DK151362B - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A CORKLINE - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A CORKLINE Download PDF

Info

Publication number
DK151362B
DK151362B DK556676A DK556676A DK151362B DK 151362 B DK151362 B DK 151362B DK 556676 A DK556676 A DK 556676A DK 556676 A DK556676 A DK 556676A DK 151362 B DK151362 B DK 151362B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
frame
conductor
mold
frames
float
Prior art date
Application number
DK556676A
Other languages
Danish (da)
Other versions
DK556676A (en
DK151362C (en
Inventor
Masao Hirayama
Seishiro Akaura
Yasushi Nagamune
Takeshi Nakamura
Original Assignee
Ashimori Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP50147764A external-priority patent/JPS5271567A/en
Priority claimed from JP4873976A external-priority patent/JPS52132069A/en
Application filed by Ashimori Ind Co Ltd filed Critical Ashimori Ind Co Ltd
Publication of DK556676A publication Critical patent/DK556676A/en
Publication of DK151362B publication Critical patent/DK151362B/en
Application granted granted Critical
Publication of DK151362C publication Critical patent/DK151362C/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

151362 Døn foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en korkline til brug i fiskeri og et apparat til udøvelse af denne fremgangsmåde.The present invention relates to a method of producing a corkline for use in fishing and an apparatus for practicing this method.

I den kendte teknik bliver korkliner til brug i fiskeri generelt fremstillet ved at fremstille en line samt flåd separat og ved at sammenbinde linen og flådene ved hjælp af en snor eller line. Arbejdet med at sammenbinde en line eller et tov med flåd er imidlertid særdeles vanskeligt, og der kræves specielle fagkundskaber. Kendte korkliner, hvori tov og flåd blot er sammenbundet med en snor, er desuden behæftet med den ulempe, at flådene kan frigøres fra tovet, eller .de kan bringes ud af position på tovet på grund af brud i snoren under linens brug.In the prior art, corklines for use in fishing are generally made by producing a line and fleet separately and by tying the line and fleets together by a string or line. However, the work of connecting a line or rope with a raft is extremely difficult, and special skills are required. Known corklines, in which ropes and floats are merely joined by a string, are also afflicted with the disadvantage that the floats can be released from the rope or can be brought out of position on the rope due to rupture of the rope during the use of the rope.

Med henblik på at afhjælpe sådanne ulemper er der også udviklet et kendt korkline, hvori flådene indsættes i et snoet eller flettet tov, hvorved besværet med at fastbinde flådene på tovet undgås. I en 2 151362 område af fletværket, hvori et flåd indsættes, hvilket gør fletværkets binding løs, således at der opstår brud heri som følge af slitage eller friktion, som optræder under linens opspoling eller brug. Af disse årsager har kendte korkliner ikke kunnet modstå den hårdhændede behandling under anvendelsen i praksis, især ikke gennem længere tidsperioder. Inden for fiskeriet er der følgelig et stort behov for udvikling af en ny type korkline, som helt afhjælper disse ulemper.In order to alleviate such disadvantages, a known cork line has also been developed in which the floats are inserted into a twisted or braided rope, thereby avoiding the hassle of tying the floats on the rope. In a region of the braid in which a float is inserted, which makes the binding of the braid loose, so that rupture therein occurs as a result of wear or friction occurring during the reel winding or use. For these reasons, known corklines have not been able to withstand the harsh treatment during use in practice, especially over extended periods of time. In the fisheries sector, there is therefore a great need for the development of a new type of corkline, which completely addresses these disadvantages.

Det er den foreliggende opfindelses formål at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af en korkline, som ikke har de foran angivne ulemper. Dette opnås ved en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.It is an object of the present invention to provide a method for producing a corkline which does not have the disadvantages set forth above. This is achieved by a method which is peculiar to the characterizing part of claim 1.

Endvidere er det den foreliggende opfindelses formål at anvise et apparat til brug ved udøvelsen af den i krav 1 omhandlede fremgangsmåde, hvilket apparat er ejendommeligt ved det i krav 20's kendetegnende del angivne.Further, it is an object of the present invention to provide an apparatus for use in the practice of the method of claim 1, which apparatus is characterized by the characterizing portion of claim 20.

Det har vist sig, at ulemperne ved kendte korkliner kan afhjælpes fuldstændigt ved at fastgøre flåd af et syntetisk harpiksmateriale ved sprøjtestøbning på en leder med bestemte intervaller. Da korklinen fremstillet efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan fremstilles fra begyndelsen som et tov, hvortil flådene er fastgjort integralt med bestemte intervaller, er der ikke behov for besværligt arbejde med at forbinde et antal flåd til et tov før den praktiske brug.It has been found that the drawbacks of known cork lines can be completely remedied by attaching floats of a synthetic resin material by injection molding to a conductor at certain intervals. Since the cork line made according to the method of the invention can be manufactured from the beginning as a rope, to which the floats are fixed integrally at certain intervals, there is no need for laborious work of connecting a number of floats to a rope before practical use.

I det følgende skal den foreliggende opfindelse forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor figur 1 er et frontbillede visende en korkline ifølge opfindelsen, figur 2 et forstørret frontbillede af korklinen ifølge figur 1 og 151362 visende det indre af et flåd fastgjort til en leder, som i det viste tilfælde er et tov, figurerne 3a og 3b et længdesnit, henholdsvis et tværsnit gennem to formparter til dannelse af to flåd ved sprøjtestøbning, idet figur 3a er et længdesnit taget langs linien Illa-IIla, mens figur 3b er et tværsnit taget langs linien Illb-IIIb, figur 3c et planbillede visende bunden af den øverste formpart i figur 3a eller 3b, figur 4 et tværsnitsbillede visende et tov benyttet som leder, figur 5 et skematisk frontbillede visende et apparat til kontinuerlig fremstilling af en korkline ifølge opfindelsen, figur 6 et planbillede visende en holdeindretning for en leder, figur 7 to formparter indrettet til at danne flere flåd i hver støbecyklus, hvor figur 7a er et længdesnit gennem de to formparter taget langs linien Vlla-VIIa, og hvor figur 7b er et planbillede visende den nederste formpart, figur 8 et skematisk frontbillede visende en udførelsesform for apparatet til udøvelse af opfindelsen, figur 9 et perspektivisk billede visende et eksempel på en ramme til fastholdelse af en leder, figur 10 et skematisk frontbillede visende en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, figur 11 et perspektivisk billede visende et andet eksempel på rammen til fastholdelse af lederen anbragt frit forskydeligt på skinner, figur 12 et planbillede visende et udsnit af apparatet ifølge figur 10 fra pilen B til pilen D, figur 13a et tværsnitsbillede visende apparatet ifølge figur 12... i snit langs den ved pilen B antydede linie, hvor en leder er fri for fastholdelse, figur 13b et tværsnitsbillede visende apparatet ifølge figur 12 i et snit langs den ved pilen B antydede linie, hvor en leder er fastholdt, figur 14a et tværsnitsbillede visende apparatet ifølge figur 12 i snit langs den ved pilen C antydede linie, hvor en leder fastholdes i en tilstand umiddelbart før en sprøjtestøbning, figur 14b et tværsnitsbillede visende apparatet ifølge figur 12 i snit langs den ved pilen C antydede linie, hvor en leder udsættes for sprøjtestøbning, figur 15 et sidebillede visende endnu et eksempel på rammen, 151362 figur 16 en afbildning af en indretning til bevægelse af rammen i retning fremad, idet figur 16a er et snitbillede taget langs linien XVIa-XVIa, mens figur 16b er et længdesnit taget langs linien XVIb-XVIb, figur 17 et sidebillede visende endnu et eksempel på rammen, figur 18 et frontbillede visende en indretning til styring af formintervallerne, figur 19 et frontbillede visende et eksempel på en klemmeindret- ning, figur 20 en afbildning af et eksempel på to metalformparter indrettet til at danne flere flåd i hver støbecyklus, idet figur 20a er et tværsnitsbillede af de to formparter taget langs linien XXa -XXa, mens figur 20b er et planbillede af den nederste formpart, figur 21 et tværsnitsbillede visende et andet eksempel på to formparter indrettet til at danne flere flåd i hver støbecyklus, figurerne 22 og 23 repsektive frontbilleder visende forskellige styreindretninger til bestemmelse af åbnerækkefølgen for formene ifølge figurerne 20 og 21, figur 24 et frontbillede visende et eksempel på en indretning til afføling af formene, figur 25 et frontbillede af et andet eksempel på en indretning til afkøling af formene, idet figur 25a, figur 25b samt figur 25c viser formafkølingsprocessen, og figur 26 en illustration af forskellige eksempler på recirkulation af rammerne, hvor figur 26a er et eksempel uden gradient for skinner, mens figurerne 26b-26d er eksempler, hvori der gøres en egentlig gradient for skinner.In the following, the present invention will be explained in more detail with reference to the drawing, in which: Figure 1 is a front view showing a corkline of the invention; Figure 2 is an enlarged front view of the cork line of Figures 1 and 151362 showing the interior of a raft attached to a conductor which in the case shown, a rope, Figures 3a and 3b is a longitudinal section, respectively a cross section through two mold portions, to form two floats by injection molding, Figure 3a being a longitudinal section taken along the line Illa-IIla, while Figure 3b being a cross section taken along Fig. 3b is a plan view showing the bottom of the upper molding part of Fig. 3a or 3b; Fig. 4 is a cross-sectional view showing a rope used as a conductor; Fig. 5 is a schematic front view showing an apparatus for continuous production of a corkline according to the invention; 6 is a plan view showing a holding device for a conductor; FIG. 7 is a pair of molds arranged to form multiple floats in each molding cycle, FIG. longitudinal section through the two mold portions taken along the line Vla-VIIa, and where Fig. 7b is a plan view showing the lower mold portion, Fig. 8 is a schematic front view showing an embodiment of the apparatus for carrying out the invention, Fig. 9 is a perspective view showing an example of a frame. Fig. 10 is a schematic front view showing another embodiment of the apparatus according to the invention; Fig. 11 is a perspective view showing another example of the frame for holding the conductor freely slidable on rails; Fig. 12 is a plan view showing a section of the apparatus. Figure 10 from arrow B to arrow D, Figure 13a is a cross-sectional view showing the apparatus of Figure 12 ... in section along the line indicated by arrow B, where a conductor is free of restraint, Figure 13b is a cross-sectional view showing the apparatus of Figure 12 in FIG. a section along the line indicated by arrow B, where a conductor is held, Figure 14a is a cross-sectional view showing apparatus Fig. 12 is a sectional view taken along the line indicated by arrow C, wherein a conductor is held in a state immediately prior to injection molding; Fig. 14b is a cross-sectional view showing the apparatus of Fig. 12 sectioned along the line indicated by arrow C, where a conductor is exposed to injection molding, Figure 15 is a side view showing another example of the frame, Figure 16 is a view of a device for moving the frame in the forward direction, Figure 16a being a sectional view taken along line XVIa-XVIa, while Figure 16b being a longitudinal section taken along line XVIb-XVIb, figure 17 is a side view showing another example of the frame, figure 18 a front view showing a device for controlling the mold intervals, figure 19 a front view showing an example of a clamping device, figure 20 an illustration of an example of two metal molding parts arranged to form multiple floats in each molding cycle, Figure 20a being a cross-sectional view of the two molding parts taken along line XXa -XXa, while Figure 20b being a Fig. 21 is a cross-sectional view showing another example of two mold portions arranged to form multiple floats in each molding cycle; Figs. 22 and 23 respectively, front view showing different control devices for determining the opening order of the molds of Figs. 20 and 21; Fig. 24 a front view showing an example of a device for cooling the molds, figure 25 a front view of another example of a device for cooling the molds, figure 25a, figure 25b and figure 25c showing the mold cooling process, and figure 26 an illustration of various examples of recirculating the frames, where Fig. 26a is an example without a gradient for rails, while Figures 26b-26d are examples in which an actual gradient is made for rails.

I figur 1 fastgøres flåd 4, der er fremstillet af et opskummet syntetisk harpiksmateriale, integralt ved sprøjtestøbning på en fibrøs leder 2 med bestemte intervaller. Flådene 4 er tætsluttende og integralt bundet til overfladen af lederen 2, og flådene er således ikke lette at løsrive. Da flådene 4 fastgøres direkte på overfladen af lederen 2, når de udformes ved sprøjtestøbning, kan den således fremstillede korkline benyttes som sådan i praksis uden yderligere behandling eller forarbejdning. På de steder, hvor sprøjtestøbningen ud- · føres, ligger flådene 4 frit med lederen 2 indlejret heri. Lederen er således beskyttet, og den beskadiges ikke under brugen i praksis. Korklinen ifølge opfindelsen.kan således modstå en hårdhændet anvendelse gennem en længere tidsperiode.In Figure 1, float 4 made of a foamed synthetic resin material is integrally attached by injection molding to a fibrous conductor 2 at specified intervals. The floats 4 are tightly and integrally bonded to the surface of the conductor 2, and the floats are thus not easily detachable. As the floats 4 are attached directly to the surface of the conductor 2 when formed by injection molding, the cork line thus produced can be used as such in practice without further processing or processing. In the places where the injection molding is performed, the floats 4 lie freely with the conductor 2 embedded therein. The conductor is thus protected and it is not damaged during use in practice. Thus, the cork line of the invention can withstand a severe use over a longer period of time.

I korklinen ifølge opfindelsen kan lederen 2 være af ethvert af 151362 de materialer, som er anvendelige til konventionelle korkliner. Eksempelvis kan lederen være et tov fremstillet ved snoning af fibre eller et flettov fremstillet ved kombination af fibrøse tråde. Før brugen kan en sådan leder være forstærket ved behandling med et harpiks materiale. Til fremstilling af flådene bør der vælges et materiale, som kan støbes eller formgives ved den lavest mulige temperatur.In the cork line of the invention, the conductor 2 may be of any of the materials useful for conventional cork lines. For example, the conductor may be a rope made by twisting fibers or a braid rope made by combining fibrous threads. Prior to use, such a conductor may be reinforced by treatment with a resin material. For the manufacture of the floats, a material should be chosen which can be molded or shaped at the lowest possible temperature.

Årsagen hertil er, at et smeltet syntetisk harpiksmateriale kommer i direkte kontakt med en leder under sprøjtestøbeoperationen, og varmen 1 den smeltede syntetiske harpiks bør derfor hensigtsmæssigt være lav nok til at hindre beskadigelse af ledere som følge af varmen fra den smeltede harpiks.The reason for this is that a molten synthetic resin material comes into direct contact with a conductor during the injection molding operation, and therefore the heat 1 of the molten synthetic resin should be suitably low enough to prevent damage to conductors due to the heat from the molten resin.

Det foretrækkes således at benytte et materiale, såsan polyethylen, der kan støbes ved en forholdsvis lav temperatur. Om nødvendigt kan polyethylen kombineres med et eller flere andre egnede syntetiske harpiksmaterialer. Når der udelukkende benyttes polyethylen har en ved opskumning udviklet gas tendens til at undslippe på grund af poly-ethylens lave viskositet i smeltet tilstand. Følgelig er det vanskeligt at opnå flåd med en lav massefylde, når der udelukkende benyttes polyethylen. Flåd med en forholdsvis lav massefylde kan opnås ved brug af en blanding af polyethylen af høj eller middel massefylde samt 3-20% ethylenvinyl-acetatcopolymer til forøgelse af den smeltede polymerblandings smelteviskositet.It is thus preferred to use a material such as polyethylene which can be molded at a relatively low temperature. If necessary, polyethylene can be combined with one or more other suitable synthetic resin materials. When using only polyethylene, a foam developed gas tends to escape due to the low viscosity of the polyethylene in the molten state. Accordingly, it is difficult to obtain low density floats when using only polyethylene. Floats having a relatively low density can be obtained using a mixture of high or medium density polyethylene as well as 3-20% ethylene vinyl acetate copolymer to increase the melt viscosity of the molten polymer mixture.

Fremgangsmåden og apparatet til fremstilling af korklinen ifølge opfindelsen vil nu blive beskrevet nærmere under henvisning til de relevante figurer på tegningen.The method and apparatus for making the cork line according to the invention will now be described in more detail with reference to the relevant figures in the drawing.

I figur 2, der viser det indre af et flåd, er flådet 4 fortrinsvis et opskummet polyethylenmateriale, der kan farves eller tones med en passende farve. Flådets indvendige overflade er tætsluttende bundet til_den udvendige overflade af et tov 2, der tjener som leder. Tovet 2 kan også være farvet med en passende farve, alt efter den påtænkte anvendelse. Flådet 4 har et glat ydre uden tomrum eller hulheder samt andre ufuldkommenheder, selv ved flådets kanter i kontakt med det frie tov.In Figure 2, showing the interior of a raft, the raft 4 is preferably a foamed polyethylene material which can be colored or tinted with a suitable color. The inner surface of the fleet is tightly bonded to the outer surface of a rope 2 serving as a conductor. The rope 2 can also be colored with a suitable color, depending on the intended use. The fleet 4 has a smooth exterior without voids or voids as well as other imperfections, even at the edges of the fleet in contact with the free rope.

I figurerne 3a og 3b vises to metalformparter til fremstilling af korklinen ifølge opfindelsen. De to formparter består af en overpart 6a samt en underpart 6b. Når de to formparter kommer i kontakt med hinanden, dannes der en komplet hulhed 8a + 8b, der tilnærmelsesvis har samme størrelse som flådet 4, og furer eller kanaler 10a og 10b passerer gennem hele hulheden. Af figur 3c, der viser undersiden eller skillefladen på formparten 6a, ses en fordelefkanal 12 samt en herpå vinkelret stående indldhstnn 14 i centrum af formnarten 6a. Selve form- 6 151362 parterne kan være fremstillet af enhver af de metaller og legeringer, som konventionelt benyttes til forme eller matricer, såsom kobber, aluminium, messing etc.Figures 3a and 3b show two metal molding parts for the production of the cork line according to the invention. The two mold parts consist of an upper part 6a and a lower part 6b. When the two mold parts come into contact with each other, a complete cavity 8a + 8b is formed, which is approximately the same size as the surface 4, and grooves or ducts 10a and 10b pass through the entire cavity. Figure 3c showing the underside or partition surface of the molding part 6a shows a distributing channel 12 as well as a rectangular inset 14 at the center of the molding type 6a. The mold parts themselves may be made of any of the metals and alloys conventionally used for molds or dies, such as copper, aluminum, brass, etc.

Under korklinens fremstilling sker der først en lukning af formparterne, hvorved lederen eller tovet 2 fastholdes i mellemrummet mellem furerne 10a og 10b i formens skilleflade. Dernæst indsprøjtes en smeltet syntetisk harpiks blandet med et opskumningsmiddel fra en ikke vist sprøjtestøbemaskine gennem sprøjtetappen 14. Den smeltede harpiksblanding, der indsprøjtes gennem sprøjtetappen 14 og kanalen 12 til porte 15, indføres i den komplette formhulhed 8a + 8b, hvor harpiks blandingen opskummes og formgives til et flåd, som er integralt sammenbundet med lederen eller tovet 2. På dette stadium standses harpikstilførslen, og det støbte flåd frigives fra formen til afkøling.During the fabrication of the cork line, the mold parts are first closed, whereby the conductor or rope 2 is held in the space between the grooves 10a and 10b in the mold's interface. Next, a molten synthetic resin mixed with a foaming agent from an injection molding machine (not shown) is injected through the syringe pin 14. The molten resin mixture injected through the syringe pin 14 and channel 12 into ports 15 is introduced into the complete mold cavity 8a + 8b, where the resin is mixed and to a float which is integrally connected to the conductor or rope 2. At this stage, the resin supply is stopped and the molded raft is released from the mold for cooling.

Da lederen 2 passerer gennem hele formhulheden under denne operation, fastgøres det støbte flåd 4 integralt til lederen 2, som forløber gennem flådet indlejret heri. Det hul, som dannes af furerne 10a og 10b, har fortrinsvis et tværsnit af form som en let sammentrykket ellipse som vist i figur 3b. Ellipsens areal bør være lig med eller en smule større end lederens 2 tværsnitsareal, og ellipsens lilleakse bør være 15-40% mindre end lederens diameter. Med leder- eller tovdiametre menes her diameteren for den cirkel, som omskriver de yderste dele af hver streng. Eksempelvis i et treslået tov er diameteren vist som d i figur 4. Med lederens eller tovets tværsnitsareal menes også summen af tværsnitsarealerne for de strenge, som udgør lederen. Eksempelvis udgøres ledertværsnitsarealet i figur 4 af summen af de skraverede arealer, og følgelig er tværsnitsarealet en smule mindre end arealet af en cirkel med diameteren d.As the conductor 2 passes through the entire mold cavity during this operation, the cast fleet 4 is integrally attached to the conductor 2 extending through the fleet embedded therein. The hole formed by the grooves 10a and 10b preferably has a cross-sectional shape of a slightly compressed ellipse as shown in Figure 3b. The area of the ellipse should be equal to or slightly larger than the cross-sectional area of the conductor 2, and the small axis of the ellipse should be 15-40% smaller than the diameter of the conductor. By conductor or rope diameters here is meant the diameter of the circle which rewrites the outermost parts of each string. For example, in a tree-lined rope, the diameter is shown as d in Figure 4. By the cross-sectional area of the conductor or rope is also meant the sum of the cross-sectional areas of the strings constituting the conductor. For example, the conductor cross-sectional area of Figure 4 is the sum of the shaded areas, and consequently the cross-sectional area is slightly smaller than the area of a circle of diameter d.

Når formparterne 6a og 6b fastholder lederen 2, sammenpresser de lederen 2 i kun en retning uden at komprimere lederens tværsnitsareal, hvorved lederen holdes fast i position af furerne 10a og 10b. Lederen 2 vil trække sig sammen i det indre af formhulheden, da den kommer i kontakt med den varme smeltede syntetiske harpiks som tidligere nævnt, men en sådan sammentrækning er hindret, da lederen 2 holdes fast i position. Da lederens eller tovets tværsnitsareal ikke komprimeres, sker der ingen beskadigelse af fibrene i lederen ved metalformens skilleflade, når formen lukkes.When the mold parts 6a and 6b hold the conductor 2, they compress the conductor 2 in only one direction without compressing the cross-sectional area of the conductor, thereby holding the conductor in position by the grooves 10a and 10b. The conductor 2 will contract in the interior of the mold cavity as it comes into contact with the hot melted synthetic resin as previously mentioned, but such contraction is impeded as the conductor 2 is held in position. Since the cross-sectional area of the conductor or rope is not compressed, there is no damage to the fibers in the conductor at the interface of the metal mold when the mold is closed.

Når flådet er formgivet i formhulheden og afkølet, udtages lederen 2 samt det herpå ved støbning fastgjorte flåd 4 ved at åbne formparterne 6a og 6b. Under denne operation behøver det indre af flådet ikke at 7 151362 være fuldstændigt afkølet. Afkølingsgraden for flådet antages at være tilstrækkelig, når flådets kølede yderside kan modstå lederens sammen-trækningskraft og dermed kan hindre deformation af flådet.When the float is molded into the mold cavity and cooled, the conductor 2 and the float 4 attached thereto by the molding are removed by opening the mold parts 6a and 6b. During this operation, the interior of the fleet does not need to be completely cooled. The degree of cooling of the raft is believed to be sufficient when the chilled exterior of the raft can withstand the contraction of the conductor and thus prevent deformation of the raft.

I figur 5 er endedelen 16 til højre et stativ, hvorpå den ene ende·af en ramme 18 for en trækindretning 17 er fastholdt ved hjælp af en tap 20, således at indretningen kan svinges frit. Til den anden ende af rammen 18 er der fastgjort et ben 22, som understøtter rammen 18. Under rammen 18 er der indrettet en skinne 24 parallelt med rammen samt en luft- eller oliecylinder 26, der ligeledes er parallel med rammen. Ved enden eller spidsen af luft- eller oliecylinderen er der fastgjort en forskydelig part 28, der bæres af ovennævnte skinne 24, således at parten 28 kan bevæges frit herpå. På den forskydelige part 28 er der fastgjort en holdeindretning 30. I figur 6, som viser denne holdeindretning 30, er der fastgjort en luft- eller oliecylinder til den forskydelige part 28, og holdefingre 36 er forbundet til den forskydelige part gennem en ledemekanisme 34. Til den forskydelige part 28 er der også fastgjort en holdeplade 38, som sammen med de ovenfor nævnte holdefingre 36 holder lederen 2 i position. Apparatet opstilles således, at spidserne af holdepladen 38 og af holdefingrene 36 i holdeindretningen 30 vender mod metalformen. I figur 5 er der placeret en ansats 40 eller lignende, således at denne kan berøre en løfteplade eller arm 44 fastgjort til et bevægeligt bord 42 på en sprøjte-støbemaskine, hvoraf hovedparten ikke er vist.In Fig. 5, the end portion 16 on the right is a stand on which one end · of a frame 18 of a pulling device 17 is secured by a pin 20, so that the device can be swung freely. At the other end of the frame 18 a leg 22 is supported which supports the frame 18. Under the frame 18 a rail 24 is arranged parallel to the frame and an air or oil cylinder 26 which is also parallel to the frame. At the end or tip of the air or oil cylinder, a displaceable portion 28 is supported which is supported by the above rail 24 so that the portion 28 can move freely thereon. On the displaceable member 28 is secured a holding device 30. In Figure 6, which shows this holding device 30, an air or oil cylinder is attached to the displaceable part 28 and holding fingers 36 are connected to the displaceable part through a guiding mechanism 34. Also attached to the slidable part 28 is a holding plate 38 which, together with the aforementioned holding fingers 36, holds the conductor 2 in position. The apparatus is arranged so that the tips of the holding plate 38 and of the holding fingers 36 of the holding device 30 face the metal mold. In Fig. 5, an abutment 40 or the like is positioned so that it can touch a lifting plate or arm 44 attached to a movable table 42 on an injection molding machine, the majority of which is not shown.

Et støtteben 46 på den modsat holdeindretningen 30 liggende side af metalformen kan bevæges op og ned ved hjælp af en ansats 48 eller lignende fastgjort til benet 46 samt en løfteplade eller arm 50 fastgjort til det bevægelige bord 42. Øverst på støttebenet 46 er der fastgjort en førering 52.A support leg 46 on the opposite side of the metal mold 30 can be moved up and down by means of an attachment 48 or the like attached to the leg 46 and a lifting plate or arm 50 attached to the movable table 42. At the top of the support leg 46 a guide 52.

I apparatet ifølge figur 5 trækkes lederen eller tovet 2, som er viklet op omkring spolen 54, ud gennem føreringen 52 og ind mellem de åbne metalformparter 6a og 6b, og tovet holdes af holdeindretningen 30. Når luft- eller oliecylinderen 26 betjenes i denne tilstand, trækkes den bevægelige part 28 tilbage mod højre i figuren, hvorved holdeindretningen 30 trækker i lederen 2 for at udtrække det støbte flåd 4 fra de åbne formparter 6a og 6b. Samtidig trækkes lederen 2 af spolen 54, og et nyt stykke af lederen strækkes ud mellem formparterne 6a og 6b.In the apparatus of Figure 5, the conductor or rope 2 wound around the coil 54 is pulled out through the guide 52 and in between the open metal mold portions 6a and 6b and the rope is held by the holding device 30. When the air or oil cylinder 26 is operated in this state , the moving part 28 is retracted to the right in the figure, whereby the holding device 30 pulls in the conductor 2 to extract the molded float 4 from the open mold portions 6a and 6b. At the same time, the conductor 2 is pulled by the coil 54 and a new piece of the conductor is extended between the mold portions 6a and 6b.

Når det bevægelige bord 42 løftes i det næste operationstrin, kommer furen 10b i den bevægelige formpart 6b i kontakt med den udstrakte leder 2. Ved vderliaere løftnino af det bevæaeliap hnrd skvd^r 8 151362 løftepladerne 44 og 50 ansatserne 40, henholdsvis 48 opad, hvorved støttebenene 22, henholdsvis 46, løftes. På dette tidspunkt svinger trækindretningen 17 i retning med uret omkring tappen 20. lederen 2 er således udstrakt mellem føreringen 52 og holdeindretningen 30, og lederen skubbes opad, når den berører furen 10b i den bevægelige formpart 6b. Når metalformparterne 6a og 6b er lukket, fastholdes lederen 2 mellem furerne 10a og 10b.When the movable table 42 is lifted in the next operation step, the groove 10b of the movable molding portion 6b contacts the extended conductor 2. By further lifting the moving link, the lifting plates 44 and 50 the levers 40 and 48 respectively are raised upwards. thereby raising the support legs 22 and 46, respectively. At this point, the pulling device 17 swings clockwise around the pin 20. Conductor 2 is thus extended between guide 52 and retainer 30, and the conductor is pushed upwardly as it touches groove 10b in movable mold portion 6b. When the metal mold parts 6a and 6b are closed, the conductor 2 is held between the grooves 10a and 10b.

Dernæst indsprøjtes en smeltet syntetisk harpiks fra cylinderen 55 i en sprøjtestøbemaskine og ind i den lukkede formhulhed, som er sammensat af halvparterne 8a og 8b, og harpiksmaterialet opskumraes og afkøles til dannelse af et flåd. Under denne operation drejer cylinderen 32 i holdeindretningen 30 holdefingrene 36, hvorved glideren 2 frigives. Cylinderen 26 i trækindretningen 17 skyder derefter den bevægelige part 28 og dermed den herpå fastgjorte holdeindretning 30 mod venstre i figur 5. Når forenden af trækindretningen 17 er løftet, befinder holdeindretningen 30 sig i samme plan som skillefladen for metalformen 6, hvorved lederen 2, der forløber ud fra kanten af metalformen 6, er anbragt mellem holdefingrene 36 og holdepladen 38. Ved at betjene luft- eller oliecylinderen 32 i holdeindretningen 30 bevæges holdefingrene 36 således, og lederen 2 fastholdes mellem holdefingrene 36 og holdepladen 38.Next, a molten synthetic resin from the cylinder 55 is injected into an injection molding machine and into the closed mold cavity composed of the half portions 8a and 8b and the resin material is foamed and cooled to form a raft. During this operation, the cylinder 32 in the holding device 30 rotates the holding fingers 36, thereby releasing the slide 2. The cylinder 26 in the pulling device 17 then shoots the moving part 28 and thus the holding device 30 attached thereto to the left in Figure 5. When the front end of the pulling device 17 is lifted, the holding device 30 is in the same plane as the separating surface of the metal mold 6, whereby the conductor 2 which extending from the edge of the metal mold 6 is disposed between the retaining fingers 36 and the retaining plate 38. By operating the air or oil cylinder 32 in the retaining device 30, the retaining fingers 36 are thus moved and the conductor 2 is held between the retaining fingers 36 and the retaining plate 38.

Efter dannelsen af flådet 4 åbnes metalformen 6, og det bevægelige bord 42 bevæges nedad, hvorved trækindretningen 17 drejer i retning mod uret på grund af egenvægten, og støttebenet 46 bevæges ligeledes nedad på grund af egenvægten. Følgelig frigøres det støbte flåd 4 fra den øverste formpart 6a, og flådet bevæges nedad sammen med underparten 6b. Når de nederste ender af støttebenene 22 og 46 berører gulvet, er flådet 4 understøttet af lederen 2, og det kan ikke bevæges længere nedad, -selv om den nederste formpart 6b fortsat bevæges nedad alene. Flådet 4 udtages derfor fra den nederste formpart 6b, og det ophænges mellem de to formparter som vist i figur 5. Ved at gentage den ovenfor beskrevne proces kan flåd støbes kontinuerligt, og der åbnes således mulighed for en kontinuerlig produktion af korklinen i kommerciel målestok.After the formation of the float 4, the metal mold 6 is opened and the movable table 42 is moved downwards, whereby the pulling device 17 rotates counterclockwise due to the weight of the weight and the support leg 46 is also moved downwards due to the weight of the weight. Accordingly, the molded float 4 is released from the upper mold portion 6a and the float is moved downwardly with the bottom portion 6b. When the lower ends of the supporting legs 22 and 46 touch the floor, the float 4 is supported by the conductor 2 and it cannot be moved further downward, even if the lower mold part 6b continues to move downwards alone. The float 4 is therefore removed from the lower mold part 6b and it is suspended between the two mold parts as shown in Figure 5. By repeating the process described above, floats can be cast continuously, thus allowing for continuous production of the cork line on a commercial scale.

Med en metalform som den i figur 3 viste er det vanskeligt at fremstille i det mindste tre korkliner på én gang. Da furerne 10a og 10b, gennem hvilke lederen 2 passerer, er udformet i metalformens skilleflade, er det umuligt at udforme yderligere sprøjtekanaler eller furer uden at krydse disse furer 10a og 10b.With a metal shape such as that shown in Figure 3, it is difficult to produce at least three cork lines at one time. Since the grooves 10a and 10b, through which the conductor 2 passes, are formed in the interface of the metal mold, it is impossible to form additional spray channels or grooves without crossing these grooves 10a and 10b.

I figur 7 vises en metalform, med hvilken det er muligt at frem- 9 151362 stille fire korkliner samtidigt. Formparterne 56a og 56b danner en komplet formhulhed sammensat af halvdelene 8a og 8b. Furer 58, som er udformet i den øverste formpart 56a, ophører midtvejs på skillefladen. Fra enden af tilsvarende furer 60 i den anden formpart 56b er der udformet gennemgående huller eller kanaler 62, som fører til sidefladen af formparten 56b. I den del af skillefladen, som svarer til de gennemgående huller 62, er der indrettet en fordelerfure 64, der er udformet således, at den krydser hen over de gennemgående huller 62 uden at skære disse. Fordelerfuren er forgrenet ved begge ender til de halve formhulheder 8b gennem respektive porte 66.Figure 7 shows a metal shape with which it is possible to produce four cork lines simultaneously. The mold parts 56a and 56b form a complete mold cavity composed of the halves 8a and 8b. Slots 58 formed in the upper mold portion 56a terminate midway on the interface. From the end of corresponding grooves 60 in the second mold part 56b, through-holes or channels 62 are formed which lead to the lateral surface of the mold part 56b. In the portion of the interface corresponding to the through holes 62, a distributor groove 64 is provided which is designed to cross over the through holes 62 without cutting them. The distributor groove is branched at both ends to the half mold cavities 8b through respective ports 66.

Når der benyttes sådanne metalforme, føres lederen 2 først gennem det gennemgående hul 62 og lederen indsættes i furerne 60 og 10b, før formparterne 56a og 56b lukkes. Når et smeltet syntetisk harpiksmateriale indsprøjtes i den lukkede formhulhed fra indløbstappen 14 og gennem fordelerfuren 64 samt portene 66, dannes der fire flåd sideløbende. Formp.arterne 56a og 56b åbnes derefter for at udtage flådene 4, og når disse trækkes ud mod venstre sammen med lederen 2, trækkes denne gennem hullet 62, og et nyt stykke af lederen 2 indlægges på skillefladen på metalformen 56b.When such metal molds are used, the conductor 2 is first passed through the through hole 62 and the conductor inserted into the grooves 60 and 10b before the mold parts 56a and 56b are closed. When a molten synthetic resin material is injected into the closed mold cavity from the inlet pin 14 and through the distributor groove 64 as well as the ports 66, four floats are formed in parallel. The molds 56a and 56b are then opened to take out the floats 4, and when they are pulled out to the left together with the conductor 2, it is pulled through the hole 62 and a new piece of the conductor 2 is inserted on the interface of the metal mold 56b.

Ved at gentage denne proces kan der kontinuerligt fremstilles korkliner. Der kan ikke blot fremstilles fire korkliner, men også seks, otte eller flere korkliner kan fremstilles samtidigt. I figur 7 er fordelerfuren 64 vist udformet i den nederste formpart 56b, men kan naturligvis også være udformet på det tilsvarende sted i formparten 56a.By repeating this process, cork lines can be produced continuously. Not only can four cork lines be made, but six, eight or more cork lines can be produced simultaneously. In Figure 7, the distributor groove 64 is shown formed in the lower mold part 56b, but can of course also be formed in the corresponding place in the mold part 56a.

Fremgangsmåden og apparatet som beskrevet ovenfor er særlig velegnet, hvis flådene er små af størrelse, og der kan fremstilles en stor mængde korkliner på effektiv måde og uden omfangsrigt udstyr.The method and apparatus described above are particularly suitable if the fleets are small in size and a large amount of cork lines can be produced efficiently and without bulky equipment.

"'-Fremgangsmåden og apparatet kan imidlertid også benyttes til fremstilling af korkliner med store flåd, hvis der tages hensyn til, at de støbte flåds afkøling kræver en længere tidsperiode. Eksempelvis er tidsperioden fra sprøjtestøbningens ophør til formens åbning ca.However, the method and apparatus can also be used to produce large float cork lines if the cooling of the molded floats requires a longer period of time. For example, the period of time from the end of the injection molding to the opening of the mold is approx.

15 sekunder, hvis der fremstilles et flåd med en diameter på ca. 2 cm og en længde på ca. 6 cm. Derimod kræves der en tidsperiode på ca.15 seconds if a raft with a diameter of approx. 2 cm and a length of approx. 6 cm. In contrast, a time period of approx.

40 sekunder til afkøling af flåd på ca. 3 cm i diameter og ca. 7 cm i længde. Dette skyldes, at flådenes afkøling kræver en lang tidsperiode, da flådene umiddelbart efter støbningen er varmt opskummede genstande.40 seconds for cooling float of approx. 3 cm in diameter and approx. 7 cm in length. This is because the cooling of the fleet requires a long period of time as the fleets are hot foamed objects immediately after casting.

Hvis flådene udtages fra formen uden en tilstrækkelig afkøling, overføres der gradvis varme fra det fortsat varme indre til den udvendige overflade, hvilket resulterer i en blødgøring og deformation 10 151362 af overfladen på grund af opskumningstrykket fra det indre. På den anden side søger den i flådene indlejrede leder 2 at trække sig sammen/ hvorved flådenes 2 ender bliver trukket eller trykket ind. Dette bevirker ikke blot en formindskelse af produktets kommercielle værdi, men der forårsages også fluktuationer i korklinens længde, og når flådene er af stor størrelse, bliver disse problemer specielt alvorlige. For at overvinde disse problemer bliver den tid, som kræves til flådenes udformning, særdeles lang, hvilket gør det uhensigtsmæssigt at udføre kontinuerlig produktion af korkliner i store mængder.If the floats are taken out of the mold without sufficient cooling, gradually heat is transferred from the still hot interior to the outside surface, resulting in a softening and deformation of the surface due to the foam pressure from the interior. On the other hand, the conductor 2 embedded in the rafts seeks to contract / thereby the ends of the rafts 2 are pulled or pushed. Not only does this diminish the commercial value of the product, it also causes fluctuations in the length of the corkline, and when the floats are large in size, these problems become especially serious. In order to overcome these problems, the time required for the design of the fleets becomes extremely long, making it inappropriate to carry out continuous production of cork lines in large quantities.

Den i det følgende omhandlede udførelsesform er udviklet med henblik på at afhjælpe sådanne ulemper. Ifølge denne udførelsesform for opfindelsen fastgøres flåd ved støbning på lederen 2, som på forhånd er fastgjort til en ramme i strakt tilstand. Derefter udtages de resulterende flåd fra metalformene i en sådan tilstand, at flådenes overflade er afkølet, mens deres indre stadig er varmt, men derefter afkøles kontinuerligt i en separat kølezone. Da lederen holdes fast af rammen, kan der ikke ske nogen sammentrækning i lederen. Følgelig dannes der ikke indtrykninger på flådets ender.The embodiment according to the following has been developed to remedy such disadvantages. According to this embodiment of the invention, floats are secured by molding to the conductor 2, which is previously secured to a frame in an extended state. Then, the resulting floats are removed from the metal molds in such a state that the surface of the fleets is cooled while their interior is still warm but then cooled continuously in a separate cooling zone. As the leader is held firmly by the frame, no contraction can occur in the leader. Consequently, no impressions are formed on the ends of the fleet.

I figur 8 og 9 vises en sådan udførelsesform for fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen. I figur 8 er to endeløse kæder 68 understøttet af kædehjul 70, 72, 74 og 76, og de to kæder 68a og 68b er parallelle med hinanden. Kædehjulet 70 fungerer som et drivende kædehjul til bevægelse af kæden, og kædehjulet er forsynet med et drivende tandhjul 78 på den ene side.-Når drivtandhjulet 78 roterer i retning med uret, medbringer det kædehjulet 70, men når tandhjulet 78 roterer mod uret, bevæger det sig i frigang uden at rotere det drivende kædehjul 70. En luft- eller oliecylinder 80 har en tandstang 82, der står i indgreb med det drivende tandhjul 78, og følgelig kan kædesystemet 58 drives af luft eller oliecylinderen 80.Figures 8 and 9 show such an embodiment of the method and apparatus according to the invention. In Figure 8, two endless chains 68 are supported by sprockets 70, 72, 74 and 76, and the two chains 68a and 68b are parallel to each other. The sprocket 70 acts as a driving sprocket for movement of the sprocket, and the sprocket is provided with a sprocket 78 on one side. -When the drive sprocket 78 rotates in a clockwise direction, it brings the sprocket 70, but as the sprocket 78 rotates counterclockwise, it is in release without rotating the driving sprocket 70. An air or oil cylinder 80 has a rack 82 which engages the driving sprocket 78, and consequently the chain system 58 can be driven by air or the oil cylinder 80.

Kædehjulet 72 holder kædesystemet 68 i korrekt position, og hjulet drejer sig, når kædesystemet 68 bevæges. Kædehjulet 74 er ophængt svingbart eller bevægelig understøttet af en fjeder 84, og dette hjul opretholder stramningen af kædesystemet 68 på et konstant niveau, og når kædernes længde ændrer sig, fungerer kædehjulet 74 som en buffer. Kædehjulet 76 er et hjælpehjul. I figur 9 er en ramme 86 en rektangulær plade fastgjort over kæderne 68a og 68b, og denne plade danner et vindue 88 i midten. Ved begge ender af rammen 86 er der udformet lodrette plader 90a, henholdsvis 90b, hvis øverste ender er forsynet med flirer eller indhak 92, hvorigennem lederen eller tovet 2 passerer. Klem- eller spændeindretninger 94a og 94b har fingre 96 ved den yderste 11 151362 ende og fastholder lederen 2 i furerne 92. Klemindretningerne 94 betjenes ved at bevæge respektive arme 98 op og ned, hvilket kan udføres automatisk ved at anbringe en passende føring langs rammens 86 bevægelsesvej.The sprocket 72 holds the sprocket 68 in the correct position and the sprocket turns as the sprocket 68 moves. The sprocket 74 is pivotally or movably suspended by a spring 84 and this wheel maintains the tension of the chain system 68 at a constant level and as the length of the chains changes, the sprocket 74 acts as a buffer. The sprocket 76 is an auxiliary wheel. In Figure 9, a frame 86 is a rectangular plate attached over the chains 68a and 68b, and this plate forms a window 88 in the center. At both ends of the frame 86, vertical plates 90a and 90b, respectively, are formed, the upper ends of which are provided with flanges or notches 92, through which the conductor or rope 2 passes. Clamping or clamping devices 94a and 94b have fingers 96 at the outermost end and holding the conductor 2 in the grooves 92. The clamping devices 94 are operated by moving respective arms 98 up and down, which can be performed automatically by placing a suitable guide along the frame 86 travel path.

I figur 8 har en sprøjtestøbemaskine 100 en dyse 102, som fører fra en sprøjtecylinder 104. Apparatet i figur 8 fungerer på følgende måde: Først løftes fingrene 96 i klemindretningerne 94a og 94b, der er fastgjort på rammen 86 ved at trykke armene 98 ned. Lederen eller tovet 2 indsættes i furerne 92 og fastholdes derefter mellem furerne 92 og fingrene 96 ved af løfte armene 98. Disse arme 98 betjenes fortrinsvis ved at anbringe en passende føring langs kædesystemet 68 og ved at lade denne føring berøre armene. Armene kan også betjenes af en cylinder anbragt ved siden af rammen 86 umiddelbart før denne træder ind i sprøjtestøbemaskinen 100. Lederen 2 er fortrinsvis slap mellem to efter hinanden følgende rammer, alt efter det ønskede mellemrum mellem flådene 4. Lederen 2 bør desuden være slap mellem rammer 86 af hensyn til, at afstanden mellem rammer 86 bliver en smule større, når kædesystemet 68 passerer rundt om kædehjulene. For at slække lederen 2 korrekt, kan der trykkes på lederen mellem rammerne 86 ved hjælp af en passende indretning. Kædesystemet 68 drives intermitterende af luft- eller oliecylinderen 80 og drivtandhjulet 78, hvorved rammen transporteres ind mellem metalformparterne 6a og 6b i sprøjtestøbemaskinen 100.In Figure 8, an injection molding machine 100 has a nozzle 102 which leads from an injection cylinder 104. The apparatus of Figure 8 functions as follows: First, the fingers 96 of the clamping devices 94a and 94b secured to the frame 86 are lifted by pressing the arms 98 down. The guide or rope 2 is inserted into the grooves 92 and then retained between the grooves 92 and the fingers 96 by the lifting arms 98. These arms 98 are preferably operated by placing a suitable guide along the chain system 68 and by allowing this guide to touch the arms. The arms may also be operated by a cylinder located adjacent to the frame 86 immediately before it enters the injection molding machine 100. The conductor 2 is preferably slack between two successive frames, depending on the desired space between the floats 4. The conductor 2 should also be slack between frames 86, because the distance between frames 86 becomes slightly greater as the chain system 68 passes around the sprockets. To properly close the conductor 2, the conductor may be pressed between the frames 86 by means of a suitable device. The chain system 68 is intermittently driven by the air or oil cylinder 80 and the drive gear 78 whereby the frame is conveyed between the metal mold parts 6a and 6b of the injection molding machine 100.

Når rammen 86 er anbragt mellem formparterne 6a og 6b, standses kædesystemets 68 bevægelse, og derefter bevæges den bevægelige formpart 6b op mellem kæderne 68a og 68b og gennem vinduet 88 i rammen 86. Den bevægelige formpart berører lederen 2, der er udspændt på rammen 86, og bevæges yderligere opad, mens lederen 2 trykkes op, indtil den berører den stationære formpart 6a og standser. Under den bevægelige formparts 6b opstigning fastholdes lederen 2 mellem formparterne 6a og 6b. Da lederen 2 er fastgjort til rammen 86, som er fastgjort til kædesystemet 68, bliver både rammen 86 og kædesystemet 88 skubbet opad . sammen med lederen 2, når denne skydes op af formparten 6b. Enhver ændring i stramningen i kædesystemet 68 på grund af en sådan bevægelse udlignes af det bevægelige kædehjul 74. For at undgå, at der udøves unødvendige kræfter på lederen 2, når rammen 86 og kædesystemet 68 trækkes op sammen med lederen, kan der indrettes en mekanisme, således at enten formDarten 6b eller det: hevæaeline hord 4? her-rAv-or- 151362 68 direkte og skubber det opad.When the frame 86 is positioned between the mold parts 6a and 6b, the movement of the chain system 68 is stopped, and then the movable mold part 6b is moved up between the chains 68a and 68b and through the window 88 of the frame 86. The movable mold part touches the conductor 2 which is stretched on the frame 86 and is moved further upward while the conductor 2 is pushed up until it touches the stationary mold part 6a and stops. During the ascent of the movable mold part 6b, the conductor 2 is held between the mold parts 6a and 6b. Since the conductor 2 is attached to the frame 86 which is attached to the chain system 68, both the frame 86 and the chain system 88 are pushed upwards. together with the conductor 2 when it is pushed up by the mold part 6b. Any change in the tension of the chain system 68 due to such a movement is offset by the moving sprocket 74. To avoid unnecessary forces being exerted on the conductor 2 when the frame 86 and the chain system 68 are pulled together with the conductor, a mechanism can be provided. , so that either formDarten 6b or it: hevæaeline hord 4? here-rAv-or- 151362 68 directly and push it upwards.

Efter lukning af formparterne 6a og 6b, der holder lederen 2 på den beskrevne måde, indsprøjtes en given mængde smeltet syntetisk harpiks blandet med et opskumningsmiddel fra dysen 102 på sprøjtecylinderen 104 og ind formhulheden. Den smeltede syntetiske harpiks opskummer i formhulheden og afkøles af formparterne. Efter at overfladen af det udformede flåd 4 er afkølet tilstrækkeligt, bevæges formparten 6b nedad til åbning af formen. På dette trin må overfladen af flådet 4 være afkølet og størknet tilstrækkeligt, således at overfladen ikke let kan deformeres af indre varme- og opskumningsspændinger, men flådets indre behøver ikke at være afkølet.After closing the mold parts 6a and 6b holding the conductor 2 in the manner described, a given amount of molten synthetic resin mixed with a foaming agent from the nozzle 102 of the syringe barrel 104 and into the mold cavity is injected. The molten synthetic resin foams into the mold cavity and is cooled by the mold parts. After the surface of the formed float 4 has cooled sufficiently, the mold portion 6b is moved downward to open the mold. At this stage, the surface of the float 4 must be cooled and solidified sufficiently so that the surface cannot easily be deformed by internal heat and foaming stresses, but the interior of the float need not be cooled.

Når formparten 6b bevæges nedad, trækkes kædesystemet 68 ned på grund af fjederen 84 ved det bevægelige kædehjul. Flådet 4 bevæges ned sammen med formparten 6b og udtages derved fra formparten 6a. Når formparten 6b bevæges yderligere nedad, frigøres lederen 2 derefter fra formparten 6b.As the mold portion 6b moves downward, the chain system 68 is pulled down due to the spring 84 by the movable sprocket. The float 4 is moved down together with the mold part 6b and is thereby removed from the mold part 6a. As the mold portion 6b is moved further downward, the conductor 2 is then released from the mold portion 6b.

Den nedadgående bevægelse af formparten 6b standser, når denne indtager sin laveste position, hvorved flådet 4 efterlades ophængt mellem formparterne 6a og 6b.The downward movement of the mold portion 6b stops as it occupies its lowest position, leaving the float 4 suspended between the mold portions 6a and 6b.

Kædesystemet 68 fremdrives derefter et givet stykke svarende til intervallet mellem rammerne 86. Det dannede flåd 4 bevæges således (mod højre i figur 8) sammen med rammen 86, mens den næste ramme transporteres ind mellem formparterne 6a og 6b og standser der. Derefter gentages de samme operationer som beskrevet ovenfor.The chain system 68 is then propelled a given distance corresponding to the interval between frames 86. Thus, the formed float 4 is moved (to the right in Figure 8) along with frame 86 while the next frame is transported between the mold portions 6a and 6b and stops there. Then the same operations as described above are repeated.

Det indre af det dannede flåd 4 er ikke afkølet tilfredsstillende og er stadig varmt, hvorfor den del af lederen eller tovet 2, som er indlejret i flådet 4, søger at trække sig sammen. En sådan sammentrækning er imidlertid hindret, da lederen 2 er fastgjort i rammen 86 og jlerfor kan der ikke ske en indtrækning af flådets 2 ender. Det indre af flådet afkøles fuldstændigt, mens den leder 2, hvortil flådet 4 er fastgjort ved støbning, bevæger sig fremad fastgjort til rammen 86, alt efter kædesystemets 68 fremføring. Flådet kan køles naturligt ved at holde det i fri luft, men flådets nedkøling kan frem-skyndes tvangsmæssigt ved at blæse luft på flådet, ved at påsprøjte vand eller ved at føre flådet sammen med kæsesysternet 68 og rammen 86 gennem vand.The interior of the formed float 4 is not satisfactorily cooled and is still warm, which is why the portion of the conductor or rope 2 embedded in the float 4 seeks to contract. Such contraction, however, is impeded, since the conductor 2 is fixed in the frame 86 and before the ends of the raft 2 cannot be retracted. The interior of the barrel is completely cooled while the conductor 2 to which the barrel 4 is secured by casting moves forwardly attached to the frame 86, depending on the advance of the chain system 68. The raft can be cooled naturally by keeping it in the open air, but the raft's cooling can be accelerated by blowing air on the raft, by spraying water or by passing the raft together with the caulking system 68 and frame 86 through water.

Efter at det indre af flådet 4 er grundigt afkølet, fjernes lederen eller tovet 2 fra rammen 86 ved at åbne klemindretningerne 94a og 94b, hvorefter den resulterende korkline med herpå faststøbte flåd 4 kan udtages. Klemindretningerne 94a og 94b kan som tidligere nævnt betjenes ved hjælp af en passende føring indrettet ved siden af 13 151362 kædesystemet 68 eller ved hjælp af en passende mekanisme såsom en luft- eller oliecylinder. Den tomme ramme 86, hvorfra korklinen er fjernet, videreføres langs kædesystemet 68, og rammen recirkuleres, hvorved et nyt afsnit af lederen 2 fastgøres hertil med henblik på at transportere afsnittet til sprøjtestøbemaskinen 100.After the interior of the float 4 is thoroughly cooled, the conductor or rope 2 is removed from the frame 86 by opening the clamping devices 94a and 94b, after which the resulting corkline with the float 4 embedded thereon can be removed. The clamping devices 94a and 94b can, as previously mentioned, be operated by a suitable guide arranged adjacent to the chain system 68 or by a suitable mechanism such as an air or oil cylinder. The empty frame 86 from which the corkline is removed is passed along the chain system 68 and the frame is recycled, thereby attaching a new section of the conductor 2 for conveying the section to the injection molding machine 100.

Figurerne 10-14 viser en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen. I figur 10 er der arrangeret to skinner 106, således at der dannes to endeløse baner. Et stort antal rammer 86 er anbragt langs de to skinnebaner eller skinnesløjfer, således at hver ramme er understøttet af skinnerne og kan glide frit herpå. I figur 11 er en ramme 86 understøttet af skinnerne 106. Rammen 86 er en rektangulær plade med et centralt og rektangulært vindue 88 som i den tidligere beskrevne udførelsesform. På overfladen af både for- og bagenden af rammen 86 er der monteret klemindretninger 94a og 94b til fastgørelse af lederen eller tovet 2. Klemindretningerne i denne udførelsesform indeholder en basisplade 108 samt en trykplade 110, mellem hvilke lederen 2 fastholdes. Basispladen 108 er fastgjort til overfladen ved randen af rammen 86, mens trykpladen 110 er forbundet ved hjælp af en aksel med en konsol 104, som ved hjælp af en anden aksel er forbundet med en montageplade 112 fastgjort til rammens rand. En arm 116 er indrettet til at betjene konsollen 114. Ved at påvirke armen 116 drejes trykpladen 110 til åbning og lukning af klemindretningen 94. De to arme 116a og 116b er forbundet med en betjeningsstang 118, således at de to klemindretninger 94a og 94b kan betjenes samtidigt ved påvirkning af stangen 118. I skillefladen mellem basispladen 108 og trykpladen 110 er der udformet furer 120 til fastholdelse af lederen 2 i en bestemi position. Ved hvert hjørne og på bagsiden af rammen 86 er der anbragt en aksel 122, hvorpå der er anbragt et hjul 124, således at rammen kan forskydes frit i skinnesystemet. Mellem en flange 126 ved den yderste ende af akslen 122 og hjulet 124 er der indsat en skruefjeder 128, som trykker hjulet 124 i retning mod bagsiden af rammen 86. Langs omkredsen af hjulene 124 er der udformet furer 130, der passer til de to cylindriske skinner 106, som er anbragt parallelt med bagsiden af rammen 86, og som således bærer denne.Figures 10-14 show another embodiment of the apparatus according to the invention. In Figure 10, two rails 106 are arranged so that two endless webs are formed. A large number of frames 86 are arranged along the two rail paths or rail loops so that each frame is supported by the rails and can slide freely thereon. In Figure 11, a frame 86 is supported by the rails 106. The frame 86 is a rectangular plate with a central and rectangular window 88 as in the previously described embodiment. On the surface of both the front and rear ends of the frame 86, clamping devices 94a and 94b are mounted for securing the conductor or rope 2. The clamping devices in this embodiment contain a base plate 108 and a pressure plate 110 between which the conductor 2 is held. The base plate 108 is attached to the surface at the rim of the frame 86, while the pressure plate 110 is connected by a shaft to a bracket 104 which is connected by a second shaft to a mounting plate 112 attached to the rim of the frame. An arm 116 is arranged to operate the console 114. By actuating the arm 116, the pressure plate 110 is rotated to open and close the clamping device 94. The two arms 116a and 116b are connected to a control rod 118 so that the two clamping devices 94a and 94b can be operated. at the same time by actuation of the rod 118. In the interface between the base plate 108 and the pressure plate 110, grooves 120 are provided for holding the conductor 2 in a fixed position. At each corner and at the rear of the frame 86, a shaft 122 is mounted on which a wheel 124 is arranged so that the frame can be freely displaced in the rail system. Between a flange 126 at the outermost end of the shaft 122 and the wheel 124, a screw spring 128 is inserted which pushes the wheel 124 in the direction of the rear of the frame 86. Along the circumference of the wheels 124, grooves 130 are formed to fit the two cylindrical rails 106 which are arranged parallel to the back of the frame 86 and thus carry it.

Stødfangere 132, som fortrinsvis er fremstillet af et fleksibelt materiale, såsom gummi, er monteret både på bagenden og på forenden af rammen 86, og sådanne stødfangere bringes fortrinsvis i kontakt med hinanden til absorption af støddet, når rammerne 86 kolliderer med hinanden.Bumpers 132, which are preferably made of a flexible material such as rubber, are mounted both at the rear and the front of the frame 86, and such bumpers are preferably contacted with each other for absorption of the shock as the frames 86 collide with each other.

i4 151362 I figur 10 betegner A bevægelsesretningen for rammerne 86, B betegner en position, hvor lederen eller tovet 2 fastgøres til rammen 86, C betegner en position, hvor et flåd 4 fastgøres ved støbning rundt om lederen 2, der er udspændt på rammen 86, D betegner en position, hvor flådet 4, som er fastgjort ved støbning rundt om lederen 2, afkøles, og endelig E en position, hvor den resulterende korkline udtages fra rammen 86.In Figure 10, A denotes the direction of movement of the frames 86, B denotes a position where the conductor or rope 2 is secured to the frame 86, C denotes a position where a float 4 is secured by casting around the conductor 2 which is stretched on the frame 86 , D denotes a position where the float 4, which is fixed by casting around the conductor 2, is cooled, and finally E a position where the resulting corkline is withdrawn from the frame 86.

I figur 12 bevæger rammen 86 sig fra venstre mod højre langs skinnerne 106, og rammen standses i position D. En stopindretning 134 er monteret på en aksel under skinnerne, således at den er drejelig omkring akslen 138 ved hjælp af en cylinder 136. En forholdsvis stor luft- eller oliecylinder 140 er indrettet langs skinnesystemet 106. Rammen 86 skubbes fra venstre mod højre langs skinnerne af denne cylinder 140, og rammen standses i position B af stopindretningen 134.In Figure 12, the frame 86 moves from left to right along the rails 106 and the frame is stopped in position D. A stop device 134 is mounted on a shaft below the rails so that it is rotatable about the shaft 138 by means of a cylinder 136. large air or oil cylinder 140 is arranged along the rail system 106. The frame 86 is pushed from left to right along the rails of this cylinder 140 and the frame is stopped in position B by the stop device 134.

Lederen eller tovet 2 aftrækkes fra en spole 54 og passerer gennem en førering 141, et lod 142 til kontrol af spændingen samt en friktionsføring 144, og derefter strækkes lederen eller tovet mellem friktionsføringen 144 og rammen 86 i position C, idet lederen ligger lidt borte fra overfladen af rammen 86 i position D som vist i figur 13a. Friktionsføringen 144 indeholder en bærestander 146 samt en presseplade 148, mellem hvilke lederen 2 holdes. Når lederen 2 trækkes ud, kan den passere gennem friktionsføringen under friktion. I position B er der anbragt en luft- eller oliecylinder 152 med en skyde-plade 150 ved den yderste ende bag rammen, og endvidere findes en cylinder 154 til lukning af rammens klemindretninger over og foran rammen som vist i figur 13. For at fastgøre lederen eller tovet 2 til rammen 86 skydes denne ud ved at udskyde skydepladen 150 ved hjælp af cylinderen 152. Da hjulet 124 kan glide på akslen 122, kan rammen 86 skubbes udad under sammentrykning af skruefjederne, og mens hjulene 124 fortsat står i indgreb med skinnesystemet 106. Basispladen 108 i de respektive klemindretninger 94 kommer følgelig i kontakt med lederen 2, som derefter indpasses i furerne 120. Når luft-eller oliecylinderen 154 aktiveres i denne tilstand, vil betjeningspladen 156 på cylinderens yderste ende påvirke betjeningsstangen 118 for klemindretningerne 94, hvorved disse lukkes til fastgørelse af lederen 2 på rammen 86 som vist i figur 13b.The conductor or rope 2 is pulled from a coil 54 and passes through a guide 141, a solder 142 to control the tension and a friction guide 144, and then the conductor or rope is stretched between the friction guide 144 and the frame 86 in position C, the conductor being slightly away from the surface of the frame 86 in position D as shown in Figure 13a. The friction guide 144 includes a carrier stand 146 as well as a press plate 148 between which the conductor 2 is held. When the conductor 2 is pulled out, it can pass through the friction guide during friction. In position B, an air or oil cylinder 152 is provided with a slide plate 150 at the outer end behind the frame, and furthermore a cylinder 154 is provided for closing the frame clamping devices above and in front of the frame as shown in Figure 13. To secure the conductor or the rope 2 of the frame 86 is extended by pushing the sliding plate 150 by the cylinder 152. As the wheel 124 can slide on the shaft 122, the frame 86 can be pushed outwardly during compression of the coil springs, and while the wheels 124 continue to engage the rail system 106 Accordingly, the base plate 108 of the respective clamping devices 94 comes into contact with the conductor 2, which is then fitted into the grooves 120. When the air or oil cylinder 154 is activated in this state, the operating plate 156 at the outer end of the barrel will actuate the operating rod 118 for the clamping devices 94, is closed to attach the conductor 2 to the frame 86 as shown in Figure 13b.

Lignende rammer kan også benyttes i den i figur 8 illustrerede udførelsesform. I så fald er aksler oprejst på bagsiden af rammen 86 forbundet gennem en skruefjeder med en bæreplade fastgjort på kæderne 68, således at disse er frit forskydelige. På denne måde kan kun rammen is 151362 86 bevæges frem og tilbage vinkelret på kæderne. Det bevægelige kædehjul 74 er naturligvis unødvendig i dette tilfælde.Similar frames can also be used in the embodiment illustrated in Figure 8. In that case, shafts erected at the rear of frame 86 are connected through a coil spring with a support plate attached to the chains 68 so that they are freely displaceable. In this way, only the frame ice can be moved back and forth perpendicular to the chains. Of course, the movable sprocket 74 is unnecessary in this case.

Der henvises nu til figur 12, hvor rammen 86 i position B holdes i en fast position som beskrevet, og hvor rammen i position C også holdes i en fast position, som det vil blive beskrevet i det følgende. Længden af leder- eller tovafsnittet mellem rammerne 86 er derfor konstant og følgelig forbliver intervallet mellem de på lederen fastgjorte flåd også konstant. Det er følgelig ikke nødvendigt at have opmærksomheden rettet på intervallet mellem flåd under de efterfølgende operationer. Ved at ændre positionen for stopindretningen 134 samt cylinderen 154 til lukning af klemindretningerne frem og tilbage kan intervallet mellem flådene 4 på lederen 2 let ændres.Reference is now made to Figure 12, wherein the frame 86 in position B is held in a fixed position as described and where the frame in position C is also held in a fixed position, as will be described below. Therefore, the length of the conductor or rope section between the frames 86 is constant and, consequently, the interval between the floats affixed to the conductor also remains constant. Consequently, it is not necessary to focus attention on the interval between floats during subsequent operations. By changing the position of the stop device 134 as well as the cylinder 154 for closing the clamping devices back and forth, the interval between the floats 4 of the conductor 2 can be easily changed.

I det næste trin bevæges rammen 86 i position B fremad (mod højre i figur 12) til position C. Efter at cylinderen 136 har drejet stopindretningen 134 i retning med uret, skyder rammedrivcylinderen 158 rammen i position B mod højre. Rammen 86 i position B bevæges således mod højre og skubber derved på rammen 86 i position C ved hjælp af stødfangeren 132. På denne måde fremføres rammen 86 mod højre, mens de foran liggende rammer 86 skubbes fremad ved hjælp af stødfangerne.In the next step, the frame 86 in position B is moved forward (to the right in Figure 12) to position C. After the cylinder 136 has turned the stop device 134 clockwise, the frame drive cylinder 158 shoots the frame in position B to the right. The frame 86 in position B is thus moved to the right, thereby pushing the frame 86 in position C by the bumper 132. In this way the frame 86 is advanced to the right, while the front frames 86 are pushed forward by the bumpers.

Når den første ramme 86, som påvirkes af luft- eller oliecylinderen, kommer til position C, standser cylinderen. Da lederen 2 er fastgjort til rammen 86, udtrækkes lederen under denne proces i overensstemmelse med rammens 86 bevægelse. Lederen udtrækkes imidlertid ikke mere end nødvendigt på grund af modtrækket fra friktionsføringen 144.When the first frame 86, which is actuated by the air or oil cylinder, reaches position C, the cylinder stops. Since the conductor 2 is attached to the frame 86, the conductor is pulled during this process in accordance with the movement of the frame 86. However, the conductor is not pulled out more than necessary due to the counter-pull from the friction guide 144.

Når bevægelsen af cylinderen 158 standser, udtrækkes lederen 2 ikke længere, og lederen hindrer, at rammen 86 bevæges forbi den foreskrevne position ved at trække rammen 86 tilbage. Rammen 86 i position C holdes derfor altid i en fast position, uanset sådanne faktorer som inerti.Rammedrivcylinderen 158 skal ikke nødvendigvis bevæge rammen i position B til position C. Ved at bevæge en hvilken som helst af rammerne 86, som er monteret på skinnerne 106, fremad, vil alle foranliggende rammer blive skubbet fremad, mens de efterliggende rammer bliver trukket med fremad af lederen 2.When the movement of the cylinder 158 stops, the conductor 2 is no longer retracted and the conductor prevents the frame 86 from moving past the prescribed position by retracting the frame 86. Therefore, the frame 86 in position C is always held in a fixed position, regardless of such factors as inertia. The frame drive cylinder 158 need not necessarily move the frame in position B to position C. By moving any of the frames 86 mounted on the rails 106 , forward, all the foreground frames will be pushed forward, while the underlying frames will be pulled forward by the leader 2.

Endvidere behøver position B og position C ikke at ligge lige efter hinanden. I afhængighed af apparatets konstruktion kan der indsættes en eller flere rammer mellem disse positioner. Position B og position C kan også overlappe eller være sammenfaldende. I så fald sendes rammen 86 først til position C, og lederen 2, som forløber ud af metalformen, kan fastgøres til rammen 86, mens flådene 4 fastgøres omkring lederen 2 ved støbning.Furthermore, position B and position C need not be aligned. Depending on the design of the apparatus, one or more frames may be inserted between these positions. Position B and position C may also overlap or coincide. In that case, the frame 86 is first sent to position C and the conductor 2 extending out of the metal mold can be attached to the frame 86, while the floats 4 are secured around the conductor 2 by casting.

16 151362 I hvert tilfælde er det imidlertid bedst at bevæge den ramme 86, som skal anbringes i position C, fremad ved hjælp af rammedrivcylinderen 158, således at positionen for rammen 86 fastlægges nøjagtigt i position C. I andre tilfælde bør der indrettes en separat mekanisme til bestemmelse af rammens 86 stilling i position C.In each case, however, it is best to move the frame 86 to be positioned in position C forward by means of the frame drive cylinder 158, so that the position of the frame 86 is precisely determined in position C. In other cases, a separate mechanism should be provided. for determining the position of the frame 86 in position C.

Figur 14 illustrerer en fremgangsmåde til fastgørelse af flådet 4 ved støbning på lederen 2, som er udstrakt på rammen 86 i position C. Figur 14a viser metalformen i åben tilstand, og figur 14b viser formen i lukket tilstand. Når det bevægelige bord 42 bevæger sig fremad gennem vinduet 88 i rammen 86, berører den bevægelige formpart 6b lederen eller tovet 2, som vil blive udstrakt hen over hulheden 8b, og lederen indpasses i furerne 10b ved begge ender af hulheden. Samtidig hermed berører fremspring 159 på det bevægelige bord 42 flangerne 126 ved den yderste ende af akslen 122 på rammen 86, som derved skubbes med udad sammen med lederen 2 (mod højre i figuren), og under sammentrykning af fjedrene 128 indtil den bevægelige formpart 6b kommer i kontakt med den stationære formpart 6a, hvorved formen er lukket. Ved at skubbe rammen 86 ud sammen med lederen 2 undgås, at unødige kræfter udøves på lederen 2. Dernæst indsprøjtes et smeltet syntetisk harpiksmateriale fra dysen 102 på cylinderen 104 og ind i den komplette formhulhed, der udgøres af halvdelene 8a og 8b. Den indsprøjtede harpiksmængde styres på passende måde i overensstemmelse med natur og formål for det fremstillede flåd.Figure 14 illustrates a method of securing the float 4 by casting on the conductor 2 which is extended on the frame 86 in position C. Figure 14a shows the metal mold in the open state and Figure 14b shows the mold in the closed state. As the movable table 42 moves forward through the window 88 of the frame 86, the movable molding portion 6b touches the conductor or rope 2 which will be extended over the cavity 8b and the conductor fits into the grooves 10b at both ends of the cavity. At the same time, projections 159 on the movable table 42 touch the flanges 126 at the outermost end of the shaft 122 of the frame 86, which is thereby pushed outwardly with the conductor 2 (to the right in the figure), and during compression of the springs 128 until the movable mold part 6b comes into contact with the stationary mold part 6a, thereby closing the mold. By pushing out the frame 86 together with the conductor 2, unnecessary forces are exerted on the conductor 2. Next, a molten synthetic resin material is injected from the nozzle 102 onto the cylinder 104 and into the complete mold cavity formed by the halves 8a and 8b. The amount of resin injected is appropriately controlled in accordance with the nature and purpose of the manufactured fleet.

Efter at overfladen af flådet 4 et afkølet, bevæges det bevægelige bord 42 tilbage (til venstre i figuren) for at åbne metalformen. Samtidig hermed bevæger rammen 86 sig også tilbage på grund af fjedrede 128. Efter at rammen 86 har berørt hjulene 124, er det kun den bevæge-· lige formpart 6b, som bevæges tilbage. Derfor udtages flådet 4 automatisk fra metalformen, og indløbstappe etc. fjernes også automatisk.After the surface of the plate 4 has cooled, the movable table 42 is moved back (to the left of the figure) to open the metal mold. At the same time, the frame 86 also moves back due to sprung 128. After the frame 86 has touched the wheels 124, only the movable mold part 6b is moved back. Therefore, the float 4 is automatically removed from the metal mold and inlet pins etc. are also removed automatically.

Rammen 86, som skydes frem af en anden ramme 86 i position B, bevæger sig fremad, mens den skubber de foranliggende rammer 86 fremad.The frame 86, which is pushed forward by another frame 86 in position B, moves forward while pushing the front frames 86 forward.

I figur 10 passerer flådene 4 gennem et kølekammer ved position D og betegnet med henvisningstallet 160, hvor flådene afkøles fuldstændigt.In Figure 10, the floats 4 pass through a cooling chamber at position D and designated by the reference numeral 160, where the floats are completely cooled.

En kold luftstrøm sendes ind i kølekammeret 160 ved hjælp af en ventilator 162 til grundig køling af det indre af flådene 4. Selv om en så- * dan køling opnås i tilstrækkelig grad blot ved at efterlade den flådbærende leder udstrakt på rammerne 86, altså uden at indrette et sådant kølekammer, vil dette tage meget lang tid for at køle det varme opskummede indre af flådet fuldstændigt.A cold air stream is sent into the cooling chamber 160 by means of a fan 162 to thoroughly cool the interior of the floats 4. Although such cooling is sufficiently achieved simply by leaving the float carrying conductor extended on the frames 86, i.e. without to install such a cooling chamber, this will take a very long time to completely cool the hot foamed interior of the fleet.

Opskumningsmidlets dekompositionsreaktion fortsætter desuden i 17 151362 flådets indre, mens flådet køles. Det er således hensigtsmæssigt at hindre enhver deformation af flådet hidrørende fra det indvendige tryk ved en tvangskøling af flådets overflade. Efter at rammerne 86 har passeret gennem position D, og efter at flådene 4 er blevet grundigt afkølet, åbnes klemindretningerne 94 i position E til frigørelse af den resulterende korkline fra rammerne. Klemindretningerne 94 åbnes ved at skyde betjeningsstangen 118 fremad med cylinderen 164, der er indrettet over rammen 86. Den ramme 86, hvorfra lederen 2 er blevet udtaget ved åbning af klemindretningerne 94, bevæges igen til position B til fastgørelse af et nyt afsnit af lederen 2, og derefter gennemløber rammen på ny den samme proces.The decomposition reaction of the foaming agent further continues in the interior of the fleet while the fleet is cooled. Thus, it is appropriate to prevent any deformation of the fleet resulting from the internal pressure by forcibly cooling the surface of the fleet. After the frames 86 have passed through position D and after the floats 4 have been thoroughly cooled, the clamping devices 94 in position E are opened to release the resulting corkline from the frames. The clamping devices 94 are opened by pushing the operating rod 118 forward with the cylinder 164 arranged over the frame 86. The frame 86 from which the conductor 2 has been removed by opening the clamping devices 94 is again moved to position B to secure a new section of the conductor 2 , and then the frame goes through the same process again.

Apparatet ifølge opfindelsen er ikke begrænset til de ovenfor omtalte konstruktioner, men kan modificeres frit efter behov.The apparatus of the invention is not limited to the above-mentioned constructions, but can be freely modified as required.

I figur 15 vises et eksempel på en modificeret ramme 86, der glider langs skinnerne 106, og hvor hjulene 124 er forbundet frit dreje· ligt til de respektive aksler 122, som er ført gennem huller i de fire hjørner af rammen 86, således at akslerne er frit forskydelige.Fig. 15 shows an example of a modified frame 86 sliding along the rails 106 and the wheels 124 being connected freely pivotally to the respective shafts 122 which are passed through holes in the four corners of the frame 86 so that the shafts are freely displaceable.

Fjedrene 128 er indsat mellem overfladen af rammen 86 og flangerne 126, der er fastgjort til de yderste ender af akslerne 122. I denne udførelsesform, hvori akslerne 122 glider gennem selve rammen 86, er bevægelsens funktion og virkning den samme som den i figur 11 viste udføreisesform.The springs 128 are inserted between the surface of the frame 86 and the flanges 126 attached to the outer ends of the shafts 122. In this embodiment, in which the shafts 122 slip through the frame 86 itself, the function and effect of the movement are the same as that shown in Figure 11. embodiment.

