DK141161B

DK141161B - Process for making heat-sealed bags or bags and apparatus for carrying out the process.

Info

Publication number: DK141161B
Application number: DK383275AA
Authority: DK
Inventors: Arthur William Simpson; Frank William Pocock
Original assignee: Simon Vk Ltd
Priority date: 1972-10-27
Filing date: 1975-08-26
Publication date: 1980-01-28
Also published as: DK141161C; DK383275A

Description

141161141161

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af individuelle varmeforseglede poser eller sække ud fra en strimmel af to oven på hinanden lagte lag af varme-forsegleligt eller sammensvejsbart materiale og af den i ind-5 ledningen til krav 1 angivne art, samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.The present invention relates to a method of producing individual heat-sealed bags or sacks from a strip of two superimposed layers of heat-sealable or weldable material and of the kind specified in the preamble of claim 1, and an apparatus for practicing the procedure.

I kendte sækkefremstillingsmaskiner, hvor materialebanen eller strimmelen er formet til en siksak-bane udføres svejsningen på den samme side af siksak-banen som den, fra hvilken 10 de færdige poser aftages. Dette giver væsentlige vanskeligheder i forbindelse med at aftage poserne eller sækkene da det, når de først er adskilt langs siksak-banens toppe, bliver vanskeligt at gribe poserne tast ved toppene, hvor de er blevet adskilt fra strimmelen. Hidtil er dette problem 15 blevet overvundet ved at poserne eller sækkene ikke er fuldstændigt adskilte under svejsningen, men sammenholdt med en perforering. Så kan poserne eller sækkene forholdsvis let aftages fra bæreorganet som en bane for efterfølgende adskillelse. Fra det der fremgår af GB patenskrift nr.In known sack making machines where the material web or strip is formed into a zigzag web, welding is performed on the same side of the zigzag web as the one from which the finished bags are removed. This presents significant difficulties in removing the bags or sacks as, once separated along the tops of the zigzag path, it becomes difficult to grasp the bags at the tops where they have been separated from the strip. So far, this problem has been overcome by the fact that the bags or sacks are not completely separated during welding, but in conjunction with a perforation. Then, the bags or bags can be relatively easily removed from the carrier as a path for subsequent separation. From GB patent specification no.

20 1.054.644 synes sækkene imidlertid at være fuldstændigt ad skilte, medens de støttes på bæreorganet. Når de er adskilte, holdes sækkene på plads på bæreorganet ved sugning, som har en tendens til at trække sækkene aksialt hen imod bæreorganets midte. Der er ikke her angivet nogen vejledning 25 til, hvordan sækkene fjernes fra bæreorganet. Dette frem- byder derfor et problem, da, fordi sækkene er blevet adskilte langs toppene af siksak-banen på bæreorganets radialt set ydre side, ingen dele af de adskilte sække er nemt tilgængelige til at blive grebet fra denne ydre side.20 1,054,644, however, the bags appear to be completely separated while supported on the carrier. When separated, the bags are held in place on the carrier by suction, which tends to pull the bags axially toward the center of the carrier. No guidance is given here on how to remove the bags from the carrier. This therefore poses a problem since, because the sacks have been separated along the tops of the zigzag web on the radially outer surface of the carrier, no portions of the separated sacks are readily available to be grasped from this outer side.

30 Det er den foreliggende opfindelses formål at lette aftagningen af de adskilte sække.It is an object of the present invention to facilitate the removal of the separate bags.

For at tilgodese dette formål er den indledningsvis omtalte fremgangsmåde ifølge den foreliggende opfindelse ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte, hvor- 141161 2 ved man opnår, at de adskilte sække kan gribes midtvejs mellem sidesømmene af hver sæk langs topppene på den side af sik-sak-banen, der er modstående til den side, hvor svejsningen foregår. Det er således ikke længere nødvendigt at forsøge 5 at gribe hver sæk til aftagning umiddelbart op ad en søm. I modsætning til den kendte teknik benyttes i forbindelse med den foreliggende opfindelse hertil et arrangement, hvor strimmelen svejses og adskilles i sække langs toppe på den ene side af siksak-banen, og hvor de adskilte sakke aftages fra den an-10 den side af siksak-banen.In order to meet this objective, the method of the present invention initially mentioned is characterized by the method of claim 1, wherein the separate bags can be gripped midway between the side seams of each bag along the top pins of the present invention. side of the sik-sak web which is opposite to the side where the welding takes place. Thus, it is no longer necessary to try to grasp each bag for removal immediately up a seam. Contrary to the prior art, in connection with the present invention, there is used an arrangement in which the strip is welded and separated into sacks along peaks on one side of the zigzag web and where the separated bags are removed from the other side of the zigzag. -banen.

Når bæreorganet understøtter siksak-strimmelen langs strimmelens toppe på begge sider af siksak-banen, og den adskilles til individuelle poser eller sække ved den nævnte ene side af siksak-banen, angiver det i den kendetegnende del af krav 15 2 anførte en første foretrukken fremgangsmåde til at udøve den foreliggende opfindelse. I dette tilfælde holdes de adskilte sække imod bæreorganerne på den side, der er modsat til den side, på hvilken svejsningen finder sted. På denne måde holdes de formede og adskilte poser henholdsvis sæk-20 ke fast på bæreorganet indtil de aftages.When the carrier supports the zigzag strip along the tops of the strip on both sides of the zigzag web and is separated into individual bags or sacks at said one side of the zigzag web, the first preferred method set forth in the characterizing portion of claim 15 to practice the present invention. In this case, the separate sacks are held against the support members on the side opposite to the side on which the welding takes place. In this way, the shaped and spaced pouches, respectively, are held securely on the carrier until they are removed.

Når siksak-strimmelen fødes langs en buet bane og svejses på den radialt set indvendige side af siksak-banen, får man, ved hjælp af det i den kendetegnende del af krav 3 anførte, en anden foretrukken fremgangsmåde, der giver en særlig fordel-25 agtig mekanisk udformning.When the zigzag strip is fed along a curved web and welded on the radially inner side of the zigzag web, another preferred method is provided which provides a particularly advantageous method, as set forth in the characterizing portion of claim 3. like mechanical design.

Apparatet til udøvelse af fremgangsmåden er af den i indledningen til krav 4 angivne art, og ved at det er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 4 anførte, får man et apparat, der er egnet til at udøve fremgangsmåden ifølge krav 1.The apparatus for carrying out the method is of the kind set forth in the preamble of claim 4, and in that it is peculiar to that of the characterizing part of claim 4, an apparatus suitable for carrying out the method according to claim 1 is obtained.

30 Det i den kendetegnende del af krav 5 og 6 anførte giver foretrukne udførelsesformer for den foreliggende opfindelses genstand, der giver en særlig økonomisk konstruktion.The characterizing part of claims 5 and 6 provides preferred embodiments of the subject matter of the present invention which provide a particularly economical construction.

. 3 141161. 3 141161

Specielt anvises ved den kendetegnende del af krav 5 en afta-gecvlinder med sugeporte, der er særlig egnet til at gribe de adskilte poser eller sække, når disse slutter tæt omkring bæreorganerne midtvejs mellem sidesømmene.Specifically, at the characterizing part of claim 5, a taper roller with suction ports is particularly suitable for gripping the separated bags or sacks as they terminate tightly around the carriers midway between the side seams.

5 Antallet af poser eller sække, der kan fremstilles ved fremgangsmåden ifølge krav 1 henholdsvis på et apparat ifølge krav 4,kan være væsentlig større end ved de kendte fremgangsmåder til fremstilling af sådanne poser henholdsvis sække, dvs. tilføring af emner til en varmepressemaskine, der også 10 omfatter at svejse sidekanterne af sækken. I de kendte maskiner er der en tidsperiode, under hvilken emnerne fødes til maskinen, uden at varme føres til poserne henholdsvis sækkene. Fremgangsmåden ifølge krav 1 og apparatet ifølge krav 4 har den fordel i forhold til den fra de kendte maskiner 15 kendte stop- start-fremgangsmåde, at en kontinuerlig fødning og opvarmning finder sted, hvorved yderligeremateriale fødes til opvarmningszonen, medens en pose henholdsvis sæk svejses langs kanterne og adskilles, og hvor forseglingen af efterfølgende poser henholdsvis sække reelt er påbegyndt før 20 forudgående poser henholdsvis sække er blevet færdiggjorte, samtidig med at poserne henholdsvis sækkene kan aftages fortløbende fra den side af siksak-banen, der er modstående til den, på hvilken svejsningen finder sted takket være, at aftagerenheden er anbragt på den modstående side af siksak-25 banen i forhold til svejseorganet.The number of bags or sacks that can be produced by the method of claim 1 and on an apparatus according to claim 4, respectively, may be substantially greater than the known methods of making such bags or sacks, e.g. supplying items to a heat press machine which also includes welding the side edges of the bag. In the known machines there is a period of time during which the items are fed to the machine without heat being fed to the bags or bags respectively. The method of claim 1 and the apparatus of claim 4 have the advantage over the stop-start method known from the known machines 15 that a continuous feeding and heating takes place, whereby additional material is fed to the heating zone, while a bag or bag are welded along the edges and separates, and where the sealing of subsequent bags or bags, respectively, is effectively started before 20 preceding bags or bags have been completed, at the same time that the bags and bags, respectively, can be removed continuously from the side of the zigzag path opposite to the one on which the welding takes place thanks to the removal unit being placed on the opposite side of the zigzag web relative to the welding member.

En udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen beskrives nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et lodret tværsnit gennem apparatet, og fig. 2 viser et snit gennem det i fig. 1 viste apparats mid-30 terste rotationsenhed.An embodiment of an apparatus according to the invention is described below with reference to the drawing, in which fig. 1 shows a vertical cross section through the apparatus, and FIG. 2 shows a section through the embodiment of FIG. 1, the middle rotation unit shown in Fig. 1.

Af tegningen ses, at apparatet ifølge opfindelsen har to med indbyrdes afstand anbragte lodrette sidevægge 10 og 11. Væg- 141161 4 gen 10 har et hul 12. En daskplade 13 er anbragt over en del af hullet 12. En aksel 14 er drejeligt monteret i lejer, der er tilvejebragt i dækpladen 13 og i sidevæggen 11. Mellem lejerne har akselen en midterdel, der er excentrisk i forhold 5 til den reducerede diameter af akselens endedele, der er anbragt i lejerne. En del af et svejseorgan i form af en hul tromle 15 er drejeligt monteret på den midterste del af akselen 14. Et elektrisk opvarmningsorgan 16 er anbragt på akselen 14 inde i tromlen 15. Opvarmningsorganet 16 omfatter 10 et nav 17 med I-tværsnit, hvilket nav er anbragt aksialt på akselen 14 ved hjælp af to snapringe 18, der er i indgreb med perifere indsnit i akselen 14. Gevindskårne spændeorganer 19 fastgør den indre ring af navet til akselen 14. Rundt om navet og med en vis indbyrdes afstand er der anbragt aksialt 15 forløbende indskæringer 20 på den ydre periferi af navet.It can be seen from the drawing that the apparatus according to the invention has two spaced vertical side walls 10 and 11. The wall 10 has a hole 12. A slab 13 is arranged over part of the hole 12. A shaft 14 is rotatably mounted in bearings provided in the cover plate 13 and in the side wall 11. Between the bearings, the shaft has a center portion eccentric to the reduced diameter of the shaft end portions disposed in the bearings. A portion of a welding member in the form of a hollow drum 15 is pivotally mounted to the middle portion of shaft 14. An electric heater 16 is mounted on shaft 14 within the drum 15. The heater 16 comprises a hub 17 of I cross-section which hubs are mounted axially on shaft 14 by means of two snap rings 18 which engage peripheral incisions in shaft 14. Threaded clamping means 19 attach the inner ring of hub to shaft 14. Around the hub and at some distance from each other, axially extending grooves 20 on the outer periphery of the hub.

Elektriske opvarmningsenheder 21 er anbragt i indskæringerne 20 og omfatter en aflang plade 22, der er i indgreb med indskæringerne 20 og forløber aksialt til venstre for navet 17, som set i fig. 2. Pladen 22 er fastgjort i indskæringerne 20 20 ved hjælp af gevindskårne spændeorganer 23, der går ud gennem huller i den ydre ring af navet 17 og skrues ind i gevindskårne huller i pladen 22. En tyndere plade 24 er fastgjort til den ydre flade af hver plade 22 og bærer U-formede elektriske varmeenheder 25, der er monteret på flanger fast-25 gjort på den flade af pladen 24, der vender bort fra pladen 22. En aksial udboring 26 går delvis langs akselen 14 fra dennes højre side, som set i fig. 2. Udboringen 26 har en åbning ind imod det indre af tromlen 15 ved 27 for at tilvejebringe en passage for elektriske ledninger til opvarm-30 ningsenhederne 25.Electric heating units 21 are arranged in the notches 20 and comprise an elongate plate 22 which engages the notches 20 and extends axially to the left of the hub 17, as seen in FIG. 2. The plate 22 is secured to the notches 20 20 by threaded clamping means 23 extending through holes in the outer ring of the hub 17 and screwed into threaded holes in the plate 22. A thinner plate 24 is secured to the outer surface of the each plate 22 and carries U-shaped electric heating units 25 mounted on flanges fastened to the surface of the plate 24 facing away from the plate 22. An axial bore 26 extends partially along the shaft 14 from its right side, which seen in FIG. 2. The bore 26 has an opening towards the interior of the drum 15 at 27 to provide a passage for electrical wiring to the heating units 25.

Et ringformet tandsæt 29 er anbragt på en tap, der rager ud fra den indre periferi af den venstre endeplade af tromlen 15.An annular tooth set 29 is provided on a pin projecting from the inner periphery of the left end plate of the drum 15.

Et motordrevet tandhjul 30 er drejeligt monteret på dækpladen 13. Tænderne 29 kan gå i indgreb med tandhjulet 30 ved 141161 5 at dreje akselen 14 180° således, at de drives af tandhjulet 30 på en sådan måde, at tromlen bliver ved med at rotere til brug for opretholdelse af en jævn varmefordeling under standsning af maskinen eller under maskinens start.A motorized sprocket 30 is pivotally mounted on the cover plate 13. The teeth 29 can engage the sprocket 30 by rotating the shaft 14 180 ° so that they are driven by the sprocket 30 in such a way that the drum continues to rotate to need to maintain an even distribution of heat during machine shutdown or during machine startup.

