DK150449B - Fremgangsmaade og apparat til paa et cylindrisk metaldaaselegeme at udforme en endeflange - Google Patents

Description

150449

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til formning af en flange omkring en åben ende af et cylindrisk metalbeholderlegeme under rotation af dette og en indsnøring under denne flange. Opfindelsen angår endvidere et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

5 Formålet med endeflangen er sædvanligvis at tilvejebringe et element, til hvilket et beholderendestykke fastgøres, efter at beholderen er blevet fyldt, og denne fastgørelse foretages ved, at man deformerer beholderlegemets endeflange sammen med en perifer flange på beholderendestykket således, at der dannes en dobbelt fals eller en dob-10 beltsøm. Indsnøringen bevirker, at flangen og dermed beholderendestykket kan have en mindre diameter, end hvis der ikke fandtes nogen indsnøring. Sædvanligvis har indsnøringen en sådan radial dybde, at dobbeltsømmens yderdiameter ikke bliver større end yderdiameteren for den cylindriske sidevæg. Ved nogle typer af metalbehol-15 dere, fx dem, der har genpåsættelige låg af den såkaldte snap- eller afvridningstype, er det organ, der er falset til enden af beholderlegemet, sædvanligvis en ring, i hvilken låget indgriber.

Indsnøringen kan også tjene et andet formål, der går ud på at tilvejebringe et hensigtsmæssigt middel, ved hjælp af hvilket et bæreorgan 20 kan bringes til at gribe om beholderen. Sådanne bæreorganer er konstrueret til fastholdelse af flere beholdere og kan fx være af pap eller et bøjeligt plastmateriale. Den type af bæreorganer, der griber om halsen på en beholder af den art, som den foreliggende opfindelse angår, har sædvanligvis en vandret væg, i hvilken der findes et 25 antal huller, og periferien af hvert hul indgriber med beholderen neden under beholderens ovenfor omtalte dobbelte endesøm for derved helt eller delvis at understøtte beholderen. Når beholderemnet har en indsnøring, kan denne være således udformet, at den i nogen grad tjener til støtte for og/eller fastholdelse af den vandrette væg, i 30 hvilken hullet er udformet, og bidrager til fastlåsning af beholderen i væggen, indtil brugeren ønsker at trække den ud af bæreorganet.

Der er blevet foreslået forskellige fremgangsmåder til formning af en endeflange og en indsnøring på et i ét stykke udformet beholderlegeme.

150449 2

Nogle af disse fremgangsmåder indebærer formning af indsnøringen og/eller flangen ved hjælp af en perifert anbragt form. Ved andre fremgangsmåder anvendes valsning eller rulleformning af indsnøringen og/eller flangen, idet der anvendes en udvendig roterende valse, der 5 samarbejder med en indvendig del i beholderlegemet. Ved disse sidstnævnte kendte fremgangsmåder understøttes beholderlegemet stift af en indvendig dorn eller lignende, og det indvendige organ kan være en roterende valse eller den dorn, der understøtter beholderlegemet.

Ved én af disse fremgangsmåder af denne art udformes indsnøring og 10 flangen samtidigt på et beholderlegeme, der understøttes indvendigt og stift af en dorn eller en patron af den ekspanderbare type, idet indsnørings- og flangeprofilen formes af udvendige roterende valser, der samarbejder med denne dorn.

Ved en anden fremgangsmåde understøttes beholderlegemet indvendigt 15 af et anlæg eller en ambolt og ved enden af en roterende styretap, idet indsnøringen og flangen formes af en profileret, udvendig rote rende valse, der deformerer beholderlegemet ind i en rende, der dannes af styretappen og anlægget, idet valsen bevæges aksialt langs beholderlegemet.

20 Ved alle disse tidligere foreslåede fremgangsmåder bestemmes den endelige profil for indsnøringen og flangen af profilerne for de værktøjselementer, der anvendes til formning af dem, idet værktøjselementerne (dvs. forme, roterende valser, dorne, anlæg etc.) er forsynet med arbejdsflader, der er profileret således, at deres form svarer til 25 den ønskede form for indsnøringen og/eller flangen, og metallet i beholderlegemet deformeres svarende til disse profiler. Hvis man ønsker en anden profil, er det således nødvendigt at ændre værktøjerne for at tilvejebringe værktøjselementer, der har en anden profil.

Fra svensk patentskrift nr. 108 016 (svarende til australsk patent-30 skrift nr. 107.596) kendes en fremgangsmåde for tilvejebringelse af tværsnitsændringer af metalrør med oprindeligt konstant tværsnit, hvorved deformationen af rørmetallet til den ønskede form er baseret på, at der sker en flydning af metallet på et sted på emnets væg, som ligger umiddelbart foran den forreste kant af formeværktøjet.

3 150449

Deformationsmekanismen ved denne kendte fremgangsmåde består således i flydning langs en værktøjsprofil og er bestemt af værktøjsprofilens form. Ligesom ved de ovenfor omtalte fremgangsmåder er man altså afhængig af forskellige værktøjsprofiler til fremstilling af 5 tilsvarende forskellige profiler på det rørformede emne. Fremgangsmåden og apparatet ifølge patentskriftet er i øvrigt ikke egnet til udformning af en indsnøring i den åbne ende af et beholderlegeme.

Fra USA patentskrift nr. 3.610.009 kendes endvidere en fremgangsmåde af den ovenfor omtalte type omfattende valsning eller rulleform-10 ning under anvendelse af en udvendig roterende valse, som samarbejder med en indvendig del i et beholderlegeme, som skal forsynes med en endeflange. De udvendige valser deformerer metallet i beholderlegemet, indtil det har samme form som den indvendige, understøttende sænke eller dorn. Heller ikke denne fremgangsmåde kan anvendes til 15 udformning af en indsnøring, idet beholderlegemet da ikke vil kunne trækkes aksialt tilbage fra den anvendte sænke.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til formning af en endeflange og en indsnøring på et metalbe-holderlegeme, hvorved der med enkle midler kan udformes indsnørin-20 ger med varierende, ønskede profilforme, uden at det er nødvendigt at fremstille specialværktøjer, som har den specielle profilform, som skal tilvejebringes.

For at opnå dette formål er der tilvejebragt en fremgangsmåde, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at beholderlegemet udsættes 25 for et aksialt tryk samtidig med, at det påvirkes af to roterende, skiveformede værktøjer, et indre og et ydre, hvis rotationsakser er parallelle med beholderens rotationsakse, og som er aksialt forskudt i forhold til hinanden således, at det indre værktøj ligger nærmest ved beholderens åbne ende, og at det ydre værktøj presses radialt mod 30 beholderen til indtrykning af den nævnte indsnøring under det indre værktøj samtidig med, at det indre værktøj med sin underside støtter den dannede flange.

150449 4

Der er endvidere tilvejebragt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, hvilket apparat har en ring og en plade til at gribe beholderlegemet ved henholdsvis dets åbne ende og dets bund og rotere legemet, og er ejendommeligt ved, at den nævnte roterende ring og 5 plade er indrettet til at blive presset mod hinanden for at udøve et aksialt tryk på beholderlegemet, og at apparatet desuden har to roterende, skiveformede værktøjer, et indre og et ydre, hvis rotationsakser er parallelle med beholderens rotationsakse, og som er aksialt forskudt i forhold til hinanden således, at det indre værktøj 10 ligger nærmest ved beholderens åbne ende, og at det ydre værktøj er indrettet til at blive presset radialt indefter for tilvejebringelse af den nævnte indsnøring.

Ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilvejebringes det aksiale tryk, som beholderlegemet udsættes for, ved, at legemet un-15 derstøttes mellem en bundstøttedel, som indgriber ved legemets bund, og en endestøttedel, som indgriber ved legemets åbne ende. Endeflangen og profilen eller formen på halsen frembringes ved at deformere metallet i emnet gradvis langs længden af endedelen. I virkeligheden arbejder det ydre værktøjs værktøjskant langs endedelens sidevæg og 20 danner den ønskede profil i denne, medens det indre værktøjs værktøjskant er i indgreb med indersiden af endedelen for at tilvejebringe et understøtningspunkt for den deformation, som udføres af den ydre værktøjskant. Den øverste ende af beholderlegemet understøttes i virkeligheden blot i tre punkter, nemlig i et punkt, hvor endekanten 25 understøttes mod endestøttedelen, og de to punkter, i hvilke den indre og den ydre værktøjskant indgriber. Disse tre punkter bevæges i forhold til hinanden således, at indsnøringen ved enden af beholderlegemet dannes ved bøjning af metallet i frit rum. Den endelige form på beholderlegemets endedel bestemmes i sin helhed af forholdet 30 mellem de relative bevægelser af de tre værktøjselementer, nemlig endestøttedelen og det indre og det ydre værktøj. I modsætning hertil kræver den kendte teknik, at mindst én værktøjsdel har en profil, som svarer til den endelige profil af endens indsnøring og flange, og denne profil bestemmes derfor altid af formen på værktøjselementerne.

35 Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse bliver halsprofilen således bestemt ved elastisk bøjning, og dette medfører minimal forstyrrelse af den metallurgiske struktur af beholderlegemets side- 5 150449 væg. Endvidere kan halsprofilen ændres efter ønske ved at variere forholdet mellem de relative bevægelser af værktøjselementerne, uden at det er nødvendigt at fremstille specialværktøjer, som har den ønskede profil. Endvidere kan værktøjselementerne være af enkel form 5 uden hensyn til formen på den ønskede halsprofil på beholderlegemet.

Et andet væsentligt teknisk fremskridt ved den foreliggende fremgangsmåde, sammenlignet med tidligere kendte fremgangsmåder, hvor metallet skal bringes til at føje sig efter en værktøjsprofil, er, at det ikke er nødvendigt at "presse" metallet, og dettes tykkelse kan der-10 for opretholdes. Dersom der på den anden side kræves lokale variationer i beholderlegemets vægtykkelse, som det fx kan være ønskeligt i bøjningen eller krumningen, hvor flangen går over i indsnøringen, for at undgå revnedannelse eller krølning af metallet, kan dette om ønsket tilvejebringes uden at afvige fra grundprincippet om, at hals-15 profilen bestemmes af forholdet eller sammenhængen mellem bevægelserne af de tre støttepunkter på værktøjselementerne, og at halsen dannes ved elastisk bøjning i frit rum.

I det følgende vil forskellige udførelsesformer for fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen blive nærmere beskrevet under henvisning 20 til tegningen, på hvilken fig. 1 skematisk viser et lodret snit i en del af et beholderlegeme samt dele eller elementer af en simpel udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2-6 fem trin under dannelsen af en indsnøring og en perifer 25 endeflange for skematisk illustration af en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 7 et simplificeret længdesnit i dele af en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 8-11 lodrette delsnit, der viser fire eksempler på indsnøringer og 30 endeflanger, der kan formes under anvendelse af opfindelsen.

Fig. 1 viser et apparat til formning af en perifer flange 10 og en halsdel 11 på et beholder- eller dåselegeme 12 og med understøtningsorganer (der vil blive beskrevet i det følgende) til koaksial under- 6 150-U9 støtning og aksial sammenpresning af et hult metalemne eller -arbejdsstykke 13 i form af et cylindrisk metaldåselegeme. Dette dåselegeme er af den type, der har en tynd cylindrisk, sømløs sidevæg 14 med en endedel 15, der er vist med stiplede linjer. Denne endedel 15 har en 5 endekant 16, der afgrænser arbejdsstykkets åbne ende 17. Arbejdsstykket 13 indbefatter en i et med dette formet bundvæg (ikke vist i fig. 1), der kan have en hvilken som helst kendt form og fx være af den omvendt kuppelformede type, af hvilken der i fig. 2 er vist en del 18. Den øverste eller åbne ende af arbejdsstykket 13's cylindriske 10 sidevæg 14 er ved den viste udførelsesform ved endedelen 15 udvidet en lille smule, så at der dannes en lille udgangsflange 19. Arbejdsstykket 13 er fortrinsvis fremstillet af dobbeltreduceret hvidblik eller kemisk behandlet blødt stål eller sortblik.

Understøtningsorganerne omfatter en endestøttedel i form af en stop-15 eller begrænsningsring 20, der ved sin nederste ende har en ringformet fals 21, der kan indgribe med flangen 10 og endekanten 16, og en bundstøttedel i form af en løftepude eller -plade 22, der ikke er vist i fig. 1, men derimod i fig. 2, og som tjener til at understøtte arbejdsstykkets bundvæg 18 nedefra. Løftepladen 22 og begræns-20 nlngsringen 20 er indrettet til uafhængigt af hinanden at kunne foretage en kontrolleret bevægelse i retning mod arbejdsstykket 13’s akse 23 på en måde, der tydeligere vil fremgå af den efterfølgende beskrivelse under henvisning til fig. 2-6.

Apparatet har også et styreorgan i form af en dorn 24, der strækker 25 sig gennem begrænsningsringen 20 ind i det hule arbejdsstykke 13 og i retning mod løftepladen 22. Ved den viste udførelsesform består dornen 24 af en simpel skive med en første perifer værktøjskant 25, der er let afrundet, og et formeorgan i form af en indsnævringsvalse 26 med en anden værktøjskant i form af en simpel, afrundet, perifer 30 kantprofil 27, der er anbragt i konstant aksial afstand fra værk tøjskanten 25. Valsen 26 er på kendt måde drejelig om sin egen akse 28 og endvidere indrettet til at muliggøre en relativ radial bevægelse mellem valsen og hovedaksen 23, der er fælles for arbejdsstykket 13, begrænsningsringen 20 og løftepladen 22. Denne relative bevægelse 35 opnås ved kontrolleret radial bevægelse af valsen 26, som det er antydet ved hjælp af en pil 29.

7 150449

Begrænsningsringen 20, løftepladen 22, arbejdsstykket 13 og dornen 24 kan sammen drejes om aksen 23.

Apparatets funktion vil nu blive detaljeret forklaret under henvisning til fig. 2-6. Arbejdsstykket 13 understøttes på løftepladen 22 og løf-5 tes af denne (fig. 2), indtil arbejdsstykkets endekant 16 indgriber i begrænsningsringens fals 21, som det er vist i fig. 3. Begrænsningsringen 20 befinder sig under dette trin i sin øverste stilling, og arbejdsstykket 13 er ikke i berøring med dornen 24.

Arbejdsstykket 13 er nu koaksialt understøttet og sammenpresses ak-10 sialt af løftepladen 22 og begrænsningsringen 20. Denne begrænsningsring begrænser endekanten 16's bevægelsesmuligheder i radial retning. Man vil også se, at dornen 24 ligger inde i arbejdstykket 13, og at dettes sidevæg 14 ligger mellem dornen 24 og den uden for arbejdsstykket beliggende indsnøringsvalse rulle 26.

15 Med løftepladen 22, begrænsningsringen 20, dornen 24 og arbejdsstykket 13 roterende som en enhed (som antydet med en pil 31 i fig.

1) bevæges løftepladen 22 og begrænsningsringen 20 nedefter som antydet med lodrette pile i fig. 4-6, hvorved arbejdsstykket 13 sammen med disse dele bevæges nedefter i forhold til værktøjskanterne 25 20 og 27.

Under denne aksiale bevægelse bevæges indsnøringsvalsen 26, der kontinuerligt roterer om sin egen akse, i radial retning. Disse aksiale (lodrette) og radiale (vandrette) bevægelser af henholdsvis arbejdsstykket 13 og valsen 26 synkroniseres således, at et punkt 32 (fig.

25 3) på valsens værktøjskant 27 først kommer i berøring med arbejds stykket 13's sidevæg 14 netop dér, hvor den nederste grænse 33 (fig. 6) for halsdelen 11 skal være.

Efterhånden som den lodret nedadgående bevægelse af arbejdsstykket fortsætter, vil en yderligere vandret bevægelse af indsnøringsvalsen 30 26 bevirke, at metallet i arbejdsstykkets endedel 15 deformeres (fig.

4) i frit rum ved samarbejde mellem værktøjskanten 27 på valsen og værktøjs kanten 25 på dornen, idet kanten 25 ligger an mod arbejdsstykkets inderside i et radialt (lodret) plan, der også går gennem 150449 8 berøringspunktet 32 mellem kanten 27 og arbejdsstykkets yderflade. Værktøjskanten 25 tjener som understøtning for den kontrollerede deformation af metallet i. frit rum for dannelse af en keglestu bf ormet halsprofil 34. Hvis den radiale bevægelse af indsnøringsvalsen 26 nu 5 standses, medens den aksiale bevægelse af arbejdsstykket 13 fortsætter, vil der oven over profilen 34 blive formet en cylindrisk halsprofil 35 (fig. 5).

Fig. 5 repræsenterer slutningen af formeoperationen, hvor begrænsningsringen 20 har nået sin laveste stilling, og hele arbejdsstykket 10 13's endedel 15 er blevet omformet til halsdelen 11 og den perifere endeflange 10, hvis overside fastlægges af stillingen for den indvendige værktøjskant 25.

Af det foregående fremgår det, at begrænsningsringen 20 ikke blot tjener til at begrænse bevægelsesmulighederne for endekanten 16 i 15 radial retning og udøve en aksial forkortningskraft på denne, men også til at føre den under dens aksiale bevægelse således, at den endnu udeformerede del af arbejdsstykket (nemlig delen 36 i fig. 4) holdes fast i sin udeformerede tilstand. Man vil se, at det for opnåelse af dette er ønskeligt at tilvejebringe begyndelsesflangen 19, selv 20 om dette ikke er nødvendigt i alle tilfælde.

Medens løftepladen 22 under formeoperationen støt bevæges stykket X nedefter, bevæges begrænsningsringen 20 stykket Y nedefter, og dette er større end stykket X. Hastighedskarakteristikken for begrænsningsringen 20's bevægelse bestemmes af den hastighed, hvor-25 med metallet trækkes aksialt bort derfra, og den vil variere i overensstemmelse med den ønskede hals- og flangeprofil. Det er klart, at denne variation kan forudbestemmes og nøje reguleres ved en hvilken som helst kendt teknik til styring af værktøjer. På samme måde kan den forudbestemte hastighedskarakteristik for indsnøringsvalsen 26's 30 radiale bevægelse nøje styres. Det er naturligvis muligt at anvende en sådan hastighedskarakteristik for løftepladen 22, at denne ikke bevæges med en i hovedsagen konstant hastighed. Ved valg af forudbestemte hastighedskarakteristikker for de lodrette og vandrette bevægelser af henholdsvis løftepladen 22 og begrænsningsringen 20 og for 9 150U9 valsen 26 således, at de har forudbestemte hastigheds karakteristikker, og ved at synkronisere disse bevægelser indbyrdes i forhold til hinanden på en forudbestemt måde kan man opnå en hvilken som helst ønsket hals- og flangeprofil.

5 I denne forbindelse skal det bemærkes, at dornen 24, bégrænsnings-ringen 20 og indsnøringsvalsen 26 danner et værktøjssæt, der ved en simpel modifikation let kan indpasses i en standardmaskine af kendt type til indsnøring eller kontraktion af dåselegemer ved rotation eller til falsning af endedele på dåselegemer. En sådan maskine har løfte-10 pladen 22 samt drivmekanismer til at bringe falsningsvalsen til at rotere og til at bevæge den radialt, til at bringe dornen og løftepladen til at rotere, til at bevæge løftepladen op og ned og til at bevæge dornen op og ned. Da sådanne maskiner er velkendte, skulle det ikke være nødvendigt at beskrive dem i detaljer her. Det ses let, at 15 drivmekanismen til at bevæge dornen op og ned i stedet kan kobles til begrænsningringen 20, så at denne sidstnævnte bibringes en lodret bevægelse i stedet for dornen 24. Sammenkoblingen af disse forskellige drivmekanismer således, at karakteristikkerne reguleres som omtalt ovenfor, kan ske på en hvilken som helst kendt måde. Man kan fx 20 anvende tre synkroniserede knaster eller kamskiver, der styrer henholdsvis de lodrette bevægelser af løftepladen og af begrænsningsringen samt den radiale eller vandrette bevægelse af indsnøringsvalsen, idet alle knasterne drives af en motor med konstant hastighed.

Til styring af de forskellige drivmekanismer kan der i stedet anven-25 des et simpelt elektrisk styresystem af den numeriske type eller af magnetbånd- eller hulkorttypen. Disse systemer har den fordel, at de meget let kan omprogrammeres til en ny profil for halsen og flangen.

Man vil se, at det som ovenfor omtalt er karakteristikkerne for de forskellige relative bevægelser af værktøjselementerne 20, 22, 25 og 30 27 sammen med materialets egenskaber og dimensionerne for selve arbejdsstykket 13, dér bestemmer den endelige profil for halsdelen 11 og endeflangen 10. Arbejdsstykket kommer ikke i berøring med dornen 24 bortset fra ved værktøjskanten 25, selv om tilstedeværelsen af den afrundede værktøjskant 27 på indsnøringsvalsen 26 i det viste 35 eksempel bidrager til formningen af den afrundede del 37, der græn- 15 O 4 Λ 9 10 ser op til flangen 10 og til den cylindriske øverste del 35 af halsdelen 11.

Fig. 6 viser begrænsningsringen 20 bevæget tilbage til sin øverste stilling og indsnøringsvalsen 26 i sin frakoblede stilling, medens 5 løftepladen 22 bevæges nedefter for at muliggøre fjernelse af det færdige dåselegeme 12.

Fig. 7 viser en konventionel rotationsindsnørende eller dåseendefal-sende maskine, der har de ovenfor omtalte forskellige drivmekanismer samt et par arme 70, der hver især er indrettet til at bære en rote-10 rende eller indsnørende valse 71. En værktøjsholder 72 er roterbart anbragt ved hjælp af en rørformet roterende spindel 73 (delen 72 og spindelen 73 er vist med stiplede linjer), og på denne del er der fastgjort et indsnørende og flangedannende værktøj 74. Værktøjet 74 er indrettet til at udøve den ovenfor i forbindelse med fig. 1-6 be-15 skrevne fremgangsmåde og omfatter i det væsentlige en ring 75, der er fastgjort til delen 72 ved hjælp af en ringformet møtrik 76, en dorn 77, der er fastgjort til ringen 75 ved hjælp af ikke viste organer, og en begrænsningsring 78, der koaksialt er monteret omkring og er aksialt bevægelig i forhold til ringen 75 og dornen 77. Begræns-20 ningsringen 78 er ved hjælp af en møtrik 80 fastgjort til en lodret aktiveringsstang 81, der (ved hjælp af egnede konventionelle, ikke viste organer) er aksialt bevægelig gennem delen 72 og ringen 75.

Relativ drejning mellem begrænsningsringen 78 og ringen 75 begrænses ved hjælp af på sidstnævnte udformede knaster eller flige 82, der 25 indgriber i ikke viste spalter i begrænsningsringen, som kan drejes sammen med aktiveringsstangen 81, der strækker sig op gennem den rørformede spindel 73. Således kan hele værktøjet 74 sammen med holderen 72 dreje ved hjælp af spindelen 73, men begrænsningsringen 78 kan også bevæges aksialt ved hjælp af aktiveringsstangen 81, 30 hvilket giver fuldstændig positiv styring af begrænsningsringen 78's bevægelse. Løftepladen 22 understøttes på en basisdel 83 ved hjælp af trykfjedre 79. Basisdelen 83 kan som forklaret i forbindelse med fig.

2-6 bevæges op og ned. Fjedrene 79 tjener til at trykke arbejdsstykket mod begrænsningsringen 78 med en sådan kraft, at friktionen 35 frembringer et drejningsmoment, der er større end det friktionsdrej-

Claims (6)

150U9 η ningsmoment, der frembringes som følge af arbejdsstykkets modstand mod indsnøringsoperationen. Funktionen af det apparat, der indeholder indsnøringsværktøjet 74 og valserne 71 som vist i fig. 7, er i hovedsagen den samme som for den 5 udførelsesform, der allerede er blevet beskrevet i forbindelse med fig. 1-6. Det foretrækkes at anvende to indsnøringsvalser. Fig. 8-11 viser fire ud af mange mulige profiler for halsdele og endeflanger, der kan frembringes ved anvendelse af de ovenfor beskrevne fremgangsmåder og apparater. En femte sådan profil er vist i fig. 6. 10 Ved den i fig. 8 viste profil består halsdelen af en cylindrisk del 85, der er forbundet med hoveddelen af dåselegemets sidevæg 14 ved hjælp af en i hovedsagen radial del 86. Endeflangen 87’s yderdiameter er i hovedsagen lig med diameteren for sidevæggen 14. Den i fig. 9 viste profil gør det muligt at fastgøre en endevæg, der 15 har en diameter, som er væsentligt mindre end sidevæggen 14's diameter, til dåselegemet ved hjælp af den perifere endeflange 90, der er forbundet med sidevæggen 14 gennem en forholdsvis lang keglestub-formet halsdel 91. Fig. 10 viser en mere konventionel profil, hvor en perifer endeflange 20 100 er en fortsættelse af en hals 101, der har et C-formet længdesnit. Endelig viser fig. 11 et eksempel på en profil, hvor halsdelen omfatter mere end én indsnøring 110 og 111, der er indbyrdes forbundet af en perifer vulst 112.

1. Fremgangsmåde til formning af en flange (10) omkring en åben ende af et cylindrisk metalbeholderlegeme (12) under rotation af dette og en indsnøring (11) under denne flange, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) udsættes for et aksialt tryk samtidig med, at det påvirkes af to roterende, skivefor- 150449 mede værktøjer (24, 26), et indre og et ydre, hvis rotationsakser er parallelle med beholderens rotationsakse, og som er aksialt forskudt i forhold til hinanden således, at det indre værktøj (24) ligger nærmest ved beholderens åbne ende, og at det ydre værktøj (26) presses ra-5 dialt mod beholderen til indtrykning af den nævnte indsnøring (11) under det indre værktøj (24) samtidig med, at det indre værktøj med sin underside støtter den dannede flange (10).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) under processen 10 forskydes aksialt i retning mod legemets bund (18).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) under processen ved sin åbne ende understøttes af en roterende ring (20) og ved sin bund (18) understøttes af en roterende plade (22), hvilken ring og 15 plade presses mod hinanden for at tilvejebringe det nævnte aksiale tryk og den nævnte aksiale forskydning.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) roteres ved hjælp af ringen (20) og pladen (22).

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) før processen er forsynet med en flange (19) til styring af legemet i radial retning.

6. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav til formning af en flange (10) omkring en åben 25 ende af et cylindrisk metalbeholderlegeme (12) og en indsnøring (11) under denne flange, og med en ring (20) og en plade (22) til at gribe beholderlegemet (12) ved henholdsvis dets åbne ende og dets bund (18) og rotere legemet, kendetegnet ved, at den roterende ring (20) og pladen 30 (22) er indrettet til at blive presset mod hinanden for at udøve et aksialt tryk på beholderlegemet (12), og at apparatet endvidere har to roterende, skiveformede værktøjer (24, 26), et indre og et ydre,