DK141719B - Fremgangsmaade og apparater til noejagtig positionering af et skaereorgan til fremstilling af en gravstikke for elektroniske klichegraveremaskiner - Google Patents
Fremgangsmaade og apparater til noejagtig positionering af et skaereorgan til fremstilling af en gravstikke for elektroniske klichegraveremaskiner Download PDFInfo
- Publication number
- DK141719B DK141719B DK146673AA DK146673A DK141719B DK 141719 B DK141719 B DK 141719B DK 146673A A DK146673A A DK 146673AA DK 146673 A DK146673 A DK 146673A DK 141719 B DK141719 B DK 141719B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- holder
- cutting
- cutting means
- faces
- reference surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B1/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled three-dimensionally for making single sculptures or models
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
vÉf) (11) FREMLÆB6ELSE8SKRIFT 141719 DANMARK (51) Intel.3 B 41 C 1/02 // B 44 B 1/00 «(21) Ansøgning nr. 1466/75 (22) indleveret den 19· mar. 1975 (23) Løbodag 19. mar. I975 (44) Ansøgningen fremlagt og fremleeggelsessfcrfftet offentliggjort den 2. jun. 1980 DIREKTORATET FOR t ‘ PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET <*» ™ *
22. mar. 197¾ 2215768, DE
<71> DR.-ING. RUDOLF HELL GMBH., 25 Kiel 14, Greftzstr. 1-5, DE.
(72) Opfinder: Walter Baar, 25 Kiel, Helder Stresse 8, DE.
(74) Fuldmægtig under sagene behandling:
Ingeniørfirmaet Glersing & Stallinger.
(54) Fremgangsmåde og apparater til nøjagtig positionering af et Bkæreor* gan til fremstilling af en gravstikke for elektroniske kliche* graveremaskiner.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til nøjagtig positionering af et skære-organ i en til optagelse af skæreorganet forberedt holder til fremstilling af en gravstikke for elektroniske klichégraveremaskiner.
Ved fremstillingen af klichéer ved hjælp af grave-remaskiner frembringes på maskinens aftastningsside elektriske signaler ved punkt- og linievis elektroop-tisk aftastning af forlaggene. Ved hjalp af de elektriske signaler styres på tegningssiden et gravereorgan efter et raster, der skal overholdes nøjagtigt. I afhængighed af den ved aftastningen fundne toningsværdi 141719 2 graveres der med graveringsværktøjet mere eller mindre materiale bort fra overfladen af en endnu ubearbejdet kliché# De herved opståede fordybninger, som i det følgende betegnes som "rasterelementer” eller "små-5 fordybninger", må være meget nøjagtigt positionerede og i form være eksakt graverede, idet det menneskelige øje ved senere prøvetryk, som fremstilles ved hjælp af klichéen, opfatter unøjagtigheder i rasterelementernes, henholdsvis småfordybningernes, position og form som 10 forstyrrende.
Specielt ved gravering af dybtrykscylindre, ved hvilke volumenet af det med gravstikken bortgraverede rasterelement bestemmer, hvilken toningsværdi der optegnes, kommer hertil yderligere, at der mellem de 15 enkelte rasterelementer skal blive smalle ribber stående, på hvilke afstrygerknivene glider efter indfarvningen, for at fjerne overskydende trykfarve. Da der imidlertid for mørke toninger skal bortgraveres så meget volumen som muligt, bliver der kun meget smalle 20 ribber tilbage. Det er derfor let at indse, at den nøjagtige form af disse rasterelementer afhænger direkte af den geometriske form af skæreorganet på gravstikken og af den nøjagtige rumlige placering af skæreorganet i forhold til overfladen, der skal graveres, 25 og i forhold til optegningsrasteret. Det er nærliggende at lave en tilsvarende nøjagtig holder og aktiveringsanordning for gravstikken til opfyldelse af denne fordring. Her har det imidlertid vist sig, at det vax muligt med den nødvendige præcision at fremstille holde-30 ren for gravstikken i forbindelse med en elektromagnetisk aktiveringsanordning for gravstikken, men det var ikke muligt at lave gravstikken selv, d.v.s. enhederne bestående af skæreorganet og holderen for skæreorganet, med den ønskede nøjagtighed. Man har forsøgt at fast-35 gøre skæreorganet, f.eks. en særlig hårdmetallegering eller ædelstensmateriale, såsom halvædelstene eller 141719 3 diamant, i holderen og herefter at tilslibe denne tilsvarende, således som det er sædvanligt ved fremstilling af skæreværktøjer til materialebearbejdning. På grund af den særlige form af holderen for gravereorganet skæ-5 rer imidlertid slibeplanerne holderen, hvorfor det ikke er muligt at indkitte skæreorganet råt i holderen og derefter tilslibe det, da holderen også ville bortslibes ved skæreorganets slibning.
