DK141161B - Fremgangsmåde til fremstilling af varmeforseglede poser eller sække og apparat til udøvelse af fremgangsmåden. - Google Patents

Description

141161

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af individuelle varmeforseglede poser eller sække ud fra en strimmel af to oven på hinanden lagte lag af varme-forsegleligt eller sammensvejsbart materiale og af den i ind-5 ledningen til krav 1 angivne art, samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

I kendte sækkefremstillingsmaskiner, hvor materialebanen eller strimmelen er formet til en siksak-bane udføres svejsningen på den samme side af siksak-banen som den, fra hvilken 10 de færdige poser aftages. Dette giver væsentlige vanskeligheder i forbindelse med at aftage poserne eller sækkene da det, når de først er adskilt langs siksak-banens toppe, bliver vanskeligt at gribe poserne tast ved toppene, hvor de er blevet adskilt fra strimmelen. Hidtil er dette problem 15 blevet overvundet ved at poserne eller sækkene ikke er fuldstændigt adskilte under svejsningen, men sammenholdt med en perforering. Så kan poserne eller sækkene forholdsvis let aftages fra bæreorganet som en bane for efterfølgende adskillelse. Fra det der fremgår af GB patenskrift nr.

20 1.054.644 synes sækkene imidlertid at være fuldstændigt ad skilte, medens de støttes på bæreorganet. Når de er adskilte, holdes sækkene på plads på bæreorganet ved sugning, som har en tendens til at trække sækkene aksialt hen imod bæreorganets midte. Der er ikke her angivet nogen vejledning 25 til, hvordan sækkene fjernes fra bæreorganet. Dette frem- byder derfor et problem, da, fordi sækkene er blevet adskilte langs toppene af siksak-banen på bæreorganets radialt set ydre side, ingen dele af de adskilte sække er nemt tilgængelige til at blive grebet fra denne ydre side.

30 Det er den foreliggende opfindelses formål at lette aftagningen af de adskilte sække.

For at tilgodese dette formål er den indledningsvis omtalte fremgangsmåde ifølge den foreliggende opfindelse ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte, hvor- 141161 2 ved man opnår, at de adskilte sække kan gribes midtvejs mellem sidesømmene af hver sæk langs topppene på den side af sik-sak-banen, der er modstående til den side, hvor svejsningen foregår. Det er således ikke længere nødvendigt at forsøge 5 at gribe hver sæk til aftagning umiddelbart op ad en søm. I modsætning til den kendte teknik benyttes i forbindelse med den foreliggende opfindelse hertil et arrangement, hvor strimmelen svejses og adskilles i sække langs toppe på den ene side af siksak-banen, og hvor de adskilte sakke aftages fra den an-10 den side af siksak-banen.

Når bæreorganet understøtter siksak-strimmelen langs strimmelens toppe på begge sider af siksak-banen, og den adskilles til individuelle poser eller sække ved den nævnte ene side af siksak-banen, angiver det i den kendetegnende del af krav 15 2 anførte en første foretrukken fremgangsmåde til at udøve den foreliggende opfindelse. I dette tilfælde holdes de adskilte sække imod bæreorganerne på den side, der er modsat til den side, på hvilken svejsningen finder sted. På denne måde holdes de formede og adskilte poser henholdsvis sæk-20 ke fast på bæreorganet indtil de aftages.

Når siksak-strimmelen fødes langs en buet bane og svejses på den radialt set indvendige side af siksak-banen, får man, ved hjælp af det i den kendetegnende del af krav 3 anførte, en anden foretrukken fremgangsmåde, der giver en særlig fordel-25 agtig mekanisk udformning.

Apparatet til udøvelse af fremgangsmåden er af den i indledningen til krav 4 angivne art, og ved at det er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 4 anførte, får man et apparat, der er egnet til at udøve fremgangsmåden ifølge krav 1.

30 Det i den kendetegnende del af krav 5 og 6 anførte giver foretrukne udførelsesformer for den foreliggende opfindelses genstand, der giver en særlig økonomisk konstruktion.

. 3 141161

Specielt anvises ved den kendetegnende del af krav 5 en afta-gecvlinder med sugeporte, der er særlig egnet til at gribe de adskilte poser eller sække, når disse slutter tæt omkring bæreorganerne midtvejs mellem sidesømmene.

5 Antallet af poser eller sække, der kan fremstilles ved fremgangsmåden ifølge krav 1 henholdsvis på et apparat ifølge krav 4,kan være væsentlig større end ved de kendte fremgangsmåder til fremstilling af sådanne poser henholdsvis sække, dvs. tilføring af emner til en varmepressemaskine, der også 10 omfatter at svejse sidekanterne af sækken. I de kendte maskiner er der en tidsperiode, under hvilken emnerne fødes til maskinen, uden at varme føres til poserne henholdsvis sækkene. Fremgangsmåden ifølge krav 1 og apparatet ifølge krav 4 har den fordel i forhold til den fra de kendte maskiner 15 kendte stop- start-fremgangsmåde, at en kontinuerlig fødning og opvarmning finder sted, hvorved yderligeremateriale fødes til opvarmningszonen, medens en pose henholdsvis sæk svejses langs kanterne og adskilles, og hvor forseglingen af efterfølgende poser henholdsvis sække reelt er påbegyndt før 20 forudgående poser henholdsvis sække er blevet færdiggjorte, samtidig med at poserne henholdsvis sækkene kan aftages fortløbende fra den side af siksak-banen, der er modstående til den, på hvilken svejsningen finder sted takket være, at aftagerenheden er anbragt på den modstående side af siksak-25 banen i forhold til svejseorganet.

En udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen beskrives nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et lodret tværsnit gennem apparatet, og fig. 2 viser et snit gennem det i fig. 1 viste apparats mid-30 terste rotationsenhed.

Af tegningen ses, at apparatet ifølge opfindelsen har to med indbyrdes afstand anbragte lodrette sidevægge 10 og 11. Væg- 141161 4 gen 10 har et hul 12. En daskplade 13 er anbragt over en del af hullet 12. En aksel 14 er drejeligt monteret i lejer, der er tilvejebragt i dækpladen 13 og i sidevæggen 11. Mellem lejerne har akselen en midterdel, der er excentrisk i forhold 5 til den reducerede diameter af akselens endedele, der er anbragt i lejerne. En del af et svejseorgan i form af en hul tromle 15 er drejeligt monteret på den midterste del af akselen 14. Et elektrisk opvarmningsorgan 16 er anbragt på akselen 14 inde i tromlen 15. Opvarmningsorganet 16 omfatter 10 et nav 17 med I-tværsnit, hvilket nav er anbragt aksialt på akselen 14 ved hjælp af to snapringe 18, der er i indgreb med perifere indsnit i akselen 14. Gevindskårne spændeorganer 19 fastgør den indre ring af navet til akselen 14. Rundt om navet og med en vis indbyrdes afstand er der anbragt aksialt 15 forløbende indskæringer 20 på den ydre periferi af navet.

Elektriske opvarmningsenheder 21 er anbragt i indskæringerne 20 og omfatter en aflang plade 22, der er i indgreb med indskæringerne 20 og forløber aksialt til venstre for navet 17, som set i fig. 2. Pladen 22 er fastgjort i indskæringerne 20 20 ved hjælp af gevindskårne spændeorganer 23, der går ud gennem huller i den ydre ring af navet 17 og skrues ind i gevindskårne huller i pladen 22. En tyndere plade 24 er fastgjort til den ydre flade af hver plade 22 og bærer U-formede elektriske varmeenheder 25, der er monteret på flanger fast-25 gjort på den flade af pladen 24, der vender bort fra pladen 22. En aksial udboring 26 går delvis langs akselen 14 fra dennes højre side, som set i fig. 2. Udboringen 26 har en åbning ind imod det indre af tromlen 15 ved 27 for at tilvejebringe en passage for elektriske ledninger til opvarm-30 ningsenhederne 25.

Et ringformet tandsæt 29 er anbragt på en tap, der rager ud fra den indre periferi af den venstre endeplade af tromlen 15.

Et motordrevet tandhjul 30 er drejeligt monteret på dækpladen 13. Tænderne 29 kan gå i indgreb med tandhjulet 30 ved 141161 5 at dreje akselen 14 180° således, at de drives af tandhjulet 30 på en sådan måde, at tromlen bliver ved med at rotere til brug for opretholdelse af en jævn varmefordeling under standsning af maskinen eller under maskinens start.

5 En ringformet anbragt række ruller 31 er anbragt ved de frie ender af spindler 32, der rager indad fra sidevæggene 10 og 11, ringformede plader 33 er anbragt tæt op ad rullerne 31 og er monteret på disse ved hjælp af cylindriske flanger 34, der er integrale med pladerne 33 og hviler på rullerne 31. Pla-10 deme 33 er indbyrdes forbundet ved hjælp af en række aksialt forløbende bæreorganer eller -stænger 35, som går gennem og er fastgjort i lapper 36, der er tilvejebragt på pladerne 33. Bærestængerne 35 forløber aksialt udenfor de frie ender af flangerne 34 og ender i cylindriske udvidelser 37. Stængerne 15 er anbragt med en sådan indbyrdes afstand, at de dele af stængerne, der ligger mellem lappen 36 og udvidelserne 47 fungerer som en tandrække anbragt i ringform, hvilken tandrække er i indgreb med en med tænder forsynet drivrem 38 for rotering af dette sæt af bæreorganer 35. Hver stang omfatter 20 et rullepar 39, der er monteret drejeligt på stængerne tæt op ad de flader af pladerne 33, der vender mod hinanden. Rullerne 39 er anbragt mellem de mod hinanden vendende flader af pladerne 33 og snapringe 40, der er i indgreb med indsnit i stængerne 35, 25 Et sæt af bæreorganer i form af knive'med knivsæg omfatter sidebæreplader 41, som omgiver tromlen 15, og som ligger i planer tæt op ad og indenfor de planer, der indeholder pladerne 33 af bærestangsenheden. Knivenes æg er udformet på 30 kendt måde til lukning eller tætning og adskillelse af sækkene ved apparatets arbejde. Pladernes 41 omkreds er udformet med et V-formet tværsnit, se fig. 2. Pladerne 41 er drejeligt monteret på en ringformet lejeenhed, der omfatter en række af, med indbyrdes afstand anbragte, stænger 42, der 35 udgør en del af maskinens ramme, og et par rullebærende enheder 43, der er monteret på hver stang 42.

141161 6

Hver rullebærende enhed 43 omfatter to rulleorganer 44, hvis akser danner en vinkel på 90° med hindanden således, at rullernes ydre omkreds samvirker med de tilsvarende dele af den V-formede omkreds af en af pladerne 41. Hver plade 41's indre 5 omkreds er udformet med en række af, med regelmæssigt i indbyrdes afstand anbragte, spalter 45 til optagelse af bære-stængerne 35, som beskrevet nedenfor i yderligere detalje. Et antal fjederpåvirkede knivenheder 46, svarende til antallet af bærestænger 35, er anbragt mellem modstående dele af plader-10 ne 41 mellem de deri udformede spalter 45. Knivenhederne 46 har et par bærekonsoller 47, fastgjort til bærepladerne 41.

Hver konsol 47 har en radialt forløbende del af pladen 41 og en foddel, der rager indad henimod den modstående plade 41 fra den radialt set ydre ende af konsollen. Konsollerne 47 15 har med indbyrdes afstand anbragte sidevægge 48, der forløber fra den radialt indvendige ende af konsollen hen imod flangen på konsollen men standsende kort før flangen. Knivene 49 er forskydeligt monteret mellem sidevæggene 48 af hvert konsolpar 47.En rektangulær holdeplade 50 er fastgjort til den ydre kant 20 af hver kniv 49 tæt ved knivens modsatte ender. Skruefjedre 51 er anbragt i indsnit, der er tilvejebragt i modstående flader af holdepladerne 50 og konsollernes 47 foddele for at fjederpåvirke knivene 49 radialt indad i forhold til pladen 41. Holdepladerne 50 er i indgreb med den radialt set ydre ende af 25 sidevæggene 48 af konsollerne 47 under påvirkning af fjedrene 51 til fastholdelse af knivene 49 i konsollerne 47 samtidig med, at de muliggør en forskydning af knivene 49 udad i radial retning imod fjedrenes 51 påvirkning, når en kraft påtvinges knivenes æg.

30 Rotationsaksen for de to sæt bæreorganer er eksentriske i forhold til hinanden således, at bærestængerne 45 kun er i indgreb med spalterne 45 i pladerne 41 på en bue af deres totale forskydning således, som det fremgår af fig. 1. Det bemærkes, at når bæreorganet med bærestængerne 35 drives ved 35 hjælp af drivremmen 38, foranlediger bærestængernes indgreb med spalterne 45 en samtidig drejning af bæreorganet med knivene 141161 7 I fig. 1 ses, at indførings stedet for den materialebane, der skal omformes til poser eller sække, er anbragt over tromlen 15 i et område mellem knivene og bærestængerne, som på grund af deres i forhold til hinanden eksentriske veje er indbyr-5 des adskilte. Fødeorganet for indføring af materialbanen indbefatter en dreje- eller vendestang 52, der er fastgjort i forhold til maskinrammen og som forløber tværs over tromlens bredde under en vinkel på 45° i forhold til dens akse. Det bemærkes, at vendestangens vinkel kan ændres for at tilgodese 10 forskellige føderetninger for tilførsel til apparatet af det materiale, der skal danne posen eller sækken. Materiale til formning af poser eller sække fødes normalt i form af foldede baner over vendestangen 52 og vendes af stangen for at blive ført gennem et valsesystem ind på bærestængerne 35.

15 Valsesystemet omfatter en valse 53, ind på hvilken materialebanen styres ved hjælp af vendestangen 52. Materialebanen.forløber så ind i valsespalten mellem et par fødevalser 54, 55, hvorfra den styres mellem bærestængerne med en sådan hastighed, at der dannes partier, der er adskilt ved at være bukket mod 20 bærestængerne 35 og således, at banen holdes imod bærestængerne ved hjælp af en række af bånd 55a, som forløber rundt om valsen 55 og valserne 56-59. Hvis det ønskes, kan båndene have tænder og drives positivt ved hjælp af valserne. Båndene forløber til det område, hvor vejen for knivene 49 kommer 25 i indgreb med vejen for bærestængerne 35 således, at partierne bevares uændret mellem bærestængeme 35, indtil knivene 49 går i indgreb med materialebanen i det væsentlige midt på partierne.

For at lette indsættelsen af materialebanen kan valsen 55 30 løftes fri af valsen 54 ved hjælp af en vægtstangsarm 58a, der er påvirket ved hjælp af en eksentrik på akselen af valsen 58.

Poserne, henholdsvis sækkene, formes og udleveres ved den nedre ende af apparatet, som set i fig. 1. Tæt ved omkredsen for U1161 8 bærestængernes forskydningsvej er en aftageenhed indbefattende en aftagecylinder 60 drejeligt monteret med en række bånd 61, der forløber rundt om aftagecylinderen 60, en valse 62 og en spændvalse 63, der holder materialebanen, der for-5 løber rundtom bærestængerne, i indgreb med bærestængerne over en del af den bue, hvor bærestængerne er i indgreb med spalterne 45 i pladen 41. Aftagecylinderen 60 har langs omkredsen sugeporte 64 med et nedenfor beskrevet formål. Tæt ved aftagecylinderen 60 er der anbragt et bord 65, hvorpå de 10 færdige poser eller sække stables.

Et antal børster 66 er anbragt på tværs af bærestængernes bredde for at gå i indgreb med materialbanen rundt om bærestængerne for at spænde materialbaneme i den efterfølgende sektion af maskinen, hvor poserne eller sækkene formes.

15 Apparatet drives ved hjælp af en ikke vist motor via et reduktionsgear, som driver remskiver 67 på en fælles aksel 68. Omkredsen af remskiverne 68 er forsynet med tander til samvirke med remskiverne 38 til drivning af bærestangsenheden. Kniv-bæreorganet drives ved bærestængernes indgreb i spalterne 45, 20 som ovenfor beskrevet, og tromlen drejes ved friktionsindgrebet mellem materialebanen, der passerer hen over knivene 49 ved det sted, hvor materialet omkring disse knive er i indgreb med tromlen. Aftagecylinderen 60 drives ved hjælp af tandhjul fra akselen 68 på hvilken remskiverne 67 er mon-25 teret. Dette tandhjuls drev vælges således, at sugeportene i aftagecylinderen er på linie med de efter hinanden følgende bærestænger 35, efterhånden som de passerer aftagecylinderen, med et nedenfor beskrevet formål. Fødevalserne 54, 55 drives direkte ved hjælp af et remdrev fra akselen 30 68 eller de kan drives ved hjælp af et tandhjulsdrev fra denne aksel.

Et organ til at give en synlig angivelse af antallet af poser eller sække omfatter en drejeligt monteret friktionsam 69, ' der aktiveres gennem et tandhjul, der drives fra aftagecylin-35 deren 60 for momentvis indgreb med den indvendige side af 9 U1161 bæreenheden 35, hvorved posen, henholdsvis sækken, forskydes således, at der gives en synlig indikation i afleveringsstablen .

Et varmeskjold i form af en vandkappe 70 er anbragt omkring 5 den øvre del af tromlen 15. Desuden er der anbragt varmeisolerende paneler 70a op imod tromlens endevægge til dannelse af ekstra varmeskjold. Disse paneler 70a er skåret op i halvdele og fastgjort til tromleenheden således, at de kan fjernes for inspektion af varmeenhederne 25. Inspektionsåbninger 10 71a er tilvejebragt i tromlens venstre endevæg (som set i fig.

2) således, at de i forbindelsen med hullet 12 i væggen 10 giver adgang til tromlens indre, når det pågældende panel 70a fjernes. En frem- og tilbagegående rensekniv 71 er anbragt således, at den fungerer på cylinderens omkreds for at fjerne 15 materiale, der binder til tromlen, og vandkappen har en buet udvidelse, som fungerer som et opsamlingsorgan for det materiale, der er fjernet ved hjælp af rensekilen 71, der kan være konstrueret således, at den nemt kan udtages for rensning.

Der forefindes er særkskilt motor til at føre rensekniven 20 71 frem og tilbage.

Et skjold 73 er anbragt, så det går fra det område, hvor bærestængerne 35 og knivene 49 separeres efter afleveringsstedet for de fremstillede poser, henholdsvis sække, og hen til omkredsen for indføringsvalsen 53 således, at der tilvejebringes 25 en kontinuerlig flade hen over hvilken materialebanen kan passere fra separationsområdet for bærestængerne og knivene for at muliggøre, at en ikke sammenbundet bane kan trækkes gennem apparatet før der startes op eller ved spoleskifte.

Ved drift fødes en bane af varmesvejseligt plastfolie, der 30 foldes på langs til halv bredde ved hjælp af stangen 52 og vendes ved hjælp af stangen hen over valsen 53. I stedet for at foldes kan banen fremstilles ved at skære et oppustet rør af polyethylen langs rørets længde. Banen fødes ved hjælp af valserne 54, 55 med konstant hastighed til bæreorganet 141161 ίο med bærestangen for at blivet bugtet mellem efter hinanden følgende stangpar 35. Fødehastigheden kan varieres ved at ændre tandhjulsforholdet for den transmission, som driver valserne. Banen holdes op imod bærestængerne ved hjælp af 5 båndene 55a, indtil det område, hvor knivenes vej skærer vejen for bærestængeme. Banen kan alternativt fødes ved hjælp af valser 54, 55 omkring en række af friktionsvalser således, at den leveres direkte ind mellem knivene 49 og bæstængerne 35. I den sidste udførelsesform er børsterne 66 10 ikke nødvendige, men ekstra friktionsruller er tilvejebragt til at gå i indgreb med banen, hvor den tvinges til at strække sig i bølgeform for at hjælpe med fødningen af banematerialet i bølgeformation.

Når knivene forskydes ind mellem bærestængerne anbringes ba-15 nen omkring nabostillede bærestænger 35 og knive 49 således, at den forløber i bølgeform. Når bærestængeme og knivene roterer hen imod den nedre del af apparatet kommer den bane, der ligger omkring efter hinanden følgende knivkanter af knivene 49,i indgreb med tromlens 15 omkreds således, at ba-20 nen opvarmes på en sådan måde, at de ovenpå hinanden lagte banedele af varmesvejseligt materiale svejses sammen på disse steder. Efter at der er overført tilstrækkeliq varme til disse dele af banen i berøring med tromlen er svejsningen færdig, og adskillelse af den formede pose, henholdsvis sæk, 25 fra resten af banen, finder sted. Tromlen 15 er anbragt indenfor bærestængerne 35's og knivene 49's forskydningsvej, se fig. 1, og det er materialebanens toppe 81 båret af knivene 49 på den radialt indre side af siksak-banen, der er i indgreb med tromlen for svejsning og adskillelse. Efter adskillelse 30 forbliver hver pose, henholdsvis sæk,i en bukning omkring den pågældende bærestang 35 på den radialt ydre side af sik-sak-banen, da den holdes imod denne ved hjælp af båndene 61.

Som vist i fig. 1 er aftagecylinderen 60 udenfor bærestængerne 35's og knivene 49's vej, og når hver bærestang 35 med dens 35 udformede pose, henholdsvis sæk,når omkredsen af aftagecylinderen 60 aftages posen, henholdsvis sækken,fra bærestangen

Claims (5)

141161 og holdes imod omkredsen af aftagecylinderen 60 ved hjælp af vakuum, der virker gennem sugeporten 64 i omkredsen af aftagecylinderen, da den roterer i et tidsmæssigt afpasset forhold til bæreorganet med bærestangen således, at suge-5 delene er på linie med bærestængeme, jvf. ovenfor. De færdig formede poser, henholdsvis sække, føres på aftagecylinderens 60 omkreds, indtil de stryges af denne for at blive stablet på bordet 65. Den indbyrdes afstand mellem bærestængeme og sugeportene i aftagecylinderen 60 er således, at de 10 poser, henholdsvis sække, der hviler på aftagecylinderens omkreds, ligger hen over hinanden således, at de nemt stables på bordet 65. Det ses således, at formede poser, henholdsvis sække, aftages fra bæreorganet fra den side, der er modsat den side, på hvilken svejsningen finder sted. Når et forud 15 valgt antal af poser eller sække er blevet fremstillet, aktiveres friktionsarmen 64 af tælleorganet således, at den griber banen imod en bærestang således, at der tilvejebringes en forkert placeret pose, henholdsvis sæk, som, når den stables på bordet 65, givet en let opfattelig indikation hver gang, 20 det nævnte valgte antal af poser eller sække er fremstillet.

1. Fremgangsmåde til at forme varmeforseglede poser eller sække ud fra en kontinuert strimmel af to oven på hinanden lagte materialelag, som kan svejses sammen ved varmepåvirkning, 25 hvilken fremgangsmåde omfatter tilføring af strimmelen i en siksak-bane på et bevægeligt bæreorgan, sammensvejsning af de to lag af strimmelen langs tværgående toppe på den ene side af siksak-banen, adskillelse af den svejsede strimmel til individuelle sække eller poser og fjernelse af de individuelle 30 poser eller sakke i foldet form fra bæreorganet med efter hinanden følgende poser, henholdsvis sække, overlappende hinanden kendetegnet ved, at poserne, henholdsvis sækkene, aftages fra den side af siksak-banen, der er modstående til den, på hvilken svejsningen finder sted. 141161

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor bæreorganet støtter siksak-strimmelen langs strimmelens toppe på begge sider af siksak-banen og strimmelen adskilles til individuelle poser eller sække ved den nævnte ene side af siksakbanen, kende- 5 tegnet ved, at poserne, henholdsvis sækkene, holdes i- mod bæreorganet ved den modstående side af siksak-banen indtil de aftages.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvor siksak-strimmelen fødes langs en buet banet og svejses på den radialt set 10 indvendige side af siksak-banen, kendetegnet ved, at de formede poser, henholdsvis sække, aftages fra den radialt set ydre side af siksak-banen.

4. Apparat til formning af varmeforseglede poser eller sække ved brug af fremgangsmåden ifølge krav 1 ud fra en strimmel af 15 to oven på hinanden lagte materialelag, som kan svejses sammen ved varmepåvirkning, hvilket apparat indbefatter to sæt med indbyrdes afstand anbragte bæreorganer (35,49), som kan forskydes til indgreb med strimmelen på strimmelens modstående sider, hvorved de støtter strimmelen i en siksak-bane, 20 et svejseorgan (15, 16, 21) til at sammensvejse disse strimmellag og adskille strimmelen i individuelle genstande langs tværgående toppe (81) af strimmelen ved eller tæt ved hvert bæreorgan (49) i det sæt, som støtter strimmelen på den ene side af siksak-banen, og en aftageenhed (60, 64), som aftager 25 de individuelt formede poser, henholdsvis sække, fra de bevægelige bæreorganer (35, 49) i en foldet form med ved siden af hinanden anbragte poser, henholdsvis sække, lappende henover hinanden, kendetegnet ved, at aftageenheden (60,64) er anbragt på den modstående side af siksak-banen i 30 forhold til svejseorganet (15,16,21).

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at aftageenheden (60,64) består af en roterbar cylinder (60)