort ved støbning, bevæger sig fremad fastgjort til rammen 86, alt efter kædesystemets 68 fremføring. Flådet kan køles naturligt ved at holde det i fri luft, men flådets nedkøling kan frem-skyndes tvangsmæssigt ved at blæse luft på flådet, ved at påsprøjte vand eller ved at føre flådet sammen med kæsesysternet 68 og rammen 86 gennem vand.

Efter at det indre af flådet 4 er grundigt afkølet, fjernes lederen eller tovet 2 fra rammen 86 ved at åbne klemindretningerne 94a og 94b, hvorefter den resulterende korkline med herpå faststøbte flåd 4 kan udtages. Klemindretningerne 94a og 94b kan som tidligere nævnt betjenes ved hjælp af en passende føring indrettet ved siden af 13 151362 kædesystemet 68 eller ved hjælp af en passende mekanisme såsom en luft- eller oliecylinder. Den tomme ramme 86, hvorfra korklinen er fjernet, videreføres langs kædesystemet 68, og rammen recirkuleres, hvorved et nyt afsnit af lederen 2 fastgøres hertil med henblik på at transportere afsnittet til sprøjtestøbemaskinen 100.

Figurerne 10-14 viser en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen. I figur 10 er der arrangeret to skinner 106, således at der dannes to endeløse baner. Et stort antal rammer 86 er anbragt langs de to skinnebaner eller skinnesløjfer, således at hver ramme er understøttet af skinnerne og kan glide frit herpå. I figur 11 er en ramme 86 understøttet af skinnerne 106. Rammen 86 er en rektangulær plade med et centralt og rektangulært vindue 88 som i den tidligere beskrevne udførelsesform. På overfladen af både for- og bagenden af rammen 86 er der monteret klemindretninger 94a og 94b til fastgørelse af lederen eller tovet 2. Klemindretningerne i denne udførelsesform indeholder en basisplade 108 samt en trykplade 110, mellem hvilke lederen 2 fastholdes. Basispladen 108 er fastgjort til overfladen ved randen af rammen 86, mens trykpladen 110 er forbundet ved hjælp af en aksel med en konsol 104, som ved hjælp af en anden aksel er forbundet med en montageplade 112 fastgjort til rammens rand. En arm 116 er indrettet til at betjene konsollen 114. Ved at påvirke armen 116 drejes trykpladen 110 til åbning og lukning af klemindretningen 94. De to arme 116a og 116b er forbundet med en betjeningsstang 118, således at de to klemindretninger 94a og 94b kan betjenes samtidigt ved påvirkning af stangen 118. I skillefladen mellem basispladen 108 og trykpladen 110 er der udformet furer 120 til fastholdelse af lederen 2 i en bestemi position. Ved hvert hjørne og på bagsiden af rammen 86 er der anbragt en aksel 122, hvorpå der er anbragt et hjul 124, således at rammen kan forskydes frit i skinnesystemet. Mellem en flange 126 ved den yderste ende af akslen 122 og hjulet 124 er der indsat en skruefjeder 128, som trykker hjulet 124 i retning mod bagsiden af rammen 86. Langs omkredsen af hjulene 124 er der udformet furer 130, der passer til de to cylindriske skinner 106, som er anbragt parallelt med bagsiden af rammen 86, og som således bærer denne.

Stødfangere 132, som fortrinsvis er fremstillet af et fleksibelt materiale, såsom gummi, er monteret både på bagenden og på forenden af rammen 86, og sådanne stødfangere bringes fortrinsvis i kontakt med hinanden til absorption af støddet, når rammerne 86 kolliderer med hinanden.

i4 151362 I figur 10 betegner A bevægelsesretningen for rammerne 86, B betegner en position, hvor lederen eller tovet 2 fastgøres til rammen 86, C betegner en position, hvor et flåd 4 fastgøres ved støbning rundt om lederen 2, der er udspændt på rammen 86, D betegner en position, hvor flådet 4, som er fastgjort ved støbning rundt om lederen 2, afkøles, og endelig E en position, hvor den resulterende korkline udtages fra rammen 86.

I figur 12 bevæger rammen 86 sig fra venstre mod højre langs skinnerne 106, og rammen standses i position D. En stopindretning 134 er monteret på en aksel under skinnerne, således at den er drejelig omkring akslen 138 ved hjælp af en cylinder 136. En forholdsvis stor luft- eller oliecylinder 140 er indrettet langs skinnesystemet 106. Rammen 86 skubbes fra venstre mod højre langs skinnerne af denne cylinder 140, og rammen standses i position B af stopindretningen 134.

Lederen eller tovet 2 aftrækkes fra en spole 54 og passerer gennem en førering 141, et lod 142 til kontrol af spændingen samt en friktionsføring 144, og derefter strækkes lederen eller tovet mellem friktionsføringen 144 og rammen 86 i position C, idet lederen ligger lidt borte fra overfladen af rammen 86 i position D som vist i figur 13a. Friktionsføringen 144 indeholder en bærestander 146 samt en presseplade 148, mellem hvilke lederen 2 holdes. Når lederen 2 trækkes ud, kan den passere gennem friktionsføringen under friktion. I position B er der anbragt en luft- eller oliecylinder 152 med en skyde-plade 150 ved den yderste ende bag rammen, og endvidere findes en cylinder 154 til lukning af rammens klemindretninger over og foran rammen som vist i figur 13. For at fastgøre lederen eller tovet 2 til rammen 86 skydes denne ud ved at udskyde skydepladen 150 ved hjælp af cylinderen 152. Da hjulet 124 kan glide på akslen 122, kan rammen 86 skubbes udad under sammentrykning af skruefjederne, og mens hjulene 124 fortsat står i indgreb med skinnesystemet 106. Basispladen 108 i de respektive klemindretninger 94 kommer følgelig i kontakt med lederen 2, som derefter indpasses i furerne 120. Når luft-eller oliecylinderen 154 aktiveres i denne tilstand, vil betjeningspladen 156 på cylinderens yderste ende påvirke betjeningsstangen 118 for klemindretningerne 94, hvorved disse lukkes til fastgørelse af lederen 2 på rammen 86 som vist i figur 13b.

Lignende rammer kan også benyttes i den i figur 8 illustrerede udførelsesform. I så fald er aksler oprejst på bagsiden af rammen 86 forbundet gennem en skruefjeder med en bæreplade fastgjort på kæderne 68, således at disse er frit forskydelige. På denne måde kan kun rammen is 151362 86 bevæges frem og tilbage vinkelret på kæderne. Det bevægelige kædehjul 74 er naturligvis unødvendig i dette tilfælde.

Der henvises nu til figur 12, hvor rammen 86 i position B holdes i en fast position som beskrevet, og hvor rammen i position C også holdes i en fast position, som det vil blive beskrevet i det følgende. Længden af leder- eller tovafsnittet mellem rammerne 86 er derfor konstant og følgelig forbliver intervallet mellem de på lederen fastgjorte flåd også konstant. Det er følgelig ikke nødvendigt at have opmærksomheden rettet på intervallet mellem flåd under de efterfølgende operationer. Ved at ændre positionen for stopindretningen 134 samt cylinderen 154 til lukning af klemindretningerne frem og tilbage kan intervallet mellem flådene 4 på lederen 2 let ændres.

I det næste trin bevæges rammen 86 i position B fremad (mod højre i figur 12) til position C. Efter at cylinderen 136 har drejet stopindretningen 134 i retning med uret, skyder rammedrivcylinderen 158 rammen i position B mod højre. Rammen 86 i position B bevæges således mod højre og skubber derved på rammen 86 i position C ved hjælp af stødfangeren 132. På denne måde fremføres rammen 86 mod højre, mens de foran liggende rammer 86 skubbes fremad ved hjælp af stødfangerne.

Når den første ramme 86, som påvirkes af luft- eller oliecylinderen, kommer til position C, standser cylinderen. Da lederen 2 er fastgjort til rammen 86, udtrækkes lederen under denne proces i overensstemmelse med rammens 86 bevægelse. Lederen udtrækkes imidlertid ikke mere end nødvendigt på grund af modtrækket fra friktionsføringen 144.

Når bevægelsen af cylinderen 158 standser, udtrækkes lederen 2 ikke længere, og lederen hindrer, at rammen 86 bevæges forbi den foreskrevne position ved at trække rammen 86 tilbage. Rammen 86 i position C holdes derfor altid i en fast position, uanset sådanne faktorer som inerti.Rammedrivcylinderen 158 skal ikke nødvendigvis bevæge rammen i position B til position C. Ved at bevæge en hvilken som helst af rammerne 86, som er monteret på skinnerne 106, fremad, vil alle foranliggende rammer blive skubbet fremad, mens de efterliggende rammer bliver trukket med fremad af lederen 2.

Endvidere behøver position B og position C ikke at ligge lige efter hinanden. I afhængighed af apparatets konstruktion kan der indsættes en eller flere rammer mellem disse positioner. Position B og position C kan også overlappe eller være sammenfaldende. I så fald sendes rammen 86 først til position C, og lederen 2, som forløber ud af metalformen, kan fastgøres til rammen 86, mens flådene 4 fastgøres omkring lederen 2 ved støbning.

16 151362 I hvert tilfælde er det imidlertid bedst at bevæge den ramme 86, som skal anbringes i position C, fremad ved hjælp af rammedrivcylinderen 158, således at positionen for rammen 86 fastlægges nøjagtigt i position C. I andre tilfælde bør der indrettes en separat mekanisme til bestemmelse af rammens 86 stilling i position C.

Figur 14 illustrerer en fremgangsmåde til fastgørelse af flådet 4 ved støbning på lederen 2, som er udstrakt på rammen 86 i position C. Figur 14a viser metalformen i åben tilstand, og figur 14b viser formen i lukket tilstand. Når det bevægelige bord 42 bevæger sig fremad gennem vinduet 88 i rammen 86, berører den bevægelige formpart 6b lederen eller tovet 2, som vil blive udstrakt hen over hulheden 8b, og lederen indpasses i furerne 10b ved begge ender af hulheden. Samtidig hermed berører fremspring 159 på det bevægelige bord 42 flangerne 126 ved den yderste ende af akslen 122 på rammen 86, som derved skubbes med udad sammen med lederen 2 (mod højre i figuren), og under sammentrykning af fjedrene 128 indtil den bevægelige formpart 6b kommer i kontakt med den stationære formpart 6a, hvorved formen er lukket. Ved at skubbe rammen 86 ud sammen med lederen 2 undgås, at unødige kræfter udøves på lederen 2. Dernæst indsprøjtes et smeltet syntetisk harpiksmateriale fra dysen 102 på cylinderen 104 og ind i den komplette formhulhed, der udgøres af halvdelene 8a og 8b. Den indsprøjtede harpiksmængde styres på passende måde i overensstemmelse med natur og formål for det fremstillede flåd.

Efter at overfladen af flådet 4 et afkølet, bevæges det bevægelige bord 42 tilbage (til venstre i figuren) for at åbne metalformen. Samtidig hermed bevæger rammen 86 sig også tilbage på grund af fjedrede 128. Efter at rammen 86 har berørt hjulene 124, er det kun den bevæge-· lige formpart 6b, som bevæges tilbage. Derfor udtages flådet 4 automatisk fra metalformen, og indløbstappe etc. fjernes også automatisk.

Rammen 86, som skydes frem af en anden ramme 86 i position B, bevæger sig fremad, mens den skubber de foranliggende rammer 86 fremad.

I figur 10 passerer flådene 4 gennem et kølekammer ved position D og betegnet med henvisningstallet 160, hvor flådene afkøles fuldstændigt.

En kold luftstrøm sendes ind i kølekammeret 160 ved hjælp af en ventilator 162 til grundig køling af det indre af flådene 4. Selv om en så- * dan køling opnås i tilstrækkelig grad blot ved at efterlade den flådbærende leder udstrakt på rammerne 86, altså uden at indrette et sådant kølekammer, vil dette tage meget lang tid for at køle det varme opskummede indre af flådet fuldstændigt.

Opskumningsmidlets dekompositionsreaktion fortsætter desuden i 17 151362 flådets indre, mens flådet køles. Det er således hensigtsmæssigt at hindre enhver deformation af flådet hidrørende fra det indvendige tryk ved en tvangskøling af flådets overflade. Efter at rammerne 86 har passeret gennem position D, og efter at flådene 4 er blevet grundigt afkølet, åbnes klemindretningerne 94 i position E til frigørelse af den resulterende korkline fra rammerne. Klemindretningerne 94 åbnes ved at skyde betjeningsstangen 118 fremad med cylinderen 164, der er indrettet over rammen 86. Den ramme 86, hvorfra lederen 2 er blevet udtaget ved åbning af klemindretningerne 94, bevæges igen til position B til fastgørelse af et nyt afsnit af lederen 2, og derefter gennemløber rammen på ny den samme proces.

Apparatet ifølge opfindelsen er ikke begrænset til de ovenfor omtalte konstruktioner, men kan modificeres frit efter behov.

I figur 15 vises et eksempel på en modificeret ramme 86, der glider langs skinnerne 106, og hvor hjulene 124 er forbundet frit dreje· ligt til de respektive aksler 122, som er ført gennem huller i de fire hjørner af rammen 86, således at akslerne er frit forskydelige.

Fjedrene 128 er indsat mellem overfladen af rammen 86 og flangerne 126, der er fastgjort til de yderste ender af akslerne 122. I denne udførelsesform, hvori akslerne 122 glider gennem selve rammen 86, er bevægelsens funktion og virkning den samme som den i figur 11 viste udføreisesform.