I figur 16 vises yderligere et modificeret eksempel, hvori blokke 166 er fastgjort til bagsiden af for- og bagkanten af rammen 86, og over henholdsvis under disse blokke er der fastgjort kanallignende lejerammer 168 med tappe 170 ved basis, således at lejerammerne er frit drejelige, og hjulene 124 er monteret i lejerammerne 168 ved hjælp af aksler. Delene 106'af skinnerne 106 i positionerne B og C er skåret fri fra resten af skinnerne, og længden af disse skinnedele er en smule større end afstanden mellem hjulene 124. Ved begge ender af de friskårne skinnedele 106' er der fastgjort glideaksler 172, som forløber parallelt med bagud gående retning, og som er ført frit forskydeligt gennem huller 176 i en bæreramme 174 fastgjort bag skinnerne 106. Mellem bærerammen 174 og en flange 178 på den yderste ende af hver af glideakslerne 172 er der indsat en skruefjeder 180. Skinnedelene 106 trækkes til stadighed bagud af fjedrene 180, men skinnedelene 106' holdes i en position, hvori de vil danne en kontirnuerlig skinne sammen med resten af skinnerne 106. Dette sker ved hjælp af stopindretninger 182, som er monteret omkring midten af glideakslerne 172, og som kommer i kontakt med bærerammen 174.Figure 16 shows a further modified example in which blocks 166 are attached to the back of the front and rear edges of frame 86, and above these blocks, respectively, channel-like bearing frames 168 are secured with pins 170 at base, so that the bearing frames are freely rotatable. and the wheels 124 are mounted in the bearing frames 168 by means of shafts. The parts 106 'of the rails 106 in positions B and C are cut free from the rest of the rails and the length of these rails is slightly greater than the distance between the wheels 124. At both ends of the freshly cut rails 106', sliding shafts 172 are secured which extends parallel to the backward direction and is freely displaceable through holes 176 in a support frame 174 secured behind the rails 106. Between the support frame 174 and a flange 178 on the outer end of each of the sliding shafts 172, a helical spring 180 is inserted. is continuously pulled backward by the springs 180, but the rail members 106 'are held in a position in which they will form a continuous rail together with the rest of the rails 106. This is accomplished by stop means 182 mounted around the center of the sliding shafts 172 and which comes into contact with the support frame 174.

18 15136218 151362

Under normale forhold kan rammen 86 derfor passere gennem positionerne B og C, når rammen bevæges fremad langs skinnerne. Når lederen 2 fastgøres til rammen 86, eksempelvis i position B, skubbes rammen 86 fremad ved hjælp af skydepladen 150 på enden af luft- eller oliecylinderen 152. I dette øjeblik skubbes de friskårne skinnedele 106' udad sammen med rammen 86, der i denne tilstand ligger an mod hjulene 124, mens fjedrene 180 trykkes sammen. Rammen 86 kommer således i kontakt med lederen 2, som er udspændt foran rammen, og disse ledere kan derefter fastgøres til rammen ved at lukke klemindretningerne 94, mens lederne 2 fastholdes i denne tilstand. I position C støder fremspringene 159 på det bevægelige bord 42 også mod flangerne 178 på akslerne 172 for at bevæge rammen 86 udad sammen med skinnedelene 106’. Lederne 2 kan således holdes mellem metalformparterne uden at udsætte lederne for unødig kraftpåvirkning.Therefore, under normal conditions, frame 86 may pass through positions B and C as the frame moves forward along the rails. When the conductor 2 is attached to the frame 86, for example in position B, the frame 86 is pushed forward by the sliding plate 150 at the end of the air or oil cylinder 152. At this moment, the freshly cut rail portions 106 'are pushed outwards together with the frame 86, which in this state abuts the wheels 124 while the springs 180 are pressed together. Thus, the frame 86 contacts the conductor 2 which is clamped in front of the frame and these conductors can then be secured to the frame by closing the clamping devices 94 while the conductors 2 are held in this state. At position C, the projections 159 on the movable table 42 also abut the flanges 178 on the shafts 172 to move the frame 86 outwardly along with the rail portions 106 '. Thus, the conductors 2 can be held between the metal mold parts without exposing the conductors to undue force.

I denne udførelsesform må der indrettes visse mekanismer i forbindelse med de friskårne skinnedele 106’ i positionerne B og C for at opnå den ønskede funktion her. På den anden side bliver konstruktionen af hver ramme enklere, og krumningsradius for skinnerne kan gøres mindre end i de ovenfor omtalte udførelsesformer, idet hjulenes 124 retning kan drejes i forhold til rammen 86. I den netop beskrevne udførelsesform kan apparatet som helhed derfor gøres mere kompakt.In this embodiment, certain mechanisms must be provided in connection with the freshly cut rail portions 106 'in positions B and C to achieve the desired function here. On the other hand, the construction of each frame becomes simpler and the radius of curvature of the rails can be reduced than in the above-mentioned embodiments, the direction of the wheels 124 being rotatable relative to the frame 86. In the embodiment just described, the apparatus as a whole can therefore be made more compact. .

Det er også muligt at ophænge rammerne 86 på den i figur 16 viste måde på kontinuerlige skinner 106. I så fald er det imidlertid umuligt at skyde rammen ud, når lederne 2 skal fastgøres til rammen 86 i position B. Der må således tilvejebringes visse ekstra mekanismer til at trække lederne 2 ind mod rammen 86. I position C må begge metalform-parter 6a og 6b også være. bevægelige parter, som kan bevæges ind mod rammen 86, således at de vil være lukket i den position, hvori lederne 2 er fastgjort til rammen 86. Indretningen af skinnerne 106 og rammerne 86 bliver derfor væsentligt enklere, men sprøjtestøbemaskinens konstruktion vil blive mere kompleks.It is also possible to hang the frames 86 in the manner shown in FIG. 16 on continuous rails 106. In this case, however, it is impossible to extend the frame when the conductors 2 are to be attached to the frame 86 in position B. Thus, certain additional means must be provided. mechanisms for pulling the conductors 2 toward the frame 86. In position C, both metal mold parts 6a and 6b must also be. movable parts which can be moved toward the frame 86 so that they will be closed in the position in which the conductors 2 are attached to the frame 86. The arrangement of the rails 106 and frames 86 will therefore be substantially simpler, but the design of the injection molding machine will be more complex.

Det er også muligt at fastgøre lederne 2 til rammen 86 ved at trække lederne ind til rammen 86 i position B og at danne friskårne skinnedele 106' i position C på den i figur 16 viste måde for at skubbe lederne 2 ud sammen med rammen 86 og skinnedelene 106'.It is also possible to attach the conductors 2 to the frame 86 by pulling the conductors into the frame 86 in position B and forming freshly cut rail portions 106 'in position C in the manner shown in FIG. 16 to eject the conductors 2 together with the frame 86 and rail portions 106 '.

I figur 17 vises endnu et modificeret eksempel, hvori et hjul 124 er monteret frit drejeligt ved hjælp af en aksel på en arm 184 af form som et omvendt L, og som er fastgjort til den· øverste ende af rammen 86. Hjulet 124 er anbragt på en enkelt skinne 106. Rammen 86 kan be- 19 151362 væges og svinges hængende frit ned fra skinne 106 ved hjælp af hjulet 124, og rammen hænger skråt bagud eller til siden som vist i figur 17 på grund af tyngdepunktets beliggenhed. Hvis rammen svinger væsentligt under bevægelsen hen langs skinnen 106, kan der indrettes et støttehjul 186, som kan løbe langs en hjælpeskinne 188. I det eksempel, hvor rammen kan svinge frit, kan rammen 86 skubbes ud til siden ved at svinge den mod uret med skinne 106 som omdrejningsakse, hvilket sker når lederne 2 fastgøres til rammen 86 i position B, og når flådene 4 fastgøres ved støbning på lederne 2 i position C.Figure 17 shows yet another modified example in which a wheel 124 is mounted freely pivotally by means of a shaft on an arm 184 in the form of an inverted L and which is attached to the upper end of the frame 86. The wheel 124 is arranged on a single rail 106. The frame 86 can be weighted and pivoted hanging freely down from rail 106 by the wheel 124, and the frame is inclined backwards or to the side as shown in Figure 17 due to the center of gravity. If the frame swings substantially during movement along the rail 106, a support wheel 186 may be provided which can run along an auxiliary rail 188. In the example where the frame can swing freely, the frame 86 can be pushed out to the side by pivoting it counterclockwise. rail 106 as the axis of rotation, which occurs when the conductors 2 are attached to the frame 86 in position B and when the floats 4 are secured by casting on the conductors 2 in position C.

I figur 18 vises et eksempel på en mekanisme til opretholdelse af intervallet mellem flådene 4 på en ønsket længde. Hvis intervallet mellem flådene 4 skal styres ved hjælp af afstanden mellem rammerne 86 fastholdt i givne positioner som vist i figur 12, vil det være vanskeligt at gøre intervallet mellem flådene 4 længere. I figur 18 er der derfor indsat en bøjeindretning 192 fastgjort til enden af en lufteller oliecylinder 190 mellem rammen i position B og raiunen i position C, således at der skabes en overskudslængde- · 2' af lederen 2 mellem rammerne før klemindretningerne 94 lukkes i position B. Efter denne operation lukkes klemindretningerne 94 på rammen 86 i position B, og på denne måde kan intervallet mellem flådene 4 gøres større end intervallet mellem rammerne 86 fastholdt i givne positioner. Også i dette tilfælde kan der hensigtsmæssigt ske en styring af intervallet mellem rammerne i positionerne B og C. Denne metode kan naturligvis også benyttes i forbindelse med det i figur 8 viste apparat.Figure 18 shows an example of a mechanism for maintaining the interval between the floats 4 at a desired length. If the interval between the floats 4 is to be controlled by the distance between the frames 86 held in given positions as shown in Figure 12, it will be difficult to extend the interval between the floats 4. Therefore, in Figure 18, a bending device 192 is attached to the end of an air or oil cylinder 190 between the frame at position B and the frame at position C, so as to create an excess length 2 'of conductor 2 between the frames before clamping devices 94 are closed in position. B. After this operation, the clamping devices 94 on the frame 86 are closed in position B, and in this way the interval between the floats 4 can be made greater than the interval between the frames 86 held in given positions. Also in this case, it is convenient to control the interval between the frames in positions B and C. This method can of course also be used in connection with the apparatus shown in Figure 8.

I figur 19 vises et eksempel på klemindretningen 94 på rammen 86. En skruespindel 194 forløber gennem en hul rand af rammen 86, således at spindelen kan dreje frit. På skruespindelen 194 er der påsat holdestykker 196, der rager ud fra overfladen af rammen 86. Når skruespindelen 194 drejes ved at dreje spindelhovedet 198, vil holdestykkerne 196 forskydes i forhold til overfladen af rammen 86, og derved kan lederne eller tovene 2 fastgøres ved hjælp af faste holdestykker 200 på overfladen af rammen 86. Det er også muligt at udforme både venstre- og højregevind på skruespindelen 194 og at benytte tilsvarende holdestykke) 196, således at disse kan bevæges ind mod eller bort fra hinanden og i * forhold til faste holdestykker 200 ved at dreje gevindspindelen.Fig. 19 shows an example of the clamping device 94 on the frame 86. A screw spindle 194 extends through a hollow rim of the frame 86 so that the spindle can rotate freely. On the spindle 194, retaining pieces 196 are projected from the surface of the frame 86. When the spindle 194 is rotated by turning the spindle head 198, the retaining pieces 196 will be displaced with respect to the surface of the frame 86, and thus the conductors or ropes 2 can be secured by of fixed retaining pieces 200 on the surface of frame 86. It is also possible to design both left and right threads on the screw spindle 194 and to use corresponding retaining pieces 196 so that they can be moved toward or away from each other and in relation to fixed retaining pieces. 200 by turning the threaded spindle.

I figur 20 vises et eksempel på en metalform, der er i stand til at fremstille i det mindste tre korkliner på én gang, idet formen består af tre parter. En første part er en stationær formpart 6a, og en anden part er en bevægelig formp art 6b, mens den sidste part er en 151362 fordelerformpart 202. På kontaktfladerne på den stationære formpart 6a og på den bevægelige formpart 6b er der udformet hulheder 8a og 8b samt furer 10a og 10b. På kontaktfladerne mellem den bevægelige form-part 6b og fordelerparten 200 er der udformet en løbefure 204, hvis midtpunkt er udboret til dannelse af et indsprøjtningshul 206, der passerer gennem den bevægelige formpart 6b og den stationære formpart 6a. PÅ overfladen af den bevægelige formpart er der desuden udformet et porthul 208, der fører fra enden af løbefuren 204 og gennem den bevægelige formpart 6b til hulheden 8b.Figure 20 shows an example of a metal mold capable of producing at least three cork lines at one time, the mold being of three parts. A first part is a stationary mold part 6a and a second part is a movable mold part 6b, while the last part is a distributor mold part 202. On the contact surfaces of the stationary mold part 6a and on the movable mold part 6b cavities 8a and 8b are formed. and grooves 10a and 10b. On the contact surfaces between the movable mold portion 6b and the distributor portion 200, a running groove 204 is formed, the center of which is drilled to form an injection hole 206 passing through the movable mold portion 6b and the stationary mold portion 6a. In addition, on the surface of the movable mold part, a gate hole 208 is formed which leads from the end of the runner groove 204 and through the movable mold part 6b to the cavity 8b.

Når en smeltet syntetisk harpiks, som indeholder et opskumnings-middel, indsprøjtes gennem indsprøjtningshullet 206 i ovennævnte forme, passerer den smeltede harpiks fra indsprøjtningshullet 206 og gennem løbefuren 204 samt porthullet 208 ind i den komplette formhulhed 8 (8a + 8b). Når formparten 202 bevæges tilbage, et at flådet 4 er blevet udformet i det indre af formhulheden 8, trækkes den syntetiske i indsprøjtningshullet 206 samt i porthullet 208 ud, mens porten og spidsen af indsprøjtningstappen adskilles. Derefter trækkes den bevægelige formpart 6b tilbage, hvorved det udformede flåd 4 udtages sammen med lederen 2. Da den smeltede syntetiske harpiks fordeles af løbefuren 204, som er indrettet mellem den bevægelige formpart 6b og formparten 202 ifølge denne udførelsesform, krydser løbefuren 204 ikke furerne 10a og 10b, som optager lederen 2, og følgelig kan der fremstilles i det mindste tre korkliner samtidigt. Formparten 202 kan være indrettet ved den stationære formsparts 6a side, men i så fald må den stationære formpart 6a bevæges under fjernelsen af indløbstappen Denne modifikation bevirker således, at rammen 86 må bevæges en større afstand. Det foretrækkes derfor, at formparten 202 indrettes ved"overfladen af den bevægelige formpart 6b, og at indsprøjtningshul-206 passerer gennem den stationære formpart 6a og den bevægelige formpart 6b som vist i figur 20.When a molten synthetic resin containing a foaming agent is injected through the injection hole 206 into the above molds, the molten resin passes from the injection hole 206 and through the runner groove 204 as well as the gate hole 208 into the complete mold cavity 8 (8a + 8b). When the mold part 202 is moved back, that the plate 4 has been formed in the interior of the mold cavity 8, the synthetic is pulled into the injection hole 206 as well as into the port hole 208 while the port and the tip of the injection pin are separated. Thereafter, the movable mold part 6b is retracted, whereby the formed float 4 is withdrawn together with the conductor 2. Since the molten synthetic resin is distributed by the runner 204 arranged between the movable mold part 6b and the mold part 202 of this embodiment, the runner 204 does not cross the grooves 10a. and 10b, which occupy the conductor 2, and consequently at least three cork lines can be produced simultaneously. The die 202 may be arranged at the side of the stationary die 6a, in which case the stationary die 6a must be moved during removal of the inlet pin. This modification causes the frame 86 to move a greater distance. It is therefore preferred that the mold part 202 be arranged at the surface of the movable mold part 6b and that the injection hole-206 passes through the stationary mold part 6a and the movable mold part 6b as shown in Figure 20.

I figur 21, der viser en modifikation af metalformen ifølge figur 20, er den bevægelige formpart 6b opdelt i en hulrumplade 210 samt en skilleplade 212. Ved kontaktfladen mellem disse pladeparter er der dannet blindhuller 214a og 214b, hvori der er indsat et elastisk mater-· iale 216. Når det bevægelige bord 42 bevæges tilbage i forbindelse med metalforme af denne type, skydes hulrumspladen 210 og skillepladen 212 åben, først på grund af det elastiske materiales 216 virkning, hvorved indsprøjtningstappen adskilles fra porten. Når formparten 202 derefter tilbage sker der en glat udtrækning af det syntetiske 21 151362 harpiksmateriale i indsprøjtningshullet og i porthullet. Der sker således en tydelig adskillelse ved porten uden at frembringe defekter på det resulterende flåds overflade.In Figure 21, which shows a modification of the metal mold of Figure 20, the movable mold part 6b is divided into a cavity plate 210 and a separating plate 212. At the contact surface between these plate parts, blind holes 214a and 214b are formed in which an elastic material is inserted. Ale 216. As the movable table 42 is moved back in connection with metal molds of this type, the cavity plate 210 and the separator plate 212 are opened, first due to the action of the elastic material 216, thereby separating the injection pin from the gate. When the mold part 202 is then returned, a smooth extraction of the synthetic resin material occurs in the injection hole and in the port hole. Thus, a clear separation occurs at the gate without causing defects on the surface of the resulting raft.

I figur 22, der viser en styreindretning 217 til bestemmelse af åbnerækkefølgen for metalformparterne i figur 20, indeholder denne styreindretning 217 en hage 218 samt en hale 224 med en ret rand 220 samt en rand 222, som er skrå i forhold til den rette rand. Styreindretningen 217 er forbundet drejeligt til den bevægelige formpart 6b ved hjælp af en tap 226 anbragt nær ved indretningens centrum. En tap 228 er fastgjort til den stationære formpart 6a og kan gå i indgreb med hagen 218. En tap 230 er fastgjort til formparten 202 og mellem indretningen 217 og den bevægelige formpart 6b· er der anbragt en fjeder 232.In Figure 22, which shows a control device 217 for determining the opening order of the metal mold parts of Figure 20, this control device 217 includes a hook 218 as well as a tail 224 with a straight rim 220 and a rim 222 which is inclined with respect to the right rim. The control device 217 is pivotally connected to the movable mold part 6b by means of a pin 226 located near the center of the device. A pin 228 is attached to the stationary die 6a and may engage the catch 218. A pin 230 is attached to the die 202 and between the device 217 and the movable die 6b a spring 232 is provided.

Figur 22a viser metalformen i lukket tilstand. Når det bevægelige bord 42 først bevæges tilbage, bevæger kun formparten 202 sig tilbage, og tappen 230 glider langs den rette rand 220 som vist i figur 22b. Efter at tappen 230 har nået den nederste ende af den rette rand 220 glider tappen derefter langs den skrå rand 222, hvorved styreindretningen 217 roterer med uret mod fjederens 232 virkning, og hvorved tappen 228 frigives fra hagen 218. Når det bevægelige bord 42 trækkes yderligere tilbage (bevæger sig nedad i figuren), vil den bevægelige formpart 6b også bevæges tilbage, hvorved det udformede flåd 4 efterlades bag rammen 86 som vist i figur 22c.Figure 22a shows the metal shape in the closed state. When the movable table 42 is first moved back, only the mold portion 202 moves back and the pin 230 slides along the straight edge 220 as shown in Figure 22b. After the pin 230 has reached the lower end of the straight edge 220, the pin then slides along the oblique rim 222 whereby the guide device 217 rotates clockwise against the action of the spring 232, thereby releasing the pin 228 from the hook 218. As the movable table 42 is further pulled back (moving downwardly in the figure), the movable mold portion 6b will also be moved back, leaving the formed float 4 behind the frame 86 as shown in Figure 22c.

I figur 23 vises en styreindretning til brug i forbindelse med metalformen ifølge figur 21, og hvori en kant 234, som er parallel med den retning, langs hvilken formparterne åbner, er indrettet bag en hage 218. Ved hjælp af en tap 226 er styreindretningen 217 forbundet med skillepladen 212. Foran tappen 226 (dvs. over tappen 226 i figuren) er der udformet et vindue, hvori der er indsat en.tap 238 fastgjort til hulrumspladen 210.Figure 23 shows a control device for use in connection with the metal mold according to Figure 21, in which an edge 234 which is parallel to the direction along which the mold parts open is arranged behind a hook 218. By means of a pin 226 the control device 217 connected to the partition plate 212. A window is provided in front of the pin 226 (i.e. above the pin 226 in the figure) in which a pin 238 is attached to the cavity plate 210.

Når det bevægelige bord 42 trækkes tilbage, skydes hulrumspladen 210 og skillepladen 212 først åben på grund af det elastiske materiales 216 virkning, tappen 228 er i indgreb med hagen 218, og tappen 238 kommer i kontakt med forenden af vinduet 236 som vist i figur 23b. Når det bevægelige bord 42 trækkes yderligere tilbage, trækkes formparten 202 også tilbage, hvorved indløbstappen trækkes ud som vist i figur 23c. Styreindretningen drejes derefter af den samme mekanisme, som beskrives i forbindelse med figur 22, hvorved 238 udsættes for træk fra randen af vinduet 236, og hulrumspladen 210 og skillepladen 212 bevæges tilbage, mens det udformede flåd 4 efterlades som vist i figur 23d.When the movable table 42 is retracted, the cavity plate 210 and the dividing plate 212 are first opened due to the action of the elastic material 216, the pin 228 engages the hook 218 and the pin 238 contacts the front end of the window 236 as shown in Figure 23b . As the movable table 42 is further retracted, the mold portion 202 is also retracted, thereby withdrawing the inlet pin as shown in Figure 23c. The control device is then rotated by the same mechanism described in connection with Figure 22, whereby 238 is subjected to pull from the rim of the window 236, and the cavity plate 210 and the separator plate 212 are moved back, leaving the formed float 4 as shown in Figure 23d.

22 151362 I figurerne 24 og 25 vises eksempler på en indretning til køling af fladene 4, som er fastgjort ved støbning på lederen eller tovet 2. I figur 10 køles flådene 4 i kølekammeret 160. Når flådene 4 umiddelbart efter formgivningen er varme opskummede genstande, er de imidlertid vanskelige at afkøle hurtigt, og undertiden sker der en deformation eller i ekstreme tilfælde endog brud på grund af det høje indvendige gastryk, som udvikles ved et opskumningsmiddels dekomposition. Selv om sandsynligheden for forringelse af produktkvaliteten kan formindskes ved at lade de varme flåd forblive i metalformene i løbet af en forholdsvis lang tidsperiode, indtil en tilfredsstillende afkøling er opnået, vil en sådan afkøling gøre støbeoperationen langvarig, hvilket resulterer i formindskelse af processens produktionseffektivitet. Den i figurerne 24 og 25 viste indretning er udviklet til at hindre deformation eller brud i flådene 4 ved at anbringe dem i metalforme, som udelukkende er indrettet til køling.Figures 24 and 25 show examples of a device for cooling the surfaces 4 which are fixed by casting on the conductor or the rope 2. In Figure 10, the floats 4 are cooled in the cooling chamber 160. When the floats 4 are hot foamed articles immediately after the shaping, however, they are difficult to cool rapidly, and sometimes a deformation or, in extreme cases, even fracture occurs due to the high internal gas pressure developed by the decomposition of a foaming agent. Although the likelihood of deterioration of product quality can be reduced by allowing the hot floats to remain in the metal molds over a relatively long period of time until satisfactory cooling is achieved, such cooling will prolong the casting operation, resulting in diminishing the production efficiency of the process. The device shown in Figures 24 and 25 is designed to prevent deformation or breakage in the floats 4 by placing them in metal molds which are exclusively designed for cooling.

I figur 24 vises en indretning, hvori køleforme 242a og 242b i lighed med metalformparterne 6a og 6b er fastgjort til et stationært bord 240 samt til det bevægelige bord 42 i sprøjtestøbemaskinen. Efter at flådene 4 er støbt omkring lederen eller tovet 2 i metalformparterne 6a og 6b i position C, bevæges rammen 86 fremad til en given position mellem køleformene 242a og 242b. Når metalformparterne 6a og 6b lukkes med henblik på at fastgøre et nyt flåd på lederen 2, som er udstrakt på den efterfølgende ramme 86, sker der også en lukning af køleformene 242a og 242b, hvorved det allerede udformede flåd 4 indpasses i hulheden (244a og 244b) i det indre af køleformene. Derfor tjener køleformene ikke blot til udvendig afkøling af overfladen af flådet 4, men køleformen hindrer også enhver deformation af flådet, da dettes form fastholdes udvendigt af køleformene af samme størrelse. Ifølge denne fremgangsmåde kan den tid, hvori der sker køling af flådene i metalformene, derfor fordobles uden at forlænge selve støbeoperationen. Det er også muligt at forøge antallet af køleforme.Fig. 24 shows a device in which cooling molds 242a and 242b, like the metal molding parts 6a and 6b, are attached to a stationary table 240 as well as to the movable table 42 of the injection molding machine. After the floats 4 are molded around the conductor or rope 2 in the metal mold parts 6a and 6b in position C, the frame 86 is moved forward to a given position between the cooling molds 242a and 242b. When the metal mold parts 6a and 6b are closed in order to attach a new float to the conductor 2 which is extended on the subsequent frame 86, a closure of the cooling molds 242a and 242b also takes place, whereby the already formed float 4 is fitted into the cavity (244a and 244b) in the interior of the cooling molds. Therefore, the cooling molds not only serve to externally cool the surface of the float 4, but the heat sink also prevents any deformation of the float as its shape is retained externally by the cooling molds of the same size. According to this method, the time during which the floats in the metal molds are cooled can therefore be doubled without prolonging the casting operation itself. It is also possible to increase the number of heat sinks.

Da køleformene 242a og 242b ikke benyttes til formgivning af genstande, men kun til absorption af varme fra de allerede formgivne genstandes overflade, kræves der kun en lille kraft for at lukke køleformene .Since the cooling molds 242a and 242b are not used for molding objects, but only for absorbing heat from the surface of the already molded articles, only a small force is required to close the molds.

I figur 25 vises et andet eksempel, hvori 2 sæt sprøjtestøbeforme benyttes skiftevis til formgivning og til køling. Efter at flådet 4 er fastgjort ved støbning omkring lederen 2, der er udstrakt på rammen 86 ved brug af det ene sæt formparter, bevæges rammen 86 fremad (mod ven 23 151362 stre i figuren) sammen med formparterne i lukket tilstand, og derefter fastgøres et andet flåd 4 ved støbning omkring lederen 2, der er udstrakt på den efterfølgende ramme 86 ved brug af det andet sæt metal-formparter.Figure 25 shows another example in which 2 sets of injection molds are used alternately for shaping and cooling. After the float 4 is secured by casting around the conductor 2 which is extended on the frame 86 using one set of mold parts, the frame 86 is moved forward (towards friend 23 in the figure) together with the mold parts in the closed state, and then a second float 4 by casting around the conductor 2 which is extended on the subsequent frame 86 using the second set of metal mold parts.

I figur 25a er en stationær formpart 6a og en bevægelig formpart 6b monteret på det stationære bord 240, henholdsvis på det bevægelige bord 42, i sprøjtestøbemaskinens støbeposition, og en ramme 86 standser i åben tilstand mellem formparterne. Derefter bevæges det bevægelige bord 42 fremad (opad i figuren) som vist i figur 25b for at lukke formparterne 6a og 6b, og et flåd 4 fastgøres ved støbning på lederen eller tovet 2. Når det bevægelige bord derefter bevæges tilbage (nedad i figuren), frigøres formparterne 6a og 6b fra det stationære bord 240 og det bevægelige bord 42, og formparterne forbliver i lukket tilstand på rammen 86 som vist i figur 2-5c. Når rammen 86 dernæst bevæges fremad i retning A i figur 10 (mod venstre i figuren), bevæges formparterne 6a og 6b også fremad til indtagelse af de med 6a' og 6b1 betegnede positioner i figur 25a.In Figure 25a, a stationary mold part 6a and a movable mold part 6b are mounted on the stationary table 240, respectively on the movable table 42, in the molding position of the injection molding machine, and a frame 86 stops in the open state between the mold parts. Thereafter, the movable table 42 is moved forward (upwardly in the figure) as shown in Figure 25b to close the mold portions 6a and 6b, and a float 4 is secured by casting on the conductor or rope 2. When the movable table is moved backward (downwardly in the figure) , the mold parts 6a and 6b are released from the stationary table 240 and the movable table 42, and the mold parts remain in the closed state on the frame 86 as shown in Figures 2-5c. When the frame 86 is then moved forward in direction A in Figure 10 (to the left of the figure), the mold parts 6a and 6b are also moved forward to occupy the positions indicated by 6a 'and 6b1 in figure 25a.

Det bevægelige bord 42 bevæges igen fremad (opad i figuren), og et andet flåd 4 støbes på lederen 2 ved brug af det andet sæt metal-formparter 6a og 6b som vist i figur 25b. Under denne støbeoperation forbliver formparterne 6a' og 6b' i lukket tilstand, og flådet 4 afkøles tilfredsstillende af metalformene. Når det bevægelig bord 42 tilbagetrækkes i det næste trin som vist i figur 25c, adskilles den stationære formpart 6a' og den bevægelige 6b’, og de fastgøres til det stationære bord 240, henholdsvis det bevægelige bord 42. Derefter bevæges den stationære formpart 6a* og den bevægelige 6b’ på det stationære bord 240 og det bevægelige bord 42, indtil de indtager de oprindelige positioner for formparterne 6a og 6b i figur 25a.The movable table 42 is again moved forward (upwardly in the figure) and a second float 4 is cast on the conductor 2 using the second set of metal mold parts 6a and 6b as shown in figure 25b. During this molding operation, the mold parts 6a 'and 6b' remain in the closed state and the surface 4 is satisfactorily cooled by the metal molds. When the movable table 42 is retracted in the next step as shown in Figure 25c, the stationary mold portion 6a 'and the movable 6b' are separated and attached to the stationary table 240 or movable table 42, respectively. and the movable 6b 'on the stationary table 240 and the movable table 42 until they occupy the original positions of the mold portions 6a and 6b of Fig. 25a.

Ifølge denne fremgangsmåde benyttes de to sæt af metalforme såleden skiftevis til sprøjtestøbning og køleformål, og følgelig er det ikke blot muligt at fordoble den tidsperiode, hvorunder flådet 4 bibeholdes i metalformen med henblik på en tilstrækkelig køling uden at forlænge støbecyklus, men det er også muligt at forkorte støbecyklus, da det bevægelige bord kan bevæges tilbage, før overfladen af den syntetiske harpiks, som er indsprøjtet i den lukkede form, er blevet afkølet tilstrækkeligt, og rammen 86 kan bevæges fremad sammen med den lukkede metalform. Det er også muligt at gøre støbecyklus meget kortere under en betragtelig forlængelse af køletiden ved at bruge mange metalforme efter hinanden. Denne fremgangsmåde kan udøves ved brug af en roterende 24 1 5 1 3 6 2 sprøj testøbemaskine.According to this method, the two sets of metal molds are used alternately for injection molding and cooling purposes, and consequently it is not only possible to double the time period during which the plate 4 is maintained in the metal mold for sufficient cooling without prolonging the molding cycle, but it is also possible. shorten the molding cycle, since the movable board can be moved back before the surface of the synthetic resin injected into the closed mold has been sufficiently cooled and the frame 86 can be moved forward with the closed metal mold. It is also possible to make the molding cycle much shorter during a considerable extension of the cooling time by using many metal molds one after another. This method can be practiced using a rotary 24 1 5 1 3 6 2 spray test machine.

Ved en yderligere udbygning af den i figurerne 24 og 25 illustrerede fremgangsmåde er det muligt af afkøle det indre af flådet 4 fuldstændigt alene med metalformen, hvorved hele produktionslinien kan gøres mere kompakt, og produktionshastigheden kan forøges. I forbindelse med dette system vil sprøjtestøbemaskinens konstruktion imidlertid blive meget kompliceret. Derfor er det hensigtsmæssigt at benytte denne kølefremgangsmåde i kombination med det i figur 10 viste kølekammer 160. Når overfladen af de støbte flåd er tilstrækkeligt afkølet, og når der ikke er risiko for deformation uden metalformene, bør den i figurerne 24 og 25 afbildede fremgangsmåde bringes til ophør, og flådene bør sendes gennem kølekammeret. Denne kølefremgangsmåde kan naturligvis tilpasses til eller benyttes i forbindelse med det i figur 8 viste apparat.By further expanding the method illustrated in Figures 24 and 25, it is possible to cool the interior of the plate 4 completely alone with the metal mold, thereby making the entire production line more compact and increasing the production speed. However, in connection with this system, the design of the injection molding machine will be very complicated. Therefore, it is appropriate to use this cooling method in combination with the cooling chamber 160 shown in Figure 10. When the surface of the molded rafts is sufficiently cooled and when there is no risk of deformation without the metal shapes, the method depicted in Figures 24 and 25 should be brought. to the end and the floats should be sent through the cooling chamber. This cooling method can, of course, be adapted to or used in connection with the apparatus shown in Figure 8.

I de i figureme8 og 10 viste udførelsesformer er skinnerne 106 arrangeret i en sløjfe i et horisontalt plan, men konstruktionen er ikke begrænset til en sådan sløjfe. Et cirkulært arrangement er bekvemt af hensyn til recirkuleringen af de rammer 86, hvorfra lederen eller tovet 2 er blevet fjernet, tilbage til position B, men et sådant arrangement kræver stor plads for apparatets installation. På den anden side kræver et lineært arrangement en speciel mekanisme til returnering af rammen 86 ved liniens ende tilbage til startpunktet, men et lineært arrangement er bekvemt ved, at der ikke kræves en plads med stor bredde, end ikke når der benyttes mange linier.In the embodiments shown in figures 8 and 10, the rails 106 are arranged in a loop in a horizontal plane, but the construction is not limited to such a loop. A circular arrangement is convenient for the recirculation of the frames 86 from which the conductor or rope 2 has been removed back to position B, but such an arrangement requires considerable space for the installation of the apparatus. On the other hand, a linear arrangement requires a special mechanism for returning the frame 86 at the end of the line back to the starting point, but a linear arrangement is convenient in that a large width space is not required even when many lines are used.

I figurerne 26a - 26d vises flere udførelsesformer for transportsystemt til recirkulering af en række rammer 86. Skinnerne 106 i appa-ratet ifølge figur 10 kan være installeret horisontalt langs hele længden som vist i figur 26a. I det tilfælde skinnerne er installeret i form af en sløjfe, kan de rammer 86, hvorfra lederen eller tovet 2 er blevet fjernet, let returneres til position B ved at foretage en mindre modifikation heri. I den i figur 26b viste udførelsesform er der indrettet en svag skråning 246 i skinnerne 106 fra midtpunktet af zonen D (til køling), og en position E befinder sig skråningens top. Et nedad skrånende stykke 248 kan få rammen 86 til at løbe ned på grund af egenvægten til positionen B, hvor lederen 2 udspændes på rammen 86.Figures 26a-26d show several embodiments of the conveyor system for recycling a series of frames 86. The rails 106 in the apparatus of Figure 10 may be installed horizontally along the entire length as shown in Figure 26a. In case the rails are installed in the form of a loop, the frames 86 from which the conductor or rope 2 has been removed can easily be returned to position B by making a minor modification herein. In the embodiment shown in Figure 26b, a slight slope 246 is arranged in the rails 106 from the center of the zone D (for cooling), and a position E is at the top of the slope. A downwardly sloping portion 248 may cause the frame 86 to run down due to the eigenweight to position B, where the conductor 2 is clamped on the frame 86.

Ved at skubbe rammen 86 i position B hen til position C i dette anlæg bliver alle foranliggende rammer (rammerne til højre for position C i figur 26) skubbet fremad i ordnet tilstand, hvorved rammen ved toppen af skråningen 246, eksempelvis rammen i position E, skubbes til det nedad skrånende stykke 248 og løber ned heraf som følge af egenvægten, 25 151362 indtil rammen når frem til position B. På denne måde kan rammerne recirkuleres i rækkefølge.By pushing the frame 86 in position B to position C of this system, all the foreground frames (the frames to the right of position C in Figure 26) are pushed forward in an orderly fashion, whereby the frame at the top of the slope 246, for example the frame in position E, is pushed to the downwardly sloping piece 248 and runs down as a result of the weight, until the frame reaches position B. In this way, the frames can be recycled in sequence.

I denne udførelsesform er det imidlertid hensigtsmæssigt at indrette en stopmekanisme 250 nær toppen af det nedadskrånende stykke 248, således at rammen fastholdes midlertidigt, indtil en luft- eller oliecylinder 252 udløser stopmekanismen 250, efter at den rammebevægende cylinder 158 har fuldført sin funktion, således at rammen 86 kan løbe ned ad stykket 248 til den tomme position B. Mindst to rammer kan til stadighed være tilbageholdt bag stopmekanismen 250, således at en ramme ad gangen kan frigøres periodisk. I denne udførelsesform kræves en noget større skubbekraft fra den rammebevægende cylinder 158 for at skubbe et antal rammer fremad (mod højre i figuren) på den opadskrå-nende del 246.However, in this embodiment, it is convenient to provide a stop mechanism 250 near the top of the downwardly sloping piece 248 so that the frame is temporarily retained until an air or oil cylinder 252 releases the stop mechanism 250 after the frame moving cylinder 158 has completed its function, so that the frame 86 may run down piece 248 to the empty position B. At least two frames may be permanently retained behind the stop mechanism 250 so that one frame at a time may be released periodically. In this embodiment, a somewhat greater pushing force is required from the frame moving cylinder 158 to push a number of frames forward (to the right in the figure) on the upwardly sloping portion 246.

I figur 26c vises endnu en udførelsesform, som er indrettet til at formindske unødvendig belastning på den rammebevægende cylinder 158. Skinnerne foran position C har et nedadskrånende stykke 254, der kan have en sådan hældning, at rammerne kan eller ikke kan løbe ned som følge af egenvægten. Hvis det nedadskrånende stykke er så stejlt, at rammerne 86 kan løbe ned på grund af egenvægten, kan den rammebevægende cylinder 158 være en forholdsvis svag cylinder, som kun kan bevæge rammerne i position B og C, men der bør fortrinsvis være indrettet en stopmekanisme 258 drevet af en luft- eller oliecylinder 256 foran det nedadskrånende stykke for at hindre enhver form for utilsigtet fremføring af rammen 86 i positionen C eller den umiddelbare foranliggende ramme, for at den ramme 86, som overføres fra position B til position C, ikke skal løbe for langt på grund af trækkraften fra de foranliggende rammer.Figure 26c shows yet another embodiment adapted to reduce unnecessary load on the frame moving cylinder 158. The rails in front of position C have a downwardly sloping section 254 which may have an inclination that the frames may or may not fall as a result of own weight. If the downward sloping section is so steep that the frames 86 can run down due to the weight, the frame moving cylinder 158 may be a relatively weak cylinder which can only move the frames in positions B and C, but preferably a stop mechanism 258 should be provided. driven by an air or oil cylinder 256 in front of the downward sloping portion to prevent any unintended advancement of the frame 86 in position C or the immediate front frame, so that the frame 86 transmitted from position B to position C does not run too far due to the traction of the front frames.

Ved den nederste ende af det skrånende stykke 254 er der fortrinsvis indrettet en stopmekanisme 250, som kontrollerer fremføringen af tomme rammer 86, hvorfra lederen eller tovet 2 er aftaget. Selv hvis det nedadskrånende stykke 254 har en så svag hældning, at rammerne 86 ikke kan løbe nedad som følge af egenvægten, kan belastningen på den rammebevægende cylinder 158 formindskes betragteligt, således at stopmekanismen 256 ikke er nødvendig. Foran position E må det skrånende stykke 254 imidlertid fortrinsvis være stejlt nok til, at rammerne 86 kan løbe spontant nedad ved deres egenvægt.Preferably, at the lower end of the sloping piece 254 is provided a stop mechanism 250 which controls the feeding of empty frames 86 from which the conductor or rope 2 is removed. Even if the downward sloping piece 254 has such a weak slope that the frames 86 cannot run downward due to the weight of the weight, the load on the frame moving cylinder 158 can be considerably reduced, so that the stopping mechanism 256 is not necessary. Prior to position E, however, the sloping piece 254 must preferably be steep enough that the frames 86 can run spontaneously downward at their own weight.

Når rammerne 86 bevæger sig nedad i denne udførelsesform, må der være indrettet en speciel mekanisme til at returnere rammerne 86 til position B, også hvis skinnerne 106 er arrangeret i form af en sløjfe.As the frames 86 move downward in this embodiment, a special mechanism must be provided for returning the frames 86 to position B, even if the rails 106 are arranged in the form of a loop.

26 151362 I figur 26d er der indrettet et stejlt opadskrånende stykke 260 i forlængelse af den nederste ende af stykket 254 af skinnerne 106 samt et svagt nedadskrånende stykke 262 forløbende fra toppen af stykket 2&Q. til bagsiden af position B. En stopmekanisme 264, som hindrer tilbageglidning, er indrettet ved den nederste ende af skinnestykket 254, og en luft- eller oliecylinder 166 samt en kædetransportør 268 med i det mindste én medbringer 274 og ophængt på to kædehjul 270 og 272 er arrangeret langs det stejle skinnestykke 260.In Fig. 26d, a steep upwardly sloping piece 260 is arranged in extension of the lower end of the piece 254 of the rails 106 as well as a slight downward sloping piece 262 extending from the top of the piece 2 & Q. to the rear of position B. A stop mechanism 264 which prevents slipping is provided at the lower end of the rail piece 254, and an air or oil cylinder 166 and a chain conveyor 268 with at least one carrier 274 and suspended on two sprockets 270 and 272 is arranged along the steep track 260.

Når stopmekanismen 250 er udløst, løber den nederste ramme 86 ned langs det nedadskrånende stykke på grund af egenvægten, og rammen løber ind på det opadskrånende stykke forbi stopmekanismen 264 på grund af inertien. På det opadskrånende stykke 260 formindskes rammens hastighed hurtigt, og rammen løber tilbage, indtil den standses af stopmekanismen 264.When the stop mechanism 250 is released, the lower frame 86 descends along the downward slope due to the self-weight, and the frame extends to the upward slope past the stop mechanism 264 due to the inertia. On the sloping piece 260, the frame speed decreases rapidly and the frame runs back until it is stopped by the stop mechanism 264.

I det næste trin skydes rammen 86 op til midtpunktet af skinnestykket 260 ved hjælp af cylinderen 266, og derefter løftes eller føres rammen til skinnestykkets top af medbringeren 274 på kædetransportøren 268. Rammen kommer derefter ind på det nedadskrånende stykke 262, langs hvilket rammen af sig selv løber ned til position B. Det nedadskrånende stykke 262 kan medtages efter valg og kan udelades. I sidstnævnte tilfælde kan rammen 86 bevæges fra toppen af skinnestykket 260 til position B langs vandrette skinner ved brug af en luft- eller oliecylinder 140 anbragt over skinnestykket 260 som vist i figur 26d-.In the next step, the frame 86 is pushed up to the center of the rail piece 260 by the cylinder 266, and then the frame is lifted or guided to the top of the rail piece by the carrier 274 on the chain conveyor 268. The frame then enters the downwardly sloping piece 262 along which the frame extends. even running down to position B. The downward sloping piece 262 may be included by choice and may be omitted. In the latter case, the frame 86 can be moved from the top of the rail piece 260 to position B along horizontal rails using an air or oil cylinder 140 disposed above the rail piece 260 as shown in Figure 26d-.

Som vist i figur 26d er det også muligt at arrangere et vandret skinnestykke 276 i kølezonen D, hvor længden af dette vandrette stykke svarer til længden af nogle få rammer. Den resterende del af kølezonen D er skrå til dannelse af et nedadskrånende stykke 254, på hvilket rammerne 86 kan løbe nedad på grund af egenvægten. I dette tilfælde fungerer rammerne 86 på det vandrette stykke som et bufferlager, og rammen 86 i position C hindres i at blive trukket fremad (mod højre i figuren).As shown in Figure 26d, it is also possible to arrange a horizontal rail piece 276 in the cooling zone D where the length of this horizontal piece corresponds to the length of a few frames. The remainder of the cooling zone D is inclined to form a downwardly sloping piece 254, on which the frames 86 can run downward due to the weight of the weight. In this case, the frames 86 on the horizontal piece act as a buffer bearing and the frame 86 in position C is prevented from being pulled forward (to the right in the figure).

Om nødvendigt kan antallet af rammer 86 i apparatet forøges eller formindskes ved at indrette et nedadskrånende skinnestykke 254 foran position C som vist i figurerne 26c og 26d. Hvis flådet 4 er lille og afkøles hurtigt, kan apparatet gøres mindre ved at forskyde position E tilbage (mod venstre i figuren) og ved at fjerne de foranliggende rammer. Hvis køleoperationen kræver en lang tidsperiode, kan køleafstanden i zone D gøres længere ved at benytte flere rammer og ved at forskyde position E fremad (mod højre i figuren).If necessary, the number of frames 86 in the apparatus may be increased or decreased by aligning a downwardly sloping rail 254 in front of position C as shown in Figures 26c and 26d. If the area 4 is small and cools quickly, the apparatus can be reduced by shifting position E back (to the left in the figure) and by removing the front frames. If the cooling operation requires a long period of time, the cooling distance in zone D can be made longer by using several frames and by shifting position E forward (to the right in the figure).

27 1 5 1 3 6 2 I smelten af syntetisk harpiks, som benyttes til støbning af flådet 4, må der nødvendigvis indgå et opskumningsmiddel. Om ønsket kan der imidlertid tilsættes andre tilsætningsstoffer, som er anvendelige i forbindelse med konventionelle sprøjtestøbeoperationer, såsom et uorganisk fyldstof og/eller et pigment tilsat i passende mængder i smelten af syntetisk harpiks.27 1 5 1 3 6 2 In the melt of synthetic resin used for casting the surface 4, a foaming agent must necessarily be included. However, if desired, other additives useful in conventional injection molding operations, such as an inorganic filler and / or a pigment added in appropriate amounts in the synthetic resin melt, may be added.

Claims (53)

151362151362 1. Fremgangsmåde til fremstilling af korkliner KENDETEGNET ved, AT den i rækkefølge omfatter udstrækning af dele af mindst en fleksibel leder eller line ved bestemte mellemrum og bestemte længder for at hindre sammentrækning deraf, trinvis indføring af de strakte dele i mindst et støbehulrum, hvor ethvert støbehulrum er dannet af et par af lukkede metalforme, hvori de strakte dele går igennem hulrummet og holdes i furer ved samlefladerne af formene, indsprøjtning af en smeltet syntetisk termoplastisk harpiks, som indeholder et op-skumningsmiddel i støbehulrummet og omkring lederen, idet harpiksen formes og opskummes til at danne en flyder eller et flåd fastgjort omkring lederen, udtagning af flyderen fra de lukkede forme ved åbning af formene.efter i det mindste overfladen af flyderen er afkølet, køling af flyderens indre, hvorunder lederen holdes i strakt tilstand for at forhindre sammentrækning heraf og frigivning af lederen fra den strakte tilstand.1. A process for making cork lines characterized in that it comprises sequentially extending portions of at least one flexible conductor or line at specified intervals and lengths to prevent contraction thereof, incrementally introducing the stretched portions into at least one mold cavity, wherein any mold cavities are formed by a pair of closed metal molds in which the stretched portions pass through the cavity and are held in grooves at the contact surfaces of the molds, injection of a molten synthetic thermoplastic resin containing a foaming agent into the mold cavity and around the conductor as the resin is formed and foamed to form a float or float attached around the conductor, removing the float from the closed molds by opening the molds, then at least the surface of the float is cooled, cooling the interior of the float, under which the conductor is held in a stretched state to prevent contraction thereof and releasing the conductor from the stretched state. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1 KENDETEGNET ved, AT den syntetiske termoplastiske harpiks er polyethylen.2. Process according to claim 1, characterized in that the synthetic thermoplastic resin is polyethylene. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 KENDETEGNET ved, AT den syntetiske termoplastiske harpiks er en blanding af mellem- eller højtæt-hedspolyethylen og ethylvinylacetatcopolymer.3. A process according to claim 1, characterized in that the synthetic thermoplastic resin is a mixture of medium or high density polyethylene and ethyl vinyl acetate copolymer. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 KENDETEGNET ved, AT lederen er lavet af et fibermateriale.4. A method according to claim 1, characterized in that the conductor is made of a fibrous material. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 KENDETEGNET ved, AT en flerhed af rammer arrangeres langs en given vej, AT de strakte dele af lederen inden for hver af rammerne og lederen stykkevis fremføres ved stykkevis bevægelse af rammerne langs den nævnte vej.5. A method according to claim 1, characterized in that a plurality of frames are arranged along a given path, the stretched portions of the conductor within each of the frames and the conductor being advancing piecewise by the frames along said path. 6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT rammerne bevæges langs skinner arrangeret langs den nævnte vej.Method according to claim 5, characterized in that the frames are moved along rails arranged along said path. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT intervallet mellem flydere fastgjort ved støbning til lederen styres ved styring af intervallet mellem nævnte rammer, når lederen fastgøres til rammerne i strakt tilstand.7. A method according to claim 5, characterized in that the interval between floats fixed by casting to the conductor is controlled by controlling the interval between said frames when the conductor is attached to the frames in a stretched state. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT intervallet mellem flyderne fastgjort ved støbning på lederen styres ved at frembringe et overskud af en bestemt længde af lederen mellem den ramme, 151362 hvortil lederen skal fastgøres i strakt tilstand, og dén tilstødende ramme.Method according to claim 5, characterized in that the interval between the floats fixed by casting on the conductor is controlled by producing an excess of a certain length of the conductor between the frame, to which the conductor is to be fixed in the stretched state, and the adjacent frame. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT den leder, som er udstrakt parallelt med og foran den nævnte ramme, fastgøres hertil ved at skyde rammen fremad, indtil den berører lederen.Method according to claim 5, characterized in that the conductor which extends parallel to and in front of said frame is secured thereto by sliding the frame forward until it touches the conductor. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT den leder, som er udstrakt parallelt med og foran den nævnte ramme, er fastgjort hertil ved at bringe lederen i tæt kontakt med rammen ved at trykke lederen an mod rammen.Method according to claim 5, characterized in that the conductor which is extended parallel to and in front of said frame is secured thereto by bringing the conductor into close contact with the frame by pressing the conductor against the frame. 11. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT den ene formpart er stationær og den anden bevægelig, hvilke formparter, når de er lukket, omgiver den på rammen udstrakte leder, og AT den bevægelige formpart bevæges fremad til lukning af formen, mens rammen samtidigt bevæges fremad på en sådan måde, at lederen holdes udstrakt på rammen mellem de to formparter ved disses skilleflade eller kontaktflade.11. A method according to claim 5, characterized in that one mold part is stationary and the other movable, which mold parts, when closed, surrounds the conductor extending on the frame and that the movable mold part is moved forward to close the mold while the frame simultaneously move forward in such a way that the conductor is held out on the frame between the two molding parts at their interface or contact surface. 12. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT formparterne er arrangeret på hver sin side af nævnte ramme, og bevæges ind mod rammen og lukkes i det plan, hvori lederen er udstrakt på rammen til fastholdelse af lederen mellem formparteme.Method according to claim 5, characterized in that the mold parts are arranged on each side of said frame and are moved towards the frame and closed in the plane in which the conductor is extended on the frame for holding the conductor between the mold parts. 13. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT lederen strækkes mellem formparteme i åben tilstand, hvorefter formparterne lukkes, og en flyder fastgøres ved støbning på lederen i formen, og AT lederen, som forløber ud af formen, fastgøres til rammen.Method according to claim 5, characterized in that the conductor is stretched between the mold parts in the open state, after which the mold parts are closed and a float is secured by casting on the conductor in the mold and the conductor extending out of the mold is attached to the frame. 14. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT flyderen før den udtages fra formen, holdes i og køles af metal formparteme.A method according to claim 5, characterized in that the float before being removed from the mold is held in and cooled by the metal mold parts. 15. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT flyderen fastgøres ved støbning på lederen, som er udstrakt over nævnte ramme, AT formparterne forskydes sammen med rammen uden at åbne formen, AT flyderen udtages fra formen, efter at i det mindste overfladen af flyderen er afkølet, samt AT formparterne derefter returneres til en given position i sprøjtestøbemaskinen.Method according to claim 5, characterized in that the float is secured by casting on the conductor which is extended over said frame, that the molding parts are displaced together with the frame without opening the mold, that the float is removed from the mold after at least the surface of the float is cooled and the mold parts are then returned to a given position in the injection molding machine. 16. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT det indre af flyderen, som er udtaget fra formen, køles ved hjælp af en køleluftstrøm.Method according to claim 5, characterized in that the interior of the float removed from the mold is cooled by means of a cooling air stream. 17. Fremgangsmåde ifølge krav 6, KENDETEGNET ved, AT en af de nævnte rammer bevæges af lederen til at skubbe alle foranliggende 151362The method of claim 6, characterized in that one of said frames is moved by the conductor to push all of the foreground 151362 18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, KENDETEGNET ved, AT den ramme, som først, bevæges er den ramme, som er sendt til sprøjtestøbe-maskinen.Method according to claim 17, characterized in that the frame which is first moved is the frame which is sent to the injection molding machine. 19. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, AT to ledere eller tov strækkes over nævnte ramme, og AT en flyder fastgøres ved støbning til hver af disse ledere.A method according to claim 5, characterized in that two conductors or ropes are stretched over said frame and that a float is secured by casting to each of these conductors. 20. Apparat til fremstilling af korkliner KENDETEGNET ved, AT det omfatter: midler til sekventielt at udstrække dele af mindst en fleksibel leder (2) ved fastlagte mellemrum og med fastlagte længder for at forhindre sammentrækning deraf, mindst et støbeorgan (100) omfattende mindst et støbehulrum (8a, 8b), hvor ethvert hulrum er dannet af et par af lukkede formparter, hvilke lukkede formparter også har furer (10a, 10b, 58, 60) anbragt ved formpartemes samleflader, midler til sekventielt og stykkevis at indføre de strakte dele ind i mindst et støbehulrum, hvilke strakte dele holdes af furerne ved formparternes samleflader, midler til indsprøjtning af en opskumbar smeltet syntetisk harpiks i støbehulrummet og omkring lederen, mens lederen holdes i udstrakt tilstand, hvilken harpiks formes og opskummes til at danne en flyder fastgjort omkring lederen, midler til at åbne formene for at fjerne flyderen fra formene efter i det mindste overfladen af flyderen er afkølet, midler til at afkøle det indre af flyderen, hvorunder lederen holdes i udstrakt tilstand for at forhindre sammentrækning, og midler til at frigive lederen fra den strakte tilstand.20. Apparatus for making cork lines characterized in that it comprises: means for sequentially extending portions of at least one flexible conductor (2) at defined intervals and at specified lengths to prevent its contraction, at least one molding member (100) comprising at least one mold cavities (8a, 8b), wherein each cavity is formed by a pair of closed mold portions, which closed mold portions also have grooves (10a, 10b, 58, 60) disposed at the joint portions, means for sequentially and piecewise introducing the stretched portions in at least one casting cavity, said stretched parts being held by said grooves at said mold portions, means for injecting a foamable molten synthetic resin into said casting cavity and said conductor, while said conductor being extensively held, said resin being formed and foamed to form a flow attached around said conductor means for opening the molds to remove the float from the molds after at least the surface of the float has cooled, means for cooling beer the interior of the float under which the conductor is held in an extended state to prevent contraction, and means for releasing the conductor from the stretched state. 21. Apparat ifølge krav 20 KENDETEGNET ved, AT midlerne til udstrækning omfatter en ramme (86), og AT der er tilvejebragt midler til at fastgøre lederen i udstrakt tilstand på rammen, før den indføres i støbehulrummet.Apparatus according to claim 20, characterized in that the means for extension comprise a frame (86) and that means are provided for securing the conductor in an extended state to the frame before it is introduced into the mold cavity. 22. Apparat ifølge krav 21 KENDETEGNET ved, AT en flerhed af rammer (86) holdes af holdemidler, som er arrangeret langs en given vej, der forløber igennem støbeorganet, og AT der er tilvejebragt midler til stykkevis fremføring af rammerne, som indeholder de udstrakte lederdele, samt lederen langs den nævnte vej. 151362Apparatus according to claim 21, characterized in that a plurality of frames (86) are held by holding means arranged along a given path extending through the molding means and that means are provided for piecewise feeding of the frames containing the extended conductor parts, as well as the conductor along said path. 151362 23. Apparat ifølge krav 22 KENDETEGNET ved, AT holdemidlerne er skinner (106), og AT rammerne fremføres langs skinnerne.Apparatus according to claim 22, characterized in that the retaining means are rails (106) and that the frames are advanced along the rails. 24. Apparat ifølge krav 21 KENDETEGNET ved, AT lederen er fastgjort til rammen ved klemmeindretninger (94).Apparatus according to claim 21, characterized in that the conductor is attached to the frame by clamping devices (94). 25. Apparat ifølge krav 22 KENDETEGNET ved, AT kølemidlerne omfatter den del af vejen, der forløber fra udløbssiden af støbemidlerne til frigivningsmidlerne.25. Apparatus according to claim 22, characterized in that the refrigerants comprise the portion of the path extending from the outlet side of the casting agents to the release means. 26. Apparat ifølge krav 23 KENDETEGNET ved, AT der til rammerne er forbundet hjul (104), hvilke hjul er indrettet til at rulle på skinnerne.Apparatus according to claim 23, characterized in that wheels (104) are connected to the frames, which wheels are arranged to roll on the rails. 27. Apparat ifølge krav 22, KENDETEGNET ved, AT nævnte vej er cirkulær.Apparatus according to claim 22, characterized in that said path is circular. 28. Apparat ifølge krav 26, KENDETEGNET ved, AT der er indrettet to parallelle skinner (106), og AT hjul er forbundet til den øverste og den nederste ende af rammen.Apparatus according to claim 26, characterized in that two parallel rails (106) are arranged and that wheels are connected to the upper and lower ends of the frame. 29. Apparat ifølge krav 26, KENDETEGNET ved, AT hjulene er drejeligt forbundet til den øverste del af rammerne ved hjælp af aksler, og AT rammerne er ophængt på nævnte skinner ved hjælp af hjul, således at rammerne kan svinge frit.Apparatus according to claim 26, characterized in that the wheels are pivotally connected to the upper part of the frames by means of shafts, and that the frames are suspended on said rails by means of wheels, so that the frames can swing freely. 30. Apparat ifølge krav 29, KENDETEGNET ved, AT rammens svingning er styret ved hjælp af et hjælpehjul (186), som er drejeligt forbundet med den nederste del af rammen ved hjælp af en aksel, samt en hjælpeskinne (188) under hovedskinnen (106), således at hjælpehjulet roterer langs denne hjælpeskinne.Apparatus according to claim 29, characterized in that the oscillation of the frame is guided by an auxiliary wheel (186) pivotally connected to the lower part of the frame by means of a shaft, and an auxiliary rail (188) under the main rail (106). ) so that the auxiliary wheel rotates along this auxiliary rail. 31. Apparat ifølge krav 22, KENDETEGNET ved, AT nævnte rammer fastholdes i et plan stående vinkelret på det af den nævnte vej fastlagte plan.Apparatus according to claim 22, characterized in that said frames are held in a plane perpendicular to the plane defined by said path. 32. Apparat ifølge krav 22, KENDETEGNET ved, AT rammerne er bevægelige i retning vinkelret på de nævnte bæreindretning i retninger fremad og bagud.Apparatus according to claim 22, characterized in that the frames are movable in a direction perpendicular to said carrier in forward and backward directions. 33. Apparat ifølge krav 26, KENDETEGNET ved, AT nævnte ramme er glidbart forbundet til hjul ved hjælp af aksler (122), og AT rammen til stadighed er presset an mod hjulene ved hjælp af fjedre (128), idet rammen presses vinkelret mod skinnerne mod fjedrenes virkning.Apparatus according to claim 26, characterized in that said frame is slidably connected to wheels by means of shafts (122) and that the frame is constantly pressed against the wheels by springs (128), the frame being pressed perpendicular to the rails. against the action of the springs. 34. Apparat ifølge krav 33, KENDETEGNET ved, AT der til enderne af akslerne (122) er fastgjort flanger (126), og AT hjulene er forskydeligt og drejeligt forbundet med akslerne, som er anbragt ved de 151362 fire hjørner på bagsiden af rammen, og AT skruefjedre (128) er indsat mellem hjulene og flangerne.Apparatus according to claim 33, characterized in that flanges (126) are fixed to the ends of the shafts (122) and that the wheels are slidably and pivotally connected to the shafts arranged at the four corners at the rear of the frame, and AT helical springs (128) are inserted between the wheels and the flanges. 35. Apparat ifølge krav 33, KENDETEGNET ved, AT der til enderne af akslerne er fastgjort flanger, og AT akslerne er ført gennem huller boret ved de fire hjørner af rammen, således at de er frit drejelige, og AT hjul er drejeligt forbundet til den bageste ende af disse aksler, og AT skruefjedre er indsat mellem rammens overflade og flangel ne.Apparatus according to claim 33, characterized in that flanges are attached to the ends of the shafts and that the shafts are passed through holes drilled at the four corners of the frame so that they are freely rotatable and AT wheels are pivotally connected to it. rear end of these shafts, and AT screw springs are inserted between the frame surface and flanges. 36. Apparat ifølge krav 23, KENDETEGNET ved, AT hjulene er drejeligt forbundet med den øverste og den nederste del af rammen, og AT dele af de nævnte skinner, som hjulene passer i, er skåret fri fra resten af skinnerne i en længde, som er en smule større end afstanden mellem hjulene, således at de friskårne dele kan skydes ud til siden sammen med rammen.Apparatus according to claim 23, characterized in that the wheels are pivotally connected to the upper and lower parts of the frame and that parts of said rails in which the wheels fit are cut free from the rest of the rails for a length which is slightly larger than the distance between the wheels, so that the cut parts can be pushed out to the side together with the frame. 37. Apparat ifølge krav 24, KENDETEGNET ved, AT basisplader (108) for klemindretninger (94) er fastgjort til oversiden af rammens for-og bagkanter, AT der til basispladerne drejeligt er forbundet arme, og AT holdeplader (110) er indrettet til at fastholde nævnte leder mod basisplademe, hvilke holdeplader drejes ved hjælp af armene.Apparatus according to claim 24, characterized in that base plates (108) for clamping devices (94) are fixed to the upper side of the front and rear edges of the frame, that arms are pivotally connected to the base plates and AT holding plates (110) are arranged to holding said conductor against the base plates, which holding plates are rotated by means of the arms. 38. Apparat ifølge krav 37, KENDETEGNET ved, AT gevindspindler (194) er drejeligt indsat i rammens for- og bagkanter, AT holdestykker (196) i nævnte klemindretninger er indskruet på disse gevindspindler og forløber ud over rammens overflade, og AT disse holdestykker er forskydelige i retning opad eller nedad på rammens overflade ved drejning af gevindspindlerne.38. Apparatus according to claim 37, characterized in that AT threaded spindles (194) are pivotally inserted into the front and rear edges of said frame, AT holding pieces (196) in said clamping devices are screwed onto said threaded spindles and extending beyond the surface of the frame, and that these retaining pieces are slidable upwards or downwards on the frame surface by turning the threaded spindles. 39. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, AT den nævnte form indeholder en stationær formpart (6a), en bevægelig formpart (6b) samt en fordelerformpart (202) anbragt bag den bevægelige formpart, AT en fordeler- eller løbefure (204) er udformet på kontaktfladen mellem den bevægelige formpart og fordeler formparten, og AT et indsprøjtningshul (206) er boret fra denne fordeler- eller løbefure gennem den bevægelige og den stationære formpart, mens porthuller (208) fører fra løbefuren og gennem den bevægelige formpart til hvert af de nævnte hulrum.Apparatus according to claim 20, characterized in that said mold contains a stationary mold part (6a), a movable mold part (6b) and a distributor mold part (202) disposed behind the movable mold part, that a distributor or runner (204) is formed on the contact surface between the movable mold part and distributes the mold part, and AT an injection hole (206) is drilled from this distributor or runner groove through the movable and stationary mold part, while gate holes (208) guide from the runner groove and through the movable mold part to each of the said cavities. 40. Apparat ifølge krav 38, KENDETEGNET ved, AT den bevægelige formpart er opdelt i en hulrumsplade (210) og en skilleplade (212) med blindhuller (214a, 214b) udformet på kontaktfladerne mellem hul- 151362 rumspladen og skillepladen, og AT et elastisk materiale (216) er indsat i disse blindhuller, således at materialet kan komprimeres, når den stationære formpart og hulrumspladen bringes i tæt kontakt med hinanden.Apparatus according to claim 38, characterized in that the movable mold part is divided into a cavity plate (210) and a separating plate (212) with blind holes (214a, 214b) formed on the contact surfaces between the cavity plate and the separating plate, and AT an elastic material (216) is inserted into these blind holes so that the material can be compressed when the stationary mold part and the cavity plate are brought into close contact with each other. 41. Apparat ifølge krav 38, KENDETEGNET ved, AT en styremekanisme (217) til åbning af nævnte formparter indholder en hage (218) ved mekanismens yderste ende samt en hale i bagenden med en ret kant (220) parallelt med bevægelsesretningen for den bevægelige formpart (6b) og med en kant (22), som forløber skråt i forhold til den rette kant, er forbundet til sidefladen på den bevægelige formpart på en sådan måde, at mekanismen er frit drejelig, og AT en første tap (228), som passer sammen med hagen, er fastgjort til sidefladen af den stationære formpart (6a), mens en anden tap (230), som glider langs de nævnte kanter på styremekanismens hale til åbning af formparterne, er fastgjort til siden af fordelerformparten.Apparatus according to claim 38, characterized in that a guide mechanism (217) for opening said mold parts comprises a hook (218) at the outer end of the mechanism and a tail at the rear end with a straight edge (220) parallel to the direction of movement of the movable mold part. (6b) and having an edge (22) extending obliquely to the straight edge is connected to the side surface of the movable mold part in such a way that the mechanism is freely rotatable, and AT a first pin (228) which fits with the chin is secured to the lateral surface of the stationary mold part (6a), while a second tab (230) sliding along said edges of the tail of the guide mechanism to open the mold parts is secured to the side of the distributor mold part. 42. Apparat ifølge krav 24, KENDETEGNET ved, AT rammen holdes i position B af en mekanisme til lukning af nævnte klemindretninger ved hjælp af en stopmekanisme (134), som er indrettet til frit at gribe rammen og en cylinder (140), som skubber rammen mod stopmekanismen.42. Apparatus according to claim 24, characterized in that the frame is held in position B by a mechanism for closing said clamping devices by means of a stop mechanism (134) adapted to freely engage the frame and a cylinder (140) which pushes the frame against the stop mechanism. 43. Apparat ifølge krav 24, KENDETEGNET ved, AT en mekanisme til lukning af nævnte klemindretninger (94) er indrettet til at kunne bevæges frem og tilbage i forhold til sprøjtestøbemaskinen (100).43. Apparatus according to claim 24, characterized in that a mechanism for closing said clamping devices (94) is arranged for moving back and forth with respect to the injection molding machine (100). 44. Apparat ifølge krav 21, KENDETEGNET ved, AT stødfangere (132) er anbragt på for- og bagenderne af hver ramme, således at disse stødfangere på efter hinanden følgende rammer kan berøre hinanden og fungere som buffere.44. Apparatus according to claim 21, characterized in that bumpers (132) are arranged on the front and rear ends of each frame, so that these bumpers can successively touch each other and act as buffers. 45. Apparat ifølge krav 21, KENDETEGNET ved, AT en cylinder er i forbindelse med rammen til bevægelse af rammen.An apparatus according to claim 21, characterized in that a cylinder is in communication with the frame for moving the frame. 46. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, AT i det mindste ét par af køleformparter (242a, 242b) er indrettet efter sprøjtestø-bemaskinen, og AT disse formparter kan åbne og lukke samtidigt med sprøj testøbemaskinens formparter.46. Apparatus according to claim 20, characterized in that at least one pair of cooling mold parts (242a, 242b) is arranged according to the injection molding machine and that these mold parts can open and close simultaneously with the mold parts of the test casting machine. 47. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, AT sprøjtestøbemaskinen er udstyret med i det mindste to par af formparter (6), en mekanisme til fastholdelse af det ene formpartpar i støbepositionen C, en mekanisme til fastholdelse af formparterne i en tilstand, hvor 151362 nævnte leder eller ledere holdes udstrakt i rammen (86), en mekanisme til transport af formparterne sammen med rammen, en mekanisme til åbning af formparterne samt en mekanisme til returnering af de åbnede formparter til støbepositionen.47. Apparatus according to claim 20, characterized in that the injection molding machine is equipped with at least two pairs of mold parts (6), a mechanism for holding one mold part pair in the molding position C, a mechanism for holding the mold parts in a state wherein 151362 said conductor or conductors are held extensively in the frame (86), a mechanism for transporting the mold parts together with the frame, a mechanism for opening the mold parts, and a mechanism for returning the opened mold parts to the molding position. 48. Apparat ifølge krav 20, KENDETEGNET ved, AT sprøjtestøbe-maskinen er en roterende sprøjtestøbemaskine.48. Apparatus according to claim 20, characterized in that the injection molding machine is a rotary injection molding machine. 49. Apparat ifølge krav 21, KENDETEGNET ved, AT et kølekammer (160) er indrettet mellem sprøjtestøbemaskinen og nævnte mekanisme til åbning af klemindretningeme, således at rammerne kan passere gennem dette kølekammer.Apparatus according to claim 21, characterized in that a cooling chamber (160) is arranged between the injection molding machine and said mechanism for opening the clamping devices, so that the frames can pass through this cooling chamber. 50. Apparatet ifølge krav 23, KENDETEGNET ved, AT nævnte skinne (106) eller skinnepar er monteret horisontalt.The apparatus of claim 23, characterized in that said rail (106) or rail pairs are mounted horizontally. 51. Apparat ifølge krav 23, KENDETEGNET ved, AT nævnte skinne eller skinnepar er vandret, i det mindste mellem positionen B for fastgørelse af lederen eller lederne til rammen og positionen C for sprøjtestøbemaskinen, og AT en svagt stigende skinnedel (246) er indrettet i positionen efter sprøjtestøbemaskinen, mens en faldende skil nedel (248) er indrettet mellem positionen E for lederens eller ledea nes frigørelse fra rammen og positionen for fastgørelse af lederen eller lederne til en ramme, således at en ramme kan løbe ned ad det nedadskrånende skinnstykke som følge af egenvægten.Apparatus according to claim 23, characterized in that said rail or rail pairs are horizontal, at least between the position B for securing the conductor or conductors to the frame and the position C of the injection molding machine, and that a slightly rising rail part (246) is arranged in the position after the injection molding machine, while a descending skirt (248) is arranged between the position E of the conductor or conductor's release from the frame and the position of attaching the conductor or conductors to a frame so that a frame can run down the downward sloping skin of the self-weight. 52. Apparat ifølge krav 23, KENDETEGNET ved, AT nævnte skinne eller skinnepar er vandret, i det mindste mellem positionen B for fastgørelse af lederen eller lederne til rammen og positionen C for sprøjtestøbemaskinen, og AT et nedadskrånende skinnestykke (254) er indrettet i positionen efter sprøjtestøbemaskinen, hvor en mekanisme til frigørelse af lederen eller lederne fra rammen er indrettet midtvejs på dette nedadskrånende skinnestykke.52. Apparatus according to claim 23, characterized in that said rail or rail pairs are horizontal, at least between the position B for securing the conductor or conductors to the frame and the position C of the injection molding machine, and that a downwardly extending rail piece (254) is arranged in the position after the injection molding machine, wherein a mechanism for releasing the conductor (s) from the frame is arranged midway on this downward sloping rail. 53. Apparat ifølge krav 21, KENDETEGNET ved, AT nævnte rammer returneres til den position B, hvor lederen eller lederne skal fastgøres til rammerne ved en skinne eller et skinnepar med en stejlt opadskrånende strækning (260) til en position i en given højde og udgående fra det laveste punkt på nævnte nedadskrånende skinnestykke (254), AT en stopmaskine (264) indrettet til at hindre tilbageføring af rammerne er indrettet i nærheden af det lavestliggende punkt af 151362 den opadskrånende strækning, og AT der findes en kædetransportør (268) med i det mindste én medbringer og understøttet af kædehjul (270, 272) samt en cylinder (266) til fremskydning af de rammer, som ligger før denne kædetransportør.53. Apparatus according to claim 21, characterized in that said frames are returned to the position B, where the conductor or conductors are to be secured to the frames by a rail or a pair of rails with a steep upward sloping stretch (260) to a position at a given height and exit from the lowest point of said downward sloping rail (254), that a stop machine (264) arranged to prevent the return of the frames is arranged near the lowest point of the upward sloping section, and AT that a chain conveyor (268) is provided with at least one carrier and supported by sprockets (270, 272) and a cylinder (266) for advancing the frames which lie ahead of this chain conveyor.
DK556676A 1975-12-11 1976-12-10 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A CORKLINE DK151362C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14776475 1975-12-11
JP50147764A JPS5271567A (en) 1975-12-11 1975-12-11 Method and device for manufacture of rope connected with float made of synthetic resin foam
JP4873976 1976-04-27
JP4873976A JPS52132069A (en) 1976-04-27 1976-04-27 Method and device for producing long article secured with synthetic resin molded materials at predetermined interval

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK556676A DK556676A (en) 1977-06-12
DK151362B true DK151362B (en) 1987-11-30
DK151362C DK151362C (en) 1988-05-16

Family

ID=26389046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK556676A DK151362C (en) 1975-12-11 1976-12-10 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A CORKLINE

Country Status (2)

Country Link
DK (1) DK151362C (en)
NO (2) NO764200L (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK86202C (en) * 1956-03-13 1958-09-08 Ekman & Brundin Fa Float counter as well as method and apparatus for making the same.
DK97736C (en) * 1954-09-02 1964-01-13 Bayer Ag Floating body of polyurethane foams and process for their manufacture.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK97736C (en) * 1954-09-02 1964-01-13 Bayer Ag Floating body of polyurethane foams and process for their manufacture.
DK86202C (en) * 1956-03-13 1958-09-08 Ekman & Brundin Fa Float counter as well as method and apparatus for making the same.

Also Published As

Publication number Publication date
DK556676A (en) 1977-06-12
NO790197L (en) 1977-06-14
NO764200L (en) 1977-06-14
DK151362C (en) 1988-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3707591A (en) High speed molding of hollow plastic articles
US3048889A (en) Process and apparatus for forming hollow objects
US4152798A (en) Cork line having foamed thermoplastic resin floats integrally bonded to a leader and a process for producing same
US3969059A (en) Continuous rotary apparatus for blow-molding plastic hollow bodies
DK151362B (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A CORKLINE
KR20010049601A (en) Molded surface fastener, and molding apparatus and molding method therefor
USRE29696E (en) Apparatus improvements in temperature-conditioning parts
US3324507A (en) Apparatus for manufacturing hollow articles
US4050887A (en) Method and apparatus for temperature conditioning parts
JP6840393B2 (en) Injection stretch blow molding machine and manufacturing method of hollow molded body
CN104494115B (en) Blow molding machine
US1811412A (en) Cutter
US1983558A (en) Method of molding or die casting predetermined articles of manufacture
NO813713L (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A CONTINUOUS COAT OF SYNTHETIC FOAMED THERMOPLASTIC MATERIAL
US1393144A (en) Machine and method for making candy
US3265788A (en) Method of manufacturing hollow articles
US2739545A (en) Method for making frozen confections and apparatus therefor
US1810126A (en) Process of making molded articles
US3593374A (en) Device for bottom-finishing blow molded hollow plastic articles
US3235907A (en) Blow moulding apparatus
CN211279698U (en) Cooling water tank of thermoplastic extruder
CN208812473U (en) A kind of high-precision plastic mould of self-emptying
CN208148382U (en) It is a kind of for processing the mold of cocket handle
US3407755A (en) Frozen stick-confection machine
CN208359385U (en) Auxiliary body for the ejection of air bag outer casing mold

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed