DK141114B - Fremgangsmåde til fremstilling af et mineralfiberprodukt og apparat til udøvelse af fremgangsmåden. - Google Patents

Description

1411 14

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et mineralfiberprodukt, ved hvilken mineralfihre, navnlig glasfibre, umiddelbart efter deres 10 dannelse passerer til aflejring på et modtagerorgan i form af et netværk af hinanden skærende fibre, under hvilken passage der i massen af mineralfibre dels indføres hårde, ikke-formelige mineralkorn til homogen fordeling af disse i det aflejrede mineralfibernetværk, og 15 dels indføres et fortrinsvis termohærdeligt bindemiddel til sammenbinding af nævnte hinanden skærende fibre ved deres skæringspunkter, og det aflejrede mineralfibernet-værk derefter underkastes dels en volumenformindskelse, hvorunder de indførte mineralkorn indesluttes enkeltvis 20 i rum afgrænset af hinanden skærende fibre, og dels hærdning af bindemidlet. Endvidere angår opfindelsen et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, som nedenfor nærmere omtalt.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at til·· 25 vejébrlnge mineralfiberprodukter, der udmærker sig ved en kombination af høj isolationsevne og høj formbestandig-hed.

Fra østrigsk patentskrift nr. 241.717 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af varmeisolerende plader 30 eller formstykker af mineralfibre, navnlig af glasfibre, ved hvilken mineralfibrene umiddelbart efter deres fremstilling bevæges nedad som en fiberstrøm, idet ikke-for-melige partikler tilføres under fiberstrømmens nedadgående bevægelse, og et termohærdende bindemiddel påsprøj-35 tes på fibrene og/eiler partiklerne, hvorefter det hele aflejres, og bindemidlet hærdnes.

H11U

2

Ved nævnte kendte fremgangsmåde tjener de partikler, der tilføres fiberstrømmen, til at give produktet en forøget temperaturbestandighed. Partiklerne har en beskaffenhed i overensstemmelse hermed. Tilførslen af 5 partiklerne foregår ved hjælp af dyser, fra hvilke partiklerne udtræder i forstøvet form og blæses ind i fiberstrømmen.

Forsøg har vist, at de fra nævnte østrigske pa-tentskrift kendte foranstaltninger ikke kan tilvejebrin-10 ge et produkt med de i forbindelse med den foreliggende opfindelse tilstræbte egenskaber i henseende til høj i-solationsevne og høj formbestandighed. Dels opnås ikke den tilstræbte formbestandighed, og dels har de i fiberstrømmen indførte partikler en tendens til atter delvis 15 at løsgøres fra og falde ud af det færdige produkt.

Fra U.S.-patentskrift nr. 2.633.433 er det kendt at fremstille isolerende, ikke-brændbare fiberprodukter, hvilken sidstnævnte egenskab er tilvejebragt ved inkorporering i fibermassen af bentonit. Fremstillingen af 20 disse kendte produkter foregår ad våd vej, såsom på en parpirmaskine, ud fra uorganiske fibre, der tilsættes en opløsning, emulsion eller suspension af en anvendt harpiks og bentonit. Denne kendte fremgangsmåde gør det ikke muligt at tilvejebringe produkter med speciel høj 25 grad af formbestandighed, hvilket som nævnt heller ikke er formålet med den inkorporerede bentonit.

Fra britisk patentskrift nr. 1.017.473 kendes et glasfiberprodukt opbygget af fibre, som ved deres indbyrdes skæringspunkter er sammenbundet med et bindemid-30 del, hvilket fiberprodukt yderligere indeholder et tilsætningsstof. Formålet med tilsætningsstoffet er imidlertid ikke at forøge produktets formbestandighed eller dets isolationsevne, men derimod at forøge produktets evne til at tåle høje temperaturer. Tilsætningsstoffet, 35 der udgøres af en kombination af et devitrificeringsmid-del og en devitrificeringsaccelerator, foreligger dis-pergeret i det til sammenbinding af fibrene anvendte 3 141114 bindemiddel i overfladekontakt med fibrene og foreligger således ikke indesluttet i det indre af fibergitterma-skerne.

Ifølge U.S.-patentskrift nr. 3.337.669 fremstilles 5 fiberprodukter, der primært skal tjene scan lydisolerende og over for ild modstandsdygtige produkter. Ved produktfremstillingen benyttes en faldende sky af fibre, ind i hvilken der i forstøvet form projiceres to strømme af henholdsvis organisk bindemiddel og partikler af uorga-10 nisk materiale, begge i en flygtig vsskebærer. Det således sammensatte fiberprodukt aflejres på en understøtning, hvor det komprimeres til ønsket tykkelse og sammenbindes ved hærdning af bindemidlet.