I figur 16 vises yderligere et modificeret eksempel, hvori blokke 166 er fastgjort til bagsiden af for- og bagkanten af rammen 86, og over henholdsvis under disse blokke er der fastgjort kanallignende lejerammer 168 med tappe 170 ved basis, således at lejerammerne er frit drejelige, og hjulene 124 er monteret i lejerammerne 168 ved hjælp af aksler. Delene 106'af skinnerne 106 i positionerne B og C er skåret fri fra resten af skinnerne, og længden af disse skinnedele er en smule større end afstanden mellem hjulene 124. Ved begge ender af de friskårne skinnedele 106' er der fastgjort glideaksler 172, som forløber parallelt med bagud gående retning, og som er ført frit forskydeligt gennem huller 176 i en bæreramme 174 fastgjort bag skinnerne 106. Mellem bærerammen 174 og en flange 178 på den yderste ende af hver af glideakslerne 172 er der indsat en skruefjeder 180. Skinnedelene 106 trækkes til stadighed bagud af fjedrene 180, men skinnedelene 106' holdes i en position, hvori de vil danne en kontirnuerlig skinne sammen med resten af skinnerne 106. Dette sker ved hjælp af stopindretninger 182, som er monteret omkring midten af glideakslerne 172, og som kommer i kontakt med bærerammen 174.

18 151362

Under normale forhold kan rammen 86 derfor passere gennem positionerne B og C, når rammen bevæges fremad langs skinnerne. Når lederen 2 fastgøres til rammen 86, eksempelvis i position B, skubbes rammen 86 fremad ved hjælp af skydepladen 150 på enden af luft- eller oliecylinderen 152. I dette øjeblik skubbes de friskårne skinnedele 106' udad sammen med rammen 86, der i denne tilstand ligger an mod hjulene 124, mens fjedrene 180 trykkes sammen. Rammen 86 kommer således i kontakt med lederen 2, som er udspændt foran rammen, og disse ledere kan derefter fastgøres til rammen ved at lukke klemindretningerne 94, mens lederne 2 fastholdes i denne tilstand. I position C støder fremspringene 159 på det bevægelige bord 42 også mod flangerne 178 på akslerne 172 for at bevæge rammen 86 udad sammen med skinnedelene 106’. Lederne 2 kan således holdes mellem metalformparterne uden at udsætte lederne for unødig kraftpåvirkning.

I denne udførelsesform må der indrettes visse mekanismer i forbindelse med de friskårne skinnedele 106’ i positionerne B og C for at opnå den ønskede funktion her. På den anden side bliver konstruktionen af hver ramme enklere, og krumningsradius for skinnerne kan gøres mindre end i de ovenfor omtalte udførelsesformer, idet hjulenes 124 retning kan drejes i forhold til rammen 86. I den netop beskrevne udførelsesform kan apparatet som helhed derfor gøres mere kompakt.

Det er også muligt at ophænge rammerne 86 på den i figur 16 viste måde på kontinuerlige skinner 106. I så fald er det imidlertid umuligt at skyde rammen ud, når lederne 2 skal fastgøres til rammen 86 i position B. Der må således tilvejebringes visse ekstra mekanismer til at trække lederne 2 ind mod rammen 86. I position C må begge metalform-parter 6a og 6b også være. bevægelige parter, som kan bevæges ind mod rammen 86, således at de vil være lukket i den position, hvori lederne 2 er fastgjort til rammen 86. Indretningen af skinnerne 106 og rammerne 86 bliver derfor væsentligt enklere, men sprøjtestøbemaskinens konstruktion vil blive mere kompleks.

Det er også muligt at fastgøre lederne 2 til rammen 86 ved at trække lederne ind til rammen 86 i position B og at danne friskårne skinnedele 106' i position C på den i figur 16 viste måde for at skubbe lederne 2 ud sammen med rammen 86 og skinnedelene 106'.

I figur 17 vises endnu et modificeret eksempel, hvori et hjul 124 er monteret frit drejeligt ved hjælp af en aksel på en arm 184 af form som et omvendt L, og som er fastgjort til den· øverste ende af rammen 86. Hjulet 124 er anbragt på en enkelt skinne 106. Rammen 86 kan be- 19 151362 væges og svinges hængende frit ned fra skinne 106 ved hjælp af hjulet 124, og rammen hænger skråt bagud eller til siden som vist i figur 17 på grund af tyngdepunktets beliggenhed. Hvis rammen svinger væsentligt under bevægelsen hen langs skinnen 106, kan der indrettes et støttehjul 186, som kan løbe langs en hjælpeskinne 188. I det eksempel, hvor rammen kan svinge frit, kan rammen 86 skubbes ud til siden ved at svinge den mod uret med skinne 106 som omdrejningsakse, hvilket sker når lederne 2 fastgøres til rammen 86 i position B, og når flådene 4 fastgøres ved støbning på lederne 2 i position C.

I figur 18 vises et eksempel på en mekanisme til opretholdelse af intervallet mellem flådene 4 på en ønsket længde. Hvis intervallet mellem flådene 4 skal styres ved hjælp af afstanden mellem rammerne 86 fastholdt i givne positioner som vist i figur 12, vil det være vanskeligt at gøre intervallet mellem flådene 4 længere. I figur 18 er der derfor indsat en bøjeindretning 192 fastgjort til enden af en lufteller oliecylinder 190 mellem rammen i position B og raiunen i position C, således at der skabes en overskudslængde- · 2' af lederen 2 mellem rammerne før klemindretningerne 94 lukkes i position B. Efter denne operation lukkes klemindretningerne 94 på rammen 86 i position B, og på denne måde kan intervallet mellem flådene 4 gøres større end intervallet mellem rammerne 86 fastholdt i givne positioner. Også i dette tilfælde kan der hensigtsmæssigt ske en styring af intervallet mellem rammerne i positionerne B og C. Denne metode kan naturligvis også benyttes i forbindelse med det i figur 8 viste apparat.

I figur 19 vises et eksempel på klemindretningen 94 på rammen 86. En skruespindel 194 forløber gennem en hul rand af rammen 86, således at spindelen kan dreje frit. På skruespindelen 194 er der påsat holdestykker 196, der rager ud fra overfladen af rammen 86. Når skruespindelen 194 drejes ved at dreje spindelhovedet 198, vil holdestykkerne 196 forskydes i forhold til overfladen af rammen 86, og derved kan lederne eller tovene 2 fastgøres ved hjælp af faste holdestykker 200 på overfladen af rammen 86. Det er også muligt at udforme både venstre- og højregevind på skruespindelen 194 og at benytte tilsvarende holdestykke) 196, således at disse kan bevæges ind mod eller bort fra hinanden og i * forhold til faste holdestykker 200 ved at dreje gevindspindelen.

I figur 20 vises et eksempel på en metalform, der er i stand til at fremstille i det mindste tre korkliner på én gang, idet formen består af tre parter. En første part er en stationær formpart 6a, og en anden part er en bevægelig formp art 6b, mens den sidste part er en 151362 fordelerformpart 202. På kontaktfladerne på den stationære formpart 6a og på den bevægelige formpart 6b er der udformet hulheder 8a og 8b samt furer 10a og 10b. På kontaktfladerne mellem den bevægelige form-part 6b og fordelerparten 200 er der udformet en løbefure 204, hvis midtpunkt er udboret til dannelse af et indsprøjtningshul 206, der passerer gennem den bevægelige formpart 6b og den stationære formpart 6a. PÅ overfladen af den bevægelige formpart er der desuden udformet et porthul 208, der fører fra enden af løbefuren 204 og gennem den bevægelige formpart 6b til hulheden 8b.

Når en smeltet syntetisk harpiks, som indeholder et opskumnings-middel, indsprøjtes gennem indsprøjtningshullet 206 i ovennævnte forme, passerer den smeltede harpiks fra indsprøjtningshullet 206 og gennem løbefuren 204 samt porthullet 208 ind i den komplette formhulhed 8 (8a + 8b). Når formparten 202 bevæges tilbage, et at flådet 4 er blevet udformet i det indre af formhulheden 8, trækkes den syntetiske i indsprøjtningshullet 206 samt i porthullet 208 ud, mens porten og spidsen af indsprøjtningstappen adskilles. Derefter trækkes den bevægelige formpart 6b tilbage, hvorved det udformede flåd 4 udtages sammen med lederen 2. Da den smeltede syntetiske harpiks fordeles af løbefuren 204, som er indrettet mellem den bevægelige formpart 6b og formparten 202 ifølge denne udførelsesform, krydser løbefuren 204 ikke furerne 10a og 10b, som optager lederen 2, og følgelig kan der fremstilles i det mindste tre korkliner samtidigt. Formparten 202 kan være indrettet ved den stationære formsparts 6a side, men i så fald må den stationære formpart 6a bevæges under fjernelsen af indløbstappen Denne modifikation bevirker således, at rammen 86 må bevæges en større afstand. Det foretrækkes derfor, at formparten 202 indrettes ved"overfladen af den bevægelige formpart 6b, og at indsprøjtningshul-206 passerer gennem den stationære formpart 6a og den bevægelige formpart 6b som vist i figur 20.

I figur 21, der viser en modifikation af metalformen ifølge figur 20, er den bevægelige formpart 6b opdelt i en hulrumplade 210 samt en skilleplade 212. Ved kontaktfladen mellem disse pladeparter er der dannet blindhuller 214a og 214b, hvori der er indsat et elastisk mater-· iale 216. Når det bevægelige bord 42 bevæges tilbage i forbindelse med metalforme af denne type, skydes hulrumspladen 210 og skillepladen 212 åben, først på grund af det elastiske materiales 216 virkning, hvorved indsprøjtningstappen adskilles fra porten. Når formparten 202 derefter tilbage sker der en glat udtrækning af det syntetiske 21 151362 harpiksmateriale i indsprøjtningshullet og i porthullet. Der sker således en tydelig adskillelse ved porten uden at frembringe defekter på det resulterende flåds overflade.

I figur 22, der viser en styreindretning 217 til bestemmelse af åbnerækkefølgen for metalformparterne i figur 20, indeholder denne styreindretning 217 en hage 218 samt en hale 224 med en ret rand 220 samt en rand 222, som er skrå i forhold til den rette rand. Styreindretningen 217 er forbundet drejeligt til den bevægelige formpart 6b ved hjælp af en tap 226 anbragt nær ved indretningens centrum. En tap 228 er fastgjort til den stationære formpart 6a og kan gå i indgreb med hagen 218. En tap 230 er fastgjort til formparten 202 og mellem indretningen 217 og den bevægelige formpart 6b· er der anbragt en fjeder 232.

Figur 22a viser metalformen i lukket tilstand. Når det bevægelige bord 42 først bevæges tilbage, bevæger kun formparten 202 sig tilbage, og tappen 230 glider langs den rette rand 220 som vist i figur 22b. Efter at tappen 230 har nået den nederste ende af den rette rand 220 glider tappen derefter langs den skrå rand 222, hvorved styreindretningen 217 roterer med uret mod fjederens 232 virkning, og hvorved tappen 228 frigives fra hagen 218. Når det bevægelige bord 42 trækkes yderligere tilbage (bevæger sig nedad i figuren), vil den bevægelige formpart 6b også bevæges tilbage, hvorved det udformede flåd 4 efterlades bag rammen 86 som vist i figur 22c.

I figur 23 vises en styreindretning til brug i forbindelse med metalformen ifølge figur 21, og hvori en kant 234, som er parallel med den retning, langs hvilken formparterne åbner, er indrettet bag en hage 218. Ved hjælp af en tap 226 er styreindretningen 217 forbundet med skillepladen 212. Foran tappen 226 (dvs. over tappen 226 i figuren) er der udformet et vindue, hvori der er indsat en.tap 238 fastgjort til hulrumspladen 210.

Når det bevægelige bord 42 trækkes tilbage, skydes hulrumspladen 210 og skillepladen 212 først åben på grund af det elastiske materiales 216 virkning, tappen 228 er i indgreb med hagen 218, og tappen 238 kommer i kontakt med forenden af vinduet 236 som vist i figur 23b. Når det bevægelige bord 42 trækkes yderligere tilbage, trækkes formparten 202 også tilbage, hvorved indløbstappen trækkes ud som vist i figur 23c. Styreindretningen drejes derefter af den samme mekanisme, som beskrives i forbindelse med figur 22, hvorved 238 udsættes for træk fra randen af vinduet 236, og hulrumspladen 210 og skillepladen 212 bevæges tilbage, mens det udformede flåd 4 efterlades som vist i figur 23d.

22 151362 I figurerne 24 og 25 vises eksempler på en indretning til køling af fladene 4, som er fastgjort ved støbning på lederen eller tovet 2. I figur 10 køles flådene 4 i kølekammeret 160. Når flådene 4 umiddelbart efter formgivningen er varme opskummede genstande, er de imidlertid vanskelige at afkøle hurtigt, og undertiden sker der en deformation eller i ekstreme tilfælde endog brud på grund af det høje indvendige gastryk, som udvikles ved et opskumningsmiddels dekomposition. Selv om sandsynligheden for forringelse af produktkvaliteten kan formindskes ved at lade de varme flåd forblive i metalformene i løbet af en forholdsvis lang tidsperiode, indtil en tilfredsstillende afkøling er opnået, vil en sådan afkøling gøre støbeoperationen langvarig, hvilket resulterer i formindskelse af processens produktionseffektivitet. Den i figurerne 24 og 25 viste indretning er udviklet til at hindre deformation eller brud i flådene 4 ved at anbringe dem i metalforme, som udelukkende er indrettet til køling.

I figur 24 vises en indretning, hvori køleforme 242a og 242b i lighed med metalformparterne 6a og 6b er fastgjort til et stationært bord 240 samt til det bevægelige bord 42 i sprøjtestøbemaskinen. Efter at flådene 4 er støbt omkring lederen eller tovet 2 i metalformparterne 6a og 6b i position C, bevæges rammen 86 fremad til en given position mellem køleformene 242a og 242b. Når metalformparterne 6a og 6b lukkes med henblik på at fastgøre et nyt flåd på lederen 2, som er udstrakt på den efterfølgende ramme 86, sker der også en lukning af køleformene 242a og 242b, hvorved det allerede udformede flåd 4 indpasses i hulheden (244a og 244b) i det indre af køleformene. Derfor tjener køleformene ikke blot til udvendig afkøling af overfladen af flådet 4, men køleformen hindrer også enhver deformation af flådet, da dettes form fastholdes udvendigt af køleformene af samme størrelse. Ifølge denne fremgangsmåde kan den tid, hvori der sker køling af flådene i metalformene, derfor fordobles uden at forlænge selve støbeoperationen. Det er også muligt at forøge antallet af køleforme.