Den foreliggende opfindelse har derfor til opgave 10 at angive en fremgangsmåde til fremstilling af en gravstikke for elektromagnetisk gravering af klichéer, hvor den nødvendige præcision og fiksering i holderen for skæreorganet i en sådan stikke kan op·? nås, og hvormed det er muligt at overholde formen og 15 rasternejagtigheden af de graverede ømåfordybninger.
Til forskel fra hidtidig praksis, der går ud på at tilslibe diamanten efter indsætning 1 en holder, går den foreliggende opfindelse ud fra, at skæreorganet som sådan tilslibes til de ønskede mål forud for 20 indsætning i holderen og herefter indsættes med den fornødne præcision i en forberedt holder og forenes med denne til en gravstikke, som herefter som helhed opfylder de ønskede fordringer med hensyn til den virksomme del under skæreprocessen.
25 Det for fremgangsmåden ifølge opfindelsen særegne består i, at skæreorganet med hensyn til to sammenstødende yderflader på skæreorganet samt med hensyn til skærespidsen justeres i forhold til to førete, en vinkel med hinanden dannende referenceflader og én yder-30 ligere referenceflade, som med en af de to første referenceflader danner en vinkel, som er lig vinklen mel« lem de to sammenstødende yderflader på skæreorganet, hvorefter skæreorganet fastgøres ved den yderligere referenceflade, at skæreorganet ved en relativ bevæ-35 gelse mellem den yderligere referenceflade og den forberedte holder parallelt med skæringslinien mellem de to 141719 4 første referenceflader anbringes i sin slutposition i en udsparing i den forberedte holder, som inden for de to første referenceflader fastholdes på en til den endelige optagelse af holderen i graveremaskinen sva-5 rende optager, hvorhos udsparingen i holderen er anbragt i den nødvendige rumlige position til optagelse af skæreorganet i forhold til skæringslinien og skære-organets relativbevægelse, og at skæreorganet fastgøres i udsparingen i holderen.
10 Hensigtsmæssig sker relativbevægelsen ifølge krav 2 ved hjælp af en mellemholder forsynet med den yderligere referenceflade, eller relativbevægelsen kan ifølge krav 3 ske ved hjælp af en mellemholder, som bærer den forud fremstillede holder.
13 Et fordelagtigt apparat til udøvelse af fremgangs måden ifølge krav 2 er karakteriseret ved, at der er anbragt to i vinkel til hinanden stående første referenceflader, på hvilke skæreorganet er således fikserbart, at det med en sideflade ligger an mod den ene flade og 20 med sin skærespids ligger an mod den anden flade ved skæringslinien mellem de to flader, og at der er anbragt en i skæringsliniens retning forskydelig mellemholder, som ved den ene ende er forsynet med en yderligere referenceflade, ved hvilken skæreorganet er fik-25 serbart og befæsteligt med en anden yderflade, og at der er anbragt en optager for skæreorganets forud fremstillede holder, med hvis rumlige placering inden for det af referencefladerne dannede rum den forud fremstillede holder befinder sig i den nødvendige posi-30 tion i forhold til det til mellemholderen fastgjorte skæreorgan, og at skæreorganet ved forskydning af mellemholderen er indsætteligt i sin slutposition i holderen.
Et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge 35 krav 3 er karakteriseret ved, at der er anbragt to i vinkel med hinanden stående første referenceflader, 141719 5 ved hvilke ekareorganet er således fiks erbar t, at det ned en sideflade ligger an Kod den ene flade og med sin skærespids ligger an mod den anden flade ved ska-ringslinien mellem de to flader, at der er anbragt en 5 yderligere referenceflade, ved hvilken ekareorganet er fikserbart og befæeteligt med en yderligere yder-flade, og at der er anbragt en mellehholder, der er forskydelig parallelt med skaringslinien mellem de to første referenceflader, og pA hvilken der er anbragt 10 en til optagelse af den forud fremstillede holder tjenende optager, som svarer til optageren for holderen i graveremaskinen, og hvis rumlige placering indenfor dét af referencefladerne dannede rom er sådan, at den forud fremstillede holder befinder sig i den nødvendige : 15 position i forhold til det ved den yderligere referenceflade fastgjorte skareorgan, og at ekareorganet ved en forskydning af aellemfeolderen er indsatteligt i sin slutposition i holderen·
Opfindelsen forklares naraere i det følgende under 20 henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et udsnit af overfladen på en graveret trykcylinder og af grav s t ikten, fig. 2 et fardigt tilslebet skareorgan, set i perspektiv, 25 fig. 3 et apparat til fastgørelse af skareorganet i en mellemholder, set i perspektiv, fig. 4 et apparat til overføring af skæreorganet til den endelige holder, fig. 5 et yderligere apparat til overføring af ska-30 reorganet til den endelige holder, set 1 perspektiv.
Fig. 1 viser en del af en overflade på en trykcylinder 1, som med konstant periferihastighed roterer i retning af pilen 2. Oven over overfladen på trykcy-33 linderen 1 befinder der sig et gravereorgan 7» som i retning af pilen 4 udfører en vibrerende bevægelse.
141719 6
Gravereorganet 7, som er skematisk vist på fig. 1, er lejret i en senere beskrevet holder, der sattes i vibrerende bevægelse i retning af pilen 4 ved hjalp af et elektrisk styremagnetsystem. Gravereorganet 7 gennem-5 støder omkring ved 4000 gange pr. sekund overfladen på trykcylinderen 1. Herunder udfører skareorganets spids 5 i forhold til trykcylinderen 1 en relativbevægelse, som er antydet med en punkteret linie 6.
På fig. 2 er vist et sådant skæreorgan 7* som 10 f.eks. kan være en prismatisk tilslebet diamant. Skærespidsen 5 dannes af kanterne 8, 9 og 10. Den prisma-tiske form opnår skæreorganet med fladerne 12-15» som udgør referencefladerne for den nøjagtige position af skæreorganet i dets holder.
15 Skæreorganet, som er fastgjort i holderen ved sine referenceflader 12-14, skræller ved neddykken i trykcylinderen l's overflade spåner af, hvorved skålformede småfordybninger 3 opstår. Disse småfordybninger 3 tjener ved trykningen til optagelse af trykfarve, hvorhos 20 hver småfordybning ved denne reproduktionsmetode til opnåelse af en fejlfri reproduktion må være udført med en nøjagtighed på omkring l/2yU i dimensionerne og i anbringelsen i forhold til andre småfordybninger i en kliché. Det er let at indse, at nøjagtigheden også må 25 overholdes af gravereorganet 7 med hensyn til yderdimensionerne af dets skærespids, såvel som med hensyn til dets justering i graveresysternet og dets arbejds-slaglængde.
På fig. 3 er vist et apparat, med hvilket skære-30 organet fikseres til justering i sin holder i forhold til to referenceflader og i forhold til dets skærespids og fastgøres til en i aksial retning forskydelig mellemholder. Apparatet er forsynet med to en vinkel med hinanden dannende referenceflader 17 og 18, som danner 35 en skæringslinie 19. Inden for det af referencefladerne 17 og 18 afgrænsede rum er anbragt en raellemholder 21, 141719 7 der er forskydelig parallelt med skæringslinien 19 i en føring 20 og på en forside forsynet med en referenceflade 22, som danner en vinkel med referencefladen 17/18 lig med vinklen imellem to sammenstødende refe-5 renceflader på skæreorganet 7* Vinklen mellem referencefladen 22 og fladen 18 følger af den konstruktivt betingede hældning af langdeaksen af økæreorganet imod overfladen, der skal graveres.
Det tilslebne skæreorgan blive*" med yderfladen 12, 10 som svarer til referencefladen 17 i apparatet 16, lagt i apparatet og med sin skærespids 5 trykket mod referencefladen 18. Samtidigt eller i tilslutning hertil trykkes skmreorganet 7 med sin referenceflade 15, som svarer til referencefladen 22 på mel!emhølderen 21, mod 15 denne referenceflade 22, som er forsynet med et egnet haftemiddel· På fig* b er vist et yderligere apparat 23, som har en føring 2b for mellemholderen 21, der giver en rumlig position af skareorganet inden for de som tænkte 20 planer gennem apparatet 23 gående referenceflader 18 og 19 på fig. 3, svarende til den rumlige position af skæreorganet indenfor apparatet 16. Man kan som én ikke vist udførelsesform ifølge opfindelsen forene apparaterne 16 og 23 til et eneste apparttt, hvormed kun 25 én føring for mellemholderen er nødvendig* Apparatet 23 har en optager 25 for den egentlige bolder 26 for skæreorganet 7, hvilken optager svarer til optageren for holderen i graveremaskinen. Denne optager 25 er anbragt således i apparatet 23, at den forud fremstillede hol-30 der 26, som er forsynet med en udsparing 27 for skæreorganet 7, efter påstikning på optageren 25 har en sådan rumlig orientering i forhold til referencefladerne 17 og 18, i overensstemmelse med hvilke også føringen 2b på mellemholderen 21 er rettet ind, at holderen 26 35 og skæreorganet 7 med fem frihedsgrader står rigtigt i forhold til hinanden. Mellemholderen 21 kan nu forskydes 141719 8 aksialt i føringen 2k i retning mod holderen 26 indtil skæreorganet 7 også med sin sjette frihedsgrad står rigtigt i udsparingen 27 i holderen 26. Denne aksiale forskydning af mellemholderen, der udgør en i forhold 5 til skæringslinien 19 på fig. 3 parallel forskydning, kan begrænses med egnede anslag eller kan kontrolleres med et i apparatet anbragt målemikroskop 28.
I denne stilling fastgøres nu skæreorganet 7 ved holderen 26. Det kan afhængigt af befæstigel-10 sesmåden til skyderen ske ved hjælp af lodning, sintring, klæbning ved hjælp af koldt- eller varmehærdning eller ved kunststofklæbemidler eller ved indkitning eller også med klemmer. Under alle omstændigheder bliver sikret, at skæreorganet fastholdes i denne definerede 15 position, indtil der er opnået en endelig uløselig forbindelse. Efter afslutning af fastgørelsesoperationen løses skyderen fra referencefladen 15 på skæreorganet 7 og den færdige fuldstændige gravstikke tages ud af apparatet.
20 1 graveremaskinen består optageren for holderen 26 af en slørfrit lejret aksel, som ved hjælp af et elektrisk styret magnetsystem sættes i en oscillerende rotationsbevægelse. Forestiller man sig, at optageren 25 i apparatet 23 erstattes af denne oscillerende aksel, 25 vil det ses, at skæreorganet 7's spids 5 i forhold til fladen 29 i apparatet 23 beskriver en i det væsentlige vinkelret på fladen 29 forløbende, oscillerende op- og nedadbevægelse, som forklaret i forbindelse med fig. 1.
Herved ville fladen 29 svare til overfladen af trykcy-30 linderen 1.
Disse apparater 16 og 23 kan, som allerede nævnt, forenes til ét apparat. Man kan imidlertid også, både ved anvendelse af et eneste apparat og af to adskilte apparater, udforme mellemholderen 21 som fast referen-35 ceflade og anbringe optageren 25 på holderen 26 i den tilsvarende rumlig position, som vist på fig. 5» i en 141719 9 parallelt Bed skæringslinieu 19 forskydelig mellem-holder 30. Ved arbejdet med to særskilte apparater kan overføring af skæreorganet 7 til det andet apparat ske således ved hjælp af den første mellemholder 21, at 5 den del, som bærer referencefladen 22 med skæreorganet 7, er udtagelig fra det første apparat 16 og er overførbar til det andet apparat 23, hvorhos der må sørges for en eksakt rumlig orientering i det andet apparat 23, f.eks. ved hjalp af føringen zk og pasetifter 32 og 33· 10 Indsætning af skæreorganet 7 i den færdigfremstil lede holder udføres ifølge fig. 5 ved hjælp af en anden mellemholder 30, der er forskydelig parallelt med skæringslinien 19 inden for en føring 31· Den rumlige position af optageren 25 svarer til positionen ifølge 15 fig* 4, hvor imidlertid skæreorganet 7 justeres med hensyn til sin sjette frihedsgrad ved forskydning af mellemholderen 30 i holderen 26· Hertil er der, som på fig. k, anbragt et m&lemikroskop 28, ved hjælp af hvilket et målemærke på optageren 23 eller en særligt anbragt referencekant på holderen 26 kan iagttages.
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til nøjagtig positionering af et skæreorgan i en holder til fremstilling af en gravstikke for elektroniske klichégraveremaskiner, hvor skære- 5 organet forud er bragt på de ønskede mål med hensyn til sine yderflader, og hvor holderen til optagelse af skæreorganet er forud fremstillet, kendetegnet ved, at skæreorganet (7) med hensyn til to sammenstødende yderflader (12,15) på skæreorganet (7) og med 10 hensyn til skærespidsen (5) justeres i forhold til to første en vinkel med hinanden dannende referenceflader (17/18) og en yderligere referenceflade (22), som med en af de to første referenceflader (l7/l8) danner en vinkel , som er lig vinklen mellem de to sammenstødende 15 yderflader (12,15) på skæreorganet (7)» hvorefter skæreorganet (7) fastgøres ved den yderligere referenceflade (22), at skæreorganet (7) ved en relativ bevægelse mellem den yderligere referenceflade (22) og den forud fremstillede holder (26) parallelt med skær-20 ringslinien (19) mellem de to første referenceflader (17,18) anbringes i sin slutposition i en udsparing (27) i den forud fremstillede holder, som inden for de to første referenceflader (17,18) fastholdes på en til den endelige optagelse af holderen (26) i graverema-25 skinen svarende optager (25), hvorhos udsparingen (27) i holderen (26) er anbragt i den nødvendige rumlige stilling til optagelse af skæreorganet (7) i forhold til skæringslinien (19) og skæreorganets (7) relativbevægelse, og at skæreorganet (7) fastgøres i udspa-30 ringen (27) i holderen (26).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegne t ved, at relativbevægelsen sker ved hjælp af en mellemholder (2l) med den yderligere referenceflade (22).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg ne t ved, at relativbevægelsen sker ved hjælp af en mellemholder, der bærer den forud fremstillede holder (26), 11 141719
4. Apparat til udførelse af fremgangsmåden ifølge krav 2, kende t egne t ved, at der er anbragt to i vinkel med hinanden stående første referenceflader (17,18), ved hvilke skæreorganet (7) er således fikser- 5 bart, at det med en sideflade (12) ligger an mod den ene flade (17) og med sin skærespids (5) ligger an mod den anden flade (18) ved skæringslinien (19) mellem de to flader, at der er anbragt en i skæringsliniens (19) retning forskydbar mellemholder (2l), som ved den 10 ene ende er forsynet med en yderligere referenceflade (22), ved hvilken skæreorganet (7) er fikserbart og befæsteligt med en anden yderflade (15), og at der er anbragt en optager (25) for aksreorganets forud fremstillede holder (26), med hvis rumlige placering 15 inden for det af referencefladerne (17,18) dannede rum den forudfremstillede holder (26) befinder sig i den nødvendige position i forhold til det til mellemholderen (21) fastgjorte skæreorgan (7)* og at skæreorganet (7) ved forskydning af mellemholderen (2l) 20 er indsætteligt i sin slutposition i holderen (26).
5. Apparat til udførelse af fremgangsmåden ifølge krav 3, kende t egne t ved, at der er anbragt to i vinkel med hinanden stående første referenceflader (17,18), ved hvilke skæreorganet (7) er således 25 fikserbart, at det med en sideflade (12) ligger an mod den ene flade (17) og med sin skærespids (5) ligger an mod den anden flade (18) ved skæringslinien (19) mellem de to flader (17,18), at der er anbragt en yderligere referenceflade (22), ved hvilken skæreorganet (7) 30 er fikserbart og befæsteligt med en yderligere yderflade (15)» og at der er anbragt en mellemholder (30), der er forskydelig parallelt med skæringslinlen (19) mellem de to første referenceflader (17,18), og på hvilken der er anbragt en til optagelse af den forud 35 fremstillede holder (26) tjenende optager (25), som svarer til optageren for holderen (26) i graveremaski-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE722213768A DE2213768C3 (de) | 1972-03-22 | 1972-03-22 | Verfahren und Vorrichtung zum ortsgenauen Einsetzen eines Schneidorganes zur Herstellung eines Gravierstichels für elektronische Druckform-Graviermaschinen |
DE2213768 | 1972-03-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK141719B true DK141719B (da) | 1980-06-02 |
DK141719C DK141719C (da) | 1980-10-27 |
Family
ID=5839684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK146673A DK141719C (da) | 1972-03-22 | 1973-03-19 | Fremgangsmaade og apparater til noejagtig positionering af et skaereorgan til fremstilling af en gravstikke for elektroniske klichegraveremaskiner |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3815217A (da) |
JP (1) | JPS535562B2 (da) |
BE (1) | BE796911A (da) |
CA (1) | CA983690A (da) |
CH (1) | CH551296A (da) |
DD (1) | DD102963A5 (da) |
DE (1) | DE2213768C3 (da) |
DK (1) | DK141719C (da) |
FR (1) | FR2177392A5 (da) |
GB (1) | GB1430622A (da) |
IT (1) | IT980634B (da) |
NL (1) | NL160758C (da) |
SE (2) | SE405464B (da) |
SU (1) | SU544360A3 (da) |
YU (1) | YU35079B (da) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1225163A (en) * | 1984-02-22 | 1987-08-04 | Gila River Products, Inc. | Method and apparatus for laminating flexible printed circuits |
DE19902884B4 (de) | 1999-01-25 | 2006-07-13 | Hell Gravure Systems Gmbh | Gravierorgan |
DE10028055A1 (de) * | 2000-06-06 | 2001-12-20 | Rudolf Reese | Verfahren zum Betreiben eines elektromechanischen Gravursystems |
CN103978821B (zh) * | 2014-05-28 | 2016-06-22 | 北京沃尔德超硬工具有限公司 | 一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3165834A (en) * | 1961-02-08 | 1965-01-19 | Ct Circuits Inc | Layout table and coordinate reader |
GB939862A (en) * | 1961-03-09 | 1963-10-16 | Linotype Machinery Ltd | Registration of printing elements on printing presses |
US3131464A (en) * | 1962-10-18 | 1964-05-05 | Boeing Co | Assembly machine |
CH481701A (de) * | 1967-09-15 | 1969-11-30 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Einrichtung zum Einstellen der Spitze eines im Meisselhalter eines Querschlittens eingesetzten Drehmeissels auf die Mitte einer in einer Arbeitsspindel eingespannten Werkstoffstange |
CH481720A (de) * | 1967-09-15 | 1969-11-30 | Gildemeister Werkzeugmasch | Einrichtung zum Voreinstellen der Meisselschneiden von Werkzeugen ausserhalb der Werkzeugmaschine |
US3651401A (en) * | 1970-04-09 | 1972-03-21 | Pylon Co Inc | Article locating and positioning apparatus |
US3642269A (en) * | 1970-10-05 | 1972-02-15 | Blaine K Ladd | Bench jig for skis |
-
1972
- 1972-03-22 DE DE722213768A patent/DE2213768C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-02-20 CH CH242973A patent/CH551296A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-12 GB GB1184273A patent/GB1430622A/en not_active Expired
- 1973-03-16 US US00342209A patent/US3815217A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-16 YU YU704/73A patent/YU35079B/xx unknown
- 1973-03-16 BE BE128912A patent/BE796911A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-19 DK DK146673A patent/DK141719C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-03-20 SE SE7303868A patent/SE405464B/xx unknown
- 1973-03-20 IT IT67781/73A patent/IT980634B/it active
- 1973-03-20 NL NL7303896.A patent/NL160758C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-20 DD DD169590A patent/DD102963A5/xx unknown
- 1973-03-21 CA CA166,718A patent/CA983690A/en not_active Expired
- 1973-03-21 SU SU1894552A patent/SU544360A3/ru active
- 1973-03-22 FR FR7310328A patent/FR2177392A5/fr not_active Expired
- 1973-03-22 JP JP3305973A patent/JPS535562B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-04-27 SE SE7804838A patent/SE431074B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7303896A (da) | 1973-09-25 |
US3815217A (en) | 1974-06-11 |
YU70473A (en) | 1980-03-15 |
YU35079B (en) | 1980-09-25 |
CA983690A (en) | 1976-02-17 |
SE7804838L (sv) | 1978-04-27 |
CH551296A (de) | 1974-07-15 |
GB1430622A (en) | 1976-03-31 |
IT980634B (it) | 1974-10-10 |
JPS535562B2 (da) | 1978-02-28 |
DK141719C (da) | 1980-10-27 |
SU544360A3 (ru) | 1977-01-25 |
JPS4914201A (da) | 1974-02-07 |
NL160758C (nl) | 1979-12-17 |
DE2213768B2 (de) | 1978-06-29 |
FR2177392A5 (da) | 1973-11-02 |
DE2213768A1 (de) | 1973-10-04 |
SE405464B (sv) | 1978-12-11 |
SE431074B (sv) | 1984-01-16 |
DD102963A5 (da) | 1974-01-05 |
NL160758B (nl) | 1979-07-16 |
BE796911A (fr) | 1973-07-16 |
DE2213768C3 (de) | 1979-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4278869B2 (ja) | インプラントまたは第二アタッチメント部のための歯科用第一アタッチメント部を製造するための方法、及び第一アタッチメント部のモデルのためのホルダー | |
KR101567204B1 (ko) | 치과 보철물 제조 방법 및 시스템 | |
EP0334885B1 (en) | Method and arrangement for producing a bridge for anchorage elements in dentine | |
US8166622B2 (en) | Machine for machining optical workpieces, in particular plastic spectacle lenses | |
EP0141541A2 (en) | Method of manufacturing a contact lens and apparatus for use in the method | |
DE69000811D1 (de) | Vorrichtung zur nacheichung einer brillenglasscheifmaschine zum ausgleich der schleifscheibenabnutzung. | |
DK141719B (da) | Fremgangsmaade og apparater til noejagtig positionering af et skaereorgan til fremstilling af en gravstikke for elektroniske klichegraveremaskiner | |
GB1208943A (en) | Method and apparatus for generating a lens | |
US3818641A (en) | Gem faceting machine | |
US2425750A (en) | Optical aligner | |
US4277916A (en) | Lens chucking apparatus | |
US3025726A (en) | Method of mounting diamonds in tool shanks and other holders | |
US3224148A (en) | Method and apparatus for producing a reflective rotating shutter | |
EP0345631A2 (en) | Blocking shim and method for prescription-laboratory processing of aspheric progressive-addition lenses | |
US3589079A (en) | Block holder for ophthalmic lens blanks | |
KR20210061414A (ko) | 가공물을 포지셔닝하는 방법 및 이를 위한 장치 | |
US2654979A (en) | Method of and device for producing specifically oriented polished faces on diamonds | |
DE10116869B4 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Auswuchten eines rotierenden Körpers für einen Druckvorgang | |
US2896477A (en) | Method of mounting diamonds in tool shanks and other holders | |
Gordon | Sixteenth-century metalworking technology used in the manufacture of two German astrolabes | |
EP0476029B1 (en) | Method for cutting printed boards for examination of the plating result on the walls in holes arranged in the board | |
EP3653168B1 (en) | Method for producing ceramic dental prosthesis parts, cad/cam machining station and computer program | |
US1596556A (en) | Method of and apparatus for sculpturing | |
EP4330046A1 (en) | Product printing method, device and software program | |
JPS61146456A (ja) | 眼鏡の玉型切削加工機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |