DK147439B - Apparat til behandling af et bundt af syntetiske filamenter - Google Patents

Apparat til behandling af et bundt af syntetiske filamenter Download PDF

Info

Publication number
DK147439B
DK147439B DK275769AA DK275769A DK147439B DK 147439 B DK147439 B DK 147439B DK 275769A A DK275769A A DK 275769AA DK 275769 A DK275769 A DK 275769A DK 147439 B DK147439 B DK 147439B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
bundle
filaments
fluid
cylindrical
treating
Prior art date
Application number
DK275769AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK147439C (da
Inventor
Jacques Fellous
Pierre Goullioud
Original Assignee
Rhodiaceta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodiaceta filed Critical Rhodiaceta
Publication of DK147439B publication Critical patent/DK147439B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK147439C publication Critical patent/DK147439C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/0436Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
    • D01D10/0481Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement the filaments passing through a tube
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/098Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D04H3/037Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation by liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

o 147439 i
Den foreliggende opfindelse angår et apparat til fremføring og samtidig strækning af et bundt syntetiske filamenter ved hjælp af en gasart under tryk, indbefattende et tilførselsorgan for bundtet med en konisk 5 indgangsdel, som ved sin smalle ende fortsætter i en cylindrisk kanal, der er omgivet af et gasfordelingskammer, som ved den frie ende af tilførselsorganets cylindriske kanal har en ringformet udmunding ved en mod kanalen til-snævrende afgangsdel af kammeret, idet kammerets afgangs-10 del er afgrænset af den cylindriske kanals ydervæg og en konvekskrummet flade, som i form af en omdrejningsflade er koaksial med kanalen, og den ringformede udmunding og kanalen går over i en cylindrisk gennemføringskanal, som er koaksial med tilførselsorganets cylindriske kanal.
15 Det er inden for tekstilindustrien kendt at an vende apparater med fluidumstråler til at behandle et bundt af filamenter, navnlig ved fremstilling af en uvævet dug, der er fremstillet af filamenter med orienteret struktur, som er anbragt på må og få og ikke parallelt gennem 20 dugen.
Fremstillingen af disse duge, der undertiden i amerikansk litteratur kaldes "spunbonded", består i hovedsagen i at spinde en smelte eller en opløst polymer gennem en dyse, at orientere de dannede filamenter under ud-25 tagningen af bundtet ved hjælp af et eller flere apparater med fluidumstråler, navnlig trykluft, og til sidst at aflægge bundtet på en nærmere bestemt måde på en bevægelig måtte, hvis hastighed og fremdrivningsretning reguleres for at danne en i hovedsagen regelmæssig dug med den 30 ønskede tykkelse.
Ved et kendt apparat, af den angivne art bliver fluidet kraftigt drøvlet, når det passerer ind i kanalen for bundtets passage, hvorfor der dels kræves en betydelig mængde trykluft, hvilket medfører høje driftsom-35 kostninger, og det dels ikke bliver muligt at opnå tilstrækkelige hastigheder til under udtrækningen at opnå en molekylær orientering af polymeren, der danner bundtets filamenter.
147439 2
O
Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved at den konvekskrummede inderflade går tangentielt over i den cylindriske gennemføringskanal ved det plan, som den frie ende af tilførselsorganets cylindriske kanal når 5 frem til, og som strækker sig vinkelret på tilførselsorganets centerlinie, at tilførselsorganet helt hen til dets ende har en cylindrisk ydervæg, som er koaksial med kanalen, og at arealet af den ringformede udmunding ved nævnte plan udgør 1/10 til 6/10 dele af arealet af gennem-10 føringskanalens tværsnit.
Ved denne udformning af udmundingen opnås, at fluidet kan passere med en hastighed, der tillader en fremføring af filamenter uden at de kommer i uorden, og således at de indbyrdes er tydeligt parallelle. Fluidets has-15 tighed bestemmes meget præcist ved trykket og især som følge af, at arealet af den ringformede udmunding har den angivne størrelse i forhold til arealet af gennemføringskanalens tværsnit. Som følge af en nøje præcisering af det punkt, hvor fluidet påvirker filamentbundtet, sikres 20 endvidere at fluidet ikke drøvles, dvs. at fluidet flyder på en meget regelmæssig måde, hvorved en konstant og regelmæssig fremføring af filamenterne tilvejebringes, uden at de bringes i urede.
Det er af stor betydning, at alle organer til 25 bundtets passage ligger nøjagtigt på linie, hvorved anbringelsen af bundtet på modtageorganet, som er anbragt neden under apparatet lettes. Som følge heraf bliver filamenterne i bundtet fordelt perfekt i dugen.
Særlige fordelagtige resultater opnås, hvis det ring-30 formige udmundings areal ifølge opfindelsen udgør mellem 1/4 og 4/10 dele af arealet af gennemføringskanalens tværsnit.
Mangelen på fremspringende partier, hældninger og andre ujævnheder ved apparat ifølge opfindelsen muliggør at behandle bundtet af filamenter ved et konstant 35 tryk i en stabiliseret rytme, hvilket hindrer dannelsen af forstyrrende turbulens, som fremkalder sammenfiltring af filamenterne og dermed hindrer deres adskillelse ved øjeblikket for dannelsen af dugen.
3 147439
O
Apparatet ifølge opfindelsen kan være fremstillet af forskellige materialer, herunder messing, rustfrit stål, keramik, formstof, og det kan være fremstillet på forskellige måder, eksempelvis ved støbning.
5 Trykket af den som fluidum anvendte gas kan ligge inden for et meget bredt område som en funktion på samme tid af de efterstræbte resultater og de respektive dimensioner af de væsentlige dele, som danner apparatet. Denne gas kan være kold eller varm, og navnlig en inaktiv gas, 10 som f.eks. kvælstof, vanddamp etc. Af økonomiske årsager anvender man trykluft af rumtemperatur med et tryk på 1-6 bar,·fortrinsvis på 2,5-4 bar målt i fordelingskammeret.
Apparatet ifølge opfindelsen kan med fordel anvendes ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåde til frem-15 stilling af ikke vævede duge af filamenter, hvor det samtidig tjener til at fremdrive og at strække bundtet af filamenter. Da det cylindriske rør, der forlænger indløbsåbningen, ligger.i højde med overgangen mellem udløbskanalen og den krumme rotationsflade, som definerer udløbsåb-20 ningen af fordelingskammeret og udløbskanalen, finder der praktisk talt ingen drøvling sted af fluidumet, hvilket dels muliggør i betragtelig grad en formindskelse af forbruget af fluidum og dels, at der opnås tilstrækkelige hastighedsniveauer til tilvejebringelse af de nødvendige ' 25 kræfter til strækning af bundtet af filamenter uden at skabe turbulens, som har en forstyrrende indflydelse på bundtet.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken der vises et 30 længdesnit gennem en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen.
Gennem et mundstykke med 70 cylindriske huller med en diameter på 0,60 mm spinder man en smelte af poly-ethylenterephthalat med et grænseviskositetstal på 0,68 35 dl/g efter tørring målt ved 25°C i en 0,5% opløsning i o--chlorphenol. Spindehastigheden er 5,2 g/min./hul. Man indfører bundtet af filamenter i et apparat ifølge opfin- o 4 147439 delsen, hvis kendetegn findes i det følgende, og som er anbragt 150 mm fra mundstykket, således at filamenterne afkøles af den omgivende luft på strækningen mellem mundstykket og apparatet.
5 Ved hjælp af oscillerende overføringsmidler over føres bundtet af filamenter med orienteret struktur til en bevægelig endeløs måtte, hvor der af filamenter, som anbringes på må og få og ikke parallelt, dannes en uvævet dug, der vejer 250 g/m . I denne dug har filamenterne en enheds-10 vægt på 8,8 dtex (8 denier), de er ikke sammenfiltrede, og de er lette at skille ad.
Det ovenfor beskrevne apparat har følgende kendetegn:
Materiale Rustfrit stål 15 Total længde 310 mm Højde af tilførselsorganer 150 mm
Diameteren af organet l's koniske indgangsdel 100 mm Længden af den cylindriske kanal 2 90 mm
Inderdiameteren af den cylindriske kanal 2 9 mm 20 Yderdiameteren af den cylindriske kanal 2 11 mm
Diameteren af det cylindske fordelingskammer 3 200 mm Højden af fordelingskammeret 3 50 mm
Antal tilførselsrør 4 for fluidum 2
Diameteren af den cylindriske udløbskanal 5 13,3 mm 25 Længden af den cylindriske gennemføringskanal 5 90 mm Højden af et divergerende afsnit 6 af kanalen 5 20 mm
Diameteren af det divergerende afsnit 6's udløb 25 mm
Forholdet mellem arealet af den ringformede udmunding og arealet af gennemføringskanalen 5's 30 tværsnit 0,31
Anvendt fluidum Trykluft
Fluidets temperatur i fordelingskammeret 3 Rumtemperatur
Tryk på fluidet i fordelingskammeret 3, målt på manometer 3,8 bar 35
DK275769A 1968-05-22 1969-05-21 Apparat til behandling af et bundt af syntetiske filamenter DK147439C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR69050048 1968-05-22
FR69050048 1968-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK147439B true DK147439B (da) 1984-08-06
DK147439C DK147439C (da) 1985-02-18

Family

ID=9695386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK275769A DK147439C (da) 1968-05-22 1969-05-21 Apparat til behandling af et bundt af syntetiske filamenter

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3576284A (da)
JP (1) JPS4826830B1 (da)
BE (1) BE733420A (da)
BR (1) BR6908983D0 (da)
CH (1) CH503806A (da)
DE (1) DE1926112A1 (da)
DK (1) DK147439C (da)
FR (1) FR1582147A (da)
GB (1) GB1221912A (da)
LU (1) LU58690A1 (da)
NL (1) NL161821C (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH545364A (de) * 1972-05-29 1973-12-15 Rueti Ag Vormals C Honegger Ma Düse zum Erzeugen eines Strahles eines Fluidums
FR2299438A1 (fr) * 1974-06-10 1976-08-27 Rhone Poulenc Textile Procede et dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en fils continus thermoplastiques
US4074727A (en) * 1975-06-09 1978-02-21 Joseph Rene Cornellier Liquid supply system and nozzle for jet weaving looms
US4346504A (en) * 1980-07-11 1982-08-31 Hoechst Fibers Industries Yarn forwarding and drawing apparatus
US4322027A (en) * 1980-10-02 1982-03-30 Crown Zellerbach Corporation Filament draw nozzle
FR2546536B1 (fr) * 1983-05-25 1985-08-16 Rhone Poulenc Fibres Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu
JP2575777B2 (ja) * 1988-02-15 1997-01-29 三井石油化学工業株式会社 不織布製造用エアーノズル
US5326009A (en) * 1988-02-15 1994-07-05 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Air nozzle for use in production of nonwoven fabric
DE4025908A1 (de) * 1989-10-05 1991-04-18 Hollingsworth Gmbh Mehrballenoeffner
DE3933274A1 (de) * 1989-10-05 1991-04-18 Hollingsworth Gmbh Mehrballenoeffner
DE4327693A1 (de) * 1993-08-18 1995-02-23 Hoechst Ag Verfahren zum Überwachen des Gasdurchsatzes durch Injektordüsen, Injektordüse zur Durchführung dieses Verfahrens, sowie deren Verwendung
DE19536070C2 (de) * 1995-09-28 2000-12-07 Krantz Textiltechnik Gmbh Düse zum Transport eines Stranges und Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut in Form mindestens eines endlosen Stranges
US6660218B2 (en) 2001-07-31 2003-12-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Filament draw jet apparatus and process
NZ705330A (en) 2010-05-04 2016-12-23 Ethicon Llc Laser cutting system and methods for creating self-retaining sutures

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR942822A (fr) * 1946-04-09 1949-02-18 Du Pont Procédé et installation de traitement de filaments artificiels
US3452910A (en) * 1967-07-17 1969-07-01 Leesona Corp Yarn handling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
BR6908983D0 (pt) 1973-01-09
BE733420A (da) 1969-11-21
NL161821B (nl) 1979-10-15
NL161821C (nl) 1980-03-17
JPS4826830B1 (da) 1973-08-16
FR1582147A (da) 1969-09-26
DK147439C (da) 1985-02-18
NL6907453A (da) 1969-11-25
GB1221912A (en) 1971-02-10
US3576284A (en) 1971-04-27
DE1926112A1 (de) 1969-11-27
LU58690A1 (da) 1970-01-14
CH503806A (fr) 1971-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK147439B (da) Apparat til behandling af et bundt af syntetiske filamenter
US4064605A (en) Method for producing non-woven webs
US3802817A (en) Apparatus for producing non-woven fleeces
US3485428A (en) Method and apparatus for pneumatically depositing a web
US9303334B2 (en) Apparatus for forming a non-woven web
SE8801260L (sv) Spinnullmatteanlaeggning foer framstaellning av en spinnullmatta av syntetiskt aendloest filament
US3055080A (en) Apparatus for fluid treatment of tow and yarn bundles
SE8801261L (sv) Foerfarande foer drift av en spinnullmatteanlaeggning foer framstaellning av en spinnullmatta av syntetiska aendloesa filament
US3766606A (en) Apparatus for forwarding tow
NO145873B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av et laminat.
US3353344A (en) Fluid jet twister
KR20080052436A (ko) 부직포를 제조하는 방법 및 장치
US11598026B2 (en) Spun-blown non-woven web
EP3140447A1 (en) A non-woven web
US3621531A (en) Apparatus for the continuous production of a random-filament fleece
CN112301554B (zh) 用于由卷曲的纤维制造无纺织物的设备和方法
US4334340A (en) System and method for dispersing filaments
US20150322602A1 (en) Non-woven web
US3734803A (en) Apparatus for splaying and depositing nonwoven filamentary structures
US4346504A (en) Yarn forwarding and drawing apparatus
JPH02104710A (ja) フィラメントの改善された凝固法
US4124924A (en) Process for making slub yarn from continuous filament yarn
NO135429B (da)
US3529413A (en) Drawn intermingled yarn
US3703751A (en) Yarn treating jet

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed