SE417288B - Bending tool - Google Patents
Bending toolInfo
- Publication number
- SE417288B SE417288B SE7713309A SE7713309A SE417288B SE 417288 B SE417288 B SE 417288B SE 7713309 A SE7713309 A SE 7713309A SE 7713309 A SE7713309 A SE 7713309A SE 417288 B SE417288 B SE 417288B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- press
- jaw
- jaws
- pressing
- mentioned
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
15 20 25 30 35 H0 7713309-en får en svängningsrörelse, som är svår att följa för den som sköter den press vari verktyget är monterat. Plåtämnets rörelser utanför verktyget har vid flera tillfällen visat sig medföra stora olycks- fallsrisker för maskinskötaren. The H0 7713309 has a pivoting movement which is difficult to follow for the person handling the press in which the tool is mounted. The sheet metal's movements outside the tool have on several occasions been shown to entail major accident risks for the machine operator.
Nämnda nackdelar undvikes med bockverktyget enligt upp- finningen genom att en ytterligare pressback är automatiskt förskjutbar i beroende av huvudpressbackarna. Den ytterligare pressbacken uppvisar tvâ i vinkel mot varandra belägna glidytor avsedda att samverka med var sin motsvarande glidyta på de båda förstnämnda pressbackarna. Plåtämnet införs mellan de båda först- nämnda pressbackarna till anliggning mot en pressyta på den ytter- ligare pressbacken, vilken pressyta är anordnad att samverka med-en på en av de båda förstnämnda pressbackarna anordnad press- yta för samtidig bockning av plåtämnet längs minst två bocknings- zoner. Den utanför pressbackarna belägna delen av plätämnet förflyttas då planparallellt.The said disadvantages are avoided with the bending tool according to the invention in that an additional press jaw is automatically displaceable in dependence on the main press jaws. The further press jaw has two sliding surfaces located at an angle to each other, intended to cooperate with their respective sliding surface on the two first-mentioned press jaws. The blank is introduced between the two first-mentioned press jaws for abutment against a press surface on the further press jaw, which press surface is arranged to cooperate with a press surface arranged on one of the two first-mentioned press jaws for simultaneous bending of the sheet blank along at least two bending - zones. The part of the blank blank located outside the press jaws is then moved parallel to the plane.
Fördelen med bockverktygets utformning enligt uppfin- ningen är sâledes att finna i att profilen formas i ett slag med presskrafter som tillförs i enbart en riktning) Vidare rör sig plåt- ämnet plant utanför verktyget. Denna rörelse är dock liten till skill nad från vad som är fallet vid till och med en enkel kantbockning med tidigare kända anordningar, där plâtämnet viks uppåt eller nedåt under bockningsförloppet och operatören mäste följa med i rörelsen.The advantage of the design of the bending tool according to the invention is thus to be found in the fact that the profile is formed in one stroke with pressing forces which are applied in only one direction) Furthermore, the sheet metal blank moves flat outside the tool. However, this movement is small in contrast to what is the case with even a simple edge bending with previously known devices, where the sheet metal blank is folded up or down during the bending process and the operator must follow the movement.
Den lilla rörelse som plåtämnet får i verktyget enligt uppfinningen är endast en kort planparallell förflyttning.The small movement that the sheet metal blank gets in the tool according to the invention is only a short plane-parallel movement.
En annan fördel med bockverktyget enligt uppfinningen är att tillhällarkrafterna kan koncentreras på en liten yta. Detta är speciellt fördelaktigt om plåtämnet uppvisar öppningar som ligger nära den del av plätämnet som skall bockas.Another advantage of the bending tool according to the invention is that the applicator forces can be concentrated on a small surface. This is particularly advantageous if the sheet blank has openings which are close to the part of the sheet to be bent.
Ytterligare en fördel, och en mycket väsentlig sådan, är att bockningsverktyget enligt uppfinningen ej ger upphov till någon sträckning av plåtämnets mellandelar.A further advantage, and a very significant one, is that the bending tool according to the invention does not give rise to any stretching of the intermediate parts of the sheet metal blank.
En föredragen utföringsform av bockverktyget enligt upp- finningen kommer att beskrivas nedan under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 visar ett snitt genom ett bockverktyg enligt upp- finningen, vilket är avsett att insättas i en i och för sig känd press, fig. 2 visar en modifierad utföringsform av bock- verktyget enligt uppfinningen, 10 15 20 25 30 35 40 3 7713309-8 fig. 3 och 4 visar bockningsverktyget i två olika stadier i ett pågående bockningsförlopp, fig. 5 visar ett snitt för åskådliggörande av en ut- föringsform av backarnas styrning i bockningsverktyget och fig. 6 visar bockningsverktygets ena gavelsida med styrorganen enligt fig. 5.A preferred embodiment of the bending tool according to the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a section through a bending tool according to the invention, which is intended to be inserted into a press known per se, fig. Fig. 2 shows a modified embodiment of the bending tool according to the invention, Figs. 3 and 4 show the bending tool in two different stages in an ongoing bending process, Fig. 5 shows a section for illustrating an out embodiment of the guide of the jaws in the bending tool and Fig. 6 shows one end side of the bending tool with the control means according to Fig. 5.
I fig. 1 återges ett snitt genom en första utförings- form av de backar som ingår i bockverktyget enligt uppfinningen.Fig. 1 shows a section through a first embodiment of the jaws which are included in the bending tool according to the invention.
Bockverktyget är avsett att anordnas i en i och för sig känd press, vilken ej är föremål för själva uppfinningen och därför ej visas på ritningarna.The bending tool is intended to be arranged in a press known per se, which is not the subject of the invention itself and is therefore not shown in the drawings.
Bockverktyget omfattar två mot varandra rörliga press- backar 1, 2, varav den ena kan vara stationärt anordnad i pressen medan den andra förflyttas i figurens vertikalriktning. Pressbackarna 1, 2 uppvisar vardera en glidyta 3 respektive U, vilka glídytor är vända mot varandra och bildar en förutbestämd vinkel med varandra.The bending tool comprises two press jaws 1, 2 movable towards each other, one of which can be arranged stationary in the press while the other is moved in the vertical direction of the figure. The press jaws 1, 2 each have a sliding surface 3 and U, respectively, which sliding surfaces are facing each other and form a predetermined angle with each other.
Mellan glidytorna 3, H är en ytterligare pressback 5 anordnad, vilken ytterligare pressback 5 uppvisar till nyss nämnda glidytor anpassade glidytor 6, 7.Between the sliding surfaces 3, H a further pressing jaw 5 is arranged, which further pressing jaw 5 has sliding surfaces 6, 7 adapted to the just mentioned sliding surfaces.
Genom att ovan nämnda glidytor 3, H och 6, 7 är vinkel- ställda mot pressbackarnas 1, 2 vertikala relativrörelse kommer den ytterligare pressbacken 5 att få en sidoriktad, i förhållande till plåtämnet uppåtgående relativrörelse vid sammanpressning av press- backarna 1, 2. Vid pressbackarnas 1, 2 återgång till det åtskilda utgångsläget glider pressbacken 5 snett nedåt i förhållande till plåtämnet genom påverkan av ett icke visat kraftorgan (26 enligt fig.Because the above-mentioned sliding surfaces 3, H and 6, 7 are angled relative to the vertical relative movement of the press jaws 1, 2, the further press jaw 5 will have a lateral relative movement relative to the blank blank when compressing the press jaws 1, 2. the return of the press jaws 1, 2 to the separated initial position, the press jaw 5 slides obliquely downwards in relation to the sheet metal blank by actuation of a force member (26) according to fig.
Pressbacken 5 uppvisar en pressyta 8, som samverkar med en pressyta 9 på den övre pressbacken 1. Dessa båda pressytor 8, 9 är i den visade utföringsformen vardærautförd som två vinkel- ställda ytor för att vid bockning av ett plåtämne 10 forma en Z- profil.The press jaw 5 has a press surface 8, which cooperates with a press surface 9 on the upper press jaw 1. These two press surfaces 8, 9 are in the embodiment shown valued as two angular surfaces for forming a Z-profile when bending a sheet blank 10. .
Plätämnet 10 är införbar mellan de båda pressbackarna 1, 2, som omsluter den ytterligare pressbacken 5 och vardera bildar en del 11, 12 av ett hållorgan för fasthållning av plåtämnet 10 under bockningsförloppet. Då pressbackarna 1, 2 befinner sig i utgångs- läget är hållorgandelarna 11, 12 åtskilda och bildar en öppning vari plåtämnet 10 kan införas. Den ena pressbackens 2 hållorgandel 12 är rörligt anordnad i vcrtíkalriktningcn. Därvid är dess nedåt- riktade rörelse motverkad av en kraft, som i fig. 1 erhålles från en kolv-/cylinderanordning 13. Kraften på hållorgandelen 12 är å". 10 15 20 25 30 35 40 17713309-s givetvis mindre än den'kraft som pressen utövar på bockningsverktyget under bockningsförloppet.The blank blank 10 is insertable between the two press jaws 1, 2, which enclose the further press jaw 5 and each form a part 11, 12 of a holding means for holding the sheet blank 10 during the bending process. When the press jaws 1, 2 are in the initial position, the holding member parts 11, 12 are separated and form an opening into which the sheet metal blank 10 can be inserted. The holding member 12 of one press jaw 2 is movably arranged in the vertical direction. In this case, its downward movement is counteracted by a force which in Fig. 1 is obtained from a piston / cylinder device 13. The force on the holding member part 12 is of course less than that force. which the press exerts on the bending tool during the bending process.
Vid utgångsläget för bockningsverktyget står lämpligen hållorgandelens 12 anliggningsyta för plåtämnet 10 något högre än den del av pressytan 8 vid vilken ett infört plåtämne kommer att ligga i bookningsverktygets utgångsläge. Som stopporgan för plåt- ämnets 10 införande i bockningsverktyget tjänar en tapp 14, vilken är fjäderbelastat infäst i den övre pressbacken 1 och anligger mot den ytterligare pressbackens 5 övre yta, som utgör en del av dess pressyta 8. Vid sammanpressning av pressbackarna 1, 2 upptryckes tappen 1U i pressbacken 1 mot fjäderkraften.At the initial position of the bending tool, the abutment surface of the holding member portion 12 for the sheet metal blank 10 is suitably slightly higher than the part of the pressing surface 8 at which an inserted sheet blank will lie in the initial position of the booking tool. As a stop means for the introduction of the sheet metal blank 10 into the bending tool, a pin 14, which is spring-loaded, is attached to the upper press jaw 1 and abuts against the upper surface of the further press jaw 5, which forms part of its press surface 8. When compressing the press jaws 1, 2 the pin 1U is pressed into the press jaw 1 against the spring force.
Det är givetvis tänkbart att modifiera bockningsverktyget på olika sätt inom uppfinningens ram. Exempelvis kan glid- och press- ytorna ges andra vinkellägen relativt varandra och relativt den vertikala sammanpressningsriktningen. Vidare kan den som stopporgan använda tappen 14 helt uteslutas eller ersättas med någon annan anordning. Den rörliga hållorgandelen 12 kan monteras i den övre pressbacken 1 likaväl som att båda pressbackarna 1, 2 uppvisar rör- liga hållorgandelar. Den på hållorgandelarna verkande kraften kan erhållas från en mellan respektive hållorgandel och tillhörande pressback lagrad fjäder 16, såsom framgår av fig. 2.It is of course conceivable to modify the bending tool in various ways within the scope of the invention. For example, the sliding and pressing surfaces can be given other angular positions relative to each other and relative to the vertical compression direction. Furthermore, the pin 14 used as a stop means can be completely excluded or replaced with another device. The movable holding member part 12 can be mounted in the upper press jaw 1 as well as that both press jaws 1, 2 have movable holding member parts. The force acting on the holding member parts can be obtained from a spring 16 mounted between the respective holding member part and associated press jaw, as can be seen from Fig. 2.
I fig. 2 visas en modifierad utföringsform av bocknings- verktyget enligt uppfinningen. Sålunda föreligger ej något stopp- organ för plåtämnets 10 införande mellan pressbackarna 1, 2 och den rörliga hållorgandelen 12 påverkas av fjädern 16.Fig. 2 shows a modified embodiment of the bending tool according to the invention. Thus, there is no stop means for the insertion of the sheet metal blank 10 between the press jaws 1, 2 and the movable holding member part 12 is actuated by the spring 16.
Boakningsverktyget enligt uppfinningen har följande funktion. I utgångsläget intar pressbackarna 1, 2, såsom angivits ovan, ett sådant läge att en öppning bildas mellan hållorganets delar 11, 12. Plåtämnet 10 införs i denna öppning, så att det vilar på den undre delen 12 och sträcker sig in över den ytterligare press- backen 5.The booking tool according to the invention has the following function. In the initial position, the press jaws 1, 2, as stated above, assume such a position that an opening is formed between the parts 11, 12 of the holding member. - backen 5.
Därefter pålägges en kraft på pressbackarna 1, 2, var- vid hållorganets delar 11, 12 sluter öppningen och kommer att fast- hålla plåtämnet 10, såsom framgår av fig. 1 och 2. Den pålagda kraften, i fig. 3 angiven med pilen P, förskjuter pressbacken 1 vidare ned mot pressbacken 2, varvid den ytterligare pressbacken 5 förskjuts snett uppåt mot plåtämnet, så att dess pressyta 8 ger plåt- ämnets 10 inskjutna ände en bockning enligt fig. 3. Under bocknings- förloppet nedpressas hållorgandelen 12 mot fjäderns 16 verkan och den utanför bockningsverktyget belägna delen av plåtämnet 10 får en motsvarande parallellförflyttning nedåt. 10 15 20 25 30 s '7713309-8 Av fig. H framgår det läge som pressbackarna 1, 2 och 5 intar i bockningsverktyget då plåtämnet 10 erhållit den önskade profilformen, i detta fall en Z-profil. Den pålagda presskraften avbrytes och pressbackarna 1, 2, 5 bringas till sitt utgångsläge.Thereafter, a force is applied to the press jaws 1, 2, whereby the parts 11, 12 of the holding member close the opening and will hold the sheet metal blank 10, as shown in Figs. 1 and 2. The applied force, indicated in Fig. 3 by the arrow P , the press jaw 1 displaces further down towards the press jaw 2, the further press jaw 5 being displaced obliquely upwards towards the blank, so that its pressing surface 8 gives the inserted end of the sheet blank 10 a bend according to Fig. the effect and the part of the sheet metal blank 10 located outside the bending tool has a corresponding parallel downward movement. Fig. H shows the position which the press jaws 1, 2 and 5 occupy in the bending tool when the sheet metal blank 10 has obtained the desired profile shape, in this case a Z-profile. The applied pressing force is interrupted and the pressing jaws 1, 2, 5 are brought to their initial position.
Detta kan exempelvis ske med denpå hållorganets del 12 verkande kraften från kolv/cylinderanordningen 13 eller fjädern 16. Den i bockningsverktygets utgångsläge bildade öppningen mellan hållorganets delar 11, 12 är så hög att den färdiga Z-profilen kan uttas från bockningsverktyget.This can be done, for example, by the force acting on the holding member part 12 from the piston / cylinder device 13 or the spring 16. The opening formed in the initial position of the bending tool between the holding member parts 11, 12 is so high that the finished Z-profile can be removed from the bending tool.
Styrningen av de rörliga pressbackarna 1, 5 kan vara anordnad på olika sätt. I fig. 5 och 6 visas en utföringsform där pressverktyget har två gavelsidor 20, mellan vilka pressbackarna 1, 2, 5 är förlagda. Gavelsidorna 20 är infästa i den stationära press- backen 2, såsom antyds med ett par skruvar 21 införda i gavelsidan enligt fig. 6, som visar den ena gavelsidan 20 sedd från pressverk- tygets utsida.The control of the movable press jaws 1, 5 can be arranged in different ways. Figs. 5 and 6 show an embodiment where the pressing tool has two end sides 20, between which the pressing jaws 1, 2, 5 are located. The end sides 20 are fixed in the stationary press jaw 2, as indicated by a pair of screws 21 inserted in the end side according to Fig. 6, which shows one end side 20 seen from the outside of the press tool.
Den rörliga pressbacken 1 styrs medelst ett par tappar 22, som löper i var sitt spår 23 i respektive gavelsida 20. På likartat sätt är den ytterligare pressbacken 5 försedd med tappar 2u avsedda att löpa i ett styrspår 25 i gavelsidan 20. Styrspåret 25 är parallell med ovan nämnda glidytor 4, 7 mellan den fasta press- backen 2 och den ytterligare pressbacken 5.The movable press jaw 1 is controlled by means of a pair of pins 22, which run in their respective grooves 23 in the respective end face 20. Similarly, the further press jaw 5 is provided with pins 2u intended to run in a guide groove 25 in the end face 20. The guide groove 25 is parallel with the above-mentioned sliding surfaces 4, 7 between the fixed press jaw 2 and the further press jaw 5.
Den ytterligare pressbackens 5 tappar 24 är belastade med fjädrar 26, vilka vid pressverktygets återgångsrörelse bringar den ytterligare pressbacken 5 till att inta sitt utgångsläge.The pins 24 of the further press jaw 5 are loaded with springs 26, which during the return movement of the press tool cause the further press jaw 5 to assume its initial position.
Såsom angivits ovan kan bockningsverktyget enligt upp- finningen modifieras på olika sätt och de i samband med figurerna beskrivna utföringsformerna skall därför ej anses vara begränsande för skyddsomfånget, vilket definieras i efterföljande patentkrav.As stated above, the bending tool according to the invention can be modified in various ways and the embodiments described in connection with the figures should therefore not be considered as limiting the scope of protection, which is defined in the following claims.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7713309A SE417288B (en) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | Bending tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7713309A SE417288B (en) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | Bending tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7713309L SE7713309L (en) | 1979-05-25 |
| SE417288B true SE417288B (en) | 1981-03-09 |
Family
ID=20332980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7713309A SE417288B (en) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | Bending tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE417288B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4606213A (en) * | 1983-08-05 | 1986-08-19 | Ab Volvo | Tool for producing bends in curved surfaces |
| ITUA20164183A1 (en) * | 2016-05-19 | 2017-11-19 | Scamm S R L | Method and machine for forming a Z profile and relative sheet in a flat or non-flat sheet |
| IT202200010577A1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-23 | Sares S P A | EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR CREATING A Z PROFILE ON A SHEET METAL PART |
-
1977
- 1977-11-24 SE SE7713309A patent/SE417288B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4606213A (en) * | 1983-08-05 | 1986-08-19 | Ab Volvo | Tool for producing bends in curved surfaces |
| ITUA20164183A1 (en) * | 2016-05-19 | 2017-11-19 | Scamm S R L | Method and machine for forming a Z profile and relative sheet in a flat or non-flat sheet |
| IT202200010577A1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-23 | Sares S P A | EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR CREATING A Z PROFILE ON A SHEET METAL PART |
| WO2023227994A1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-30 | Sares S.P.A. | Apparatus and method for making a z-shaped profile on a sheet metal part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7713309L (en) | 1979-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4510789A (en) | Press brake | |
| US2421864A (en) | Angle punch unit | |
| US20210220892A1 (en) | Bending device | |
| EP3991870A1 (en) | Press brake | |
| US20190217364A1 (en) | Bending method and apparatus for the same | |
| SE417288B (en) | Bending tool | |
| CN111819053B (en) | Die cutting tool and method for cutting metal sheets | |
| JP7042119B2 (en) | Press equipment | |
| CN108421913B (en) | Die blank righting device | |
| CN106001253A (en) | Multi-hole-site die lateral punching device | |
| CN215998308U (en) | Lifting punching die for inclined plane punching | |
| DE202009007527U1 (en) | Flexible hold-down for roll forming systems | |
| CN211888562U (en) | Blank pressing forming assembly structure | |
| CN213763702U (en) | Hardware mould capable of adjusting stamping angle | |
| CN218395641U (en) | Punch press fixing tool | |
| SE441729B (en) | TOOLS FOR CARRYING BEDS IN HORSE SURFACES | |
| CN220311485U (en) | Side punching die for bending forming part | |
| JP7522691B2 (en) | Press forming method and press forming apparatus | |
| CN113967681B (en) | Equipment for processing multi-curvature elastic piece | |
| CN214814126U (en) | Movable bending structure, stamping die and stamping device | |
| SU942851A2 (en) | Apparatus for zig-zag forming | |
| SU845965A1 (en) | Die for bending | |
| SU967614A1 (en) | Die for progressive bending of sheet materials | |
| SU1386333A2 (en) | Bending die | |
| CN205551261U (en) | Rivet apron frock |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7713309-8 Effective date: 19900706 Format of ref document f/p: F |