DK142093B - Hærdeovn. - Google Patents

Description

142093

Den foreliggende opfindelse angår en hærdeovn til mineralsk uld,isar sten- eller glasuld, og af den i krav l*s indledning angivne art.

Mineralsk uld anvendes i stor udstrækning til isolationsformål, og til dette formål benyttes mineralulden ofte i form af måtter. Fremstillingen af sådanne måtter foregår hovedsageligt på den måde, at udgangsmaterialet spindes og derefter indføres sammen med et bindemiddel i en transportør, som udøver et vist tryk på materialet, for at dette skal antage den ønskede tykkelse og opnå den ønskede tæthed. En hærdning af det bindemiddelimprægnerede materiale er imidlertid også nødvendig. Det sker i en hærdeovn af den nævnte art, ved at man tilfører materialet varm luft, medens det befinder sig på transportøren. Det har imidlertid ved de kendte ovne vist sig, at denne varmlufthærdning ikke er tilstrækkelig homogen, og fordi den til hærdningen anvendte luft har forholdsvis høj temperatur, af størrelsesordenen 200 - 200°C, opstår der også ulemper med varmelækage og derved kraftig forøgelse af omgivelses temperaturen. Den høje lufttemperatur forårsager også let en overhærdning af måttens ene side, medens der derimod opnås en utilstrækkelig hærdning af måttens anden side.

Formålet med opfindelsen er at anvise en hærdeovn, som løser problemet med inhomogen hærdning af materialet. Ved den anviste ovn skal endvidere problemet med varmelækage 1 det væsentlige være elimineret derved, at den varme luft gennem materialet begrænses til et i hovedsagen lukket rum, og ved at rummene uden for varmlufttilførselsområderne og evakueringsområderne holdes ved et tryk, der er lavere end ovnens omgivelsestryk.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved den i krav 1 anviste konstruktion.

Ved den anviste udformning opnås en jævn hærdning af mineraluldsmåtter, idet man opnår en jævn trykfordeling og lufthastighed i hele måtten og derved en homogen hærdning.

For at hindre udslip af varmluft Indeholdende skadeligt bindemiddel - eksempelvis phenol - til det omgivende lokale, har ovnen uden for hvert tryk- og-evakueringskamner et . rum, som holdes ved et lavere tryk end omgivelserne.

Man har således opnået en hærdeovn, som giver en ho- 2 142093 gen hærdning. Intet udslip af phenolholdig varmluft, og man opnår en større kapacitet og en energibesparelse, fordi en mindre varmluftmængde medgår sammenlignet med konventionelle hærdeovne.

For yderligere at sikre em jævn luftgennemstrømning kan ovne hensigtsmæssigt være udformet som angivet i krav 2.

Ifølge opfindelsen er det endvidere fordelagtigt, at ovnen udformes, som anvist i kre.v 3. Herved har hvert trykkammer sin egen tilførsel af varmluft, og når luften har paseeret gennem materialebanen, tilbageføres den til sugesiden af det ventilationsaggregat, som frembringer trykket i trykkamrene, luften passerer således kun én gang gennem banen mellem hver opvarmning, hvilket giver gode styringsmuligheder.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser en del af en hærdeovn ifølge opfindelsen set fra siden og delvis gennemskåret, fig. 2 samme set fra oven, fig. 3 et snit i pilenes III-III retning i fig. 1, og fig. 4 i større målestoksforhold den med 17 i fig.

3 mærkede del af ovnen.

I fig. 1 er vist to endeløse transportører 10 og 11.

Disse er ført over drivvalser 12,13 og 14,15 beliggende udenfor hærdeovnen. På begge sider af de mod hinanden vendte dele af transportørerne 10 og li findes flere luftfordelingskasser. Kasserne er identiske og skal beskrives nærmere i forbindelse med fig. 3. I den kolde del af ovnen findes inspektionsluger 16 og 17. I fig. 1 er også vist skematisk et optagningsbord 18 til spundet og med imprægneringsmiddel drænket mineralsuldmateriale. Dette materiale føres ind mellem transportørerne 10 og 11 og føres forbi de forskellige fordelingskasser til udtømningsenden ved valserne 13,15. Disse valser bæres sammen med fordelingskasserne i hærdeovnens stativ 47. Stativet er i danne henseende således udformet, at højden af den øvre transportør 10 kan indstilles i forhold til den nedre transportør 11. Herfor kan en passende kraftoverføringsmekanisme være indrettet i tilslutning til transportørernes drivmotor, for at eksempelvis et antal stilleskruer 3 142093 samtidig kan påvirkes og give den nødvendige højdeind-stilling. Mekanismen til højdeindstilling af den øvre transportør er ikke vist detaljeret, men i fig. 3 antyder en brudt linie og en dobbeltpil, at en højdeindstilling er forudset. En sådan højdeindstilling er i de fleste tilfælde nødvendig, eftersom man til forskellige anvendelser har forskellige krav til de færdige mineraluldsmaterialers beskaffenhed.

Ovnen, som består af et antal sektioner, og som bæres oppe af nævnte stativkonstruktion 47, er i sin helhed indkapslet og isoleret.

I fig. 1 og 2 vises den sidste ovnsektion med tilhørende udgangsdel samt ovnens indgangsdel. Ovnen kan eksempelvis omfatte tre sektioner, men naturligvis kan et hvilket som helst passende antal sektioner anvendes. To tilslutningskasser 10 til en ventilator eller pumpe er indrettet til hver sektion, og desuden findes yderligere an tilslutningekasse- 'for hver sektion. Sidstnævnte tilslutningskasse er forbundet til en evakueringspumpe til frembringelse af et undertryk i forhold til omgivelserne i det rum af hærdeovnens indre rum, som ligger uden for disse områder, som begrænses af fordelingskasserne eller blæsekasserne.

De i fig. 1 og 3 viste inspektionaluger fører til de nævnte rum C og D, Som det fremgår af fig. 3 begrænses de i stativet bårne luftfordelingekasser af i retningen skråt nedad henholdsvis opad fra indsugningsåbningernes øvre kant henholdsvis udsugningsåbningernes 22 nedre kant sig strækkende begrænsningsplader 23 og 24. Fordelingskassernee bund -sider begrænses af perforerede plader 25, og på tilsvarende måde ender kassernes øvre partier i perforerede plader 26,

Set i ovnens længderetning begrænses kasserne af ikke viste sideplader, og længden af kasserne udvælges eksempelvis således, at de direkte slutter til hinanden, eller således at en passende afstand opnås. Pladerne 25 og 26 er vendt mod transportørernes 10,11 indre sider ved samvirkende dele af 4 142093 transportørerne. Transportørerne er opbygget i sektioner bestående af kantstillede bærejern 27 og 28. Hensigtsmæssigt ved siden af hinanden beliggende bærejern dækkes af plane, perforerede plader 29,30, så at der langs de mod hinanden beliggende partier af transportørerne altid opnås en plan overflade. Disse transportører, der består af bærejern og plader, drives frem af kæder 31»32, og bære-jernenes ydre ender er monteret ved hjul 33 henholdsvis 34, som løber mod styreskinner 35 henholdsvis 36. For de to transportører 10,11 findes også endestyr 37,38.

Kædernes ikke viste drivmotor er beliggende uden for ovnen, og de to transportørers bevægelse er synkroniseret ved hjælp af en ligeledes uden for ovnens varme område placeret mekanisme.

I fig. 3 er det ved hjælp af dobbeltpilen 39 vist, at den øvre stativdel, som bærer transportøren 10, er højdeindstillelig. Da dette imidlertid i og for sig ikke udgør nogen del af opfindelsen, er den specielle opbygning af indstillingsmekanismen ikke vist.