Da køleformene 242a og 242b ikke benyttes til formgivning af genstande, men kun til absorption af varme fra de allerede formgivne genstandes overflade, kræves der kun en lille kraft for at lukke køleformene .

I figur 25 vises et andet eksempel, hvori 2 sæt sprøjtestøbeforme benyttes skiftevis til formgivning og til køling. Efter at flådet 4 er fastgjort ved støbning omkring lederen 2, der er udstrakt på rammen 86 ved brug af det ene sæt formparter, bevæges rammen 86 fremad (mod ven 23 151362 stre i figuren) sammen med formparterne i lukket tilstand, og derefter fastgøres et andet flåd 4 ved støbning omkring lederen 2, der er udstrakt på den efterfølgende ramme 86 ved brug af det andet sæt metal-formparter.

I figur 25a er en stationær formpart 6a og en bevægelig formpart 6b monteret på det stationære bord 240, henholdsvis på det bevægelige bord 42, i sprøjtestøbemaskinens støbeposition, og en ramme 86 standser i åben tilstand mellem formparterne. Derefter bevæges det bevægelige bord 42 fremad (opad i figuren) som vist i figur 25b for at lukke formparterne 6a og 6b, og et flåd 4 fastgøres ved støbning på lederen eller tovet 2. Når det bevægelige bord derefter bevæges tilbage (nedad i figuren), frigøres formparterne 6a og 6b fra det stationære bord 240 og det bevægelige bord 42, og formparterne forbliver i lukket tilstand på rammen 86 som vist i figur 2-5c. Når rammen 86 dernæst bevæges fremad i retning A i figur 10 (mod venstre i figuren), bevæges formparterne 6a og 6b også fremad til indtagelse af de med 6a' og 6b1 betegnede positioner i figur 25a.

Det bevægelige bord 42 bevæges igen fremad (opad i figuren), og et andet flåd 4 støbes på lederen 2 ved brug af det andet sæt metal-formparter 6a og 6b som vist i figur 25b. Under denne støbeoperation forbliver formparterne 6a' og 6b' i lukket tilstand, og flådet 4 afkøles tilfredsstillende af metalformene. Når det bevægelig bord 42 tilbagetrækkes i det næste trin som vist i figur 25c, adskilles den stationære formpart 6a' og den bevægelige 6b’, og de fastgøres til det stationære bord 240, henholdsvis det bevægelige bord 42. Derefter bevæges den stationære formpart 6a* og den bevægelige 6b’ på det stationære bord 240 og det bevægelige bord 42, indtil de indtager de oprindelige positioner for formparterne 6a og 6b i figur 25a.

Ifølge denne fremgangsmåde benyttes de to sæt af metalforme såleden skiftevis til sprøjtestøbning og køleformål, og følgelig er det ikke blot muligt at fordoble den tidsperiode, hvorunder flådet 4 bibeholdes i metalformen med henblik på en tilstrækkelig køling uden at forlænge støbecyklus, men det er også muligt at forkorte støbecyklus, da det bevægelige bord kan bevæges tilbage, før overfladen af den syntetiske harpiks, som er indsprøjtet i den lukkede form, er blevet afkølet tilstrækkeligt, og rammen 86 kan bevæges fremad sammen med den lukkede metalform. Det er også muligt at gøre støbecyklus meget kortere under en betragtelig forlængelse af køletiden ved at bruge mange metalforme efter hinanden. Denne fremgangsmåde kan udøves ved brug af en roterende 24 1 5 1 3 6 2 sprøj testøbemaskine.

Ved en yderligere udbygning af den i figurerne 24 og 25 illustrerede fremgangsmåde er det muligt af afkøle det indre af flådet 4 fuldstændigt alene med metalformen, hvorved hele produktionslinien kan gøres mere kompakt, og produktionshastigheden kan forøges. I forbindelse med dette system vil sprøjtestøbemaskinens konstruktion imidlertid blive meget kompliceret. Derfor er det hensigtsmæssigt at benytte denne kølefremgangsmåde i kombination med det i figur 10 viste kølekammer 160. Når overfladen af de støbte flåd er tilstrækkeligt afkølet, og når der ikke er risiko for deformation uden metalformene, bør den i figurerne 24 og 25 afbildede fremgangsmåde bringes til ophør, og flådene bør sendes gennem kølekammeret. Denne kølefremgangsmåde kan naturligvis tilpasses til eller benyttes i forbindelse med det i figur 8 viste apparat.

I de i figureme8 og 10 viste udførelsesformer er skinnerne 106 arrangeret i en sløjfe i et horisontalt plan, men konstruktionen er ikke begrænset til en sådan sløjfe. Et cirkulært arrangement er bekvemt af hensyn til recirkuleringen af de rammer 86, hvorfra lederen eller tovet 2 er blevet fjernet, tilbage til position B, men et sådant arrangement kræver stor plads for apparatets installation. På den anden side kræver et lineært arrangement en speciel mekanisme til returnering af rammen 86 ved liniens ende tilbage til startpunktet, men et lineært arrangement er bekvemt ved, at der ikke kræves en plads med stor bredde, end ikke når der benyttes mange linier.

I figurerne 26a - 26d vises flere udførelsesformer for transportsystemt til recirkulering af en række rammer 86. Skinnerne 106 i appa-ratet ifølge figur 10 kan være installeret horisontalt langs hele længden som vist i figur 26a. I det tilfælde skinnerne er installeret i form af en sløjfe, kan de rammer 86, hvorfra lederen eller tovet 2 er blevet fjernet, let returneres til position B ved at foretage en mindre modifikation heri. I den i figur 26b viste udførelsesform er der indrettet en svag skråning 246 i skinnerne 106 fra midtpunktet af zonen D (til køling), og en position E befinder sig skråningens top. Et nedad skrånende stykke 248 kan få rammen 86 til at løbe ned på grund af egenvægten til positionen B, hvor lederen 2 udspændes på rammen 86.

Ved at skubbe rammen 86 i position B hen til position C i dette anlæg bliver alle foranliggende rammer (rammerne til højre for position C i figur 26) skubbet fremad i ordnet tilstand, hvorved rammen ved toppen af skråningen 246, eksempelvis rammen i position E, skubbes til det nedad skrånende stykke 248 og løber ned heraf som følge af egenvægten, 25 151362 indtil rammen når frem til position B. På denne måde kan rammerne recirkuleres i rækkefølge.

I denne udførelsesform er det imidlertid hensigtsmæssigt at indrette en stopmekanisme 250 nær toppen af det nedadskrånende stykke 248, således at rammen fastholdes midlertidigt, indtil en luft- eller oliecylinder 252 udløser stopmekanismen 250, efter at den rammebevægende cylinder 158 har fuldført sin funktion, således at rammen 86 kan løbe ned ad stykket 248 til den tomme position B. Mindst to rammer kan til stadighed være tilbageholdt bag stopmekanismen 250, således at en ramme ad gangen kan frigøres periodisk. I denne udførelsesform kræves en noget større skubbekraft fra den rammebevægende cylinder 158 for at skubbe et antal rammer fremad (mod højre i figuren) på den opadskrå-nende del 246.

I figur 26c vises endnu en udførelsesform, som er indrettet til at formindske unødvendig belastning på den rammebevægende cylinder 158. Skinnerne foran position C har et nedadskrånende stykke 254, der kan have en sådan hældning, at rammerne kan eller ikke kan løbe ned som følge af egenvægten. Hvis det nedadskrånende stykke er så stejlt, at rammerne 86 kan løbe ned på grund af egenvægten, kan den rammebevægende cylinder 158 være en forholdsvis svag cylinder, som kun kan bevæge rammerne i position B og C, men der bør fortrinsvis være indrettet en stopmekanisme 258 drevet af en luft- eller oliecylinder 256 foran det nedadskrånende stykke for at hindre enhver form for utilsigtet fremføring af rammen 86 i positionen C eller den umiddelbare foranliggende ramme, for at den ramme 86, som overføres fra position B til position C, ikke skal løbe for langt på grund af trækkraften fra de foranliggende rammer.

Ved den nederste ende af det skrånende stykke 254 er der fortrinsvis indrettet en stopmekanisme 250, som kontrollerer fremføringen af tomme rammer 86, hvorfra lederen eller tovet 2 er aftaget. Selv hvis det nedadskrånende stykke 254 har en så svag hældning, at rammerne 86 ikke kan løbe nedad som følge af egenvægten, kan belastningen på den rammebevægende cylinder 158 formindskes betragteligt, således at stopmekanismen 256 ikke er nødvendig. Foran position E må det skrånende stykke 254 imidlertid fortrinsvis være stejlt nok til, at rammerne 86 kan løbe spontant nedad ved deres egenvægt.

Når rammerne 86 bevæger sig nedad i denne udførelsesform, må der være indrettet en speciel mekanisme til at returnere rammerne 86 til position B, også hvis skinnerne 106 er arrangeret i form af en sløjfe.

26 151362 I figur 26d er der indrettet et stejlt opadskrånende stykke 260 i forlængelse af den nederste ende af stykket 254 af skinnerne 106 samt et svagt nedadskrånende stykke 262 forløbende fra toppen af stykket 2&Q. til bagsiden af position B. En stopmekanisme 264, som hindrer tilbageglidning, er indrettet ved den nederste ende af skinnestykket 254, og en luft- eller oliecylinder 166 samt en kædetransportør 268 med i det mindste én medbringer 274 og ophængt på to kædehjul 270 og 272 er arrangeret langs det stejle skinnestykke 260.

Når stopmekanismen 250 er udløst, løber den nederste ramme 86 ned langs det nedadskrånende stykke på grund af egenvægten, og rammen løber ind på det opadskrånende stykke forbi stopmekanismen 264 på grund af inertien. På det opadskrånende stykke 260 formindskes rammens hastighed hurtigt, og rammen løber tilbage, indtil den standses af stopmekanismen 264.

I det næste trin skydes rammen 86 op til midtpunktet af skinnestykket 260 ved hjælp af cylinderen 266, og derefter løftes eller føres rammen til skinnestykkets top af medbringeren 274 på kædetransportøren 268. Rammen kommer derefter ind på det nedadskrånende stykke 262, langs hvilket rammen af sig selv løber ned til position B. Det nedadskrånende stykke 262 kan medtages efter valg og kan udelades. I sidstnævnte tilfælde kan rammen 86 bevæges fra toppen af skinnestykket 260 til position B langs vandrette skinner ved brug af en luft- eller oliecylinder 140 anbragt over skinnestykket 260 som vist i figur 26d-.

Som vist i figur 26d er det også muligt at arrangere et vandret skinnestykke 276 i kølezonen D, hvor længden af dette vandrette stykke svarer til længden af nogle få rammer. Den resterende del af kølezonen D er skrå til dannelse af et nedadskrånende stykke 254, på hvilket rammerne 86 kan løbe nedad på grund af egenvægten. I dette tilfælde fungerer rammerne 86 på det vandrette stykke som et bufferlager, og rammen 86 i position C hindres i at blive trukket fremad (mod højre i figuren).

Om nødvendigt kan antallet af rammer 86 i apparatet forøges eller formindskes ved at indrette et nedadskrånende skinnestykke 254 foran position C som vist i figurerne 26c og 26d. Hvis flådet 4 er lille og afkøles hurtigt, kan apparatet gøres mindre ved at forskyde position E tilbage (mod venstre i figuren) og ved at fjerne de foranliggende rammer. Hvis køleoperationen kræver en lang tidsperiode, kan køleafstanden i zone D gøres længere ved at benytte flere rammer og ved at forskyde position E fremad (mod højre i figuren).

27 1 5 1 3 6 2 I smelten af syntetisk harpiks, som benyttes til støbning af flådet 4, må der nødvendigvis indgå et opskumningsmiddel. Om ønsket kan der imidlertid tilsættes andre tilsætningsstoffer, som er anvendelige i forbindelse med konventionelle sprøjtestøbeoperationer, såsom et uorganisk fyldstof og/eller et pigment tilsat i passende mængder i smelten af syntetisk harpiks.

Claims (53)

151362

1. Fremgangsmåde til fremstilling af korkliner KENDETEGNET ved, AT den i rækkefølge omfatter udstrækning af dele af mindst en fleksibel leder eller line ved bestemte mellemrum og bestemte længder for at hindre sammentrækning deraf, trinvis indføring af de strakte dele i mindst et støbehulrum, hvor ethvert støbehulrum er dannet af et par af lukkede metalforme, hvori de strakte dele går igennem hulrummet og holdes i furer ved samlefladerne af formene, indsprøjtning af en smeltet syntetisk termoplastisk harpiks, som indeholder et op-skumningsmiddel i støbehulrummet og omkring lederen, idet harpiksen formes og opskummes til at danne en flyder eller et flåd fastgjort omkring lederen, udtagning af flyderen fra de lukkede forme ved åbning af formene.efter i det mindste overfladen af flyderen er afkølet, køling af flyderens indre, hvorunder lederen holdes i strakt tilstand for at forhindre sammentrækning heraf og frigivning af lederen fra den strakte tilstand.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1 KENDETEGNET ved, AT den syntetiske termoplastiske harpiks er polyethylen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 KENDETEGNET ved, AT den syntetiske termoplastiske harpiks er en blanding af mellem- eller højtæt-hedspolyethylen og ethylvinylacetatcopolymer.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 KENDETEGNET ved, AT lederen er lavet af et fibermateriale.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 KENDETEGNET ved, AT en flerhed af rammer arrangeres langs en given vej, AT de strakte dele af lederen inden for hver af rammerne og lederen stykkevis fremføres ved stykkevis bevægelse af rammerne langs den nævnte vej.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT rammerne bevæges langs skinner arrangeret langs den nævnte vej.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT intervallet mellem flydere fastgjort ved støbning til lederen styres ved styring af intervallet mellem nævnte rammer, når lederen fastgøres til rammerne i strakt tilstand.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT intervallet mellem flyderne fastgjort ved støbning på lederen styres ved at frembringe et overskud af en bestemt længde af lederen mellem den ramme, 151362 hvortil lederen skal fastgøres i strakt tilstand, og dén tilstødende ramme.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT den leder, som er udstrakt parallelt med og foran den nævnte ramme, fastgøres hertil ved at skyde rammen fremad, indtil den berører lederen.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT den leder, som er udstrakt parallelt med og foran den nævnte ramme, er fastgjort hertil ved at bringe lederen i tæt kontakt med rammen ved at trykke lederen an mod rammen.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT den ene formpart er stationær og den anden bevægelig, hvilke formparter, når de er lukket, omgiver den på rammen udstrakte leder, og AT den bevægelige formpart bevæges fremad til lukning af formen, mens rammen samtidigt bevæges fremad på en sådan måde, at lederen holdes udstrakt på rammen mellem de to formparter ved disses skilleflade eller kontaktflade.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT formparterne er arrangeret på hver sin side af nævnte ramme, og bevæges ind mod rammen og lukkes i det plan, hvori lederen er udstrakt på rammen til fastholdelse af lederen mellem formparteme.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT lederen strækkes mellem formparteme i åben tilstand, hvorefter formparterne lukkes, og en flyder fastgøres ved støbning på lederen i formen, og AT lederen, som forløber ud af formen, fastgøres til rammen.

14. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT flyderen før den udtages fra formen, holdes i og køles af metal formparteme.

15. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT flyderen fastgøres ved støbning på lederen, som er udstrakt over nævnte ramme, AT formparterne forskydes sammen med rammen uden at åbne formen, AT flyderen udtages fra formen, efter at i det mindste overfladen af flyderen er afkølet, samt AT formparterne derefter returneres til en given position i sprøjtestøbemaskinen.

16. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT det indre af flyderen, som er udtaget fra formen, køles ved hjælp af en køleluftstrøm.

17. Fremgangsmåde ifølge krav 6, KENDETEGNET ved, AT en af de nævnte rammer bevæges af lederen til at skubbe alle foranliggende 151362

18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, KENDETEGNET ved, AT den ramme, som først, bevæges er den ramme, som er sendt til sprøjtestøbe-maskinen.

19. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT to ledere eller tov strækkes over nævnte ramme, og AT en flyder fastgøres ved støbning til hver af disse ledere.

20. Apparat til fremstilling af korkliner KENDETEGNET ved, AT det omfatter: midler til sekventielt at udstrække dele af mindst en fleksibel leder (2) ved fastlagte mellemrum og med fastlagte længder for at forhindre sammentrækning deraf, mindst et støbeorgan (100) omfattende mindst et støbehulrum (8a, 8b), hvor ethvert hulrum er dannet af et par af lukkede formparter, hvilke lukkede formparter også har furer (10a, 10b, 58, 60) anbragt ved formpartemes samleflader, midler til sekventielt og stykkevis at indføre de strakte dele ind i mindst et støbehulrum, hvilke strakte dele holdes af furerne ved formparternes samleflader, midler til indsprøjtning af en opskumbar smeltet syntetisk harpiks i støbehulrummet og omkring lederen, mens lederen holdes i udstrakt tilstand, hvilken harpiks formes og opskummes til at danne en flyder fastgjort omkring lederen, midler til at åbne formene for at fjerne flyderen fra formene efter i det mindste overfladen af flyderen er afkølet, midler til at afkøle det indre af flyderen, hvorunder lederen holdes i udstrakt tilstand for at forhindre sammentrækning, og midler til at frigive lederen fra den strakte tilstand.

21. Apparat ifølge krav 20 KENDETEGNET ved, AT midlerne til udstrækning omfatter en ramme (86), og AT der er tilvejebragt midler til at fastgøre lederen i udstrakt tilstand på rammen, før den indføres i støbehulrummet.

22. Apparat ifølge krav 21 KENDETEGNET ved, AT en flerhed af rammer (86) holdes af holdemidler, som er arrangeret langs en given vej, der forløber igennem støbeorganet, og AT der er tilvejebragt midler til stykkevis fremføring af rammerne, som indeholder de udstrakte lederdele, samt lederen langs den nævnte vej. 151362

23. Apparat ifølge krav 22 KENDETEGNET ved, AT holdemidlerne er skinner (106), og AT rammerne fremføres langs skinnerne.

24. Apparat ifølge krav 21 KENDETEGNET ved, AT lederen er fastgjort til rammen ved klemmeindretninger (94).

25. Apparat ifølge krav 22 KENDETEGNET ved, AT kølemidlerne omfatter den del af vejen, der forløber fra udløbssiden af støbemidlerne til frigivningsmidlerne.

26. Apparat ifølge krav 23 KENDETEGNET ved, AT der til rammerne er forbundet hjul (104), hvilke hjul er indrettet til at rulle på skinnerne.

27. Apparat ifølge krav 22, KENDETEGNET ved, AT nævnte vej er cirkulær.

28. Apparat ifølge krav 26, KENDETEGNET ved, AT der er indrettet to parallelle skinner (106), og AT hjul er forbundet til den øverste og den nederste ende af rammen.

29. Apparat ifølge krav 26, KENDETEGNET ved, AT hjulene er drejeligt forbundet til den øverste del af rammerne ved hjælp af aksler, og AT rammerne er ophængt på nævnte skinner ved hjælp af hjul, således at rammerne kan svinge frit.

30. Apparat ifølge krav 29, KENDETEGNET ved, AT rammens svingning er styret ved hjælp af et hjælpehjul (186), som er drejeligt forbundet med den nederste del af rammen ved hjælp af en aksel, samt en hjælpeskinne (188) under hovedskinnen (106), således at hjælpehjulet roterer langs denne hjælpeskinne.

31. Apparat ifølge krav 22, KENDETEGNET ved, AT nævnte rammer fastholdes i et plan stående vinkelret på det af den nævnte vej fastlagte plan.

32. Apparat ifølge krav 22, KENDETEGNET ved, AT rammerne er bevægelige i retning vinkelret på de nævnte bæreindretning i retninger fremad og bagud.

33. Apparat ifølge krav 26, KENDETEGNET ved, AT nævnte ramme er glidbart forbundet til hjul ved hjælp af aksler (122), og AT rammen til stadighed er presset an mod hjulene ved hjælp af fjedre (128), idet rammen presses vinkelret mod skinnerne mod fjedrenes virkning.

34. Apparat ifølge krav 33, KENDETEGNET ved, AT der til enderne af akslerne (122) er fastgjort flanger (126), og AT hjulene er forskydeligt og drejeligt forbundet med akslerne, som er anbragt ved de 151362 fire hjørner på bagsiden af rammen, og AT skruefjedre (128) er indsat mellem hjulene og flangerne.

35. Apparat ifølge krav 33, KENDETEGNET ved, AT der til enderne af akslerne er fastgjort flanger, og AT akslerne er ført gennem huller boret ved de fire hjørner af rammen, således at de er frit drejelige, og AT hjul er drejeligt forbundet til den bageste ende af disse aksler, og AT skruefjedre er indsat mellem rammens overflade og flangel ne.

36. Apparat ifølge krav 23, KENDETEGNET ved, AT hjulene er drejeligt forbundet med den øverste og den nederste del af rammen, og AT dele af de nævnte skinner, som hjulene passer i, er skåret fri fra resten af skinnerne i en længde, som er en smule større end afstanden mellem hjulene, således at de friskårne dele kan skydes ud til siden sammen med rammen.

37. Apparat ifølge krav 24, KENDETEGNET ved, AT basisplader (108) for klemindretninger (94) er fastgjort til oversiden af rammens for-og bagkanter, AT der til basispladerne drejeligt er forbundet arme, og AT holdeplader (110) er indrettet til at fastholde nævnte leder mod basisplademe, hvilke holdeplader drejes ved hjælp af armene.

38. Apparat ifølge krav 37, KENDETEGNET ved, AT gevindspindler (194) er drejeligt indsat i rammens for- og bagkanter, AT holdestykker (196) i nævnte klemindretninger er indskruet på disse gevindspindler og forløber ud over rammens overflade, og AT disse holdestykker er forskydelige i retning opad eller nedad på rammens overflade ved drejning af gevindspindlerne.

39. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, AT den nævnte form indeholder en stationær formpart (6a), en bevægelig formpart (6b) samt en fordelerformpart (202) anbragt bag den bevægelige formpart, AT en fordeler- eller løbefure (204) er udformet på kontaktfladen mellem den bevægelige formpart og fordeler formparten, og AT et indsprøjtningshul (206) er boret fra denne fordeler- eller løbefure gennem den bevægelige og den stationære formpart, mens porthuller (208) fører fra løbefuren og gennem den bevægelige formpart til hvert af de nævnte hulrum.

40. Apparat ifølge krav 38, KENDETEGNET ved, AT den bevægelige formpart er opdelt i en hulrumsplade (210) og en skilleplade (212) med blindhuller (214a, 214b) udformet på kontaktfladerne mellem hul- 151362 rumspladen og skillepladen, og AT et elastisk materiale (216) er indsat i disse blindhuller, således at materialet kan komprimeres, når den stationære formpart og hulrumspladen bringes i tæt kontakt med hinanden.

41. Apparat ifølge krav 38, KENDETEGNET ved, AT en styremekanisme (217) til åbning af nævnte formparter indholder en hage (218) ved mekanismens yderste ende samt en hale i bagenden med en ret kant (220) parallelt med bevægelsesretningen for den bevægelige formpart (6b) og med en kant (22), som forløber skråt i forhold til den rette kant, er forbundet til sidefladen på den bevægelige formpart på en sådan måde, at mekanismen er frit drejelig, og AT en første tap (228), som passer sammen med hagen, er fastgjort til sidefladen af den stationære formpart (6a), mens en anden tap (230), som glider langs de nævnte kanter på styremekanismens hale til åbning af formparterne, er fastgjort til siden af fordelerformparten.

42. Apparat ifølge krav 24, KENDETEGNET ved, AT rammen holdes i position B af en mekanisme til lukning af nævnte klemindretninger ved hjælp af en stopmekanisme (134), som er indrettet til frit at gribe rammen og en cylinder (140), som skubber rammen mod stopmekanismen.

43. Apparat ifølge krav 24, KENDETEGNET ved, AT en mekanisme til lukning af nævnte klemindretninger (94) er indrettet til at kunne bevæges frem og tilbage i forhold til sprøjtestøbemaskinen (100).

44. Apparat ifølge krav 21, KENDETEGNET ved, AT stødfangere (132) er anbragt på for- og bagenderne af hver ramme, således at disse stødfangere på efter hinanden følgende rammer kan berøre hinanden og fungere som buffere.

45. Apparat ifølge krav 21, KENDETEGNET ved, AT en cylinder er i forbindelse med rammen til bevægelse af rammen.

46. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, AT i det mindste ét par af køleformparter (242a, 242b) er indrettet efter sprøjtestø-bemaskinen, og AT disse formparter kan åbne og lukke samtidigt med sprøj testøbemaskinens formparter.

47. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, AT sprøjtestøbemaskinen er udstyret med i det mindste to par af formparter (6), en mekanisme til fastholdelse af det ene formpartpar i støbepositionen C, en mekanisme til fastholdelse af formparterne i en tilstand, hvor 151362 nævnte leder eller ledere holdes udstrakt i rammen (86), en mekanisme til transport af formparterne sammen med rammen, en mekanisme til åbning af formparterne samt en mekanisme til returnering af de åbnede formparter til støbepositionen.

48. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, AT sprøjtestøbe-maskinen er en roterende sprøjtestøbemaskine.

49. Apparat ifølge krav 21, KENDETEGNET ved, AT et kølekammer (160) er indrettet mellem sprøjtestøbemaskinen og nævnte mekanisme til åbning af klemindretningeme, således at rammerne kan passere gennem dette kølekammer.

50. Apparatet ifølge krav 23, KENDETEGNET ved, AT nævnte skinne (106) eller skinnepar er monteret horisontalt.

51. Apparat ifølge krav 23, KENDETEGNET ved, AT nævnte skinne eller skinnepar er vandret, i det mindste mellem positionen B for fastgørelse af lederen eller lederne til rammen og positionen C for sprøjtestøbemaskinen, og AT en svagt stigende skinnedel (246) er indrettet i positionen efter sprøjtestøbemaskinen, mens en faldende skil nedel (248) er indrettet mellem positionen E for lederens eller ledea nes frigørelse fra rammen og positionen for fastgørelse af lederen eller lederne til en ramme, således at en ramme kan løbe ned ad det nedadskrånende skinnstykke som følge af egenvægten.

52. Apparat ifølge krav 23, KENDETEGNET ved, AT nævnte skinne eller skinnepar er vandret, i det mindste mellem positionen B for fastgørelse af lederen eller lederne til rammen og positionen C for sprøjtestøbemaskinen, og AT et nedadskrånende skinnestykke (254) er indrettet i positionen efter sprøjtestøbemaskinen, hvor en mekanisme til frigørelse af lederen eller lederne fra rammen er indrettet midtvejs på dette nedadskrånende skinnestykke.

53. Apparat ifølge krav 21, KENDETEGNET ved, AT nævnte rammer returneres til den position B, hvor lederen eller lederne skal fastgøres til rammerne ved en skinne eller et skinnepar med en stejlt opadskrånende strækning (260) til en position i en given højde og udgående fra det laveste punkt på nævnte nedadskrånende skinnestykke (254), AT en stopmaskine (264) indrettet til at hindre tilbageføring af rammerne er indrettet i nærheden af det lavestliggende punkt af 151362 den opadskrånende strækning, og AT der findes en kædetransportør (268) med i det mindste én medbringer og understøttet af kædehjul (270, 272) samt en cylinder (266) til fremskydning af de rammer, som ligger før denne kædetransportør.