DK141568B - Gasudladningspanel og fremgangsmåde til dets fremstilling. - Google Patents

Description

(11) FREMLÆfifiELSESSKRIFT 1^1568 DANMARK mlnt C|3 H 81 J 17/49 »(21) Ansøgning nr. 2504/73 (22) Indtovwret døn 7» ®a^J 1973 (23) LebecfcB 7· maj 1973 (44) Antegningen fremlagt og .

fremlauuslissslufftet offantttgg)ort den ^1· aPr- 1 9oU

DIREKTORATET FOR

PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret ft* den

8. maj 1972, 251483, US

(71) INTERNATIONAL BUSINESS MACHINES CORPORATION, Armonk, N.Y. 10504, US.

(72) Opfinder: Michael John Costa, 39 Hagen Drive, Poughkeepsie, N.Y.

12603, US: James Court TJreeeon Jr., 40 Whitney Drive, Woodstock, N.Y. 12498, US: Peter Hans Haberland, 15 Oriole Drive, Woodstock, N.Y. 12498, US.

(74) Fuldmægtig under tagene behandling;

Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co.____ (64) Gasudladningspanel og fremgangsmåde til dets fremstilling.

Opfindelsen angår gasudladningspaneler til indikator-og/eller hukommelsesapparater af den i indledningen til krav 1 angivne art samt en fremgangsmåde til deres fremstilling. Ifølge opfindelsen opnås adskillelse af pladerne ved hjælp af afstandsgitre, der ikke forstyrrer udladningsbanerne.

Det er kendt at fremstille sådanne gasudladningspaneler med store indikeringsområder, ved hvilke glaspladerne, der overlej rer hinanden, adskilles nøjagtigt ved hjælp af adskillende *'τ midler. Disse adskillende midler omfatter to sæt skillestænger af ikke metallisk materiale og samme tykkelse, hvor de nævnte to sæt skillestænger er anbragt i netform mellem glaspladerne- Dette arrangement har, foruden at det er kompliceret i fremstillingsmæssig henseende, den ulempe, at krydsningspunkterne mellem leder- 2 141568 sættene nøje må indpasses over rudemønsteret. Endvidere bevirker den mindste fejl i netformen en direkte sænkning af gasudladningspanelets kvalitet.

Der foreligger således et behov for et skillearrangement, der giver nøjagtig adskillelse mellem glaspladerne i gasudladningsapparater med store indikeringsarealer, og som ikke har de ovenfor nævnte ulemper. Det er derfor af tekniske og æstetiske hensyn ønskeligt at minimere størrelsen af skilleelementerne således, at de bliver mindre forstyrrende og mindre iøjen-faldende inden for indikeringsområdet, samtidig med at der opnås større frihed, hvad angår placeringen.

Dette formål kan ifølge opfindelsen realiseres ved tilvejebringelse af et forbedret gasudladningspanel som angivet i krav 1's kendetegnende del og en fremgangsmåde som angivet i krav 4's kendetegnende del. Ved dette apparat og ifølge den forbedrede adskillelsesmåde holdes pladerne nøjagtigt det i forvejen konstante stykke adskilt ved hjælp af to sæt lige store krydsende skillestænger, der er anbragt vinkelret på hinanden i overlappende, gitterlignende berøring inden i den lukkede, gasfyldte beholder. Skillestængerne i et sæt berører den dielektriske belægning over de parallelle ledere på en af pladerne, og skillestængerne i det andet sæt berører den dielektriske belægning over de vinkelret anbragte, parallelle ledere på den anden plade. Eftersom disse skillestænger har en diameter, der svarer til kun halvdelen af det nævnte på forhånd valgte konstante stykke, bliver strømmen af gaspartikler mellem de områder, der adskilles af skillestængerne, ikke forstyrret i noget omfang af betydning.

De skillestænger, der hører sammen med lederne på hver plade, er anbragt mellem og strækker sig parallelt med lederne på denne bestemte plade. Skillestængernes diameter varierer fortrinsvis mellem 0,05 mm og 0,09 mm afhængigt af, hvilken af de herefter beskrevne udførelsesformer, der er aktuel.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 i perspektiv skematisk viser et delvis adskilt gasudladningspanel ifølge opfindelsen, fig. 2 i betydelig større målestok et snit efter linien 2-2 i fig. 1 og en foretrukken udførelsesform for opfindelsen, 3 141568 fig. 3 i noget overdreven målestok et snit, der viser opstillingen til et opvarmningssmeltetrin, der resulterer i den i fig. 2 viste udformning, fig. 4 et delsnit, der svarer til fig. 2, men viser en anden udførelsesform for opfindelsen.

Det gasudladningsindikator- og/eller hukommelsesapparat, der er opbygget ifølge en første udførelsesform og er vist i fig.

1 til 3, indeholder en øvre glasplade 10 og en nedre glasplade 11, der hver især . omfatter et underlag 12, 13, på hvis frie overflader der er anbragt passiverede metalliserede ledersæt 14, 15.

Som vist omfatter sættene 14, 15 hver især et antal parallelle ledere, hvor lederne i sættet 14 er anbragt vinkelret på lederne i sættet 15. Enderne af ledersættene på hver plade strækker sig ud over kanten af den anden plade for at forenkle tiislhtningen til skiftende ledere i sættet på konventionel måde. Sam det bedst ses i fig. 2 og 3, er lederne i hvert sæt 14, 15 dækket med transparente dielektriske belægninger 16, 17, fortrinsvis af glas, hvilket giver plane overflader 18, 19.

Pladerne 10, 11 sammensmeltes til en sammensat struktur på følgende måde. Usmeltet, smelteligt tærfcningsmateriale, fortrinsvis i form af stænger 20 af glas med lavt blødgøringspunkt, anbringes i et vindueskarmlignende rammemønster på den nedre plade 11fs flade 19. Disse stænger 20 har samme diameter, og denne er betydeligt større end den nøjagtige, på forhånd valgte adskillelse, med hvilken pladerne til sidst skal sammenføjes. Ifølge opfindelsen anbringes derefter to sæt lige store øvre og nedre skiIlestænger 21, 22 dækkende hinanden i et to-lags rudemønster inden for rammen.

De nedre stænger 22.er anbragt med ensartet mellemrum og strækker sig parallelt med nabopar af lederne i sættet 15 og hviler på den plane flade 19, medens de øvre stænger 22 dækker og hviler på de nedre stænger 22 med på forhånd fastlagte sideværts mellemrum, som det skal beskrives i det følgende. Som det fremgår af fig. er den samlede højde af de overlappende stænger 21, 22 betydeligt mindre end tætningsstængerne 20’s diameter.

Den øvre plade 10 placeres nu på den nedre plade 11 med den øvre plades overflade 18 i berøring med tætningsstængerne 20 og anbragt således i tværretningen, at de øvre skillestænger strækker sig parallelt med og med lige stor afstand fra, men i hovedsagen under par af op til liggende ledere i sættet 14 afhængigt af ovenfor nævnte forud fastlagte fordeling af stængerne 21 på stængerne 22. Stængerne 21, 22, der fortrinsvis er fremstillet 4 1A1568 af glas, har betydeligt højere blødgøringspunkt end tætningsstæn-geme. Får den udsmeltede opstilling af enkeltdele ved et efterfølgende arbejdstrin opvarmes i en vakuumovn til en temperatur, der er tilstrækkelig til at bevirke smeltning og udflydning af tætningsmaterialet i stængerne 20, sænkes den øvre plade 10 gradvis fra den i fig. 3 viste stilling, indtil dens overflade 18 berører de øvre skillestænger 21 som vist i fig. 2.

Opstillingen afkøles nu, hvorved det nu udflydte tætningsmateriale, der betegnes 20’ i fig. 2, smelter sammen med overfladerne 18, 19 på de respektive dielektriske lag 16, 17 og dermed sammensmelter pladerne 10 og 11 til en integreret opbygning med en uigennemtrængelig beholder 23, der langs sin periferi er tætnet med materialet 20'. Ifølge konventionel praksis evakueres denne beholder 23 nu gennem et udblæsningsrør 24 i fig. 1. Herefter fyldes beholderen med tændbar gas under passende tryk, hvorpå røret tætnes til permanent indelukning af gassen i beholderen.

Det fremgår således, at pladerne ifølge en egenskab ved opfindelsen holdes i en nøjagtig,på forhånd fastlagt afstand fra hinanden ved hjælp af rudemønsteret af overlappende skillestænger 21, 22. På grund af, at disse skillestænger har en diameter, der svarer til kun halvdelen af den samlede ensartede afstand mellem fladerne 18, 19, kan gaspartikler, methastabile ioner, protoner, osv. strømme uden nævneværdig hindring mellem de forskellige områder, som beholderen 23 opdeles i ved skiIlestængernes gitterarrangement.

I den foretrukne udførelsesform, der er vist i fig. 2, har tætningsstængerne 20 fortrinsvis en diameter på ca. 1 mm, og skillestængerne 21, 22 har fortrinsvis en diameter på ca. 0,05 mm.

De dielektriske belægninger 16, 17 har en blødgørelsestemperatur, der ligger over den temperatur, som opbygningen opvarmes til under den ovenfor beskrevne smelteoperation, så at stængerne 21, 22 berører, men ikke gennemtrænger de dielektriske overflader 18, 19.

Ved denne opbygning gøres skillestængernes ringe størrelse dem i hovedsagen uskelnelige fra glaspladerne, hvilket er ønskeligt af æstetiske hensyn. Endvidere bliver blokeringen af indikerings-områderne ved krydsningspunkterne for de respektive stænger 21, 22 gjort mindst mulig ved disse stængers fordeling mellem lederne for at undgå, at lysvirkningen hæmmes ved tænding af celler, der udgøres af ledere i nærheden af disse stænger.

5 141568

Herefter skal en alternativ udførelsesform beskrives.

Den anbringelse og den tætningsmetode, der anvendes Ifølge denne udførelsesform, se flg. 4, svarer til det i forbindelse rød udførelsesformen 1 fig. 1 til 5 beskrevne rød følgende undtagelser:

Ved den nu aktuelle udførelsesform har de øvre og nedre skille-stænger 21T, 22f noget større diameter, f.eks. 0,09 mm, og belægningerne 16T, 17' består af et dielektrisk materiale med en blød-gøringstemperatur, der ligger under den temperatur, som opstillingen opvarmes til under smelteprocessen. Resultatet bliver, at skiIlestængerne 21r, 22r gennemtrænger de dielektriske belægninger indtil de berører overfladerne af de respektive underlag 12, 15. Således bestemmes den konstante afstand mellem pladerne af berøringen mellem de respektive underlag og skillestængerne 21f, 22r i stedet for før de dielektriske belægninger. Den virkelige ensartede højde i beholderen 25 vil imidlertid stadig svare til den nøjagtigt fikserede afstand mellem de plane dele af fladerne l8r, 19’. Det turde være klart, at lederkonfigurationen og sammensætningen, den specielle ovnopbygning og de til smelteoperationen anvendte temperaturer samt det apparatur, med hvilket beholderen 25 evakueres og derefter fyldes rød tændbar gas, kan være i overensstemmelse rød den tidligere kendte teknik. De er derfor ikke beskrevet mere detaljeret, end det er nødvendigt for forståelsen af opfindelsen.

Claims (4)

141568 Patentkrav . 6

1. Gasudladningspanel med et par glasplader (10,11), der hver især har et underlag (12,13), på hvilket der er anbragt parallelle ledere (14, 15) dækket med en dielektrisk belægning (16,17) således, at der dannes plane flader (18,19), tætningsmidler (20)/ der består af en karmformet ramme af tætningsmateriale med lavt blødgøringspunkt, hvilke midler sammenføjer pladerne overlejret hinanden, adskilt og parallelt med de nævnte flader vendende imod hinanden til tilvejebringelse af en lukket beholder, der indeholder en tændbar gas, hvorhos lederne på hver plade ligger vinkelret på lederne på den anden plade, samt adskillende midler (21,22) til at holde de nævnte plader nøjagtigt adskilt med en forud fastlagt konstant afstand, hvilke adskillende midler omfatter to sæt skillestænger med samme højde, anbragt vinkelret i forhold til hinanden i overlappende gitterformet kontakt med hinanden inden i beholderen, kendetegnet ved, at samtlige stænger i hvert sæt kun berører den ene af de nævnte flader, og at mindst én af de skillestænger, der berører den nævnte flade på en af pladerne, er anbragt i hovedsagen i samme afstand fra og parallelt med et par naboledere på pladen, samt at mindst én af skillestængerne, der berører fladen på den anden plade, er anbragt i samme afstand og parallelt med et par naboledere på den anden plade.

2. Panel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at skillerstængerne består af glas med et blødgøringspunkt, der er højere end blødgøringspunktet for tætningsmidlerne, samt at stængerne hviler på og ikke kendeligt trænger ind i nogen af de nævnte plane flader.

3. Panel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blødgøringspunktet for glasset i skillestængerne er højere end blødgøringspunktet for den dielektriske belægning, samt at stængerne gennemtrænger den dielektriske belægning og berører overfladen samt rager ud over dennes niveau for at tilvejebringe en gitteragtigt overlappende, afstandsbestemmende berøring med hinanden .

4. Fremgangsmåde til fremstilling af et gasudiadnings-panel ifølge krav 1, kendetegnet ved tilvejebringelse af to i hovedsagen gennemsigtige plane plader, der hver især har