DK142000B - Fremgangsmåde til behandling af affaldslud fra en sodabaseret sulfitpulpfremstilling. - Google Patents
Fremgangsmåde til behandling af affaldslud fra en sodabaseret sulfitpulpfremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- DK142000B DK142000B DK231271A DK231271A DK142000B DK 142000 B DK142000 B DK 142000B DK 231271 A DK231271 A DK 231271A DK 231271 A DK231271 A DK 231271A DK 142000 B DK142000 B DK 142000B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- conduit
- waste liquor
- soda
- treating waste
- sulfite pulp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0085—Introduction of auxiliary substances into the regenerating system in order to improve the performance of certain steps of the latter, the presence of these substances being confined to the regeneration cycle
- D21C11/0092—Substances modifying the evaporation, combustion, or thermal decomposition processes of black liquor
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 1^2000 DANMARK (ευ int.ci.3 o 21 c 11 /02 «(21) Ansøgning nr. 2312/71 (22) Indleveret den 13· maj 1971 (23) Løbedag 1 3 · maj 19 11 (44) Ansøgningen fremlagt og . o0 fremlæggelsesakriftet offentliggjort den auS* DIREKTORATET FOR . .
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET <»» Pnontet begær* fra den
14. maj 1970, 371o4, US
(71) SONOCO PRODUCTS COMPANY, Hartsville, South Carolina 29550, US.
(72) Opfinder: Donald Robert Sheeley, Route 5, Harley Circle, Hartsville, S.C., US: James Henry Rion, 213 Kenwood Drive, Hartsville, S.C., US: William Roy £ook, 300 Warner Drive, Hartsville, S.C., US: William Ar= chibald Biggs Jr., Woodland Drive, Hartsville, S.C., US.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling;
Skandinavisk Patent Bureau v/Prode Larsen._ (54) Fremgangsmåde til behandling af affaldslud fra en sodabaseret sulfit= pulpfremstilling.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til behandling af affaldslud fra en sodabaseret sulfitpulpfremstilling, ved hvilken affaldsluden koncentreres, blandes med aluminiumhydroxid eller dets hydrat og forbrændes til natriumalu-minat, behandling af den dannede aske med under forbrændingen dannet S0£ til gendannelse af sulfit og aluminium-hydroxid, som anvendes igen.
Ved kendte processer til behandling af affaldslud kræves som regel kostbare ovnanlæg til omdannelse af natrium-og svovlindholdet til en smelte. En kendt fremgangsmåde 2 142000 af den angivne art, i hvilken affaldsludens faste stoffer smeltes til dannelse af en klæbrig masse eller smelte er omhandlet i USA-patent nr. 3*061.408. I denne kendte proces tilsættes der affaldsluden en reaktant, der inde-5 holdes siliciumoxid og aluminiumoxid i et sådant omfang, at der dannes en smelte. Inddampningen og forbrændingen af affaldsluden kan ske i kalcinerings- eller smelteovne.
Der er formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde af den angivne art, hvilken fremgangsmåde kan udføres 10 på tilfredsstillende måde ved brug af billigere ovnanlæg. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der til den koncentrerede lud med et indhold af aluminiumhydroxid eller dets hydrat tilsættes en tilstrækkelig mængde af tilbageført natriumaluminat-ovnaske fra forbræn-15 dingsprocessen til dannelse af faste piller, der forbrændes ved en temperatur under natriumaluminatets smeltepunkt, idet en del af natriumaluminatet recirkuleres til dannelse af nye piller.
Herved opnås på en enkel måde, at hele affaldsludmassen 20 holdes i form af ikke klæbrige, adskilte piller. Yderligere bliver pilleformen bibeholdt gennem hele forbrændingsreak-tionsproces sen indtil en endelige natriumaluminataske, og på denne måde forenkles en effektiv askegenvinding. Fremgangsmåden kan tilfredsstillende udføres i et så enkelt apparatur /eller en roterovn 25 som en flertrinsherdovn'. Faktisk kan næsten enhver ovntype, der er beregnet til brænding af faste brændsler og til opsamling af aske, anvendes i processen, såsom kul- eller træfyrede ovne, fluid-bed-ristere og destruktionsovne.
Endvidere består den del af ovnasken, som bliver recirku-30 leret i processen, for en stor del af natriumaluminat, der virker som et effektivt absorberende bære-materiale, når det blandes med affaldslud. Dette bære-materiale danner tætte, ikke tilstoppende partikler, som er lette at behandle i den nævnte billige ovntype.
35 Ifølge opfindelsen kan forbrændingsoperationen udføres ved en temperatur på mindst ca. 538°C og fortrinsvis mellem 816° C og 1095°C. Ovntemperaturen holdes tilstrækkeligt lav gennem hele operationen, så at reaktionsmassen ikke bliver 3 142000 plastisk eller klæbrig på noget tidspunkt.
Ifølge opfindelsen kan der tilsættes en sådan mængde aluminiumoxid, at molarforholdet mellem Na20 og A120^ kommer til at ligge mellem 1:1 og 2:1. Dette forhold kan 5 hæves i nogle tilfælde til 3:1. Det er vigtigt, at det tilstedeværende aluminiumoxid reagerer med natrium i en sådan mængde, at dannelse af natriumsulfid og af en klæbrig masse eller smelte undgås.
Et illustrerende eksempel på fremgangsmåden ifølge op-10 findelsen samt den videre behandling af de ved fremgangsmådens forskellige trin opståede biprodukter skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der viser et diagram over et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
15 Fremgangsmåden udføres i det viste anlæg på følgende måde:
Fortyndet sodabaseret sulfitaffaldslud koncentreres i flertrinsfordampere 1. Den koncentrerede væske føres gennem en ledning 2 til en kontinuert blander 3, hvori den 20 blandes omhyggeligt med recirkuleret hydratiseret aluminiumoxid fra en ledning 4 samt med recirkuleret pulveriseret natriumaluminat-ovnaske fra en ledning 5. Blandingen fra blandetrinet fremkommer som adskilte piller, der føres gennem en ledning 6 til en ovn 7, såsom en rotorovn, 25 hvori den tablettiserede blanding forbrændes til omdannelse af svovlindholdet og det organiske indhold til luftformige produkter som S02, C02 og damp og til reaktion af natriumindholdet med aluminiumoxid til dannelse af natrium-aluminat.
30 Natriumaluminatproduktet i form af en partikkelformet usmeltet aske kommer fra ovnen gennem en ledning 8, hvori det deles i to dele, idet en passende mængde af asken ledes gennem en ledning 9 og et knuseapparat 10 tilbage til blanderen 3. Den resterende del af asken føres gennem en 35 ledning 11 til en opløsebeholder 12. Vand tilføres gennem en ledning 13 til opløsning af natriumaluminatasken. Den resulterende opløsning med meget små mængder af uopløselige 142000 4 urenheder føres gennem en ledning 14 til et klaringsapparat 15, hvor det uopløselige bundfald fjernes.
Den klarede natriumaluminatopløsning føres gennem en ledning 16 til en reaktor 17. I reaktoren bliver natrium-5 aluminatopløsningen gjort sur med NaHSO^ fra en ledning 18 til dannelse af Na^O^ og udfældning af aluminiumhydroxid eller -hydrat. Reaktionsopslemningen føres gennem en ledning 19 til et kontinuert filter 20, hvor det hydrati-serede aluminiumoxid fjernes, udvaskes og recirkuleres 10 gennem en ledning 4. En del af Na2S0^-filtratet føres gennem en ledning 21 til et absorptionståm 22. Den tilbageblivende mængde af Na^O^-opløsning føres tilbage til · pulpanlægget til genbrug gennem en ledning 23.
Røggasserne fra ovnen 7, som indeholder S02, C02, inaktiv 15 gas og damp føres gennem en ledning 24 til en cyklonudskiller 25 til fjernelse af medrevne ovnaskepartikler og recirkulation til opløsebeholderen eller blanderen. Den rensede gasstrøm passerer efter cyklonen gennem en ledning 26 ind i en spildvarme-koger 27, hvori varmen udveksles til 20 produktion af damp til fordamperne. De tilbageblevne gasser, som indeholder S02> føres gennem en ledning 28 ind i absorptionstårnet 22. I absorptionstårnet reagerer S02 med Na2S0^-opløsningen fra ledningen 21 til dannelse af NaHSO^ til brug ved syrningsreaktionen i reaktoren 17.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US3718470A | 1970-05-14 | 1970-05-14 | |
| US3718470 | 1970-05-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK142000B true DK142000B (da) | 1980-08-04 |
| DK142000C DK142000C (da) | 1980-12-15 |
Family
ID=21892911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK231271A DK142000B (da) | 1970-05-14 | 1971-05-13 | Fremgangsmåde til behandling af affaldslud fra en sodabaseret sulfitpulpfremstilling. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS506561B1 (da) |
| CA (1) | CA958159A (da) |
| DK (1) | DK142000B (da) |
| FI (1) | FI55064C (da) |
| GB (1) | GB1319417A (da) |
| NO (1) | NO132938C (da) |
| SE (1) | SE366565B (da) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3578128B2 (ja) * | 2001-09-17 | 2004-10-20 | 新菱冷熱工業株式会社 | 焼酎廃液または醤油廃液の焼却方法および焼却装置 |
-
1971
- 1971-04-05 CA CA109,666A patent/CA958159A/en not_active Expired
- 1971-05-11 SE SE607171A patent/SE366565B/xx unknown
- 1971-05-11 NO NO176171A patent/NO132938C/no unknown
- 1971-05-13 GB GB1482371A patent/GB1319417A/en not_active Expired
- 1971-05-13 FI FI133471A patent/FI55064C/fi active
- 1971-05-13 JP JP3219071A patent/JPS506561B1/ja active Pending
- 1971-05-13 DK DK231271A patent/DK142000B/da unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1319417A (en) | 1973-06-06 |
| CA958159A (en) | 1974-11-26 |
| NO132938B (da) | 1975-10-27 |
| FI55064B (fi) | 1979-01-31 |
| DE2123201B2 (de) | 1976-04-29 |
| JPS506561B1 (da) | 1975-03-15 |
| DK142000C (da) | 1980-12-15 |
| DE2123201A1 (de) | 1971-12-02 |
| SE366565B (da) | 1974-04-29 |
| FI55064C (fi) | 1979-05-10 |
| NO132938C (da) | 1976-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3932587A (en) | Absorption of sulfur oxides from flue gas | |
| DK170605B1 (da) | Fremgangsmåde til rensning af afgangsgas | |
| NO161451B (no) | Fremgangsmaate for behandling av avlut fra en cellulosekokeprosess i en hvirvelskiktreaktor. | |
| US4081513A (en) | Disposal of sulfur oxide pollutant-containing gas | |
| NL8503080A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het laten reageren van gasvormige zwavelverbindingen uit verbrandingsgassen onder vorming van vaste verbindingen die uit de verbrandingsgassen kunnen worden afgescheiden. | |
| US4867955A (en) | Method of desulfurizing combustion gases | |
| US4664893A (en) | Method for the preparation of a bicarbonate sorbent in flue gas desulfurization | |
| FI78846B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar och svaveldioxid ur roekgaser i en panna. | |
| EP0000251B1 (en) | Production of hydrogen sulfide from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
| FI80616B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. | |
| US3617212A (en) | Recovery of sulfur dioxide from waste gases | |
| US3083077A (en) | Method for the recovery of sodium carbonate from alkali-containing spent cellulose liquors | |
| US3475121A (en) | Process for absorbing so2 from gases with alkaline earth metal oxides | |
| US3927178A (en) | Sulfur dioxide removal from stack gases | |
| US3650888A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| DK142000B (da) | Fremgangsmåde til behandling af affaldslud fra en sodabaseret sulfitpulpfremstilling. | |
| NO134586B (da) | ||
| US4003986A (en) | Process for producing sulfur from sulfur dioxide or ammonium sulfites | |
| US3607033A (en) | Recovery of sulfur dioxide from waste gas streams | |
| US4071612A (en) | Process for the incineration of contaminated salt-bearing solutions | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| CN111410214B (zh) | 一种利用工业副产物硫酸钠制备纯碱和硫磺的系统及方法 | |
| US2991154A (en) | Method of recovering potassium sulphate from cement kiln flue dust | |
| WO2008099354A2 (en) | Process of conversion of sulfur dioxide into salts of commercial interest | |
| JPS61287419A (ja) | 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法 |