DK151237B - Apparat og fremgangsmaade til galvanisk udfaeldning af aluminium - Google Patents

Description

151237

Opfindelsen angår et apparat og en fremgangsmåde til galvanisk udfældning af aluminium fra aprotiske, oxygen- og vandfrie, aluminiumorganiske elektrolytter.

Der kendes et apparat og en fremgangsmåde af 5 denne art fra tysk patentskrift nr. 25 37 285. Dette kendte apparat består af et lufttæt lukbart og med en inert gas påvirkeligt opvarmeligt behandlingskar, en i behandlingskarret anbragt drejelig galvaniseringstromle, en med behandlingskarret forbundet første be-10 holder til oplagring af elektrolytten og en med behandlingskarret forbundet anden beholder til oplagring af en spulevæske. I dette kendte apparat skal galvaniseringstromlen ved fyldning og tømning udtages af galvaniseringskarret, hvilket ikke blot er meget omstænde-15 ligt og tidskrævende, men også nødvendiggør tilsvarende store indsætnings- og udtagningsåbninger for galvaniseringstromlen. Som bekendt skal de under hydrogen- og oxygenfri betingelser fremstillede aluminiumorganiske elektrolytter holdes uden lufttilgang, fordi enhver be-20 røring med luft som følge af reaktion med oxygen og luftfugtighed har en betydelig forringelse af elektrolyttens ledeevne og dermed af dens levetid til følge.

Af denne årsag skal også galvanisering med sådanne elektrolytter ske under udelukkelse af luft. I det 25 kendte apparat kan dette kun opnås ved, at elektrolytten efter galvaniseringen pumpes tilbage til sin forrådsbeholder under en beskyttelsesgasatmosfære. Før elektrolyttens genindfyldning i galvaniseringskarret efter ny ladning af galvaniseringstromlen skal galvani-30 seringskarret skylles med inert væske og derpå igen sættes under en inert gasatmosfære. Denne fremgangsmåde nødvendiggør ikke blot et betydeligt konstruktivt opbud, men den er også tidskrævende.

Fra de tyske patentskrifter nr. 25 37 256 og 35 nr. 27 16 805 kendes der apparater til galvanisk udfældning af aluminium, hvor delene behandles i et udefter lukket og med beskyttelsesgas påvirkeligt galvaniseringskar. Indlægningen og udtagningen af de dele, 2 151237 der skal galvaniseres, sker over slusekamre, som kan skylles med beskyttelsesgas, og i hvilke der findes en ude fra betjenelig emneafgivelsesindretning. Også disse kendte apparater nødvendiggør et betydeligt konstruktivt 5 opbud, navnlig skal slusekamrene være tilpasset efter størrelsen af de dele, der skal behandles. Desuden er behandling af rystegods ikke uden videre mulig med disse kendte apparater. Endvidere er det meget vanskeligt at holde sluserne fuldstændig tætte, således at der er fare 10 for, at elektrolytten som følge af indiffunderende luft efterhånden beskadiges.

Opfindelsen tager sigte at forbedre et apparat af den indledningsvis omhandlede art på en sådan måde, at der ikke blot opnås en ganske betydelig reduktion af 15 det konstruktive opbud men også muligheden for, at elektrolytten kommer i berøring med luft, forhindres i videst mulige omfang.

Ifølge opfindelsen er et apparat af den indledningsvis omhandlede art ejendommeligt ved en lufttæt 20 lukbar og med en inert gas påvirkelig drejelig galvaniseringsbeholder og en koaksialt hermed anbragt, lufttæt lukket drejelig elektrolytbeholder, som er forbundet mekanisk med hinanden over et lukbart, rørformet forbindelsesstykke og svingelige i modsatte retninger om en 25 mellem galvaniseringsbeholder og elektrolytbeholder gående rotationsakse så meget, at, når forbindelsesstykket er åbent, kan i det mindste en del af elektrolytten flyde fra elektrolytbeholderen til galvaniseringsbeholderen og omvendt.

30 Fortrinsvis kan galvaniseringsbeholderen over sammenklembare ledninger og ventiler bringes i forbindelse med en beholder for inert gas og to forrådsbeholdere for inerte væsker til fortrængning af luften henholdsvis den inerte gas fra galvaniseringsbeholderen 35 og til vaskning af de galvaniserede dele i galvaniseringsbeholderen .

I følge opfindelsen er en. fremgangsmåde af-.den indledningsvis omhandlede art ejendommelig ved, at efter indlaegring af de dele, der 3 151237 skal galvaniseres, i den fortrinsvis delvis med inert væske fyldte galvaniseringsbeholder og lukning af denne fortrænges luften fuldstændigt ved indledning af evt. yderligere inert væske, at den inerte væske efter fuld-5 stændig fortrængning af luften tilbageføres til beholderen for inert væske, hvorhos volumenet af den tilbageførte inerte væske i galvaniseringsbeholderen erstattes med inert gas, at galvaniseringsbeholderen og elektrolytbeholderen derefter ved drejning af forbindelses-10 stykket svinges så meget i modsatte retninger, at elektrolytten efter åbning af forbindelsesstykket strømmer fra elektrolytbeholderen til galvaniseringsbeholderen og den herved fortrængte inerte gas strømmer ind i elektrolytbeholderen, at forbindelsesstykket efter 15 indfyldningen af elektrolytten i galvaniseringsbeholderen lukkes og elektrolytbeholderen og galvaniseringsbeholderen føres tilbage til deres udgangsstilling og til aluminisering af delene drejes om deres længdeakse.

Fortrinsvis bliver elektrolytten efter aluminise-20 ringen afgivet fra galvaniseringsbeholderen til elek-trolytbeholderen ved åbning af forbindelsesstykket, hvorhos den fra elektrolytbeholderen fortrængte inerte gas trykudlignende strømmer tilbage til galvaniseringsbeholderen, at galvaniseringsbeholderen efter lukning af 25 forbindelsesstykket fyldes fuldstændigt med inert væske fra den anden beholder, hvorhos den inerte gas, som skal fortrænges, tilbageføres til den tilhørende beholder, og at den inerte væske derefter ved ventilering af galvaniseringsbeholderen afgives til den tilhørende 30 beholder.

Til fuldstændig tømning af galvaniseringsbeholderen svinges denne så meget, at rystegodset eksempelvis kan falde ned i en dertil henstillet beholder.

På fordelagtig måde anvendes der to over og to 35 under galvaniseringstromlen anbragte forrådsbeholdere for de inerte væsker, således at vaskningen af de galvaniserede dele efter behandlingen og skylningen af galvaniseringstromlen efter tømningen kan ske ved hjælp 4 151237 af tyngdekraften.

Ved anvendelse af to over og to under galvaniseringsplanet anbragte forrådsbeholdere for de inerte væsker bliver disse fortrinsvis under åbningen og tøm-5 ningen af galvaniseringsbeholderen pumpet tilbage fra de nederste til de øverste beholdere.

Galvaniseringsbeholderen og den med denne over mellemstykket forbundne elektrolytbeholder kan forbindes med eller adskilles fra hinanden over en kuglehane.

10 Endvidere kan de sammen dels drejes om deres egen længdeakse, sådan som det er nødvendigt til galvanisering af rystegodset, dels drejes om et rotationspunkt, således at valgfrit galvaniseringsbeholderen ligger øverst og elektrolytbeholderen underst eller elektrolytbeholderen 15 ligger øverst og galvaniseringsbeholderen underst. Således er det muligt, at elektrolytten som følge af tyndgekraften kan flyde fra elektrolytbeholderen til galvaniseringsbeholderen eller efter galvaniseringen ved svingning påny kan flyde tilbage til elektrolytbeholde-20 ren. Selve galvaniseringsbeholderen kan desuden til fortrængning af luften fyldes med en inert væske eller til vaskning af de galvaniserede dele fyldes med et egnet vaskefluidum. Såvel fyldningen som tømningen af galvaniseringsbeholderen med fortrængnings- eller vaskefluidum 25 sker fortrinsvis under udnyttelse af tyngdekraften, således at en hurtig fyldning og tømning med passende rørledningstværsnit er mulig uden pumper. Af denne årsag findes der to forrådsbeholdere over og to forrådsbeholdere under galvaniseringsplanet. Ud fra arbejdstrinnene 30 er det nu muligt under galvaniseringstiden at pumpe de inerte væsker fra de nederste beholdere til de øverste ved hjælp af forholdsvis små pumper. Desuden kan galvaniseringsbeholderen forbindes med en inert gas-forrådsbeholder, således at galvaniseringsbeholderens volumen 35 ved tømningen ved de tilsvarende medier kan udfyldes med en 100% ren inert gasatmosfære.

Opfindelsen er i det følgende forklaret nærmere på grundlag af et udførelseseksempel, hvis princip er 5 151237 vist på tegningen, hvor fig. 1 viser et længdesnit i et apparat til galvanisk udfældning af aluminium, og fig. 2 princippet i det i fig. 1 viste apparat 5 med tilhørende forrådsbeholdere.

I fig. 1 betegner 1 en galvaniseringsbeholder af ikke-ledende materiale, hvilken beholder er drejelig om sin længdeakse 2. Den nederste del af galvaniseringsbeholderen 1 kan opvarmes ved hjælp af varme-10 patroner 3, som er anbragt langs omkredsen. I galvaniseringsbeholderens indre findes der katoder 4, som over ledninger 5 er ført til en slæbering 6. Også varmepatronerne 3 står over ledninger 7 i forbindelse med tilsvarende slæberinge 8. Den åbne galvanise-15 ringsbeholder er lukket med et dæksel 9, over hvilket en anode 10 er ført ind i galvaniseringsbeholderen l's indre. Anoden 10 står over en ledning 11 i forbindelse med en slæbering 12.

Dækslet 9 er forsynet med et centralt lukke i 20 form af en kuglehane 13 til indføring og udtagning af de dele, der skal behandles. Kuglehanen 13 kan betjenes ved hjælp af et håndtag 14.

Galvaniseringsbeholderen 1 er forsynet med en med længdeaksen 2 koaksial tilslutningsstuds 15, som 25 bærer slæberingene 6, 8 og 12. Tilslutningsstudsen 15 er afsluttet mod galvaniseringsbeholderen l's indre ved hjælp af en perforeret mellemvæg 16, således at det gods, der skal galvaniseres, ikke kan komme ind i tilslutningsstudsen 15.

30 Til tilslutningsstudsen 15 er der tilsluttet et rørformet mellemstykke 17, som af konstruktive grunde består af to dele 18 og 19, hvorhos delen 18 har en kuglehane 20, som er betjenelig med et håndtag 21. På mellemstykket 17's del 19 er der fastgjort 35 en med en tilslutningsstuds 22 forsynet elektrolytbeholder 23, som er anbragt koaksialt med galvaniseringsbeholderen 1 og med denne drejer sig om længdeaksen 2. Også elektrolytbeholderen 23 er forsynet 6 151237 med en udvendig varmekilde 24. Denne kan ligeledes være udstyret med varmepatroner. Strømtilførslen sker over elektriske ledninger 25, som er ført til slæberinge 26, der er fastgjort på tilslutningsstudsen 22.

5 Den med galvaniseringsbeholderen 1 over for bindelsesstykket 17 forbundne elektrolytbeholder 23 er sammen med galvaniseringsbeholderen 1 svingelig om en drejeakse 27 ved hjælp af en hulaksel 28, ved hvis ene ende der findes en lejekonsol 29, i hvilken 10 mellemstykket 17's rørformede del 19 er lejret rotationsbevægeligt og sikret mod aksialforskydning. Lejekonsollen 29 er forsynet med rørformede bærere 30 og 31, som bærer børsteholderne 32 og 33.

Hulakslen 28 bærer endvidere en yderligere 15 konsol 34 for en motor 35, som over en drivrem, f.eks. en tandrem, står i drivforbindelse med mellemstykket 17's del 19. Den anden ende af hulakslen 28 er lejret drejeligt i en. lejekonsol 37 og bærer et drivhjul 38, som over en drivrem 39 står i driv-20 forbindelse med et motortandhjul 40. Motortandhjulet 40 drives af en motor 41. Lejekonsollen 37 er i det i fig. 1 viste udførelseseksempel fastgjort på en vægkonsol 42. Også motoren 41 kan være fastgjort på en væg 43.

25 De med slæberingene 6, 8, 12 henholdsvis 26 i forbindelse stående børster på børsteholderne 32 henholdsvis 33 står over elektriske ledninger 44 og 45 i forbindelse med tilsvarende tilslutninger.

De er ført frem til disse gennem hulakslen 28.

30 Galvaniseringsbeholderen 1 står over en rørled ning 46 og en ventil 47 i forbindelse med en beholder 48 for inert gas, sådan som det skal forklares nærmere under henvisning til fig. 2. Den i fig. 1 viste ledning 46 er på i og for sig kendt måde over en lyn-35 kobling i forbindelse med dækslet 9's lade- henholdsvis afladestuds.

På lignende måde er mellemstykkets rørformede del 18 forsynet med en tilsvarende tilslutning for 7 151237 lynkoblinger med henblik på tilslutning af rørledninger 49-52. I og for sig er det tilstrækkeligt, at den rørformede del 18 kun er udrustet med et koblingsstykke.

Med henblik på at kunne drive anlægget hurtigt og sik-5 kert er det imidlertid hensigtsmæssigt, at der til samtlige ledninger 49-52 findes egne lynkoblinger.

Som det fremgår af fig. 2, fører eksempelvis rørledningen 49 over en ventil 53 til en forrådsbeholder 54 med inert væske 55, der eksempelvis an-10 vendes til skylning af galvaniseringsbeholderen 1, sådan som det skal forklares mere detaljeret i det efterfølgende. Forrådsbeholderen 54 er forsynet med en udluftningsventil 56.

Rørledningen 50 er over en ventil 57 forbun-15 det med en anden forrådsbeholder 58, i hvilken der findes inert væske 59, som tjener til vaskning af emnerne efter galvaniseringen.

Rørledningen 51 er over en ventil 60 i forbindelse med en beholder 61, i hvilken den til skyl-20 ning af galvaniseringsbeholderen 1 benyttede inerte væske 55 kan afgives. Rørledningen 52 er over en ventil 63 forbundet med en yderligere beholder 64. Beholderne 61 og 64 har udluftningsventiler 62 og 65. Over rørledninger 66 og 67 kan de i beholderne 25 61 og 64 afgivne inerte væsker 55 og 59 ved hjælp af væskepumper 68 og 69 pumpes tilbage. Fortrinsvis er beholderne 54 og 58 anbragt over galvaniseringsbeholderne og beholderne 61 og 64 under galvaniseringsbeholderen.

30 Elektrolytbeholderen 23 kan være dimensioneret således, at dens indhold er større end den til galvaniseringen nødvendige elektrolytmængde. Indfyldningen af elektrolytten i elektrolytbeholderen 23 kan eksempelvis foretages således, at med åbnet kuglehane 20 efter 35 skylning af galvaniseringsbeholderen og af elektrolytbeholderen samt af mellemstykket 17 med inert væske 55 fra inertbeholderen 54 sættes denne efter afgivelse til beholderen 61 under en inert gasatmosfære 8 151237 fra beholderen 48 ved åbning af ventilen 60 og åbning af ventilen 47. Nu kan elektrolytten indfyldes over en af lynkoblingerne i mellemstykket 171 s del 18 med åben ventil 47, hvorhos den af elektrolytten 5 fortrængte inerte gasatmosfære trænges ind i inertgasbeholderen 48. Efter lukning af kuglehanen 20 og skylning af galvaniseringsbeholderen 1 med inert væske fra beholderen 54 kan den inerte gas over den åbnede ventil 47 trænges ind i inertgasbeholderen 48. Efter 10 åbning af kuglehanen 13 kan den inerte væske ved åbning af ventilen 60 afgives til beholderen 61.

Fortrinsvis afgives imidlertid kun ca. halvdelen af den inerte væske 55, således at galvaniseringsbeholderen 1 stadig er halvt fyldt med inert væske 55. Den vare, 15 som skal galvaniseres, bliver nu indført i galvaniseringsbeholderen 1. Efter ladning af galvaniseringsbeholderen 1 fortrænges over kuglehanen 13 den resterende luft i galvaniseringsbeholderen 1 ved yderligere tilførsel af inert væske 55 fra beholderen 54 20 ved åbning af ventilen 53.

Efter at den resterende luft i galvaniseringsbeholderen 1 er blevet fjernet, lukkes ventilen 13, og den i galvaniseringsbeholderen 1 værende inerte væske 55 overføres til beholderen 61 ved åbning af 25 ventilen 60, hvorhos volumenet i galvaniseringsbeholderen 1 udfyldes med en inert gasatmosfære ^ fra inertgasbeholderen 48. Hertil skal ventilen 47 åbnes.

Nu sammenklemmes rørledningerne 46 og 49-52, 30 og galvaniseringsbeholderen 1 og elektrolytbeholderen 23 svinges således om drejeaksen 27, at galvaniseringsbeholderen 1 befinder sig nederst og elektrolytbeholderen 23 øverst, således at elektrolytten ved åbning af kuglehanen 20 kan strømme fra elektrolyt-35 beholderen 23 ind i galvaniseringsbeholderen 1, hvoa> hos den fra galvaniseringsbeholderen 1 fortrængte ^-atmosfære kan strømme ind i elektrolytbeholderen 23.

Det indses, at omfyldningen kan foregå desto hurtigere, 9 151237 jo lavere galvaniseringsbeholderen 1 og jo højere elektrolytbeholderen 23 svinges. Dette sker ved hjælp af motoren 41 over drivremmen 39. Fortrinsvis er motoren 41 udformet som skridtmotor, således at 5 svingningsvinklen kan forudbestemmes ved hjælp af et tilsvarende impulstal.

Efter lukning af kuglehanen 20 bliver galvaniseringsbeholderen 1 og elektrolytbeholderen 23 drejet tilbage til den i fig. 2 viste udgangsstilling, og 10 til galvanisering tilkobles motoren 35, som nu over drivremmen 36 drejer galvaniseringsbeholderen 1 sammen med elektrolytbeholderen 23 om længdeaksen 2.

Efter afslutning af aluminiseringen åbnes kuglehanen 20, og den i galvaniseringsbeholderen 1 væ-15 rende elektrolyt afgives til elektrolytbeholderen 23, hvorhos den fra elektrolytbeholderen 23 fortrængte ^-atmosfære samler sig i galvaniseringsbeholderen 1.

Efter overføringen af elektrolytten til elektrolytbeholderen lukkes kuglehanen 20, og over rørledningen 20 50 indføres efter åbning af ventilen 57 den til vaskning forhåndenværende inerte væske 59 fra beholderen 58 i galvaniseringsbeholderen 1, hvorhos den fra galvaniseringsbeholderen 1 fortrængte ^-atmosfære efter åbning af ventilen 47 tilbageføres til 25 inertgasbeholderen 48» Derpå afgives den i galvaise-ringsbeholderen 1 værende inerte væske over ledningen 52 og ventilen 63 til beholderen 64 under ventilering af galvaniseringsbeholderen 1. Galvaniseringsbeholderen 1 kan nu åbnes og tømmes. Hertil kan 30 galvaniseringsbeholderen 1 igen svinges i urviserret-ningen, således at rystegodset kan udtømmes i en dertil bestemt beholder. Hertil skal dog samtlige rørledninger sammenklemmes. Eventuelt efter tilbagesvingning af galvaniseringsbeholderen 1 til den i fig. 2 viste ud-35 gangsstilling kan galvaniseringsbeholderen 1 påny lades med rystegods, hvorhos processerne gentages i den beskrevne rækkefølge.

I mellemtiden bliver de i beholderne 61 og 64 151237 ίο afgivne inerte væsker ved hjælp af pumperne 68 og 69· ført tilbage til de tilhørende øvre beholdere 54 og 58. Hensigtsmæssigt er beholderne 54 og 58 dimensioneret større end beholderne 61 og 64, således at 5 tilbageføringen af de inerte væsker 55 og 59 fra beholderne 61 og 64 først behøver at blive foretaget under galvaniseringsdriften.

Claims (19)

151237

1. Apparat til galvanisk udfældning af aluminium fra aprotiske, oxygen- og vandfrie, aluminiumorganiske elektrolytter, kendetegnet ved en lufttæt lukbar og med en inert gas påvirkelig drejelig galvani- 5 seringsbeholder (1) og en koaksialt hermed anbragt, lufttæt lukket drejelig elektrolytbeholder (23), som er forbundet mekanisk med hinanden over et lukbart, rørformet forbindelsesstykke (17) og således svingelige i modsatte retninger om en mellem galvaniseringsbeholder 10 (1) og elektrolytbeholder (23) gående rotationsakse (27), at i det mindste en del af elektrolytten,når forbindelsesstykket (17) er åbent, kan flyde fra elektro-lytbeholderen (23) til galvaniseringsbeholderen (1) og omvendt.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at galvaniseringsbeholderen (1) og den med denne koaksialt over det rørfomede forbindelsesstykke (17) forbundne elektrolytbeholder (23) er drejelige til en vilkårlig skrå stilling.

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at elektrolytbeholderen (23) er dimensioneret større end den til galvaniseringen nødvendige elektrolytmængde.

4. Apparat ifølge et eller flere af kravene 25 1-3, kendetegnet ved, at galvaniseringsbeholderen (1) og elektrolytbeholderen (23) fortrinsvis er opvarmelige med en udvendig varmekilde (24).

5. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at galvaniseringsbe- 30 holderen (1) over sammenklembare ledninger (46, 49-52) og ventiler (47, 53, 57, 60, 63) kan bringes i forbindelse med en beholder (48) for inert gas og to forrådsbeholdere (54, 61 henholdsvis 58, 64) for inerte væsker (55, 59) til fortrængning af luften henholdsvis den 35 inerte gas fra galvaniseringsbeholderen (1) og til vaskning af de galvaniserede emner i galvaniseringsbeholderen (1) . 151237

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der findes to forrådsbeholdere (54, 58) til de inerte væsker (55, 59) over og to forrådsbeholdere (61, 64) under galvaniseringsplanet.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de nederste forrådsbeholdere (61, 64) står i forbindelse med de øverste forrådsbeholdere (54, 58) over pumper (68, 69).

8. Apparat ifølge et eller flere af kravene 10 1-7, kendetegnet ved, at galvaniseringsbeholderen (1) er lukket med et dæksel (9), som har et centralt lukke til indføring og udtagning af de emner, der skal behandles.

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet 15 ved, at det centrale lukke er en kuglehane (13).

10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at der på dækslet (9) er anbragt en i galvaniseringsbeholderens (1) indre forløbende anode (10), hvis tilslutning sker udefra gennem en isoleret 20 gennemføring.

11. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-10, kendetegnet ved, at det rørformede forbindelsesstykke (17) har en kuglehane (20) eller en kugleventil.

12. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-11, kendetegnet ved, at galvaniseringsbeholderen (1) og elektrolytbeholderen (23) har hver sin med drejeaksen (2) koaksiale tilslutningsstuds (15, 22) til flangetilslutning af det rørformede forbindelses- 30 stykke (17).

13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at det rørformede forbindelsesstykke (17) er anbragt drejeligt på enden af en aksel (28).

14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet 35 ved, at akslen (28) bærer en motor (35) til drift af det galvaniseringsbeholderen (1) og elektrolytbeholderen (23) bærende rørformede forbindelsesstykke (17), hvormed den står i forbindelse over et remtræk (36). 151237

15. Apparat ifølge et eller flere af kravene 12-14, kendetegnet ved, at tilslutningsstudsene på elektrolytbeholderen (23) og på galvaniseringsbeholderen (1) er forsynet med slæberinge (26, 8, 6, 5 12) til tilførsel af opvarmningsstrømmen og til til slutning af katoden (4) og af anoden (10).

16. Apparat ifølge krav 15, kendetegnet ved, at akslen (28) er udført som en hulaksel, gennem hvilken opvarmnings- og tilslutningsledningerne (44, 45) 10 er ført, og at der på dens yderside er fastgjort bærere (30, 31) for de med slæberingene samvirkende børsters børsteholdere (32, 33).

17. Fremgangsmåde til galvanisk udfældning af aluminium fra aprotiske, oxygen- og vandfrie, aluminium- 15 organiske elektrolytter under anvendelse af et apparat ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at efter indlægning af de dele, der skal galvaniseres, i den fortrinsvis delvis med inert væske (55) fyldte galvaniseringsbeholder (1) og 20 lukning af denne fortrænges luften fuldstændigt ved indledning af evt. yderligere inert væske, at den inerte væske efter fuldstændig fortrængning af luften tilbageføres til beholderen (61) for inert væske (55), hvorhos volumenet af den tilbageførte inerte væske 25 i galvaniseringsbeholderen (1) erstattes med inert gas, at galvaniseringsbeholderen (1) og elektrolytbeholderen (23) derefter ved drejning af forbindelsesstykket (17) svinges så meget i modsatte retninger, at elektrolytten efter åbning af forbindelsesstykket (17) strømmer fra 30 elektrolytbeholderen (23) til galvaniseringsbeholderen (1) og den herved fortrængte inerte gas strømmer ind i elektrolytbeholderen (23), at forbindelsesstykket (17) efter indfyldningen af elektrolytten i galvaniseringsbeholderen (1) lukkes og elektrolytbeholderen og gal-35 vaniseringsbeholderen føres tilbage til deres udgangsstilling og til aluminisering af delene drejes om deres længdeakse (2).

18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendete g- 151237 net ved, at elektrolytten efter aluminiseringen afgives fra galvaniseringsbeholderen (1) til elektrolytbeholderen (23) ved åbning af forbindelsesstykket (17), hvorhos den fra elektrolytbeholderen (23) fortrængte 5 inerte gas trykudlignende strømmer tilbage til galvaniseringsbeholderen (1) , at galvaniseringsbeholderen (1) efter lukning af forbindelsesstykket (17) fyldes fuldstændigt med inert væske (59) fra beholderen (58), hvorhos den inerte gas, som skal fortrænges, tilbageføres 10 til beholderen (48), og at den inerte væske (59) derefter ved ventilering af galvaniseringsbeholderen (1) afgives til den tilhørende beholder (64).

19. Fremgangsmåde ifølge krav 17.eller 18, kendetegnet ved, at ved anvendelse af to over 15 og to under galvaniseringsplanet beliggende forrådsbeholdere for de inerte væsker (55, 59) bliver disse under åbningen og tømningen af galvaniseringsbeholderen (1) pumpet tilbage fra de nederste til de øverste beholdere.