Med undtagelse af de perforerede plader 25,26 udgør luftfordelingskasserne i det væsentlige sluttede konstruktioner. Til sikring af en jævn luftstrøm gennem en måtte 40 beliggende mellem transportørpladerne 29,30 er luftfordelingskasserne udformet med aftagende tværsnitsareal i retning af den kant af måtten 40, som er vendt fra indløbsåbningen 21 henholdsvis udløbsåbningen 22. Endvidere er hærdeovnen selv således udformet, at luftens strømningsretning gennem måtten 40 kan ændres. Dette muliggøres ved, at trykforskellen mellem en øvre fordelingskasse og den tilhørende nedre fordelingskasse valgfrit kan indstilles, ved at virkeretningen for det pågældende pumpeventilationsaggregat ændres. Dette aggregat drives hensigtsmæssigt således, at der i en og samme ovnsektion forekommer samme trykforhold mellem de respektive fordelingskasser i de forskellige grupper af fordelingskasser i sektionen. I fig. 2 skulle således de to tilslutningskasser 19 kunne være således koblede til pumpesystemet, 5 142093 at positiv trykforskel forekommer mellem de øvre henholdsvis de nedre fordelingskasser i den viste sektion. Fordelingskasserne i nabosektionen skulle derved drives, så at negativ trykforskel forekommer, etc. Det er naturligvis muligt i en og samme ovnsektion at have forskelligt trykforhold mellem de respektive fordelingskasser i gruppen af fordelingskasser.

Til opnåelse af en tilstrækkelig hærdning er det imidlertid vigtigt, at den tilsigtede hærdetemperatur opretholdes. For at temperaturen skal kunne styres nøjagtigt, er det derfor væsentligt, at varmetabet fra ovnen gøres minimalt. På grund af de høje temperaturer, som anvendes, ville varmeudstrålingen også blive generende for de personer, som opholder sig i rummet.

For at varmeudstrålingen fra hærdeovnen ifølge opfindelsen skal blive minimal, er for det første ovnen helt indkapslet og isoleret. Desuden holder de ydre dele af ovnen, som er beliggende uden for luftfordelingskasserne, på et tryk der er lavere end ovnens omgivelsestryk. Dette opnås ved hjælp af evakueringspumper, som via tilslutningskasserne 20,20‘ står i forbindelse med det ydre rum, som omgiver de til varmluftpunrpesystemet via tilslutnings-kasserne 19,19' forbundne luftfordelingskasser.

-Således som det fremgår af fig. 4 er der også truffet foranstaltninger til at gøre varmetabet minimalt ved transportørernes sider. Herved beskyttes selv drivkæderne fra unødvendig ophedning, og smøreproblemerne bliver væsentligt mindre. Det øvre fordelingskammers skråtstillede begrænsningsplads 23 ender ved transportørens kant mod en isoleret bjælke. Den eneste varmeafgivelse til omgivelserne, som kan forekomme, bliver den varmeafgivelse, som er mulig på grund af strømning gennem det ydre rum 46. Da dette ydre nam imidlertid er meget begrænset, forekommer der ikke nogen større temperaturforøgelse langs transportørerne.

Sammenfattende opnås ved opfindelsen en ny hærdeovn, hvor en jævn aerodynamisk luftfordeling opnås i hele måt- 6 142093 tebredden og -længden. Luften kan desuden føres i modsatte retninger gennem måtten. Varmetabet fra ovnen er minimeret, ved at et undertryk opretholdes, samtidig med at ovnen i sig selv er isoleret. Da der mellem transportkæderne anvendes en trykoptagende bjælkekonstruktion, der er så tæt, at ingen varm luft strømmer mod transportkæderne , kan disse holdes på en forholdsvis lav temperatur. Transportkæderne føres desuden uden for de hede zoner, og derved opnås mindre slitage og effektiv smøring, samtidig med at energiforbruget bliver lavere. Det er endog muligt at blæse kold luft langs kæderne. Man opnår desuden ved hærdeovnen ifølge opfindelsen en større kapacitet og en energibesparelse, fordi mindre varmegas-mængder afgår end ved konventionelle hærdeovne.