5 En ringformet anbragt række ruller 31 er anbragt ved de frie ender af spindler 32, der rager indad fra sidevæggene 10 og 11, ringformede plader 33 er anbragt tæt op ad rullerne 31 og er monteret på disse ved hjælp af cylindriske flanger 34, der er integrale med pladerne 33 og hviler på rullerne 31. Pla-10 deme 33 er indbyrdes forbundet ved hjælp af en række aksialt forløbende bæreorganer eller -stænger 35, som går gennem og er fastgjort i lapper 36, der er tilvejebragt på pladerne 33. Bærestængerne 35 forløber aksialt udenfor de frie ender af flangerne 34 og ender i cylindriske udvidelser 37. Stængerne 15 er anbragt med en sådan indbyrdes afstand, at de dele af stængerne, der ligger mellem lappen 36 og udvidelserne 47 fungerer som en tandrække anbragt i ringform, hvilken tandrække er i indgreb med en med tænder forsynet drivrem 38 for rotering af dette sæt af bæreorganer 35. Hver stang omfatter 20 et rullepar 39, der er monteret drejeligt på stængerne tæt op ad de flader af pladerne 33, der vender mod hinanden. Rullerne 39 er anbragt mellem de mod hinanden vendende flader af pladerne 33 og snapringe 40, der er i indgreb med indsnit i stængerne 35, 25 Et sæt af bæreorganer i form af knive'med knivsæg omfatter sidebæreplader 41, som omgiver tromlen 15, og som ligger i planer tæt op ad og indenfor de planer, der indeholder pladerne 33 af bærestangsenheden. Knivenes æg er udformet på 30 kendt måde til lukning eller tætning og adskillelse af sækkene ved apparatets arbejde. Pladernes 41 omkreds er udformet med et V-formet tværsnit, se fig. 2. Pladerne 41 er drejeligt monteret på en ringformet lejeenhed, der omfatter en række af, med indbyrdes afstand anbragte, stænger 42, der 35 udgør en del af maskinens ramme, og et par rullebærende enheder 43, der er monteret på hver stang 42.An annularly arranged row of rollers 31 is disposed at the free ends of spindles 32 projecting inwardly from the side walls 10 and 11, annular plates 33 are arranged close to the rollers 31 and mounted on these by cylindrical flanges 34 which are integral with the plates 33 and resting on the rollers 31. The plates 10 are interconnected by a series of axially extending supporting members or rods 35 which pass through and are secured to patches 36 provided on the plates 33. The supporting rods 35 extends axially outside the free ends of the flanges 34 and ends in cylindrical extensions 37. The rods 15 are spaced apart such that the portions of the rods located between the patch 36 and the extensions 47 act as a tooth row arranged in annular form, which tooth row is engaged with a toothed drive belt 38 for rotating this set of carriers 35. Each rod 20 comprises a pair of rollers 39 pivotally mounted on the rods close to the surfaces of the plates. 33 facing each other. The rollers 39 are disposed between the facing faces of the plates 33 and snap rings 40, which are engaged by incisions in the rods 35, 25. A set of knives with knife-edged blades comprises side support plates 41 which surround the drum 15 and which lies in planes close up and within the planes containing the plates 33 of the carrier unit. The knife's eggs are designed in a known manner for closing or sealing and separating the bags during the operation of the apparatus. The circumference of the plates 41 is formed with a V-shaped cross section, see fig. 2. The plates 41 are rotatably mounted on an annular bearing unit comprising a series of spaced apart bars 42 forming part of the frame of the machine and a pair of roller bearing assemblies 43 mounted on each rod 42.

141161 6141161 6

Hver rullebærende enhed 43 omfatter to rulleorganer 44, hvis akser danner en vinkel på 90° med hindanden således, at rullernes ydre omkreds samvirker med de tilsvarende dele af den V-formede omkreds af en af pladerne 41. Hver plade 41's indre 5 omkreds er udformet med en række af, med regelmæssigt i indbyrdes afstand anbragte, spalter 45 til optagelse af bære-stængerne 35, som beskrevet nedenfor i yderligere detalje. Et antal fjederpåvirkede knivenheder 46, svarende til antallet af bærestænger 35, er anbragt mellem modstående dele af plader-10 ne 41 mellem de deri udformede spalter 45. Knivenhederne 46 har et par bærekonsoller 47, fastgjort til bærepladerne 41.Each roller bearing assembly 43 comprises two roller members 44, the axes of which form an angle of 90 ° with the hindmost such that the outer circumference of the rollers cooperates with the corresponding parts of the V-shaped periphery of one of the plates 41. The inner 5 periphery of each plate 41 is formed. with a series of, regularly spaced apart, slots 45 for receiving the carrier rods 35, as described below in further detail. A plurality of spring-operated knife units 46, corresponding to the number of support rods 35, are disposed between opposite portions of the plates 41 between the slots 45 formed therein. The knife units 46 have a pair of support brackets 47, attached to the support plates 41.

Hver konsol 47 har en radialt forløbende del af pladen 41 og en foddel, der rager indad henimod den modstående plade 41 fra den radialt set ydre ende af konsollen. Konsollerne 47 15 har med indbyrdes afstand anbragte sidevægge 48, der forløber fra den radialt indvendige ende af konsollen hen imod flangen på konsollen men standsende kort før flangen. Knivene 49 er forskydeligt monteret mellem sidevæggene 48 af hvert konsolpar 47.En rektangulær holdeplade 50 er fastgjort til den ydre kant 20 af hver kniv 49 tæt ved knivens modsatte ender. Skruefjedre 51 er anbragt i indsnit, der er tilvejebragt i modstående flader af holdepladerne 50 og konsollernes 47 foddele for at fjederpåvirke knivene 49 radialt indad i forhold til pladen 41. Holdepladerne 50 er i indgreb med den radialt set ydre ende af 25 sidevæggene 48 af konsollerne 47 under påvirkning af fjedrene 51 til fastholdelse af knivene 49 i konsollerne 47 samtidig med, at de muliggør en forskydning af knivene 49 udad i radial retning imod fjedrenes 51 påvirkning, når en kraft påtvinges knivenes æg.Each bracket 47 has a radially extending portion of plate 41 and a foot portion projecting inwardly toward the opposing plate 41 from the radially outer end of the bracket. The brackets 47 15 have spaced apart side walls 48 extending from the radially inner end of the bracket towards the flange of the bracket but stopping shortly before the flange. The blades 49 are slidably mounted between the side walls 48 of each bracket pair 47. A rectangular holding plate 50 is attached to the outer edge 20 of each blade 49 close to the opposite ends of the blade. Screw springs 51 are arranged in incisions provided in opposite faces of the holding plates 50 and the foot portions of the brackets 47 to spring the blades 49 radially inward relative to the plate 41. The holding plates 50 engage the radially exterior end of the 25 side walls 48 of the brackets. 47 under the action of the springs 51 for retaining the blades 49 in the brackets 47 while allowing a displacement of the blades 49 outwardly in a radial direction against the action of the springs 51 when a force is imposed on the blades' eggs.

30 Rotationsaksen for de to sæt bæreorganer er eksentriske i forhold til hinanden således, at bærestængerne 45 kun er i indgreb med spalterne 45 i pladerne 41 på en bue af deres totale forskydning således, som det fremgår af fig. 1. Det bemærkes, at når bæreorganet med bærestængerne 35 drives ved 35 hjælp af drivremmen 38, foranlediger bærestængernes indgreb med spalterne 45 en samtidig drejning af bæreorganet med knivene 141161 7 I fig. 1 ses, at indførings stedet for den materialebane, der skal omformes til poser eller sække, er anbragt over tromlen 15 i et område mellem knivene og bærestængerne, som på grund af deres i forhold til hinanden eksentriske veje er indbyr-5 des adskilte. Fødeorganet for indføring af materialbanen indbefatter en dreje- eller vendestang 52, der er fastgjort i forhold til maskinrammen og som forløber tværs over tromlens bredde under en vinkel på 45° i forhold til dens akse. Det bemærkes, at vendestangens vinkel kan ændres for at tilgodese 10 forskellige føderetninger for tilførsel til apparatet af det materiale, der skal danne posen eller sækken. Materiale til formning af poser eller sække fødes normalt i form af foldede baner over vendestangen 52 og vendes af stangen for at blive ført gennem et valsesystem ind på bærestængerne 35.30 The axis of rotation of the two sets of supporting members is eccentric relative to each other such that the supporting bars 45 are only engaged with the slots 45 in the plates 41 on an arc of their total displacement as shown in FIG. 1. It is noted that when the support member with the support rods 35 is driven by means of the drive belt 38, the engagement of the support rods with the slots 45 causes a simultaneous rotation of the support member with the blades 141161 7. 1, it is seen that the insertion site of the material web to be converted into bags or sacks is disposed over the drum 15 in a region between the blades and the support rods which, because of their eccentric paths, are spaced apart. The feed means for introducing the web of material includes a turning or turning rod 52 which is fixed relative to the machine frame and extending transversely across the width of the drum at an angle of 45 ° to its axis. It should be noted that the angle of the turning rod can be changed to accommodate 10 different feed directions for feeding to the apparatus of the material to form the bag or sack. Material for forming bags or sacks is usually fed in the form of folded webs over the turning rod 52 and turned by the rod to be passed through a rolling system onto the supporting rods 35.

15 Valsesystemet omfatter en valse 53, ind på hvilken materialebanen styres ved hjælp af vendestangen 52. Materialebanen.forløber så ind i valsespalten mellem et par fødevalser 54, 55, hvorfra den styres mellem bærestængerne med en sådan hastighed, at der dannes partier, der er adskilt ved at være bukket mod 20 bærestængerne 35 og således, at banen holdes imod bærestængerne ved hjælp af en række af bånd 55a, som forløber rundt om valsen 55 og valserne 56-59. Hvis det ønskes, kan båndene have tænder og drives positivt ved hjælp af valserne. Båndene forløber til det område, hvor vejen for knivene 49 kommer 25 i indgreb med vejen for bærestængerne 35 således, at partierne bevares uændret mellem bærestængeme 35, indtil knivene 49 går i indgreb med materialebanen i det væsentlige midt på partierne.The rolling system comprises a roller 53 into which the material web is guided by the turning rod 52. The material web then extends into the roller gap between a pair of feed rollers 54, 55, from which it is guided between the support rods at such a rate as to form portions which are separated by being bent against the 20 supporting rods 35 and so that the web is held against the supporting rods by a series of bands 55a extending around the roller 55 and the rollers 56-59. If desired, the bands may have teeth and are positively driven by the rollers. The belts extend to the area where the path of the blades 49 engages with the path of the carrier rods 35 such that the portions are maintained unchanged between the carrier rods 35 until the blades 49 engage the material web substantially in the middle of the portions.

For at lette indsættelsen af materialebanen kan valsen 55 30 løftes fri af valsen 54 ved hjælp af en vægtstangsarm 58a, der er påvirket ved hjælp af en eksentrik på akselen af valsen 58.To facilitate insertion of the material web, roller 55 30 can be lifted free of roller 54 by means of a lever arm 58a actuated by an eccentric on the shaft of roller 58.

Poserne, henholdsvis sækkene, formes og udleveres ved den nedre ende af apparatet, som set i fig. 1. Tæt ved omkredsen for U1161 8 bærestængernes forskydningsvej er en aftageenhed indbefattende en aftagecylinder 60 drejeligt monteret med en række bånd 61, der forløber rundt om aftagecylinderen 60, en valse 62 og en spændvalse 63, der holder materialebanen, der for-5 løber rundtom bærestængerne, i indgreb med bærestængerne over en del af den bue, hvor bærestængerne er i indgreb med spalterne 45 i pladen 41. Aftagecylinderen 60 har langs omkredsen sugeporte 64 med et nedenfor beskrevet formål. Tæt ved aftagecylinderen 60 er der anbragt et bord 65, hvorpå de 10 færdige poser eller sække stables.The bags, respectively the bags, are formed and dispensed at the lower end of the apparatus, as seen in FIG. 1. Near the perimeter of the displacement path of the U1161 8 support rods is a take-off unit including a take-off cylinder 60 pivotally mounted with a series of belts 61 extending around the take-off cylinder 60, a roller 62 and a tension roll 63 holding the material web running around 5. the support rods, in engagement with the support rods, over a portion of the arc where the support rods engage the slots 45 in the plate 41. The take-off cylinder 60 has along the circumferential suction ports 64 for a purpose described below. Close to the take-off cylinder 60 is a table 65 on which the 10 finished bags or bags are stacked.

Et antal børster 66 er anbragt på tværs af bærestængernes bredde for at gå i indgreb med materialbanen rundt om bærestængerne for at spænde materialbaneme i den efterfølgende sektion af maskinen, hvor poserne eller sækkene formes.A plurality of brushes 66 are positioned across the width of the support rods to engage the material web around the support rods to clamp the material webs in the subsequent section of the machine where the bags or bags are formed.

15 Apparatet drives ved hjælp af en ikke vist motor via et reduktionsgear, som driver remskiver 67 på en fælles aksel 68. Omkredsen af remskiverne 68 er forsynet med tander til samvirke med remskiverne 38 til drivning af bærestangsenheden. Kniv-bæreorganet drives ved bærestængernes indgreb i spalterne 45, 20 som ovenfor beskrevet, og tromlen drejes ved friktionsindgrebet mellem materialebanen, der passerer hen over knivene 49 ved det sted, hvor materialet omkring disse knive er i indgreb med tromlen. Aftagecylinderen 60 drives ved hjælp af tandhjul fra akselen 68 på hvilken remskiverne 67 er mon-25 teret. Dette tandhjuls drev vælges således, at sugeportene i aftagecylinderen er på linie med de efter hinanden følgende bærestænger 35, efterhånden som de passerer aftagecylinderen, med et nedenfor beskrevet formål. Fødevalserne 54, 55 drives direkte ved hjælp af et remdrev fra akselen 30 68 eller de kan drives ved hjælp af et tandhjulsdrev fra denne aksel.The apparatus is operated by means of a motor (not shown) via a reduction gear which drives pulleys 67 on a common shaft 68. The circumference of the pulleys 68 is provided with teeth to cooperate with the pulleys 38 for driving the carrier unit. The knife support means is driven by the engagement of the support rods in the slots 45, 20 as described above, and the drum is rotated by the frictional engagement between the material web passing over the blades 49 at the site where the material around these knives engages the drum. The take-off cylinder 60 is driven by sprockets from the shaft 68 on which the pulleys 67 are mounted. This gear drive is selected such that the suction ports in the take-off cylinder are aligned with the successive carrier rods 35 as they pass the take-off cylinder for a purpose described below. The feed rollers 54, 55 are driven directly by a belt drive from the shaft 30 68 or they can be driven by a gear drive from this shaft.

Et organ til at give en synlig angivelse af antallet af poser eller sække omfatter en drejeligt monteret friktionsam 69, ' der aktiveres gennem et tandhjul, der drives fra aftagecylin-35 deren 60 for momentvis indgreb med den indvendige side af 9 U1161 bæreenheden 35, hvorved posen, henholdsvis sækken, forskydes således, at der gives en synlig indikation i afleveringsstablen .A means for providing a visible indication of the number of bags or sacks comprises a pivotally mounted friction shaft 69 actuated through a gear driven from the take-off cylinder 60 for momentary engagement with the inside of the carrier 35, thereby the bag or bag, respectively, is displaced such that a visible indication is given in the delivery stack.

Et varmeskjold i form af en vandkappe 70 er anbragt omkring 5 den øvre del af tromlen 15. Desuden er der anbragt varmeisolerende paneler 70a op imod tromlens endevægge til dannelse af ekstra varmeskjold. Disse paneler 70a er skåret op i halvdele og fastgjort til tromleenheden således, at de kan fjernes for inspektion af varmeenhederne 25. Inspektionsåbninger 10 71a er tilvejebragt i tromlens venstre endevæg (som set i fig.A heat shield 70 in the form of a water jacket 70 is disposed about the upper part of the drum 15. In addition, heat insulating panels 70a are disposed against the end walls of the drum to form additional heat shields. These panels 70a are cut in halves and attached to the drum unit so that they can be removed for inspection of the heating units 25. Inspection openings 10 71a are provided in the left end wall of the drum (as seen in FIG.

2) således, at de i forbindelsen med hullet 12 i væggen 10 giver adgang til tromlens indre, når det pågældende panel 70a fjernes. En frem- og tilbagegående rensekniv 71 er anbragt således, at den fungerer på cylinderens omkreds for at fjerne 15 materiale, der binder til tromlen, og vandkappen har en buet udvidelse, som fungerer som et opsamlingsorgan for det materiale, der er fjernet ved hjælp af rensekilen 71, der kan være konstrueret således, at den nemt kan udtages for rensning.2) so that, in communication with the hole 12 in the wall 10, they access the interior of the drum when the relevant panel 70a is removed. A reciprocating cleaning knife 71 is arranged to operate on the circumference of the cylinder to remove material which binds to the drum, and the water jacket has a curved extension which acts as a collecting means for the material removed by means of the purge wedge 71, which may be so designed as to be readily removable for purification.

Der forefindes er særkskilt motor til at føre rensekniven 20 71 frem og tilbage.There is a separate motor for driving the cleaning knife 20 71 back and forth.

Et skjold 73 er anbragt, så det går fra det område, hvor bærestængerne 35 og knivene 49 separeres efter afleveringsstedet for de fremstillede poser, henholdsvis sække, og hen til omkredsen for indføringsvalsen 53 således, at der tilvejebringes 25 en kontinuerlig flade hen over hvilken materialebanen kan passere fra separationsområdet for bærestængerne og knivene for at muliggøre, at en ikke sammenbundet bane kan trækkes gennem apparatet før der startes op eller ved spoleskifte.A shield 73 is positioned so that it extends from the area where the carrier rods 35 and the knives 49 are separated by the delivery point of the bags, respectively, and sacks, and to the circumference of the insertion roll 53 so as to provide a continuous surface over which the material web may pass from the separation area of the support rods and blades to allow an unpaired web to be pulled through the apparatus before starting or at reel changing.

Ved drift fødes en bane af varmesvejseligt plastfolie, der 30 foldes på langs til halv bredde ved hjælp af stangen 52 og vendes ved hjælp af stangen hen over valsen 53. I stedet for at foldes kan banen fremstilles ved at skære et oppustet rør af polyethylen langs rørets længde. Banen fødes ved hjælp af valserne 54, 55 med konstant hastighed til bæreorganet 141161 ίο med bærestangen for at blivet bugtet mellem efter hinanden følgende stangpar 35. Fødehastigheden kan varieres ved at ændre tandhjulsforholdet for den transmission, som driver valserne. Banen holdes op imod bærestængerne ved hjælp af 5 båndene 55a, indtil det område, hvor knivenes vej skærer vejen for bærestængeme. Banen kan alternativt fødes ved hjælp af valser 54, 55 omkring en række af friktionsvalser således, at den leveres direkte ind mellem knivene 49 og bæstængerne 35. I den sidste udførelsesform er børsterne 66 10 ikke nødvendige, men ekstra friktionsruller er tilvejebragt til at gå i indgreb med banen, hvor den tvinges til at strække sig i bølgeform for at hjælpe med fødningen af banematerialet i bølgeformation.In operation, a web of heat weldable plastic foil 30 is folded longitudinally to half width by the rod 52 and turned by the rod over the roller 53. Instead of folding, the web can be made by cutting an inflated polyethylene tube along the length of the pipe. The web is fed by means of the rollers 54, 55 at constant speed to the carrier 141161 or with the support rod to be curved between successive rod pairs 35. The feed rate can be varied by changing the gear ratio of the transmission driving the rollers. The web is held up against the support rods by means of the belts 55a until the area where the path of the blades intersects the path of the support rods. Alternatively, the web can be fed by rollers 54, 55 around a series of friction rolls so that it is delivered directly between the blades 49 and the rods 35. In the last embodiment, the brushes 66 10 are not necessary, but additional friction rolls are provided to interfering with the web, where it is forced to extend in wave form to aid in the feeding of the web material in wave formation.

Når knivene forskydes ind mellem bærestængerne anbringes ba-15 nen omkring nabostillede bærestænger 35 og knive 49 således, at den forløber i bølgeform. Når bærestængeme og knivene roterer hen imod den nedre del af apparatet kommer den bane, der ligger omkring efter hinanden følgende knivkanter af knivene 49,i indgreb med tromlens 15 omkreds således, at ba-20 nen opvarmes på en sådan måde, at de ovenpå hinanden lagte banedele af varmesvejseligt materiale svejses sammen på disse steder. Efter at der er overført tilstrækkeliq varme til disse dele af banen i berøring med tromlen er svejsningen færdig, og adskillelse af den formede pose, henholdsvis sæk, 25 fra resten af banen, finder sted. Tromlen 15 er anbragt indenfor bærestængerne 35's og knivene 49's forskydningsvej, se fig. 1, og det er materialebanens toppe 81 båret af knivene 49 på den radialt indre side af siksak-banen, der er i indgreb med tromlen for svejsning og adskillelse. Efter adskillelse 30 forbliver hver pose, henholdsvis sæk,i en bukning omkring den pågældende bærestang 35 på den radialt ydre side af sik-sak-banen, da den holdes imod denne ved hjælp af båndene 61.As the blades are displaced between the support rods, the web is placed around adjacent support rods 35 and knives 49 so that it proceeds in wave form. As the support rods and knives rotate towards the lower part of the apparatus, the web which is arranged around successive knife edges of the blades 49 engages the circumference of the drum 15 so that the web is heated in such a way that they are superimposed on one another. laid web sections of heat-weldable material are welded together at these locations. After sufficient heat has been transferred to these parts of the web in contact with the drum, the welding is complete and separation of the shaped bag, or sack, 25 from the rest of the web, takes place. The drum 15 is positioned within the shear path of the carrier rods 35 and the blades 49, see FIG. 1, and it is the tops 81 of the web of material carried by the knives 49 on the radially inner side of the zigzag web which engage the drum for welding and separation. After separation 30, each bag or sack, respectively, remains in a bend around the respective support rod 35 on the radially outer side of the zigzag web as it is held against it by the straps 61.

Som vist i fig. 1 er aftagecylinderen 60 udenfor bærestængerne 35's og knivene 49's vej, og når hver bærestang 35 med dens 35 udformede pose, henholdsvis sæk,når omkredsen af aftagecylinderen 60 aftages posen, henholdsvis sækken,fra bærestangenAs shown in FIG. 1, the take-off cylinder 60 is outside the path of the carrying rods 35 and the knives 49, and when each carrying rod 35 with its 35 formed pouch, respectively, when the circumference of the take-off cylinder 60 is removed, the bag or the sack, respectively, is removed from the carrying rod.

Claims

141161 and is held against the circumference of the take-off cylinder 60 by means of a vacuum acting through the suction port 64 in the circumference of the take-off cylinder as it rotates in a timely relation to the support member with the support rod such that the suction members are aligned with the support rods, cf. above. The finished shaped bags or sacks, respectively, are passed on the circumference of the take-off cylinder 60 until they are ironed to be stacked on the table 65. The spacing between the support rods and the suction ports in the take-off cylinder 60 is such that the 10 bags, respectively, sacks which rest on the circumference of the take-off cylinder are superimposed on one another so that they are easily stacked on the table 65. Thus, it is seen that shaped bags, or sacks, respectively, are removed from the carrier from the side opposite the side on which the welding takes place. When a predetermined number of bags or sacks have been manufactured, the friction arm 64 is actuated by the counting means to engage the web against a carrier rod to provide a misplaced bag or sack, respectively, which when stacked on the table 65, given an easily perceptible indication each time, the said selected number of bags or bags is made.

A method of forming heat-sealed bags or sacks from a continuous strip of two superimposed layers of material which may be welded together by heat application, which method comprises applying the strip in a zigzag web to a movable carrier, welding together the two layers of the strip along transverse peaks on one side of the zigzag web, separating the welded strip into individual sacks or bags, and removing the individual 30 bags or bags in folded form from the carrier with successive bags, respectively, overlapping characterized in that the bags, respectively the sacks, are detached from the side of the zigzag web opposite to the one on which the welding takes place. 141161

A method according to claim 1, wherein the carrier supports the zigzag strip along the tops of the strip on both sides of the zigzag web and the strip is separated into individual bags or sacks at said one side of the zigzag web, characterized in that the bags or sacks respectively. , is held against the carrier at the opposite side of the zigzag web until they are removed.

A method according to claim 1 or 2, wherein the zigzag strip is fed along a curved web and welded to the radially seen inside of the zigzag web, characterized in that the shaped bags or sacks are respectively removed from the radially outer side. of the zigzag path.

Apparatus for forming heat-sealed bags or sacks using the method of claim 1 from a strip of two superimposed layers of material which can be welded together by heat actuation, which apparatus includes two sets of spaced-apart carriers (35, 49) which can be displaced to engage the strip on the opposite sides of the strip, thereby supporting the strip in a zigzag web, a welding means (15, 16, 21) to weld these strip layers and separate the strip into individual objects along transverse peaks ( 81) of the strip at or close to each carrier (49) in the set supporting the strip on one side of the zigzag web, and a take-off unit (60, 64) which removes the individually shaped bags or bags respectively from the movable carriers (35, 49) in a folded shape with bags, which are arranged next to each other, respectively, lapped over one another, characterized in that the take-off unit (60,64) is arranged on the opposite screen those of the zigzag web in relation to the welding member (15,16,21).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the take-off unit (60,64) consists of a rotatable cylinder (60)