De ved denne kendte fremgangsmåde vundne produkter 15 består af et netværk af fibre, i hvis masker mineralkornene foreligger fordelt i det væsentlige ensartet og i form af separate korn. Disse foranstaltninger er imidlertid ikke tilstrækkelige til at sikre en kombination af høj isolationsevne og høj formbestandighed hos materia-20 let.

Fra britisk patentskrift nr. 1.045.780 kendes mineralfiberplader sammenbundet med syntetisk harpiksblnde-middel og indeholdende i mineralfibermassen korn af samme materiale som selve fibrene. Disse korn, der, som il-25 lustreret i patentskriftets figur 4, kan være indesluttet enkeltvis i fibermaskerne, har primært til formål at forøge effektiviteten af den som bindemiddel anvendte harpiks .

Den foreliggende fremgangsmåde til fremstilling af 30 et mineralfiberprodukt, hvilken fremgangsmåde er af den indledningsvis præciserede type, er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at de ikke-formelige mineralkorn tilføres i form af et ved tyngdekraftens indvirkning kontinuerligt faldende, homogent tæppe af mineralkorn, hvilket 35 tæppe ringformet omslutter mineralfiberstrømmen, og at mineralkornene fra dette faldende tæppe indblæses i den til modtagerorganet passerende masse af mineralfibre ved 4

U11U

hjælp af en luftartstrøm, hvorhos henholdsvis mineralfibrenes diameter, nævnte volumenformindskelse af det af-lejrede mineralfibernetværk og mineralkornenes dimensioner vælges således, at hvert mineralkorn i det endelige 5 mineralfiberprodukt er i kontakt med flere af de hinanden skærende fibre, mellem hvilke det er indesluttet, men uden helt at fylde rummet mellem disse fibre.

De ved denne fremgangsmåde vundne produkter viser en kombination af høj isolationsevne og formbestandighed, 10 der ikke kendes fra nogen af de ifølge ovennævnte kendte teknik fremstillede produkter.

Forsøg har vist, at den ved den foreliggende fremgangsmåde benyttede metode til indføring af mineralkornene i den passerende masse af mineralfibre gør det mu-15 ligt at indføre en væsentligt større kornmængde, end tilfældet er ved anvendelse af teknikken ifølge ovennævnte østrigske patentskrift nr. 241.717. Dette skyldes navnlig, at mængden af de strømmende mineralkorn og luffe-ar tstrømmen uafhængigt af hinanden kan indstilles på den 20 til enhver tid ønskede værdi. Dette er ikke muligt ved den fra det østrigske patentskrift kendte teknik. Ifølge nævnte kendte teknik benyttes flere dyser, når der ønskes indbragt flere mineralkorn i fiberstrømmen, men herved forøges i samme grad mængden af det forstøvningen' 25 bevirkende medium, hvilket er en ulempe.

Det har vist sig, at de ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede produkter har en sådan kvalitet^ at disse produkter kan fremstilles i mange forskellige tykkelser, samtidig med at tilstedeværelsen af de faste 30 korn så at sige ikke er synlig. Der kan navnlig vindes tykke plader med højt indhold af for eksempel sand, og som alligevel har et udmærket udseende. Sandet er fuldstændigt indesluttet i massen af produktet og har heller ikke i tilfælde af stød nogen tendens til at løsgøres.

35 De fremstillede produkter har en udmærket formbestandighed, der ikke kan opnås med nogen af de kendte former for teknik, og også ved de meget høje mineralkornindhold S' 5 141114 bevarer produkterne deres høje evne til varme- og lydisolation. Dette skyldes, at mineralkornene i de masker, hvori de er indesluttet, trods den faste forbindelse mellem mineralkornene og fibrene, kun er i berøring med fi-5 brene punktformigt eller langs linier af ringe længde.

Der foreligger således praktisk talt ikke termiske broer mellem mineralkornene og mineralfibrene.

Det foretrækkes ifølge opfindelsen, at navnte volt*· menformindskelse af det aflejrede mineralfibernetværk 10 tilvejebringes ved sugning på tværs gennem massen. Dette letter formningen af fiberproduktet ud fra den aflejrede masse og medfører en forstærket fastlægning af mineralkornene i det indre af fiberstrukturen.

Det har ifølge opfindelsen vist sig hensigtsmæs-15 sigt, at nævnte kontinuerligt faldende, homogene tappe af mineralkorn falder fra en fordeleroverflade, der omgiver den til modtagerorganet passerende masse af mineralf ibre. Herved opnås en særligt regelmæssig fordeling af mineralkornene i mineralfiberstrømmen. Mineralkornene 20 bevæger sig hensigtsmæssigt frit på nævnte fordeleroverflade.

I tilfælde, hvor mineralfibrene passerer til modtagerorganet som en ringformet masse, der gives en rotationsbevægelse, har det ifølge opfindelsen vist sig for-25 delagtigt, at mineralkornene indblæses i nævnte ringformede masse af mineralfibre ved, at de bibringes en bevægelse med en komposant rettet modsat fibermassens rotationsbevægelse. Dette bidrager til en bedre indtrængning af mineralkornene i fibermassen.

30 Alment gælder, at det er velegnet at vælge den gennemsnitlige kornstørrelse for de anvendte mineralkorn som funktion af fibermassens tilsyneladende vægtfylde. I alle tilfælde skal dimensionen af mineralkornene være en sådan, at mineralkornene foreligger indesluttet i det 35 indre af maskerne af gitteret dannet af fibermassen. ,

Hvis maskerne er meget fine, anvendes mineralkorn med lav kornstørrelse, og hvis maskerne er store, anvendes

V

X

H11 Η mineralkorn med stor kornstørrelse.

De fibre, der danner gitteret, har passende en gennemsnitlig diameter beliggende mellem 3 og 16 mikron, den tilsyneladende vægtfylde af gitteret kan være belig- 3 5 gende mellem 25 og 200 kg/m , fortrinsvis mellem 35 og 3 100 kg/m , kornstørrelsen af mineralkornene kan være af størrelsesordenen fra 0,10 til 0,6 mm, og volumenet af mineralkornmassen kan være af størrelsesordenen fra 2 til 20%, fortrinsvis 3-15% af produktets totale volumen.

10 Den tilsyneladende vægtfylde for fibergitteret er passende beliggende mellem 35 og 100 kg/m , og de i gittermaskerne indesluttede mineralkorn kan udgøres af sandskorn med en kornstørrelse af størrelsesordenen fra 0,10 til 0,40 mm.

15 I stedet for sand kan der anvendes partikler be stående af f.eks. knust glas, knuste bjergarter eller smelteaffald af kul. Den betingelse, som mineralkornene skal opfylde, er altid at være hårde og ikke-formelige.

Der kan også anvendes ikke-formelige mineralkorn 20 indeholdende hulrum. Når der anvendes sådanne hulrumhol-dige mineralkorn, anvendes hensigtsmæssigt mineralkorn med cellestruktur, såsom navnlig perlit og vermiculit.

Produkter opbygget med sådanne mineralkorn har den fordel at være meget lette, samtidig med at de har nævn-25 te høje isoleringsevne og formbestandighed.

I tilfælde af fibermasser med ikke særlig høj vægtfylde er det konstateret, at tilstedeværelse af disse mineralkorn udvisende hulrum, navnlig af perlit, gør det muligt at opnå stor modstand mod deformationer, .30 navnlig under kompression.

Ved anvendelse af mineralkorn med hulrum har de fibre, der danner gitteret, passende en gennemsnitlig diameter beliggende mellem 3 og 16 mikron, den tilsyneladende vægtfylde af gitteret kan være beliggende mellem 3 3 35 8 og 80 kg/m , fortrinsvis mellem 8 og 50 kg/m , og kornstørrelsen af mineralkornene kan være højere end 0,1 mm, fortrinsvis beliggende mellem 0,5 og 5 mm, og 7

1411U

volumenet af mineralkornmassen kan være af størrelsesordenen 3-80%, fortrinsvis 10-50% af produktets totale volumen.

Den mængde mineralkorn, der skal anvendes pr. vo-5 lumenenhed af det endelige produkt, afhænger af produktets vægtfylde og de mekaniske egenskaber, der ønskes opnået. Ved samme mekaniske egenskaber, f.eks. ved samme modstand mod knusning under belastning, bør mængden af mineralkorn være jo større, jo mindre mængden er af fΙ-ΙΟ berkomponenten pr. volumenenhed. Ved samme mængde fibre pr. volumenenhed benyttes endvidere flere mineralkorn, jo større mekanisk modstand, der ønskes.

Den mulighed foreligger at indføre alt eller en del af bindemidlet sammen med mineralkornene. Der opn&s 15 herved en bedre fordeling af bindemidlet i fibrene. Det er i forbindelse med denne udførelsesform konstateret, at det med mineralkornene indførte bindemiddel vandrer fra overfladen af disse mod fibrene og sikrer sammenbindingen af disse fibre ved skæringspunkterne, uden at 20 bindemidlet forbliver i kontakt mellem mineralkorn og fibre, og man undgår således termiske broer mellem mineralkorn og fibre.

Det af opfindelsen omfattede apparat til udøvelse af den foreliggende fremgangsmåde er et sådant, der har 25 organer til tilførsel af mineralfibre, navnlig glasfibre, et modtagerorgan, på hvilket mineralfibrene kan afle jres, midler til indføring af et bindemiddel i den mod nævnte modtagerorgan passerende masse af mineralfibre, midler til homogen inkorporering af mineralkom i den 30 mod modtagerorganet passerende masse af mineralfibre, midler til volumenformindskelse af den på modtagerorganet aflejrede masse af mineralfibre og midler til hærdning af det indførte bindemiddel, og det for apparatet ifølge opfindelsen ejendommelige består i, at nævnte 35 midler til homogen inkorporering af mineralkorn omfatter et ringformet fordelerorgan (fordelerkrans), fra hvilket mineralkornene ved tyngdekraftens indvirkning kan strøm- 8 141114 me som et kontinuerligt faldende, ringformet, homogent tæppe, og organer til ved hjælp af en luftartstrøm at indblæse de fra nævnte fordelerorgan faldende mineralkorn i den mod modtagerorganet passerende masse af mine-5 ralfibre.

Det har ifølge opfindelsen vist sig hensigtsmæssigt, at der under nævnte organer til indblæsning af mineralkornene i fibermassen er anbragt en oscillerende kanal til passage af fibermassen med de deri inkorpore-10 rede mineralkorn. Dette bidrager til den bedst mulige fordeling over et stort område af den aflejrede fibermasse.

For tilførslen af mineralkornene har det ifølge opfindelsen vist sig fordelagtigt, at apparatet har or-15 ganer for tilførsel af mineralkornene til fordelerkransen i form af stråler, hvorhos kransen har en hældning mindst ligt udstrømningshældningen for mineralkornene, og at tilførselsstederne for minralkornene til nævnte krans har en sådan indbyrdes beliggenhed, at mineral-20 kornstrålerne, der breder sig ud på kransens hældende flade, vil komme i indbyrdes kontakt ved kransens nedre kant under tilvejebringelse af et kontinuerligt, homogent kornlag med ens tykkelse. Denne udførelsesform har vist sig meget velegnet til realisering af det ønskede 25 kontinuerligt faldende, ringformede, homogene tæppe af mineralkornene.

Det har endvidere ifølge opfindelsen vist sig velegnet ved sidstnævnte udførelsesform, at nævnte organer for tilførsel af mineralkornene til fordelerorganet be-30 står af ledninger, der gennem åbninger står i forbindelse med et tilførselsorgan for mineralkorn, hvilket tilførselsorgan er forsynet med homogeniseringsorganer, der tilvejebringer en i det væsentlige ens tykkelse af kornlaget over alle de nævnte åbninger. Denne udførelsesform 35 bidrager til en ensartet fordeling af mineralkornene straks ved deres ankomst til fordelerorganet og letter dermed tilvejebringelsen af det ovennævnte kontinuerli- 9 141114 ge, homogene kornlag ved fordelerkransens nedre kant.

Til samme formål er det ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt, at nævnte tilførselsorgan, hvormed nævnte ledninger står i forbindelse, udgøres af parallelle rør, 5 i hvilke der findes transportskruer til cirkulation af mineralkornene deri og til ens forsyning af nævnte åbninger og de dermed forbundne ledninger med mineralkorn.

En sådan udførelsesform er meget effektiv til fremdriv-ning af mineralkornene og til at regularisere tilførslen 10 til nævnte ledninger.

Det foretrækkes ifølge opfindelsen, at nævnte ledninger udgøres af render. Sådanne render tilstoppes vanskeligere end for eksempel rør og udbedres lettere, hvis de tilstoppes.

15 Det har ifølge opfindelsen vist sig hensigtsmæs sigt, at nævnte tilførselsorgan, hvormed nævnte ledninger står i forbindelse, har yderligere åbninger for fjernelse af overskud af mineralkorn. Sådanne yderligere åbninger gør det muligt at undgå sammenpakning af mine-20 ralkorn i nævnte tilførselsorgan, for eksempel når man for en given rotationshastighed for nævnte transportskruer ændrer tilførslen til ledningerne ved at regulere dimensionen af åbningerne til disse.

Det har nemlig også vist sig hensigtsmæssigt iføl-25 ge opfindelsen, at nævnte tilførselsorgan, hvormed nævnte ledninger står i forbindelse, har midler til individuel regulering af dimensionen af de åbninger, hvormed tilførselsorganet står i forbindelse med nævnte ledninger. Herved opnår man at kunne regulere mineralkornmæng-30 den fra nævnte åbninger uafhængigt af rotationshastighederne for transportskruerne, hvilket giver større justeringsmulighed for apparatets funktion. Sådanne reguleringsmidler kan have form af perforerede masker.

Det har også vist sig velegnet ifølge opfindelsen, 35 at nævnte organer til tilførsel af mineralkornene til fordelerorganet udgøres af et ringformet rør anbragt o-ver fordelerkransens hældende flade, hvilket rør er for- 141114 ίο synet med et spiralformet transportorgan for transport af mineralkornene i det indre af det ringformede rør og med åbninger for udstrømning af mineralkornene på fordelerkransens hældende flade. Denne udførelsesform betyder 5 en simplificering sammenlignet med ovennævnte udførelsesformer, idet man undgår anvendelsen af nævnte ledninger eller render.

Opfindelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningerne, på hvilke 10 fig.l viser en del af en på kendt måde sammenbun det fibermasse, fig.2 samme fibermasse under kompression, fig.3 samme fibermasse, men med indførte mineralkorn ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 15 fig.4 samme fibermasse som i fig.3, men under kom pression, fig.5 en udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, fig.6 en detalje ved apparatet ifølge fig.5, 20 fig.7 perspektivisk en udførelsesform for et appa rat ifølge opfindelsen med tæppeformet udstrømning af mineralkornene, fig.8 apparatet ifølge fig.7 set i vertikal projektion, 25 fig.9 et planbillede visende anbringelse af til førselsledningerne for mineralkornene, fig.10 et detaljebillede visende udstrømningen af mineralkornene på fordeleroverfladen, fig.11-13 detaljebilleder vedrørende en tilfør-30 selsledning (fig.11) og en perforeret maske (fig.12 og 13), fig.14 perspektivisk en anden udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, og fig.15 i vertikalt snit en detalje ved apparatet 35 ifølge fig. 14.

Fig.l viser en del af en fibermasse 1, hvor på kendt måde fibrene er indbyrdes sammenbundet ved skæ- 141114 11 ringspunkterne ved hjælp af et bindemiddel.

Fire af skæringspunkterne er angivet ved A B C'D.

Hvis denne masse underkastes en mekanisk kraft, såsom en kompression (fig.2), fremgår det, at tykkelsen af gitte-5 ret formindskes, og at firkanten ABCD reduceres til firkanten A'B'C'D'.

Fig.3 viser samme fiberstruktur som den i fig.l og 2 viste, men der er indført hårde, ikke-formelige mineralkorn 2, der ligger Indesluttet i maskerne. De oven-10 nævnte skæringspunkter er angivet ved A'^'C'D1' og indtager i det væsentlige samme relative positioner. Hvis massen underkastes samme kompressionskraft som ovenfor (fig.4), fremgår det, at tilstedeværelsen af hvert mineralkorn hindrer deformation af den maske, hvori mineral-15 kornet er indesluttet, idet punkterne A'1'B'1'C''D''' forbliver i de samme positioner som A1'B"'C'D'', og at hele produktet får en langt mindre tykkelsesreduktion end i det i fig.2 viste tilfælde.

Ved den i fig.5 og 6 viste udførelsesform for et 20 apparat ifølge opfindelsen fordeles mineralkorn 12 fra en ringformet beholder 16, der er beliggende koaksialt med fibermassen 2, der kommer fra et apparat 17. Den udløbende mængde mineralkorn reguleres ved hjælp af reguleringsorganer 18. Mineralkornene, der strømmer ud gen-25 nem den ringformede åbning 19 på fordeleren, underkastes indvirkningen af et cirkulært blæseorgan 20, der sikrer deres homogene rumlige fordeling i hele fibermassen.

Under det cirkulære blæseorgan 20 er der anbragt 30 en ringformet kanal 21, gennem hvilken fibermassen passerer, og som bibringes en oscillationsbevægelse. Denne kanal gør det muligt at opnå en regelmæssig fordeling af fibrene på det bånd, der tjener til dannelse af måtten.

Bindemidlet indføres i fibermassen ved hjælp af pi-35 stoler 22.

Ved den i fig.7-13 viste udførelsesform angiver 17 et produktionsapparat for fibre, fibermassen er angivet \ 12

1411U

ved 2, og det omhandlede apparat består af et legeme, der roterer med stor hastighed og har et periferisk bånd forsynet med huller, gennem hvilke der ved centrifugalkraftens indvirkning udslynges materialetråde, der stræk-5 kes til fibre.

Mineralkornene, f.eks. sand, der skal indføres i fibermassen, føres til to tragte 30, hvorfra de strømmer til rørformede ledninger 31. I hver af disse ledninger er anbragt en transportskrue 32, hvis diameter 10 er mindre end ledningens indvendige diameter. De to skruer 32 bevæges synkronisk ved hjælp af en gearmotor 43.

De rørformede ledninger 31 har åbninger 33 (fig 11) anbragt langs deres nedre frembringer, og gennem 15 disse udstrømmer de af skruerne 32 transporterede mineralkorn. Ud for hver åbning 33 er anbragt en rende 34 Mineralkornene udstrømmer langs hver rende og føres i form af stråler til en fordelerkrans 35. Denne krans er anbragt koaksialt med det roterende legeme 17. Kransen 20 har mod det indre en skrånende væg 36, hvis hældning er en sådan, at den er mindst lig hældningen for de udstrømmende mineralkorn.

Renderne 34 er anbragt således, at sammentræfningszonerne 37 for mineralkornene på den skrå væg 36 25 af kransen 35 er sådanne, at mineralkornene, der strømmer frit på denne væg, danner tæpper 38, der udvider sig og forenes langs den nedre kant 39 af væggen 36, hvorved der dannes et homogent og kontinuert tæppe. På dette tæppe indvirker en luftartstrøm fra en ringåbning 30 40 anbragt ved bunden af fordeleren 35, der omfatter et ringformet kammer 41. Det luftformige medium indføres i dette kammer gennem ledninger 42 beliggende således skråt, at mineralkornene indsprøjtes i fibermassen i modsat retning af massens rotationsretning.

35 Pibermassen, i hvilken mineralkornene således er fordelt homogent, passerer derefter til en kanal 44, der er bibragt en oscillationsbevægelse omkring aksen

1411U

13 45. Denne kanal gør det muligt at opnå en ensartet fordeling af fibrene over et modtagertappe, på hvilket der dannes en måtte, idet fibrene forud er imprægneret med et bindemiddel ved hjælp af forstøvningspistoler.

5 Fig.9 viser anbringelsen af render 4, hvis hæld ning er fastlagt således, at deres skråning muliggør naturlig udstrømning af mineralkomene (skråning på mindst 30° i tilfælde af sand)', og deres retning er en sådan, at sammentræfningszonerne 37 fører til opnåelse af et 10 kontinuert og homogent tæppe, scan beskrevet ovenfor.

Disse render er monteret på understøtninger 46 anbragt lige over fordelerkransen, således at omfanget af appa-ratet begrænses til et minimum.

Anbringelsen af transportskruerne 32 og deres 15 rotationshastighed er indrettet således, at der tilvejebringes et mineralkornlag med i det væsentlige ens tykkelse over alle udløbsåbningerne 33 på de rørformede ledninger 31. Til opnåelse af passende udløbsmængder til hver rende 34, der forsynes fra hver sin af nævnte 20 åbninger, findes imidlertid masker 47 forsynet med huller 48 af forskellige diametre, hvilke masker er monteret på renderne, således at de kan drejes og ud for udløbsåbningerne 33 anbringe det for den ønskede udløbsmængde egnede hul. En stoppeklods 49 anbragt på 25 hver maske og samarbejdende med hak på ledningen 31 muliggør den rette indstilling af masken for hvert valgt hul. .

For at tillade fjernelse af overskud af mineralkorn og undgå tilstopning i ledningerne er der ved enden 30 52 af ledningerne anbragt åbninger 51, der muliggør fjernelse af nævnte mineralkorn.

Den mængde mineralkorn, der afgives af fordeleren, varierer som funktion af diameteren for. hullerne i maskerne 47 og skruernes rotationshastighed, hvilken 35 sidste indstilles således, at alle hullerne leverer med undtagelse af overskudsåbningerne 51. Sidstnævnte åbninger leverer kun i tilfælde af hultilstopning eller 1411 14 14 forkert apparatfunktion og gør det muligt at undgå brud på skruerne.

Ved den i fig.14-15 viste udførelsesform bliver de til en tragt 53 førte mineralkorn transporteret i en 5 ledning 54 af form som en ring ved hjælp af en kerneløs spiral 55, der er bibragt en rotationsbevægelse ved hjælp af en gearmotor 56. Denne ledning er anbragt koaks ialt med det roterende legeme 17 og over den skrå væg 36 af fordelerkransen 35, der er indrettet på 10 samme måde som beskrevet ovenfor. Ledninger 54 har åbninger 57, gennem hvilke mineralkornene strømmer ud på væggen 36 ligeledes under tilvejebringelse på fordelerkransens kant 39 af et kontinuert tæppe af ens tykkelse.

15 Opfindelsen skal beskrives nærmere gennem nogle eksempler på glasfiberprodukter fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilke eksempler også viser forskellene med hensyn til isoleringsevne og formbe-standighed mellem de ifølge opfindelsen fremstillede 20 produkter og tilsvarende produkter uden inkorporerede mineralkorn.

Eksempel 1 a) Glassammensætning: Si02 : 66,3%

Al203 : 3,0% 25 F203 : 0,4%

CaO : 7,6%

MgO : 3,4%

Na20 : 14,0% K20 : 1,1% 30 B203 : 1,5%

BaO : 2,0% F2 : 0,8% b) Gennemsnitlig fiberdiameter: 6 μια 35 c) Bindemiddel : phenol-formaldehydharpiks 1411 Η 15 d) Mineralkom : sand e) Gennemsnitlig korndiameter : 0,2 mm

Produkt Produkt- Koefficient for KTaftpåvtriming til 5 sanrnen- termisk led- redaktion af proekfcb- ........sætning.......ningsevne.........tykkelsen med . 2S% .

Produkt Fibre: ^ «Jen send 28ι7 ,53^¾ 47o tøj 10 2® ........................................

Produkt Fibre: 3 med sand 38 kg/ta ^^3 30,2 Kcal/iaX^ 880 kg/m2 15 Sand: 3 60 kg/in3..................

Det fremgår, at samtidig med at der ved inkorporering af sand bevares i det væsentlige samme isoleringsevne, bliver den kraftpåvirkning, der er nødvendig for at 20 opnå samme reduktion af tykkelsen, forøget til i det væsentlige dét dobbelte.

Eksempel 2 a) Glassammensætning ) ) b) Gennemsnitlig fiberdiameter ) 25 o) Bindemiddel ) fem« Mi ) Eksempel 1 d) Mineralkorn ) ) e) Gennemsnitlig korndiameter )

Produkt Produkt- Koefficient fer Kraftpåvirkning til samen- termisk ledr reduktion af produkfe- 30 ‘ sætning......ningsevne......λ tykkelsen med,25%

Produkt Fibre: 3

Uden 831X1 28'° KcalAnX°C 1510 kgAi2 .....5,5 kg/ta3............Λ..................

(fortsættes) 16

Him

Produkt Produkt- Koefficient for Kraftpåvirkning til sarrmen- termisk led- reduktion af produkt- sætning ningsevne tykkelsen med 25%

Produkt Fibre: _ 5 med sand 54,5 kg/rn 31,0 2300 k^/m2

Sand: , 90 kg/m3

Eksempel 3 a) Glassammensætning: si°2 1 61/3% A1203 : 5,5% F203 : 0,6%

CaO : 7,3% 15 ' MgO : 3,1%

Na20 : 13,9% K20 : 1,9% B203 : 2,9%

BaO : 3,2% 20 b) Gennemsnitlig fiberdiameter: 12pm c) Bindemiddel : phenol-formaldehydharpiks d) Mineralkorn : sand e) Gennemsnitlig 25 korndiameter : 0,2 mm

Produkt Produkt- Kraftpåvirkning til reduktion sairmensætning af produkttykkelsen med 25% 5 --

Produkt Fibre: 99 kg/m _ , , 2 uden sand Harpiks: 11 kg/m3 9000 kg/m 30 Produkt Fibre: 99 kg/m3 _ ned sand Harpiks: 11 kg/πr 16000 kg/m2

Sand: 90 kg/m3

U11U

17

Eksempel 4 a) Glassammensætning: Si02 : 69,0% A1203 : 2,3% F203 ; 0,4% 5 CaO : 9,0%

MgO : 2,9%

Na20 : 13,5% K20 : 0,2% B203 : 1,7% 10 F2 i 0,5% b) Gennemsnitlig fiberdiameter: 6ym c) Bindemiddel : phenol-formaldehyd-harpiks d) Mineralkorn : perlit 15 e) Korndiameter : 0,1 til 2 mm

Produkt Produkt- Koefficient for Kraftpåvirkning til sammen- termisk led- redaktion af produkt- sætning ningsevne tykkelsen med 25%

Produkt Fibre: 3 20 S£t 28,7KcaVh*°C 800 4 kg/ΐη

Produkt Fibre: - ned 36 kg/m 25 "TtoS5 30,0 Koa3/nX°C 2200 kg/m2

Perlit:

18 kgM

Det fremgår, at samtidig med at der ved inkorpore-30 ring af perlit bevares i det væsentlige samme isoleringsevne, bliver den kraftpåvirkning, der er nødvendig for at opnå samme reduktion af tykkelsen, forøget til i det væsentlige det tredobbelte.

Claims (9)

15 Produkt Fibre: , ned ver- 36 kg/πι ldCUlit TSS5 29(5 KnnW°C 1400 kg/k2 Vermiculit: 20 10 kg/nr Som hårde, ikke-formelige mineralkom vil der også kunne anvendes knust glasskum.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et mineralfi-25 berprodukt, ved hvilken mineralfibre, navnlig glasfibre, umiddelbart efter deres dannelse passerer til aflejring på et modtagerorgan i form af et netværk af hinanden skærende fibre, under hvilken passage der i massen af mineralfibre dels indføres hårde, ikke-formelige mine—: 30 ralkorn til homogen fordeling af disse i det aflejrede mineralfibernetværk, og dels indføres et fortrinsvis termohærdeligt bindemiddel til sammenbinding af nævnte hinanden skærende fibre ved deres skæringspunkter, og det aflejrede mineralfibernetværk derefter underkastes 35 dels en volumenformindskelse, hvorunder de indførte mi- unu neralkorn indesluttes enkeltvis i rum afgrænset af hinanden skærende fibre, og dels hærdning af bindemidlet, kendetegnet ved, at de ikke-formelige mineralkorn tilføres i form af et ved tyngdekraftens indvirk-5 ning kontinuerligt faldende, homogent tæppe af mineralkorn, hvilket tæppe ringformet omslutter mineralfiber-strømmen, og at mineralkornene fra dette faldende tæppe indblæses i den til modtagerorganet passerende masse af mineralfibre ved hjælp af en luftartstrøm, hvorhos hen- 10 holdsvis mineralfibrenes diameter, nævnte volumenformindskelse af det aflejrede mineralfibernetværk og mineralkornenes dimensio’ner vælges således, at hvert mine- . n ! i ralkorn i det endelige mineralfiberprodukt er i kontakt med flere af de hinanden skærende fibre, mellem hvilke 15 det er indesluttet, men uden helt at fylde rummet mellem disse fibre.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegne t ved, at nævnte volumenformindskelse af det aflejrede mineralfibernetværk tilvejebringes ved sugning på 20 tværs gennem fibermassen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, k endete g n e t ved, at nævnte kontinuerligt faldende, homogene tæppe af mineralkorn falder fra en fordeleroverflade, der omgiver den til modtagerorganet passerende masse 25 af mineralfibre.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, hvor mineralfibrene passerer til modtagerorganet som en ringformet masse, der gives en rotationsbevægelse, kendetegnet ved, at mineralkornene 30 indblæses i nævnte ringformede masse af mineralfibre ved, at de bibringes en bevægelse med en komposant rettet modsat fibermassens rotationsbevægelse.

5. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, hvilket apparat har organer til tilførsel af mi- 35 neralfibre, navnlig glasfibre, et modtagerorgan, på hvilket mineralfibrene kan aflejres, midler til indføring af et bindemiddel i den mod nævnte modtagerorgan passerende mm masse af mineralfibre, midler til homogen inkorporering af mineralkorn i den mod modtagerorganet passerende masse af mineralfibre, midler til volumenformindskelse af den på modtagerorganet aflejrede masse af mineralfibre 5 og midler til hærdning af det indførte bindemiddel, kendetegnet ved, at nævnte midler til homogen inkorporering af mineralkorn omfatter et ringformet fordelerorgan (fordelerkrans) (35), fra hvilket mineralkornene (12) ved tyngdekraftens indvirkning kan strømme som 10 et kontinuerligt faldende, ringformet, homogent tæppe, og organer til ved hjælp af en luftartstrøm at indblæse de fra nævnte fordelerorgan faldende mineralkom i den mod modtagerorganet passerende masse af mineralfibre.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet 15 ved, at der under nævnte organer (20) til indblæsning af mineralkornene i fibermassen er anbragt en oscillerende kanal (21) til passage af fibermassen med de deri inkorporerede mineralkorn.

7. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet 20 ved, at det har organer (34) for tilførsel af mineralkornene til fordelerkransen (35) i form af stråler, hvorhos kransen har en hældning mindst lig udstrømningshældningen for mineralkornene, og at tilførselsstederne for mineralkornene til nævnte krans har en sådan indbyr- 25 des beliggenhed, at mineralkornstrålerne, der breder sig ud på kransens hældende flade, vil komme i indbyrdes kontakt ved kransens nedre kant under tilvejebringelse af et kontinuerligt, homogent kornlag med ens tykkelse.

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet 30 ved, at nævnte organer for tilførsel af mineralkomene til fordelerorganet består af ledninger (34), der gennem åbninger (33) står i forbindelse med et tilførselsorgan for mineralkorn, hvilket tilførselsorgan er forsynet med homogeniseringsorganer, der tilvejebringer en i.det væ-35 sentlige ens tykkelse af kornlaget over alle de nævnte åbninger (33).

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet