DK144100B - Fremgangsmaade til fremstilling af et staaltov med en i opskummet plast indhyllet kerne - Google Patents

Description

(19) DANMARK (^a)

fp Π2) FREMLÆGGELSESSKRIFT od miOOB

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Ansøgning nr. 5875/77 (51) Int.Ci.3 0 07 B 1/16 (22) Indleveringsdag 30· åec. 1977 (24) Løbedag 30. dec. 1977 (41) Aim. tilgængelig 30. jul. 1978 (44) Fremlagt 7· dec. 198l (86) International ansøgning nr.

(86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag - (62) Stamansøgning nr. -

(30) Prioritet 29. jan. 1977, 270}β70, DE

(71) Ansøger DRAHTSEILWERK S AAR GMBH, D-6654 LirabaCh, DE.

(72) Opfinder Roland Joseph Ludovlcus Marie Verreet, DE.

(74) Fuldmægtig Firmaet Chas. Hude.

(54) Fremgangsmåde til fremstilling af et ståltov med en i opskum= met plast indhyllet kerne.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et ståltov med en i opskummet plast indhyllet kerne, som består af en kernedugt og mindst ét dugtlag, og et derover anbragt yderligere dugtlag, ved hvilken plasten efter færdigfremstillingen af tovkernen opskummes.

Ståltov, som under det ydre dugtlag har en plastmaterialeudfyld-

D

ning i mellemrummene imellem dugterne, har to væsentlige fordele.

D En tæt indhylning af tovkernen, dvs. af kernedugten og det på den- _j. ne slåede indre dugtlag, beskytter nemlig for det første den kerne, d" indtil hvilken man ikke udefra kan tilføre smøremidler, imod kor- t a 144100 2 rosion, og for det andet polstrer plasten dugterne over for hinanden, hvorved metalafslibning som følge af tværgående presninger formindskes. Af den sidstnævnte årsag har man bestræbt sig på at lade plasten trænge så dybt ind i kernen som muligt, hvilket iøv-rigt medfører, at denne forankres bedre, og desuden på at danne enkelte lejer for undersiden af tovets ydre dugter ved hjælp af plasten for så vidt muligt også at polstre disse over for hinanden.

De væsentligste ulemper ved plastudfyldninger er en formindskelse af det bærende metaltværsnit og en øget stivhed i ståltovet.

Til fremstillingen af et fleksibelt plastfyldt ståltov er der i U.S.A. patentskrift nr. 3.778.994 kendt i stedet for almindelig massiv plast at anvende en skumplast. Plastens udgangsmasse påføres før slåningen, og først efter slåningen bringes det ved opvarmning til at opskumme. Herved opnås en ensartet udfyldning af mellemrummene.

Det har imidlertid vist sig, at skumplasten let bliver for svag.

Over for hinanden liggende tråde i de forskellige dugter kan ofte knuse og pulverisere skumstoffet, hvorved de alligevel kommer til at ligge upolstret an imod hinanden.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et tov med en forholdsvis elastisk og blød, men alligevel tilstrækkelig fast og holdbar plastfyldning.

Dette opnås ved, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at det yderligere dugtlag slås oven på den med den opskum-mede plast indhyllede tovkerne under indtrykning i den opskummede plast, fortrinsvis efter afslutningen af opskumningen.

Herved er skumplasten et mellemprodukt, som i vidt omfang bliver forvandlet til et materiale af anden beskaffenhed. Skumplasten får på forskellige steder en forskellig struktur. Det tidligere over alt ensartede plastlag over tovkernen bliver på de forskellige steder trykket mere eller mindre kraftigt sammen. Komprimeringen er mindst i dugternes større mellemrum og er desto større jo nærmere en ydre dugt og en kernedugt kommer til at befinde sig på det 3

UålOO

pågældende sted. Komprimeringen er størst imellem de enkelte over for hinanden liggende tråddele af de forskellige dugter. Sammentrykningen af den opskummede plast ved slåningen foregår uden, at plasten pulveriseres. Nogle lukkede celler bringes ganske vist til at bryde sammen, dvs., at de åbnes et eller andet sted og uden nogen ødelæggelse af betydning bliver de trykt flade. Som følge heraf vil cellevæggene ligge i en vis lagdeling, der som nævnt er desto tættere jo nærmere dugterne henholdsvis trådene anbringes hinanden. Denne struktur bliver i modsætning til den skumstruktur, som ifølge ovennævnte U.S.A. patentskrift først dannes under det færdigslåede ydre dugtlag, og som derved overalt er ensartet og i de smallere mellemrum er lige så svagt som andre steder, ikke mast i stykker eller pulveriseret ved brug. På den anden side får den opskummede plast ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen så meget des mere celleplads og dermed elasticitet og blødhed jo mindre de forskellige dugter kommer nær hinanden eller på grund af tovkonstruktionen selv ved tværpresninger nogen sinde kan komme nær hinanden. Alt i alt får plastfyldningen en forholdsvis høj elasticitet. Med denne egenskab er den bedre i stand til at udligne tværgående belastninger end de massive plastfyldninger, som må være relativt hårde, hvis de ikke på de afgørende steder ligeledes skal blive for svag. Slutresultatet bliver således, at det fremstillede tovs brugstid forøges, og derudover letter den større elasticitet brugen af tovet.

I denne sammenhæng er det vigtigt, at dugterne ved slåningen bliver kraftigere indpresset end senere i ethvert funktionstilfælde. Ind-trykningens sluttilstand i plasten opnås altså allerede fra begyndelsen, og derved udelukkes enhver svækkelse af tovet som følge af en senere indpresning.

I forhold til tilsvarende metoder til fremstilling af tove med massiv plast, således som kendt fra DT-OS 2.202.823, har fremgangsmåden ifølge opfindelsen den fordel, at den åbner mulighed for større slåhastighed, da indpresningen af dugter i massivt materiale kræver længere tid.

Endelig frembyder der sig den fordelagtige mulighed, at der i de 144100 4 åbne celler 1 tovet ifølge opfindelsen kan indlejres et smøremiddel, hvorved der ved brug af en befugtende, dvs. ikke termoplastisk plast tilvejebringes et særligt varmebestandigt tov, hvorfra plasten selv ved særlig kraftig opvarmning ikke lader sig udpresse, Således som ved de kendte indhylninger af tovkernen med massiv plast, lægger man heller ikke ved den foreliggende opfindelse blot plasten omkring tovkernen som en kappe, men sørger så vidt muligt for at lade plasten trænge dybt ind i tovkernen, så at den opskummede plast i det mindste delvis gennemtrænger tovkernen.

Hensigtsmæssigt kan man ifølge opfindelsen slå det yderligere dugt-lag oven på den plastindhyllede tovkerne senere under en uafhængig slåningsproces. Derved kan man under opvarmning af den opskummede plast indpressé dugterne i denne. I princippet er det imidlertid ikke nødvendigt med en opvarmning.

Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen kan den i den opskummede plast indhyllede tovkerne omhylles af kompakt plast sammen med hvilken det yderligere duktlag indpresses i den opskummede plast. Denne udførelsesform for opfindelsen har især den fordel, at man står friere ved materialeudvælgelsen til den opskummede plast, da man ikke behøver at tage hensyn til dennes modstandsevne over for smøremidler, aggressive forureninger af omgivelserne osv..

Såvel den direkte indhylning af tovkernen i kompakt plast, som ind-hylningen af den opskummede plast i en belægning af kompakt plast, tilvejebringer desuden sikkerhed imod, at den opskummede plast utilsigtet skal blive pulveriseret under særlige ugunstige betingelser, der af en eller anden grund skal tages højde for. løvrigt kan der udvælges og sammenstilles forskellige plastmaterialer i de nævnte forskellige lag, så at de forskellige materialeegenskaber udnyttes .

Den afkøling, der i reglen kræves efter ekstruderingen, kan ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen hensigtsmæssigt foregå ved hjælp af i et smøremiddelbad, såsom et oliebad, hvorigennem den plastindhyllede tovkerne trækkes efter ekstrudering, hvorved 144100 5 det flydende kølemiddel trænger ind i den opskummede plasts åbne celler. Herved opnås en indlejring af smøremiddel i plastens cellerum, hvilket, som allerede nævnt, har en fordelagtig virkning ved ståltovet ifølge opfindelsen.

Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snit igennem en første udførelsesform for et ståltov fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 et snit igennem en anden udførelsesform for et ståltov frem** stillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 3 et snit igennem en tredje udføreIsesform for et ståltov fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og fig. 4 et snit igennem det i fig. 3 viste ståltovs tovkerne, før slåningen af det ydre dugtlag.

Alle de på tegningen viste udførelsesformer for ståltove, omfatter en stålkerne 1 med en kernedugt 2 og et oven på denne slået dugtlag 3. I det af seks dugter bestående dugtlag 3, veksler komplette dug·* ter 4 med dugter 5, i hvilke der mangler en ydertråd. Som følge af denne udeladelse af ydertråden tilvejebringes der en spiralformet kanal på den pågældende dugt samtidig med, at der omkring tovkernen ligeledes tilvejebringes spiralformede kanaler. Igennem disse kanaler kan den flydende plast trænge udvendigt fra ind i tovkernen og praktisk talt fuldstændigt udfylde denne.

Alle de tre tovkerner er ved ekstrusion blevet indhyllet og gennem-trængt med plast.

Ved det i fig. 1 viste ståltov blev tovkernens dugter på denne måde indlejret i opskummet plast 6. Ved det i fig, 2 og 3 viste ståltov blev tovkernens dugter først indlej ret i massiv plast 7 henholdsvis 8, hvorpå der derover ved ekstrudering blev påført et lag af opskummet plast 9 henholdsvis 10.

Claims (3)

144100 6 Ved det i fig. 3 viste ståltov er der oven på laget 10 af opskummet plast ligeledes ved ekstrudering også anbragt en kappe af massiv plast 11. De forskellige lag kan påføres under samme arbejdsproces (samekstru··' sion eller flertrinsekstrusion). Alle indlejringer og lag af massivt henholdsvis opskummet plast har oprindeligt en cirkelformet periferi, således som vist i fig. 4. Oven på den plastindkapslede tovkerne anbringes der derpå under en yderligere slåningsproces et ved alle tre ståltove ens, ydre dugtlag 12, som hver består af otte ens dugter 13. Dugterne 13 indtrykkes herunder i den opskummede plast 6, 9 henholdsvis 10 samt i den i fig. 3 viste udførelsesform endvidere i den af massiv plast 11 bestående kappe, og det således at plasten har trykket sig noget ud imellem dugterne og derved har dannet separate lejer for dugterne 13 henholdsvis forbindelsesdele imellem disse, så at dugterne 13 også polstres i forhold til hinanden. Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et ståltov med en i opskummet plast indhyllet kerne, som består af en kernedugt og mindst ét dugtlag, og et derover anbragt yderligere dugtlag, ved hvilken plasten efter færdigfremstillingen af tovkernen opskummes, kendetegnet ved, at det yderligere dugtlag (12) slås oven på den med den opskummede plast (6, 9, 10) indhyllede tovkerne (1) under indtrykning i den opskummede plast (6, 9, 10), fortrinsvis efter afslutningen af opskumningen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at det yderligere dugtlag (12) slås under en uafhængig slåningsproces.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den i den opskummede plast (10) indhyllede tovkerne (1) omhylles af kompakt plast (11), sammen med hvilken det yderligere dugt-