DK151227B - Organisk polyisocyanatklaebemiddel og anvendelse af dette - Google Patents

Description

i 151227

Den foreliggende opfindelse angår et organisk polyisocyanat-klæbemiddel og dets anvendelse til fremstilling af plader eller støbte legemer af lignocellulosemateriale.

Brugen.af organiske polyisocyanater som bindemidler for lignocellulosemateriale ved fremstilling af plader eller 5 støbte legemer, såsom spånplade, fiberplade og krydsfiner er velkendt.

Ved en typisk fremgangsmåde bliver det organiske polyisocya-nat, eventuelt i form af en opløsning eller en vandig emulsion, påført på lignocellulosematerialet, som så underkastes 10 varme og tryk. Den høje kvalitet af den fremkomne genstand skyldes i meget stort omfang de udmærkede klæbende egenskaber af organiske polyisocyanater, Disse klæbende egenskaber kan imidlertid samtidigt være en ulempe ved,at de forårsager alvorlig vedhængning af lignocellulosematerialet til de 3_5 varme metaloverflader, som de kommer i berøring med under varmpresningen. Produktet kan skades på denne måde eller endog gøres helt værdiløst, og den påfølgende rensning af de forurenede overflader er vanskelig, tidsrøvende og kostbar.

20 For at formindske dette adhæsionsproblem har det været foreslået i ansøgernes britiske patentansøgning nr, 8.026,057 offentliggjort som nr. 2.081.637 A, at varmpresse lignocellulosematerialet i kontakt med det organiske polyisocya-nat og også en vegetabilsk voks eller en modificeret vege-25 tabilsk olie, hvilken voks eller modificeret olie har et smeltepunkt på mindst 70°C. Ved den fremgangsmåde virker voksen eller den modificerede olie, som er intimt blandet med lignocellulosematerialet og polyisocyanatet, som et internt frigørelsesmiddel og er yderst effektivt til at 30 formindske uønsket adhæsion til presseplader, pressedele og andre overflader, hvormed det behandlede lignocellulose-materiale kan komme i berøring.

2 151227

Andre typer voks er foreslået som indre frigørelsesmidler i ansøgernes britiske patentansøgning nr. 8.027,449. og 8.040.958, 5 I de førnævnte patentansøgninger foreslås det at påføre ...... voksen på lignocellulosematerialet i form af en opløsning i et organisk opløsningsmiddel, som kan være polyisocyanatet, eller i form af en vandig dispersion, der også kan indeholde polyisocyanatet.

Da det væsentlige klæbemiddel er polyisocyanatet, er der nogen fordel ved at have frigørelsesmidlet inkorporeret deri.

I nogle tilfælde er det dog vanskeligt at danne en tilfreds-15 stillende opløsning eller dispersion af voksen i polyisocyanatet.

Det har nu vist sig at voksarter kan dispergeres tilfreds-stillende i flydende organiske polyisocyanater i nærværelse af visse flydende estere. Udtrykket "flydende" i denne forbindelse angiver den fysiske tilstand af polyisocyanatet og esteren ved normale omgivelsestemperaturer,

Britisk patentskrift nr. 1.523.601 beskriver ganske vist klæbemidler, 25 som er isocyanatemulsioner indeholdende en halogeneret paraffin "cerechlor", en voksart, der dog lier anføres at virke som et hydrofobt fortyndingsmiddel. Det virker ikke som et indre frigørelsesmiddel, og ved anvendelse af klæbemidlet skal der stadig anvendes et ydre frigørelsesmiddel på formens metalplader. Det 30 er derfor overraskende, at der ved anvendelse af en voksart med et smeltepunkt, som i modsætning til “cerechlorn er på mindst 70°C, kan fås et klæbemiddel med en indre frigørende virkning.

Opfindelsen angiver et organisk polyisocyanatklæbemiddel, som er ejendommeligt ved, at det på vægtbasis indeholder fra 99 til 60 35 dele af et flydende organisk polyisocyanat og fra 1 til 40 dele af en blanding af en voksart med et smeltepunkt på mindst 70°C og en flydende ester med en molekylvægt på mindst 250, idet voksen 3 151227 Særligt egnede kla±>emidler er de der indeholder på vægtbasis fra 90 til 75 dele af det flydende organiske polyisocyanat, og fra 10 til 25 dele af blandingen af voks og flydende ester. Særligt egnede blandinger af voks og flydende ester inde-5 holder fra 37,5 til 75 dele voks og fra 62,5 til 25 dele ester.

Egnede flydende polyisocyanater til brug i klæbemidlerne iføgle opfindelsen indbefatter diisocyanater og højfunktionel-10 le isocyanater, især aromatiske polyisocyanater. Blandinger af polyisocyanater kan anvendes og af disse er de rå blandinger af di- og højere funktionelle polyisocyanater frem-stillet ved phosgenering af anilin/formaldehyd-kondensater, der er kendt som rå MDI, særligt egnede. De organiske poly= 15 isocyanater kan være forpolymere med endestillet isocyanat fremstillet ved reaktion af et overskud af en diisocyanat eller højere funktionel polyisocyanat med en polyol. Det organiske polyisocyanat kan med fordel være i en vandemulger- bar form, som er blevet beskrevet i britisk patent nr, on 1.444,933 og britisk patentansøgning 2,018,796 A,

Voksarter der kan anvendes iklæbemidlerne ifølge opfindelsen indbefatter vegetabilske voksarter, som har smeltepunkter på mindst 70°C, f.eks, carnaubavoks, modificerede vegetabilske

25 O

olier, der har smeltepunkter på mindst 70 C, f,eks, hydro= generet ricinusolie, mikrokrystallinske voksarter, der har smeltepunkter på mindst 70°C, f,eks, bareco- og amscovoks, mineralvoksarter, der har smeltepunkter på mindst 70°C, f.eks. montanvoks (en mineralsk voks fremstillet af lignit) 30 og animalske voksarter, der har smeltepunkter på mindst 60°C, f.eks. bivoks eller shellak. Blandinger af voksarter kan anvendes, hvis det ønskes, f.eks. den voks, der kan fås som FaradayvQks, som er en blanding af bivoks og carnaubavoks.

4 151227

Flydende estere, der har molekylvægte over 250, der kan anvendes i materialerne ifølge opfindelsen indbefatter alkyl, benzyl og polyoxyalkylenestere af langkædede alifatiske carboxylsyrer, såsom laurinsyre og oliesyre. Eksempler pa særligt egnede estere indbefatter octan—l^ol oleat (n—octyl-r 5 oleat).

Særligt foretrukne er alkylestere af alifatiske carboxylsyrer afledt af en alkylalkohol indeholdende fra 3 til 30 carbonatomer og en mættet eller umættet fedtsyre indeholdende 10 fra 10 til 25 carbonatomer, f.eks, laurinsyre eller olie syre. Eksempler på egnede alkylalkoholer indbefatter n-octyl, n-hexyl og 2~ethylhexylalkohol,

Den flydende ester kan være et helt forestret produkt eller 15 et delvis forestret produkt. For eksempel kan esteren have et syretal fra 0 til 30 mg kaliumhydroxid pr, g og et hy= droxyltal fra 0 til 20 mg kaliumhydroxid pr. g. Et syretal fra 10 til 30 mg kaliumhydroxid pr, g og en hydroxylværdi fra 2 til 20 mg kaliumhydroxid pr. g.foretrækkes, da disse 20 estére har vist sig at give en særligt effektiv voksdispersion uden at skade emulsionsegenskaberne af isocyanatet, og giver derfor særligt gode frigørelsesegenskaber med gode fysiske egenskaber af det fremstillede støbte legeme. Når n-octyloleat anvendes som esteren, er syretal’let fortrinsvis 25 fra 10 til 20 mg kaliumhydroxid pr. g og hydroxyltallet er fortrinsvis fra 2 til 8 mg kaliumhydroxid pr, g.

Klæbemidlerne ifølge opfindelsen kan fremstilles ved at sammenblande komponenterne ved en sådan temperatur, at voksen er 30 i flydende tilstand. Polyisocyanatet, voksen og esteren kan således røres sammen ved en temperatur i intervallet 70 til 180°C, fortrinsvis 90 til 120°C, idet dispersionen derefter afkøles til under 50°C. Alternativt kan voksen og esteren omrøres sammen ved en temperatur i intervallet 90 35 π til 120°C til dannelse af en blanding som så røres ind i diisocyanatet ved samme temperatur, og dispersionen derefter afkøles til under 50°C. Hvis det ønskes kan farvende stof sættes til klæbemidlerne ifølge opfindelsen, for at skelne J i J ΐ «Ρ «ϊ ΛΛ1ΛΑΑΛ A 1 β AAtf 3W 3 'ΓΛ1· 5 151227

De organiske polyisocyanatklæbemidler ifølge opfindelsen er egnede til fremstilling af plader eller støbte legemer ved varmpresning af et lignocellulosemateriale i kontakt med de nævnte polyisocyanatklæbemidler.

5 Klæbemidlerne anvendes især til fremstilling af den slags partikelplade, der er mest kendt som spånplade, og anvendelsen vil i det store og hele blive beskrevet under henvisning til en sådan fremstilling, men klæbemidlerne kan også anvendes til fremstilling af fiberplade af middel vægtfylde, vaffelplade, støbninger ved Werzalit-fremgangsmåden og krydsfinér. Det anvendte lignocellulosemateriale kan således indbefatte træspåner, træfiber, spåner, finér, træuld, kork, bark, savsmuld og lignende spildprodukter fra den træforarbejdende industri samt andre materialer på lignocellulosebasis, såsom 15 bagasse, strå, hør, sisal, hamp, rør, siv og græs. Desuden kan der blandet med lignocellulosematerialet være andre partikelformede eller fibrøse materialer, såsom glasfiber, mica, asbest, kautsjuk og kunststofmaterialer.

20 Anvendelsen udføres let ved at påføre det organiske poly- isocyanatklaébemiddel ifølge opfindelsen på lignocellulose-materialet og derefter underkaste det behandlede materiale varme og tryk. Polyisocyanatklæbemidlet kan anvendes i en sådan mængde, at det giver et vægtforhold mellem polyiso-25 cyanat og lignocellulosemateriale i intervallet 0,1;99,9 til 20:80, fortrinsvis 0,5:99,5 til 7,0:93,

Hvis det ønskes kan andre sædvanlige bindemidler, såsom 30 klæbende harpikser af formaldehydkondensat, anvendes sammen med polyisocyanatklæbemidlet.

Ved fremstilling af partikelplade kan lignocellulosematerialet og polyisocyanatet bekvemt blandes ved at .sprøjte polyiso·^ cyanaiklæbemidiet på lignocellulosematerialet, medens det 35 omrøres i en lukket blander af enten portionstypen eller den kontinuerlige type. Polyisocyanatklæbemidlet kan an- 6 151227 vendes som sådan eller i form af en opløsning i et organisk opløsningsmiddel, men fortrinsvis anvendes det i form af en vandig emulsion. Egnede emulsioner kan fremstilles ved at omrøre polyisocyanatklæbemidletmed vand i nærværelse af 5 et emulgeringsmiddel. Hvis et emulgerbart polyisocyanat af den ovenfor beskrevne type er til stede i polyisocyanat-klæbemidlet er det ikke nødvendigt at tilsætte noget yder-ligere emulgeringsmiddel ved fremstilling af den vandige emulsion. Hvis polyisocyanatet som findes i polyisocyanat" 10 klæbemidler ikke er af en emulgerbar type, er det nødvendigt at anvende et ydre emulgeringsmiddel.

Efter behandling med polyisocyanatklæbemidletifølge opfindel" sen kan lignocellulosematerialet strøes ud på presseplader, i reglen fremstillet af aluminium eller stål, som tjener til 15 at bære fødematerialet ind i pressen, hvor det sammentrykkes i det ønskede omfang, i reglen ved en temperatur mellem 14Q og 230°C. I fravær af et effektivt frigørelsesmiddel klæber lignocellulosematerialet stærkt til pressepladerne og/eller pladerne i pressen. Når man anvender polyisocyanatklæbemidler 20 ifølge opfindelsen, bliver adhæsionen af partikler af lignocellulosematerialet til metaloverfladerne reduceret til et uanseeligt omfang. Dette er tilfældet selv når overflader·^ ne allerede er forurenet med harpiksagtige materialer eller deres nedbrydningsprodukter. Ved begyndelsen af en fremstil" 25 ling er det en hjælp, men ikke væsentligt, at tilberede pressepladerne ved anvendelse af en voks eller modificeret olie af den type, der anvendes i klæbemidlerne ifølge op-findelsen. De tilberedte plader kan så anvendes et stort antal gange i fremgangsmåden ifølge opfindélsen uden yder-? 30 ligere behandling.

Det har vist sig at en kontinuerligt arbejdende partikel-pladepresse, der anvender sædvanlig urinstofformaldehyd-bindemiddel, kan omdannes til at arbejde under anvendelse af klæbemidlerne ifølge den foreliggende opfindelse ved 7 151227 progressivt at erstatte det tilførte urinstofformaldehyd-bindemiddel med fødematerialet ifølge opfindelsen,

Andre metoder til fremstilling af partikélplade indbefatter aflejring af det behandlede lignocellulosemateriale på trans-5 portbånd til overføring til pressen og her igen er klæbemidlerne ifølge opfindelsen fordelagtige ved at formindske ad-' hæsionen af lignocellulosematerialet til båndene og pressen,

Mere detaljeret beskrivelse af fremgangsmåder til fremstilling af partikelplade og lignende produkter baseret på ligno-· 10 cellulosematerialer er kendt. Teknik og udstyr, der sædvanligvis anvendes, kan tilpasses til brug med klæbemidlet ifølge opfindelsen.

I nogle fremstillingssituationer kan det behandlede ligno— cellulosemateriale komme i kontakt med andre materialer end 15 de der specielt er nævnt ovenfor, f.eks, messing, krompletterede overflader og kunststofmaterialer. I sådanne situationer er klæbemidlet ifølge opfindelsen igen bemærkelsesværdigt effektivt til at formindske uønsket adhæsion.

20 Pladerne og de støbte legemer fremstillet af klæbemidlerne ifølge opfindelsen har udmærkede mekaniske egenskaber og de kan anvendes i enhver af de situationer, hvor sådanne genstande sædvanligvis anvendes,

Opfindelsen illustreres af følgende eksempler, hvori alle 25 dele og procenter er efter vægt.

Eksempel 1

Et emulgerbart isocyanat fremstilles ved at bringe 3 dele methoxypolyethylenglycol (molekylvægt 650) til at reagere med 97 dele rå MDI som har et NCO^indhold på 30% og inde-30 holder ca, 50% diphenylmethandiisocyanater, idet resten 8 151227 er polymethylenpolyphenylpolyisocyanater af højere funktio-r-nalitet.

Til 80 dele af det emulgerbare isocyanat ved 90°C, sættes en blanding af 7,5 dele montanvoks og 12,5 dele octan-r-l^ol 5 oleat og der omrøres ved 90-=*95°C i ca, 1 time og afkøles så under omrøring til under 50°C. produktet er en væske, som, når den anvendes som bindemiddel (vandig emulsion), ved fremstilling af partikelplade, giver frigørelse fra forudtilberedte presseplader.

lo Antallet af frigørelser, der opnås uden yderligere tilbe-=-redning af pressepladerne, overstiger 20 og dette tal er kun begrænset af tidsskemaet for forsøget.

Eksempel 2

Til 80 dele af det emulgerbare isocyanat beskrevet i eksempel 15 1, sættes 10 dele octan-^l-i-ol oleat og 10 dele montanvoks ved 90°C og blandingen opvarmes til 120°C under omrøring og holdes på denne temperatur 1 time. Blandingen afkøles så under omrøring til under 50°C til dannelse af en bevægelig væske indeholdende findelte partikler af voks, Når denr 20 ne diisocyanat emulgeres med vand giver det en emulsion med en dåselevetid på over 2 timer. Ved anvendelse af diisocya·*· natet som bindemiddel (vandig emulsion) til fremstilling af partikelplade, opnås der udmærket frigørelse fra tidligere tilberedte presseplader, 25 Antallet af frigørelser er kun begrænset af tidsskemaet for forsøget.

Eksempel 3

Til 77,6 dele rå MDI, der hat et isocyanatindhold på 30%, blev der sat 2,4 dele monomethoxyleret polyethylenglycol 9 151227 (MOPEG) med en molekylvægt på 650 og 10 delen-octyloleat med et syretal på 15/0 mg KOH/g og et hydroxyltal på 4,9 mg KOH/g. Det rå MDI indeholdt ca, 50% diphenylmethandi-isocyanat, idet resten var polymethylenpolyphenylpolyiso-5 cyanater med højere funktionalitet. Blandingen blev opvarmet til 90-95°C og 10 dele montanvoks blev langsomt tilsat under omrøring. Temperaturen blev hævet til 120°C og blandingen blev holdt ved denne temperatur i 2 timer før afkøling til under 35°C under kontinuerlig omrøring.

10 Det emulgerbare isocyanat indeholdende voksen som frigørelses·'* middel fremstillet som ovenfor blev emulgeret i vand i mængdeforholdet 3,125 dele isocyanat til 10 dele vand. Denne vandige emulsion blev påført på 102 dele 50/50 1/:25 mesh fyr/gran-træspåner med et fugtighedsindhold på 2%, 15 og den fremkomne blanding blev anvendt som overflademateriale til fremstilling af partikelplader.

Til kernematerialet blev 3,125 dele af det emulgerbare isocyanat emulgeret i 10 dele vand og påført på 102 dele fyr/ gran^-træ, som i dette tilfælde havde en partikelstørrelse 20 på 5 mesh.

En række plader blev fremstillet af 2/3 kernemateriale og 1/3 overflademateriale. Halvdelen af overfladematerialet blev således drysset i en form anbragt på en aluminiumplade. Dette blev efterfulgt af kernematerialet og resten af over-25 fladematerialet. Det fremkomne "fødemateriale" blev så håndpresset til dannelse af en kage, der blev indført i pressen. Stålafstandsstykker blev anbragt på aluminiumpladen og en stålplade anbragt oven på kagen. Der blev påført tryk ved en pressetemperatur på 175°C, indtil begge.plader var i kon-· 30 takt med afstandsstykkerne. Tryk på 450 til 550 psi blev opretholdt i en pressetid på 15 sekunder pr. mm pladetykkelse, 20 plader blev fremstillet på denne måde, og der blev opnået effektiv frigørelse af pladerne fra pressen gennem hele 151227 ίο forsøget og det blev stadig opnået da forsøget blev afslut·*· tet.

Typiske fysiske egenskaber af pladerne er anført i tabel 1. Eksempel 4 5 Fremgangsmåden i eksempel 3 blev gentaget med undtagelse af at forholdet mellem det emulgerbare isocyanat indeholdende voksen som frigørelsesmiddel og vandet var 7,5 dele til 10 dele vand.

Som før blev der opnået god frigørelse gennem et forsøg, ig hvor der blev fremstillet 20 plader, og typiske egenskaber er vist i tabel 1,

Eksempel 5

Fremgangsmåden i eksempel 3 blev gentaget med undtagelse af at flager af bøgetræ med et fugtighedsindhold på 2% blev 15 anvendt i stedet for fyr/gran-·træet, Forholdet mellem det emulgerbare isocyanat indeholdende voksen som frigørelsesmiddel og vandet var 3,125 dele isocyanat til 12 dele vand. Denne emulsion blev sat til 102 dele træ, og det fremkomne materiale blev anvendt til både kerne og overflade i pladen.

20 Der blev opnået god frigørelse gennem et forsøg, hvor der blev fremstillet 20 plader, og typiske egenskaber af de fremkomne plader er vist i tabel 1.

11 151227

Tabel 1

Eksempler Vægtfylde "V20" ”V100" (kg/nf*) Træks tyrke Træks tyrke (kN/m^) (kN/m^) 3 720 970 4 720 1500 500 5 690 530

Eksempel - 6

Fremgangsmåden i eksempel 5 blev gentaget med undtagelse af at forholdet mellem det emulgerbare isocyanat indeholdende 5 voksen som frigørelsesmiddel og vandet var 7,5 dele til 12 dele vand.

Som før blev der opnået god frigørelse gennem et forsøg, hvor der blev fremstillet 20 plader.

Eksempel 7^22 10 Den almene fremgangsmåde i eksempel 3 blev gentaget med forskellige voksarter og forskellige flydende estere.

Et emulgerbart isocyanat indeholdende 10 dele af voksarten og 10 dele af den flydende ester blev således fremstillet som i eksempel 3 og blev anvendt til 102 dele 50/50,10/25 15 mesh fyr/gran-træ med et fugtighedsindhold på 2%, Der blev anvendt to alternative mængdeforhold; (A) 3,125 dele isocyanat emulgeret i 10 dele vand og sat til 102 dele træ, eller 12 151227 (B) 7,5 dele isocyanat emulgeret i 10 dele vand og sat til 102 dele træ.

Dette materiale blev anvendt til overfladen af pladerne.

Til kernematerialet blev anvendt et emulgerbart isocyanat 5 som indeholdt hverken voks eller flydende ester, 3 dele MOPEG blev således sat til 97 dele rå MDI, og blandingen blev opvarmet til 60°C under omrøring. Blandingen blev holdt på denne temperatur i 2 timer og derpå afkølet under stadig omrøring. Det fremkomne emulgerbare isocyanat blev sat til 10 5 mesh fyr/gran^træ med et fugtighedsindhold på 2% til dan-r nelse af kernematerialet. Når mængdeforholdende '.anvendt i overfladematerialet var de der er anført ovenfor under (A), var mængdeforholdende anvendt i kernematerialet; (A1) 2,5 dele isocyanat emulgeret i 10 dele vand og påført 15 på 102 dele træ.

Når mængdeforholdende anvendt i overfladematerialet var de der er anført ovenfor under (B) var mængdeforholdende anvendt i kernematerialet; (B’) 6 dele isocyanat emulgeret i 10 dele vand og anvendt 20 til 102 dele træ.

Der blev fremstillet plader af overflade og kernematerialet, som beskrevet i eksempel 3. 20 plader blev fremstillet på denne måde, og der blev opnået effektiv frigørelse af pladerne fra pressen gennem hele forsøget og det blev stadig opnået 25 da forsøget afsluttedes,

De anvendte materialer og de fremkomne fysiske egenskaber af pladerne er anført i tabel 2, 13 151227 O) s i; ife S Έ ο ο o in lo o > Η ίζ η o ιη ^ oo ; fi m 2 ^ ^ CN 1—1 I—I 00

CD

- t j2\l _ 0 w S O OOOOOOOOO o o CM is CM OOOCTiOOOHO <3* l£ l> P 4j z σι ’^οοσιΓ-'Οίηοοιη cm co

: p raS rH rH H rH i I . ! H <-H

an O OOOOOOOOO o o » >* &1 O OOCMCOCMCMCOOCMO o o [> 4-1 t'' r— c^* r— r— f^· i— r— o r- i n <d

rH rH

B^y <T pQ^pq<W^ffl^ffl <T PQ

&i o _______ 1 § ; ™ g 8 PS σι σιΓΟΡίΓΜΓΜοσισισι rfHiH ** I—I & ft$ &1 •ςρνονο^^'^'^'ί’^ a) , W -P g rH H _____- Λ -------------- td

Eh tn m v; o ocmcmoooooo cj ». ·»«*«.*.**»**» >,tn in ιηοο'Ψ’^ιηιηιηιη CQg H i-HCMCNCMCMrHr-HHrH _ I Λ I H 4 4,

Is : *+) 61¾ i?« £4¾

•k 88 Is | 8 8 8 SI’S

ho -. .33 = iid = &-3 = = = A13 = g 1 JT g J8 3 ill £ § § u s ^ 2= = = = = u= pLt=S = to M OrHCMCO'^’inVOr' 00

[" 00 σ rH rH rH rH rH rH rH rH rH

14 151227 α) i i £4 § s

r [Η II) S CM CN

(D

S 1$ ^i'X. ° S § O

> S +?1z r- oro ro

s Eh to S Η H

i· an^

&>S 'N. O O O O

fB >1 Gi o o oo o p> il ¢4 r- r- ιο r-

?i 111 < « V

m; o > 8 (< PQ <! PQ

+) S O ί u :--;------ o »H i,·· g §

* 1 I : O, O, C C

H rtj gi ^ SP

λ . -—;--— ~ ni *“ 58

Si o o o o t ». 1 1.

tp in in m m

W g H i—I H H

(D l

'S >H

§ H -R-P

Ul 88 £ <8 c:[o = = =

+> 8 H

•H +3 -P cn i p in m 8 ro μ jd 5 I S&jijid > p4S+Jp=H> = J2 σι oh cn g H _w w ni

Eksempel 23 og 24 15 151227

Fremgangsmåden i eksempel 7 blev gentaget med undtagelse af at 2 dele industriel vandig voksemulsion med 50% faststof blev sat til den vandige emulsion af isocyanatet før 5 det blev sat til kernematerialet.

Fremgangsmåden blev gentaget (eksempel 24) under anvendelse af forholdet B/B’ fra eksempel 8.

Effektiv frigørelse blev opnået gennem et forsøg, hvor der blev fremstillet 20 plader, og typiske fysiske egenskaber 10 af pladerne er anført i tabel 3.

Eksempel 25 og 26

Fremgangsmåden i eksempel 7 blev gentaget med undtagelse af at 1 del industriel vandig voksemulsion med 50% faststof blev sat til den vandige emulsion af isocyanatet før 15 det blev sat til overfladematerialet.

Fremgangsmåden blev gentaget ((eksempel 26) under anvendelse af forholdende B/B* fra eksempel 8.

Effektiv frigørelse blev opnået gennem et forsøg, hvor der blev fremstillet 20 plader, og typiske fysiske egenskaber 20 af pladerne er vist i tabel 3.

Eksempel 27.

Fremgangsmåden i eksempel 7 blev gentaget med undtagelse af at det emulgerbare isocyanat anvendt i overfladematerialet blev fremstillet ved at anvende 87,3 dele rå MDI og 2,7 dele 25 MOPEG med 5 dele n-octyloleat og 5 dele shellakvoks. Overfladematerialet blev fremstillet af 2,78 dele af ovennævnte isocyanat emulgeret i 10 dele vand og påført på 102 dele 16 151227 50/50 10:25 mesh fyr/gran-træ.

Kernematerialet blev fremstillet som i eksempel 7 med undtagelse af at 2,5 dele emulgerbart isocyanat blev emulgeret i 10 dele vand og påført på 102 dele 5 mesh fyr/gran-træ.

5 Effektiv frigørelse blev opnået gennem et forsøg, hvor der blev fremstillet 20 plader, og typiske fysiske egenskaber af pladerne er vist i tabel 3.

Eksempel 28

Fremgangsmåden i eksempel 27 blev gentaget med undtagelse 10 af at de anvendte mængdeforhold var:

Overflademateriale: 6,67 dele isocyanat emulgeret i 10 dele vand og påført på 102 dele træ.

Kernemateriale: 6 dele isocyanat emulgeret i 10 dele vand og påført på 102 dele træ.

15 Effektiv frigørelse blev opnået gennem et forsøg, hvor der blev fremstillet 20 plader, og typiske fysiske egenskaber af pladerne er vist i tabel 3.

Eksempel 29 og 30

Fremgangsmåden i eksempel 7 blev gentaget med undtagelse 20 af at isocyanatet anvendt til fremstilling af overfladematerialet var en polymer MDI med en viskositet på ca. 4 poise, der findes i handelen som SOPRASEC VM 100.

Fremgangsmåden blev gentaget (eksempel 30) under anvendelse af forholdende B/E7 fra eksempel 8.

17 151227

Der blev opnået effektiv frigørelse i et forsøg, hvor der blev fremstillet 20 plader, og typiske fysiske egenskaber af pladerne er vist i tabel 3.

Eksempel 31 og 32.

5 Fremgangsmåden i eksempel 7 blev gentaget med undtagelse af at isocyanatet anvendt i overfladematerialet var et høj -viskost polyfunktionelt diphenylmethandiisocyanat med en viskositet på ca. 5 poise ved 25°C.

Fremgangsmåden blev gentaget (eksempel 32) under anvendelse 10 af forholdende B/B' fra eksempel 8.

Effektiv frigørelse blev opnået gennem et forsøg, hvor der blev fremstillet 20 plader.

Tabel 3

Eks. Vægtfylde "V20" "V100"

Kg/m3 Trækstyrke Trækstyrke kN/m^ kN/m3 23 690 890 24 700 1450 280 25 700 1000 26 700 1550 450 27 710 890 28 710 1600 135 29 670 700 30 720 1250 400 18

Eksempel 33 151227

Fremgangsmåden i eksempel 8 blev gentaget med undtagelse af at både overflade- og kernematerialet blev lagret efter påføring af isocyanatet og før presning.

5 De fysiske egenskaber af de fremstillede plader er anført nedenfor for 3 forskellige lagringstider efter påføring af isocyanatet og før presning.

Lagertid (timer) 20 2 4 Vægtfylde (Kg/m3) 762 684 675 10 "V20" Tra&styrke (kN/m1 2) 1740 1389 1178 "VlOO" Trækstyrke (kN/m2) 435 384 296 hvert tilfælde forekom der ingen vanskeligheder med frigørelse af pladerne fra pressen.

2

Eksempel 34 15 Produktion på et bakkebånd af Siempelkamp-systemet blev omdannet fra drift ved anvendelse af sædvanlig urinstof-formaldehydharpikser til drift ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Produktionslinien blev tilpasset på følgende måde. Trelagsplader 16 mm tykke blev fremstil-20 let af træ (lærk/gran/forskelligt tømmer 60:30:10) med et overfladelag og et kernelag indeholdende henholdsvis 12% og 8%, sædvanlig fast urinstofformaldehydharpiks plus katalysator. Kernelagets bindelim blev så omdannet til 2,8% af det emulgerbare isocyanat anvendt til kernelaget i eksempel 25 7, fugtighedsindholdet 9-10% (alt baseret på den tørre vægt af træet) ved at tilberede limemulsionen on-line og påføre den på træet via Drais-kerneblanderen. Binderlimen til træet i overfladelaget blev også indstillet til at give 8% af en urinstofformaldehydharpiks (plus katalysator), 19 151227 1,08% af det emulgerbare isocyanat anvendt til overfladelaget i eksempel 7 og et samlet fugtighedsindhold af træet efter sprøjtning af emulsionen på 11-12% (alt baseret på indholdet af tørt træ). Limemulsionen blev fremstillet on-5 line og påført på træspånerne via Drais-overfladeblanderen.

Ved anvendelse af dette materiale blev der fremstillet 10 plader på hver kontaktoverflade i multidagslyspressen. Pressetemperaturen var 175-180°C. Efter afslutning af 10 frigørelser af kontaktoverflade blev sammensætningen af 10 overfladelimemulsionen modificeret til 6% fast urinstof- formaldehydharpiks (plus katalysator), 1,6% overfladeiso-cyanatemulsion og et fugtighedsindhold på 11-12%. Yderligere 10 plader pr. kontaktoverflade blev fremstillet og efter afslutningen blev overfladelim yderligere modificeret til 15 4% fast urinstofformaldehydharpisk (plus katalysator), 2,16% overfladeisocyanatemulsion, fugtighedsindhold 11-12%. Efter fremstilling af yderligere 10 plader pr. kontaktoverflade i pressen, blev pressen anset for at være tilpasset. Der blev så fremstillet plader, der helt var bundne med iso-20 cyanat og der skete ingen adhæsion ved kontinuerlig produktion gennem en periode på 6 dage. Produktionen blev kun afsluttet af den tid, der var blevet enighed om til forsøget.

Typiske pladeegenskaber for 16 og 18 mm plade med forskel-25 lige mængder bindemiddel er som følger: (A) Overfladelag 3,2% emulgerbart isocyanat fra overfladelaget i eksempel 7.

Kernelag 2,8% emulgeret isocyanat fra kernelaget i eksempel 7.

> 3 2q 16 mm plade, vægtfylde 662 kg/m , tør indre binding (V20) 5,36 kN/m2.

20 151227 (B). Overfladelag 7,0% emulgerbart isocyanat.

Kernelag 5,0% emulgerbart isocyanat.

3 18 nun plade, vægtfylde 746 kg/m tør indre binding (V20) 1516 kN/m^ våd indre binding (V100). 266 kN/irP.

5 Eksempel 35 og 36

Strå blev tørret til 2% fugtighedsindhold og lim blev på^ ført i et roterende limpåføringsapparat (roterende tromle med en statisk hydraulisk sprøjte) under anvendelse af følgende sammensætninger; 10 Eksempel 35

Strå 2% fugtighed 13,26 kg

Emulgerbart .isocyanat anvendt til overfladelaget 0,845 kg i eksempel 7.

Vand 0,91 liter 15 Indhold på dtrå af isocyanatmateriale 6,5%

Total fugtighedsindhold 9%

Eksempel 36

Strå 3% fugtighed 13,38 kg

Emuigerbart isocyanat anvendt 20 til overfladelaget i eksempel 7, 0,286 kg

Vand 0,286 kg

Urinstofformaldehyd (fast) 0,91 kg

Indhold på strå af isocyanatmateriale 2,2%

Urinstofformaldehydindhold på strå 7% 25 Total fugtighedsindhold 11%

.............. I

Eksempel 35 21 151227

Det limede strå blev hammermølleformalet og derefter blev fødematerialet formet ^ied hånden, Fødematerialet blev presset til dannelse af 12 mm plade under anvendelse af et pres-' 5 seskema på 16 sek./mm ved 175°C til produktion af en plade 3 med en vægtfylde på 630 kg/m . Pladeegenskaberne var med en god tilsyneladende styrke uden genantagelse af den op-' rindelige form og god frigørelse.

Eksempel 36 10 Et parti limet strå bley fremstillet under anvendelse af materialet af urinstoffornaldehyd/isocyanat, idet fremstillingen var som i eksempel 35 bortset fra at strået blev hammermølleformalet før og efter limning.

Pressebetingelserne var som tidligere og igen fremkom,en 15 god plade med god frigørelse.

Eksempel 37

Det sædvanlige fiberudgangsmateriale til en fiberplade af middel vægtfylde (1% fugtighed) bley sprøjtet med isocyanat-: emulsionen,som blev anvendet til overfladelaget i eksempel 20 7 i en roterende blander (dvs. roterende tromle med en statisk hydraulisk sprøjte). Fødematerialet blev formet på en MDF-former og opbygget til fremstilling af plader med tykkelser på 5 mm, 12 mm og 19 mm.

De faktiske betingelser var; 25 Fiber (1% fugtighed^ 12,12 kg

Emulgerbart isocyanatmateriale 0,6 kg

Vand 0,84 liter % Emulgerbart isocyanatmateriale på tør fiber 5% 22 151227

% Total fugtighed på tør fiber 8S

Pressetid 16 sek./mm

Pressetemperatur 175°C.

Der blev opnået plader af god kvalitet med god frigørelse.

5 Eksempel 38 til 40

Den almene fremgangsmåde i eksempel 3 blev anvendt til at fremstille partikelplader af isocyanatemulsioner ifølge den foreliggende opfindelse, fremstillet på forskellige måder. I hvert tilfælde blev isocyanatemulsionen fremstil-ίο let af det emulgerbare isocyanat anvendt til kernematerialet i eksempel 7, n-octyloleat med et syretal på 15,0 mg KOH/g og et hydroxyltal på 4,9 mg KOH/g og montanvoks. Isocyanatemulsionen blev anvendt til at fremstille enkeltlagspartikelplade, der helt igennem var sammensat af 5 mesh fyr/gran-· 15 spåner.

I hvert tilfælde virkede et forsøg med produktion af 20 plader tilfredsstillende og der blev opnået god frigørelse fra stål og aluminiumplader gennem hele forsøget og dette blev stadig opnået ved afslutning af forsøget.

20 Eksempel 38 80 dele emulgerbart isocyanat blev fyldt i en beholder ud^·-styret med omrører. Temperaturen blev hævet til 95°C, En blanding af 10 dele montanvoks med 10 dele ui-?octyloleat, også ved 95°C, blev fyldt i beholderen. Omrøring blev fort*? 25 sat, medens blandingen fik lov at afkøle til stuetemperatur.

Eksempel 39 80 dele emulgerbart isocyanat blev fyldt i en beholder udstyret med omrører. Temperaturen blev hævet til 95°C, En blanding af 10 dele montanvoks med 10 dele n-octyloleat, 23 151227 også ved 95°C, blev fyldt i beholderen. Temperaturen blev hævet til 120°C og holdt der i 2 timer. Produktet fik så lov at afkøle under stadig omrøring.

Eksempel 40 5 80 dele emulgerbart isocyanat blev fyldt i en beholder sammen med 10 dele n-octyloleat« Temperaturen blev hævet til 95°C og 10 dele fast montanvoks ved stuetemperatur blev indført under omrøring/ idet der blev sørget for at temperaturen blev holdt i intervallet 90-95°C, Temperaturen blev 10 så hævet til 120°C og holdt her i 2 timer. Produktet fik så lov at afkøle under stadig omrøring.

Eksempel 41 77/6 dele rå MDX med et isocyanat indhold på 30% sammen med 1,2 dele MQPEG med molekylvægt 550, 1,2 dele MOPEG med mole-15 kylvægt 750 og 10 dele n^octyloleat blev fyldt i en beholder udstyret med omrører. Temperaturen blev hævet til 95°C under omrøring. 10 dele fast montanvoks af stuetemperatur blev indført, idet der blev sørget for at temperaturen blev holdt i intervallet 90—95°C. Temperaturen blev så hævet til 120°C 20 og holdt her i 2 timer. Produktet fik så lov at afkøle under stadig omrøring, Den fremkomne emulsion blev anvendt til at fremstille 20 partikelplader som i eksempel 38 til 40 og der blev opnået udmærket frigørelse.

Eksempel- 42 25 80 dele rå MDI med et isocyanatindhold på 30% sammen med 10 dele n-octyloleat blev opvarmet til 90-95°C under omrøring, 10 dele montanvoks blev tilsat og temperaturen hævet til 120°C og holdt her i 2 timer. Produktet fik lov at afkøle under stadig omrøring, 1,2 dele MOPEG med molekylvægt 30 550 og 1,2 dele MOPEG med molekylvægt 750 blev tilsat,

Claims (7)

151227 Produktet blev opvarmet til 120°C og derefter afkølet under stadig omrøring. Den fremkomne emulsion blev anvendt til at fremstille 20 partikelplader som i eksempel 38 til 40 og 5 der blev opnået udmærket frigørelse. Patentkrav. 10

1. Organisk polyisocyanatklæbemiddel, kendetegnet ved, at det på vægtbasis indeholder fra 99 til 60 dele af et flydende organiske polyisocyanat og fra 1 til 40 dele af en blanding af en voksart med et smeltepunkt på mindst 70°C og en 15 flydende ester med en molekylvægt på mindst 250, idet voksen og den flydende ester findes i mængdeforhold fra 90:10 til 10:90.

2. Klæbemiddel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 2o det indeholder fra 37,5 til 75 dele af voksarten og fra 62,5 til 25 dele af esteren. 3. klæbemiddel ifølge et af de foregående krav, kende tegnet ved, at esteren er en alkylester af en alifatisk 25 carboxylsyre afledt af en alkylalkohol indeholdende fra 3 til 30 carbonatomer og en mættet eller umættet fedtsyre indeholdende fra 10 til 25 carbonatomer.

4. Klæbemiddel ifølge krav 3, kendetegnet ved, at 30 esteren har et syretal fra 0 til 30 mg kaliumhydroxid pr. g fortrinsvis 10 - 30 mg kaliumhydroxid pr. g, og et hydroxyltal fra 0 til 20 mg kaliumhydroxid pr. g, fortrinsvis fra 2 til 20 mg kaliumhydroxid pr. g.

5. Klæbemiddel ifølge et af de foregående krav, kende tegnet ved, at esteren er ji-octyloleat, og har et syretal fra 10 til 20 mg kaliumhydroxid pr. g og et hydroxyltal fra 2 til 8 mg kaliumhydroxid pr. g. 151227

6. Anvendelse af et polyisocyanatklæbemiddel ifølge et af de foregående krav til fremstilling af plader eller støbte legemer ved varmpresning af et 1 ignocel1ulosemateriale i kontakt med polyisocyanatklæbemidlet.

7. Anvendelse ifølge krav 6, kendetegnet ved, at polyisocyanatklæbemidlet anvendes i form af en vandig emulsion, og at vægtforho 1 det mellem polyisocyanat og 1ignocellulosema-teriale er i intervallet 0,1:99,9 til 20:80. 10