DK147754B - BOOK TOOLS FOR MANUFACTURE OF UN-FORMED ITEMS - Google Patents

BOOK TOOLS FOR MANUFACTURE OF UN-FORMED ITEMS Download PDF

Info

Publication number
DK147754B
DK147754B DK555878AA DK555878A DK147754B DK 147754 B DK147754 B DK 147754B DK 555878A A DK555878A A DK 555878AA DK 555878 A DK555878 A DK 555878A DK 147754 B DK147754 B DK 147754B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
bending
tool
trays
piston
manufacture
Prior art date
Application number
DK555878AA
Other languages
Danish (da)
Other versions
DK147754C (en
DK555878A (en
Inventor
Dietrich Kreuzgruber
Original Assignee
Voest Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Ag filed Critical Voest Ag
Publication of DK555878A publication Critical patent/DK555878A/en
Publication of DK147754B publication Critical patent/DK147754B/en
Application granted granted Critical
Publication of DK147754C publication Critical patent/DK147754C/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209Tools therefor

Description

147754147754

Den foreliggende opfindelse angår et bukkeværktøj til fremstilling af U-formede emner af den i krav l's indledning angivne art.The present invention relates to a bending tool for manufacturing U-shaped blanks of the kind set forth in the preamble of claim 1.

For opnåelse af en nøjagtig bukkevinkel ved bukning af emner til eksempelvis U-form er det nødvendigt at tage hensyn til den elastiske tilbagefjedring af de opbukkede dele efter aflastning af bukkeværktøjet. Af denne årsag skal de opbukkede dele bukkes længere end til den ønskede stilling»således at delene efter den elastiske tilbagefjedring indtager korrekt stilling.In order to obtain an accurate bending angle when bending blanks for, for example, U-shape, it is necessary to take into account the elastic back suspension of the bended parts after unloading the bending tool. For this reason, the bent parts must be bent further than to the desired position »so that the parts after the elastic resilience assume the correct position.

Da den elastiske tilbagefjedring imidlertid dels afhænger af materialeegenskaber og dels af emnets tykkelse, er de kendte bukkeværktøjer udelukkende egnet for bestemte emner,således at eksempelvis emner med stærkt varierende tykkelse ikke kan bearbejdes i samme værktøj. De ved værktøjet trufne foranstaltninger, hvorved den elastiske tilbagefjedring eksempelvis udlignes ved hjælp af en konkav endeflade på bukkestemplet, kan således på grund af den uforanderlige endefladekrumning benyttes til emner,som ikke har væsentlige afvigelser i tykkelse. Tilsvarende gælder for bukkeværktøjer,hvis bukkebakker ved hjælp af et kiletræk efter bukkeoperationen kan trykkes mod bukkestemplet, således at de opbukkede emnedele trykkes an mod stemplet. Den ved an-trykningen mod stemplet givne bukkevinkel galder naturligvis kun for emner af et bestemt materiale og med en bestemt tykkelse den overbøjning, som medfører en ønsket endelig vinkel. Desuden er et særligt drev nødvendigt for bukkebakkerne i et sådant kendt værktøj, og der forekommer den vanskelighed, at de under bukkeoperationen stationære bakker skal kunne bevæges. Ved hjælp af den efterfølgende antrykning mod bukkestemplet er det dog muligt ved passende værktøjsudformning at fremstille emner med mere end 90° bøjning, hvilket ikke er muligt ved de iøvrigt kendte bukkeværktøjer.However, since the resilient resilience depends partly on material properties and partly on the thickness of the workpiece, the known bending tools are only suitable for certain workpieces, so that, for example, workpieces of greatly varying thickness cannot be worked in the same tool. Thus, the measures taken by the tool whereby the resilient resilience is compensated, for example, by means of a concave end surface on the bending piston, can be used because of the unchanging end surface curvature for items which do not have significant deviations in thickness. The same applies to bending tools whose bending trays can be pressed against the bending plunger by a wedge pull after the bending operation, so that the bended workpiece parts are pressed against the plunger. Of course, the bending angle given by the stamp against the piston applies only to items of a certain material and with a certain thickness the bending which results in a desired final angle. In addition, a special drive is required for the bending trays in such a known tool, and there is the difficulty that the trays stationary during the bending operation can be moved. However, by means of the subsequent pressing against the bending piston, it is possible, by suitable tool design, to produce articles with more than 90 ° bending, which is not possible with the otherwise known bending tools.

Formålet med opfindelsen er at anvise et bukkeværktøj af den omhandlede art, som uden særlige ændringer kan benyttes til selv ved emner med forskellig tykkelse at 147754 2 bukke disse i forskellige vinkler herunder vinkler, der er større end 90°.The object of the invention is to provide a bending tool of the kind in question which can be used without special changes to bend these at different angles even at different angles including angles greater than 90 ° without special changes.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved den i krav 1 anviste udformning.This is achieved according to the invention in the embodiment of claim 1.

Tilstedeværelsen af to tilsatsbakker, der støtter glidbart mod kileflader muliggør en yderligere bukning af et på sædvanlig måde mellem de egentlige bukkebakker opbukket emne til udligning af den elastiske tilbagefjed-ring. Da tilsatsbakkerne først medbringes efter en bestemt vandring af modholdet eller bukkestemplet, påvirkes den egentlige bukkeoperation ikke af tilsatsbakkerne. Først når tilsatsbakkerne medbringes, lægger de sig på grund af kileføringen mod ydersiderne af det bukkede emne og trykker dette yderligere sammen, hvorhos størrelsen af den yderligere bukkevinkel afhænger af bukke-stemplets indtrængningsdybde mellem bukkebakkerne. De tilsatsbakkerne førende kileflader konvergerer jo i retningen af bukkestemplets arbejdsslag. Ved hjælp af dette arbejdsslag kan "overbukningsvinklen" altså bestemmes, således at emner med forskellige materialeegenskaber og forskellige tykkelser kan bearbejdes i det anviste værktøj, uden at der skal foretages særlig omstilling af værktøjet.The presence of two attachment trays which support slidably against wedge surfaces enables a further bending of a conventional bend between the actual bending trays to compensate for the elastic back suspension. Since the filler trays are only brought after a certain migration of the counter rail or the plunger, the actual bending operation is not affected by the filler trays. Only when the auxiliary trays are brought in, due to the wedge guide, they lie against the outer sides of the curved workpiece and further compress it, the size of the additional bending angle depending on the depth of penetration of the bending piston between the bending trays. After all, the leading wedge surfaces of the auxiliary trays converge in the direction of the working piston stroke. Thus, by means of this working stroke, the "bending angle" can be determined so that workpieces with different material properties and different thicknesses can be processed in the specified tool, without having to make any special adjustment of the tool.

For på enkel måde at kunne fastlægge den i hvert enkelt tilfælde nødvendige bukkevinkel er det ifølge opfindelsen fordelagtigt,at værktøjet udformes som anvist i krav 2, således at bukkestemplets arbejdsslag automatisk bringes til ophør,når vinklen er nået. Ved at forskyde den arbejdsslaget begrænsende omskifter mod eller bort fra emnet, kan man således indstille meget nøjagtigt til den ønskede bukkevinkel. En forudsætning herfor er det naturligvis,at bukkestemplet levner plads for en yderligere bukning af emnet.In order to be able to easily determine the bending angle required in each case, it is advantageous according to the invention that the tool be designed as claimed in claim 2, so that the working stroke of the bending piston is automatically stopped when the angle is reached. Thus, by displacing the working stroke limiting switch toward or away from the workpiece, one can adjust very precisely to the desired bending angle. A prerequisite for this is, of course, that the bending piston leaves room for a further bending of the workpiece.

Bearbejdes lange emner med stor kraft, kan de belastede værktøjsdele udsættes for nedbøjning, således at bukkestemplet midt i værktøjet trænger kortere ind mellem bukkebakkerne end i værktøjets sider. På grund af tilsatsbakkernes kileføring betyder dette, at den af ind- 147754 trængningsdybden bestemte "overbukningsvinkel" bliver mindre midt i værktøjet end i siderne. Til udligning af denne fejl er det ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt, at den lokale afstand mellem de to kileflader kan indstilles ved hjælp af i værktøjets lasigderetning fordelte justeringskiler. Med disse kiler kan de to kileflader for understøtning af tilsatsbakkerne midt i værktøjet forudtrykkes mod stemplet, således at der trods nedbøjningen opnås samme forudsætninger for "overbøjningen" i hele værktøjets længde. Afstanden mellem ki-lefladerae ved tilsatsbakkerne kan altså trods forskellig indtrængningsdybde holdes konstant i hele værktøjets længde.If long workpieces are worked with great force, the loaded tool parts can be subjected to deflection, so that the plunger in the middle of the tool penetrates shorter between the bending trays than in the sides of the tool. Due to the wedge guide of the attachment trays, this means that the "over-bending angle" determined by the penetration depth becomes smaller in the middle of the tool than in the sides. In order to compensate for this error, it is suitable according to the invention that the local distance between the two wedge surfaces can be adjusted by means of adjustment wedges distributed in the tool's laser direction. With these wedges, the two wedge surfaces for supporting the attachment trays in the middle of the tool can be pre-pressed against the piston, so that despite the bending, the same conditions for the "over-bending" are obtained throughout the entire length of the tool. Thus, despite different penetration depths, the distance between the cooling surfaces at the attachment trays can be kept constant throughout the length of the tool.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser et bukkeværktøj ifølge opfindelsen i perspektiv, og fig. 2-4 et lodret snit gennem værktøjet i forskellige arbejdsstillinger.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be explained in more detail in connection with the drawing, in which 1 shows a bending tool according to the invention in perspective, and fig. 2-4 is a vertical section through the tool in different working positions.

Det viste bukkeværktøj til fremstilling af U-forme-de emner består i det væsentlige af et bukkestempel 1, et med stemplet samvirkende modhold 2 og to bukkebakker 3, der er monteret i et stel 4. Ud over disse sædvanlige bestanddele har det viste bukkeværktøj også to tilsatsbakker 5, der regnet i retningen af bukkestemplets 1 arbejdsslag er placeret efter bukkebakkerne 3 og hver støtter mod en kileflade 6. De to kileflader 6 konvergerer i arbejdsslagets retning.The bending tool shown for producing U-shaped blanks consists essentially of a bending piston 1, a stamped cooperating bracket 2 and two bending trays 3 mounted in a frame 4. In addition to these usual components, the bending tool shown also has two auxiliary trays 5, calculated in the direction of the working stroke of the bump piston 1, are positioned after the bump trays 3 and each abut against a wedge surface 6. The two wedge surfaces 6 converge in the direction of the working stroke.

Modholdet 2, der under arbejdsoperationen trykker emnet mod bukkestemplets 1 endeflade og forskydes af stemplet 1 mod en modholdskraft, har medbringere 7, der samvirker med anslag 8 på tilsatsbakkerne 5 og medbringer disse efter en bestemt slaglængde, således som det tydeligt fremgår ved sammenligning mellem fig. 2-4. På grund af tilsatsbakkernes 5 glidende understøtning på kilefladerne 6 bliver tilsatsbakkerne 5, når de medbringes af modholdet 2, samtidigt trykket indad,således at de kan påvirke de allerede af de egentlige bukkebakker 3 4 U77B4 opbukkede ben 9 på emnet 10. Herved bukkes disse ben 10 yderligere i afhængighed af stemplets 1 indtrængningsdybde . Til tilbagestilling af tilsatsbakkerne 5 under returslaget, der samtidig er udkasterslag, tjener fjedre 11.The counterbeam 2, which during the operation operation presses the workpiece towards the end face of the bending piston 1 and is displaced by the piston 1 against a restraining force, has carriers 7 which cooperate with stop 8 on the attachment trays 5 and carry them after a certain stroke, as can be clearly seen in comparison between FIG. . 2-4. Due to the sliding support of the auxiliary trays 5 on the wedge surfaces 6, the auxiliary trays 5, when brought by the counter-rail 2, are simultaneously pressed inwards so that they can affect the legs 9 already formed by the actual bending trays 3 4 U77B4, thereby bending these legs 10 further depending on the depth of penetration of piston 1. For resetting the attachment trays 5 during the return stroke, which is at the same time ejector stroke, springs 11 serve.

Bukkevinklen for benene 9 kan altså varieres ved variation af blikkes templets 1 indtrængningsdybde, således at man med værktøjet kan tage hensyn til variationer i tilbagefjedringen af benene 9.The bending angle of the legs 9 can thus be varied by varying the penetration depth of the tin 1, so that the tool can take into account variations in the resilience of the legs 9.

Til fastlæggelse af den ønskede, maksimale bukkevinkel er der på stemplet 1 anbragt en arbejdsslaget begrænsende eller afbrydende omskifter 12. Denne omskifter 12 påvirkes af et af de opbukkede ben 9»når den ønskede overbukning er nået og standser da stemplets 1 arbejdsslag. Ved at forskyde omskifteren 12 mod højre eller venstre i fig. 2-4, kan "overbukningsvink-len" fastlægges.To determine the desired maximum bending angle, a working stroke limiting or interrupting switch 12. is provided on the piston 1. By shifting the switch 12 to the right or left of FIG. 2-4, the "bend angle" can be determined.

Da der på grund af pressekræfterne sker en ned-bøjning, især ved større værktøjslængder, er der risiko for, at bukkevinklen vil komme til at variere i længderetningen. I midten af værktøjet vil nemlig stemplets 1 indtrængningsdybde være mindre end i siderne. Til udligning af denne fejl skal afstanden mellem tilsatsbakkerne 5 holdes konstant i hele værktøjets længde. Dette opnås ved,at den mindre indtrængningsdybde af stemplet 1 modsvares af en sammentryk-' ning af kilefladerne 6 mod hinanden på det pågældende sted. Herfor er der i værktøjets længderetning fordelt justeringskiler 13, som kan aktiveres ved hjælp af stilleskruer 14. Ved passende indstilling af disse justeringskiler 13 kan kilefladernes 6 lokale indbyrdes afstand tilpasses stemplets indtrængningsdybde det pågældende sted.Because of the compressive forces, a bending occurs, especially at larger tool lengths, there is a risk that the bending angle will vary in the longitudinal direction. Namely, in the center of the tool, the depth of penetration of the piston 1 will be smaller than the sides. To compensate for this error, the distance between the attachment trays 5 must be kept constant throughout the length of the tool. This is achieved by the smaller penetration depth of the piston 1 being offset by a compression of the wedge surfaces 6 towards each other at the respective location. For this purpose adjusting wedges 13 are distributed in the longitudinal direction of the tool, which can be actuated by means of adjusting screws 14. By appropriately adjusting these adjustment wedges 13, the local spacing of the wedge faces 6 can be adjusted to the depth of penetration of the piston at that location.

DK555878A 1978-02-06 1978-12-11 BOOK TOOLS FOR MANUFACTURE OF UN-FORMED ITEMS DK147754C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT78178 1978-02-06
AT78178A AT353568B (en) 1978-02-06 1978-02-06 BENDING TOOL FOR MANUFACTURING U-SHAPED WORKPIECES

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK555878A DK555878A (en) 1979-08-07
DK147754B true DK147754B (en) 1984-12-03
DK147754C DK147754C (en) 1985-05-20

Family

ID=3499588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK555878A DK147754C (en) 1978-02-06 1978-12-11 BOOK TOOLS FOR MANUFACTURE OF UN-FORMED ITEMS

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0003476B1 (en)
AT (1) AT353568B (en)
DD (1) DD141467A5 (en)
DK (1) DK147754C (en)
FI (1) FI783866A (en)
IT (1) IT1166052B (en)
NO (1) NO143693C (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4355619A (en) * 1980-10-01 1982-10-26 The Bendix Corporation Fast response two coil solenoid driver
NL8303472A (en) * 1983-10-10 1985-05-01 Liet Cornelis Hendricus DEVICE FOR BENDING SHEET MATERIAL.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT137643B (en) * 1933-04-04 1934-05-25 Peter Binder Device for the production of connecting sleeves, in particular for the overlapping ends of box straps.
DE1652639B2 (en) * 1968-02-20 1972-05-10 Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München BENDING PUNCH

Also Published As

Publication number Publication date
EP0003476A1 (en) 1979-08-22
NO143693C (en) 1981-04-01
DK147754C (en) 1985-05-20
DK555878A (en) 1979-08-07
NO143693B (en) 1980-12-22
DD141467A5 (en) 1980-05-07
EP0003476B1 (en) 1980-09-17
FI783866A (en) 1979-08-07
AT353568B (en) 1979-11-26
ATA78178A (en) 1979-04-15
NO790048L (en) 1979-08-07
IT1166052B (en) 1987-04-29
IT7912419A0 (en) 1979-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4497196A (en) Apparatus for performing operations on strip material
US20180369893A1 (en) Wedge drive
JP2694617B2 (en) How to bend a work part to a specified bending angle
US2477020A (en) Bending machine
DK147754B (en) BOOK TOOLS FOR MANUFACTURE OF UN-FORMED ITEMS
JPS58500011A (en) Hydraulic press consisting of a fixed table and a movable table
US9056345B2 (en) Method and profiling installation for roll forming a sheet metal
JPS5815638A (en) Device for equalizing pressure load of slider for machine tool
US5287721A (en) Apparatus and method for forming curved needles
KR0158190B1 (en) Method and apparatus for heat shaping of laminated resin plate
US3898832A (en) Tool for bending workpieces such as tubes and sections
JP3205593U (en) Equipment for bending pipe materials
JPH05500477A (en) Method and device for performing press work with a press machine
JP3585275B2 (en) Bending equipment
US1842796A (en) Mechanical movement
US3101633A (en) Apparatus for knurling articles
CN216501881U (en) U-shaped part bending device
US3699882A (en) Knockout bar assembly for presses
CN213763702U (en) Hardware mould capable of adjusting stamping angle
CN219093297U (en) High-speed precision punching machine capable of automatically feeding
US48516A (en) Improved machine for making sh eet-metal pans
US1139454A (en) Plaiting-machine.
SE417288B (en) Bending tool
US4574028A (en) Apparatus for producing a corrugated sheet
JP2639203B2 (en) 180 ° close bending machine

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed