DK141373B - Legering på aluminium-zinkbasis, fortrinsvis til brug som lejemateriale, og fremgangsmåde til fremstilling deraf. - Google Patents
Legering på aluminium-zinkbasis, fortrinsvis til brug som lejemateriale, og fremgangsmåde til fremstilling deraf. Download PDFInfo
- Publication number
- DK141373B DK141373B DK597570AA DK597570A DK141373B DK 141373 B DK141373 B DK 141373B DK 597570A A DK597570A A DK 597570AA DK 597570 A DK597570 A DK 597570A DK 141373 B DK141373 B DK 141373B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- aluminum
- content
- nickel
- alloy
- zinc
- Prior art date
Links
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 aluminum-zinc-nickel Chemical compound 0.000 claims description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 141373 DANMARK om Intet.’C 22 C 21/00 • (21) Ansøgning nr. 5975/70 (22) Indleverat den 24. nOV. 1970 (23) Løbedsg 24. nov. 1970 (44) Ansøgningen fremlagt og
fremlæggeteeeekriftet offentliggjort den 5· tnar . I98O
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (3°> Prioritet begæret fra den
5. feb. 1970, 1045/70, AT
(71) VEREINIGTE OESTERREICHISCHE EISEN- UND STAHLWERKE AKTIENGESELLSGHAFT, Muldenetrasee 5> Linz, AT.
(72) Opfinder: Erich _Pelzel, Wettersteinstrasse D-8031 Puchheim* (ved Muenchen), DE.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Firmaet Chas. Hude.
(54) Legering på aluminium-zinkbasis, fortrinsvis til brug som lejemateriale, og fremgangsmåde til fremstilling deraf.
Den foreliggende opfindelse angår en legering på aluminium-zinkbasis med et aluminiumindhold på 38-75%, fortrinsvis 50-65%, et indhold af nikkel og eventuelt et indhold af magnesium og kobber og resten zink, og en fremgangsmåde til fremstilling deraf.
Sådanne legeringer anvendes først og fremmest som lejematerialer til lejeskåle eller lignende lejedele, hvorhos disse fremstilles ved hjælp af støbning eller ved hjælp af passende formgivning ud fra valsede plader. I hvert tilfælde fremstilles først et stykke støbegods, hvis struktur i vid udstrækning bestemmer lejets egenskaber.
2 141373
De indledningsvis nævnte legeringer på aluminium-zinkbasis har på grund af deres store størkningsinterval tilbøjelighed til omvendt bloksejgring, og som følge deraf indtræder interkrystallinsk porøsitet. Sådanne porer er ikke, som man tidligere antog, gunstige for lejeslidforholdene. Porøse lejer, der er gennemvædet med olie, er kun selvsmørende, når porer med en bestemt størrelse er regelmæssigt fordelt over lejeslidfladen. Er dette ikke tilfældet, fjerner en glideflades porøse steder oliefilmen på de tætte steder, hvilket kan føre til rivning af lejet.
Dét er kendt, at man i tilfælde af simpelt formede stykker støbegods af aluminiumzinklegeringer ved hjælp af meget hurtig afkøling af disse ved støbningen opnår gode mekaniske egenskaber. Det har imidlertid hidtil ikke været muligt at udnytte de ved hjælp af hurtig afkøling af støbegodset opnåelige fordele, da også den omvendte bloksejgring tager til med tiltagende størkningshastighed.og porer derfor også optræder i forøget antal i støbegodsstykkerne. Tilbøjeligheden til poredannelse kan ganske vist formindskes ved hjælp af støbetekniske foranstaltninger, såsom ved forøget anbringelse af stigrør og støbetappe og ved at holde disse flydende. Metallet, der stivner i stigrørene og støbetappene, skal imidlertid skilles fra det egentlige støbte produkt, f. eks. ved hjælp af en skærebrænder, og ender som skrot. Da metalmængden, der størkner i stigrørene og støbetappene, udgør en betydelig del af den samlede metalmængde, som skal udstøbes til fremstilling af et støbt produkt, har de af skrotmængden forårsagede ulemper og større omkostninger ved støbning stor betydning. Bortset fra sådanne økonomiske overvejelser fører de støbetekniske foranstaltninger desuden ikke sikkert nok til et vellykket resultat.
Opfindelsen har til formål at afhjælpe disse ulemper, og legeringen ifølge opfindelsen af den i indledningen angivne art er med henblik herpå ejendommelig ved, at nikkelindholdet andrager mindst 0,05% og højst svarer til forløbet af den eutektiske rende i systemet aluminium-zink-nikkel, hvorhos det maksimale indhold af nikkel ved 38% aluminium andrager 0,6%, ved 50% aluminium 1,1%, ved 60% aluminium 1,7%, ved 70% aluminium 2,4%, ved 75% aluminium 2,8% og bestandig forløber mellem de angivne værdier.
3 U1373
Herved opnås en porefri og finkornet struktur af det støbte produkt og en forøgelse af dets hårdhed.
Legeringen kan fordelagtigt yderligere indholde 0,005-0,05% magnesium, hvorved der opnås en yderligere kornformindskelse. Endvidere kan kobber være indeholdt i en mængde på højst 6,5% af aluminiumindholdet. Denne yderligere bestanddel bevirker ligeledes en hårdhedsforøgelse.
Fremgangsmåden til fremstilling af legeringen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at udgangsmaterialerne har en renhed på mindst 99,5% og er fri for grundstoffer, der danner uopløselige forbindelser med nikkel, såsom silicium eller bor, samt er fri for grundstoffer, der udkrystalliserer primært og som nåle, såsom jern, mangan, titan, vanadin, molybdæn, wolfram og carbon.
Magnesium indføres eventuelt hensigtsmæssigt i form af en specifikt tung forlegering, fortrinsvis i form af en legering med 5% aluminium, 3% magnesium og 92% zink..
Ved fremstilling af formstykker ud fra legeringen ifølge opfindelsen er det fordelagtigt, at varmebortledningen ved størkningen deraf holdes under 0,2 kal/sek/g, fortrinsvis mellem 0,05-0,1 kal/sek/g.
Formstykker, der er fremstillet ud fra legeringen ifølge opfindelsen, kan hurtigt afkøles fra temperaturer over 350°C til stuetemperatur og derefter varmebehandles i et tidsrum mellem 0,25 og 8 timer ved temperaturer mellem 90°C og 275°C. Ved hjælp af denne varmebehandling frembringes en udskillelse af rene zinkkrystaller fra legeringen i findélt form, hvorved notslidegenskaberne for lejematerialer, der er fremstillet ud fra legeringen ifølge opfindelsen, kan forbedres væsentligt.
Legeringen ifølge opfindelsen kan varmdeformeres ved temperaturer mellem 200°C og 400°C, men kan også formes koldt. Det er altså muligt at fremstille tyndvæggede lejeskåle ved formgivning af kold-valsede plader bestående af legeringen ifølge opfindelsen.
. 141373 4 I de følgende eksempler angives mekaniske egenskaber for en række legeringer ifølge opfindelsen.
Eksempel 1
Lejelegering til middel belastning, udglødet i 1 time ved 150°C.
Sammensætning: Al 50%, Zn 49,3%, Ni 0,7%.
Støbehårdhed: IL, - 90 kp/mm2 " 2 Hårdhed efter udglødning: Ηβ - 65 kp/mm ·
Eksempel 2
Lejemateriale til højere belastning, udglødet i 1 time ved 150°C. Sammensætning: Al 58%, Zn 40%, Ni 1%, Cu 1%.
Støbehårdhed: H_ - 110 kp/mm2 “ 2 Hårdhed efter udglødning: H_, - 90 kp/mm B 2 Efter tilsætning af 0,03% Mg stiger hårdheden med 10 kp/mm .
Eksempel 3
Lejelegering, varmvalset ved 280°C fra 30 mm til 6 mm, udglødet i 3 timer ved 150°C.
a) Sammensætning: Al 60%, Zn 38,3% , Ni 1,7% 2
Støbehårdhed: Ηβ - 115 kp/mrr^ Hårdhed efter udglødning: Ηβ ^ kp/mm b) Sammensætning: Al 60%, Zn 38%, Ni 1,7%, Cu 0,3%
Støbehårdhed: Hn - 130 kp/mm2 ** 2 Hårdhed efter udglødning: Ηβ - 85 kp/mm
Legeringerne a) og· b) blev koldvalset og varmebehandlet i 3 timer ved 150°C. Hvor der er angivet to værdier efter hinanden, angiver den første værdi resultatet af målingen parallelt med valseretningen, og den anden værdi angiver resultatet af målingen vinkelret på valseretningen .
Claims (4)
1. Legering på aluminium-zinkbasis, fortrinsvis til brug som lejemateriale, hvilken legering har et aluminiumindhold på 38-75%, fortrinsvis 50-65%, et indhold af nikkel og eventuelt et indhold af magnesium og kobber og resten zink, kendetegnet ved, at nikkelindholdet andrager mindst 0,05% og højst svarer til forløbet af den eutektiske rende i systemet aluminium-zink-nikkel, hvorhos det maksimale indhold af nikkel ved 38% aluminium andrager 0,6%, ved 50% aluminium 1,1%, ved 60% aluminium 1,7%, ved 70% aluminium 2,4%, ved 75% aluminium 2,8% og bestandig forløber mellem de angivne værdier .
2. Legering ifølge krav 1, kendetegnet ved et magnesiumindhold på 0,005-0,05%.
3. Legering ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved et kobberindhold på højst 6,5% af aluminiumindholdet.
4. Fremgangsmåde til fremstilling af en legering ifølge ethvert af kravene 1-3, ved hvilken fremgangsmåde det som udgangsmaterialer anvendte aluminium, nikkel, zink og eventuelt magnesium og kobber smeltes, og den smeltede legering udstøbes og størknes, kende-
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT104570A AT294440B (de) | 1970-02-05 | 1970-02-05 | Legierung auf Aluminium-Zink-Basis sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Wärmebehandlung |
| AT104570 | 1970-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK141373B true DK141373B (da) | 1980-03-03 |
| DK141373C DK141373C (da) | 1980-08-18 |
Family
ID=3505383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK597570AA DK141373B (da) | 1970-02-05 | 1970-11-24 | Legering på aluminium-zinkbasis, fortrinsvis til brug som lejemateriale, og fremgangsmåde til fremstilling deraf. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3790373A (da) |
| JP (1) | JPS518089B1 (da) |
| AT (1) | AT294440B (da) |
| BE (1) | BE759747A (da) |
| BR (1) | BR7024871D0 (da) |
| CH (2) | CH560251A5 (da) |
| DE (1) | DE2055307C3 (da) |
| DK (1) | DK141373B (da) |
| ES (1) | ES386489A1 (da) |
| FR (1) | FR2080495A5 (da) |
| GB (1) | GB1326777A (da) |
| IL (1) | IL35699A (da) |
| LU (1) | LU62034A1 (da) |
| NL (1) | NL154274B (da) |
| NO (1) | NO127202B (da) |
| SE (1) | SE358903B (da) |
| YU (1) | YU34147B (da) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4599279A (en) * | 1984-10-01 | 1986-07-08 | Ball Corporation | Zinc alloy for reducing copper-zinc diffusion |
| JP4578631B2 (ja) * | 2000-07-03 | 2010-11-10 | 有限会社ヤブサキ自動車工業 | 車両の板金作業用当て金 |
| US6383657B1 (en) | 2000-12-18 | 2002-05-07 | Alltrista Zinc Products | Aluminum clad zinc bimetallic coin planchet |
| CN101985709B (zh) * | 2010-11-08 | 2012-08-08 | 西安晟金新材料科技有限公司 | 一种耐磨高锌铝基代青铜材料 |
| CN117026029B (zh) | 2023-08-09 | 2024-03-01 | 仲恺农业工程学院 | 一种高强高阻尼铝锌双金属合金及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1788751A (en) * | 1926-02-27 | 1931-01-13 | Max Dietiker | Aluminum alloy |
| US2280170A (en) * | 1939-10-27 | 1942-04-21 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloy |
| US2870008A (en) * | 1954-11-18 | 1959-01-20 | Main Alloy Company Establishme | Zinc-aluminium alloys and the method for producing same |
-
1970
- 1970-02-05 AT AT104570A patent/AT294440B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-04 SE SE14911/70A patent/SE358903B/xx unknown
- 1970-11-10 LU LU62034D patent/LU62034A1/xx unknown
- 1970-11-10 DE DE2055307A patent/DE2055307C3/de not_active Expired
- 1970-11-13 NO NO04331/70A patent/NO127202B/no unknown
- 1970-11-16 NL NL707016759A patent/NL154274B/xx unknown
- 1970-11-17 YU YU2815/70A patent/YU34147B/xx unknown
- 1970-11-18 CH CH1320473A patent/CH560251A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-11-18 CH CH1701770A patent/CH556914A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-11-19 IL IL35699A patent/IL35699A/xx unknown
- 1970-11-24 DK DK597570AA patent/DK141373B/da unknown
- 1970-12-02 BE BE759747D patent/BE759747A/xx unknown
- 1970-12-03 US US00094938A patent/US3790373A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-03 GB GB5753070A patent/GB1326777A/en not_active Expired
- 1970-12-15 ES ES386489A patent/ES386489A1/es not_active Expired
- 1970-12-15 JP JP45111324A patent/JPS518089B1/ja active Pending
- 1970-12-22 BR BR224871/70A patent/BR7024871D0/pt unknown
-
1971
- 1971-01-29 FR FR7103122A patent/FR2080495A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK141373C (da) | 1980-08-18 |
| IL35699A0 (en) | 1971-01-28 |
| BE759747A (fr) | 1971-05-17 |
| CH556914A (de) | 1974-12-13 |
| IL35699A (en) | 1974-01-14 |
| AT294440B (de) | 1971-11-25 |
| DE2055307C3 (de) | 1979-11-08 |
| YU34147B (en) | 1978-12-31 |
| CH560251A5 (da) | 1975-03-27 |
| YU281570A (en) | 1978-06-30 |
| SE358903B (da) | 1973-08-13 |
| LU62034A1 (da) | 1971-05-10 |
| NL154274B (nl) | 1977-08-15 |
| BR7024871D0 (pt) | 1973-04-05 |
| DE2055307A1 (de) | 1971-08-19 |
| NO127202B (da) | 1973-05-21 |
| GB1326777A (en) | 1973-08-15 |
| US3790373A (en) | 1974-02-05 |
| FR2080495A5 (da) | 1971-11-12 |
| JPS518089B1 (da) | 1976-03-13 |
| DE2055307B2 (de) | 1979-03-22 |
| NL7016759A (da) | 1971-08-09 |
| ES386489A1 (es) | 1973-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104694805B (zh) | 一种低成本多元耐热镁合金及其制备方法 | |
| JP2023094446A (ja) | アルミニウム合金鍛造品 | |
| CN104294100A (zh) | 一种铸造铝合金的材料及制备方法 | |
| DK141373B (da) | Legering på aluminium-zinkbasis, fortrinsvis til brug som lejemateriale, og fremgangsmåde til fremstilling deraf. | |
| CN119585454A (zh) | 由铜-锌合金制成的铸造材料、生产铸造产品的方法和铸件 | |
| JP2023094439A (ja) | アルミニウム合金鍛造品 | |
| RU2693669C1 (ru) | Способ получения нейтронопоглощающего материала на основе алюминия, содержащего слои с карбидом бора | |
| US2115465A (en) | Rolling mill roll | |
| JP5689669B2 (ja) | Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金の連続鋳造方法 | |
| US1352322A (en) | Metallic alloy and method of making same | |
| JPH02149631A (ja) | 耐摩耗性及び熱伝導性に優れた低熱膨張アルミニウム合金 | |
| US1166167A (en) | Forming castings. | |
| US1410461A (en) | Making castings of aluminum-silicon alloys | |
| NO164289B (no) | Vaesketett forseglet beholder med lokk. | |
| JP2023069367A (ja) | 過共晶Ａｌ－Ｓｉ合金及び過共晶Ａｌ－Ｓｉ合金鋳物並びにその製造方法 | |
| US2399104A (en) | Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys | |
| Woo et al. | Effect of Ca and Y on corrosion behavior of extruded AZ series Mg alloys | |
| EP0241193B1 (en) | Process for producing extruded aluminum alloys | |
| US2123886A (en) | Heat treated aluminum base alloy | |
| JP4065977B2 (ja) | 高温強度に優れた鋳造用アルミニウム合金 | |
| SU549495A1 (ru) | Литейный сплав на основе алюмини | |
| US3117864A (en) | Process for producing a worked gold alloy | |
| EP0039503B1 (en) | Method of processing copper base alloys and cast copper base alloys produced in accordance with this method | |
| US1932834A (en) | Aluminum alloys | |
| US3125788A (en) | Etching plate and method |