FI62526B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av en mineralfiberprodukt - Google Patents

Foerfarande och anordning foer framstaellning av en mineralfiberprodukt Download PDF

Info

Publication number
FI62526B
FI62526B FI1313/68A FI131368A FI62526B FI 62526 B FI62526 B FI 62526B FI 1313/68 A FI1313/68 A FI 1313/68A FI 131368 A FI131368 A FI 131368A FI 62526 B FI62526 B FI 62526B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mineral
particles
mineral particles
fibers
receiving member
Prior art date
Application number
FI1313/68A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI62526C (fi
Inventor
Claude Jumentier
Alain Bonnet
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR106046A external-priority patent/FR1531488A/fr
Priority claimed from FR106273A external-priority patent/FR92327E/fr
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Application granted granted Critical
Publication of FI62526B publication Critical patent/FI62526B/fi
Publication of FI62526C publication Critical patent/FI62526C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/23—Mixing by intersecting jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/23—Mixing by intersecting jets
    • B01F25/231—Mixing by intersecting jets the intersecting jets having the configuration of sheets, cylinders or cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
    • B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/248—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board
    • B29C67/249—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

TZSZZ[Bl Mil KU U LUTUSJ U LKAISU jjgA LBJ (11) UTLÄGGNINOSSKRIFT 62 52 6 (f*) Patentti myönnetty 10 Cl 1903 (51) KviVci.3 ~C 04B 43/02 // C 03 B 37/00 SUOMI—FINLAND (21) Fwnttltwlwin — hMMttmdtoln» 1313/68 (22) H«k*mlip«lv· —Ai*ekBli»|rt·* 09.05.68 'F *' (23) AlkupaM—GIM|h«ida| 09.05.68 (41) Tulkit Julkknkal — liivit offwcHg Ί
Htancti- J· raklstarihallitut /44) NihtlvUilptnon |« kuuL]ulk»t»un pvm. —
Patent· oen regiitaratyrelaan ' 7 AmMun uttagd ochuti.tkriftm pubtiewad 3Q Qg q2 (32)(33)(31) Pyydetty «cuoIIimi—»«gtrd Ritarit* ^ g ll.05.67, l8.Olt.68 Ranska-Frankrike(FR) 106273, 1060l»6, 148483
Toteennäytetty-Styrkt (71) Compagnie de Saint-Gobain, 62, Boulevard Victor-Hugo, 92 Neuilly-sur-Seine, Ranska-Frankrike(FR) (72) Claude Jumentier, La Celle Saint Cloud (Yvelines), Alain Bonnet,
Clermont (Oise), Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä ja laite mineraalikuitutuotteen valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av en nineralfiber-produkt Tämä keksintö kohdistuu menetelmään mineraalikuitutuotteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä mineraalikuidut, erityisesti lasikuidut, välittömästi niiden muodostamisen jälkeen siirretään laskeutumaan vastaanottoelimelle keskenään risteilevien kuitujen muodostamaksi harsoksi ja tämän siirron aikana johdetaan mineraali-kuitumassaan toisaalta kovia, muotoaan muuttamattomia mineraali-hiukkasia jakaantumaan tasaisesti mineraalikuituharsoon, ja toisaalta lämmössä kovettuvaa sideainetta kuitujen sitomiseksi toisiinsa risteyspisteistään, j-a vastaanottoelimelle laskeutuneen harson tilavuutta pienennetään, minkä johdosta harsoon johdetut mineraali-hiukkaset sulkeutuvat yksitellen keskenään risteilevien kuitujen rajoittamiin tiloihin, ja toisaalta sideaine kovetetaan. Keksintö kohdistuu myös laitteeseen keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi .
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuilla tuotteilla on sekä hyvä eristyskyky että hyvä muodon pysyvyys ja ne koostuvat sideaineella toisiinsa liitettyjen kuitujen muodostamasta harsosta sekä kiinteistä ja muotoaan muuttamattomista hiukkasista, jotka ovat yksityisten jyvästen muodossa, jotka ovat erillisinä suljetut harson silmiin ja jakautuneet tasaisesti harsoon.
62526
On todettu, että tällaiset tuotteet, samalla kun niiden taipumus muuttaa muotoaan, nimenomaan puristua kokoon, on hyvin pieni, olennaisesti säilyttävät mineraaliaineisen massan kuituiselle rakenteelle luontaisen hyvän eristyskyvyn. Tämä hyvän eris-tyskyvyn säilyminen johtuu siitä, että hiukkaset ovat yhteydessä niitä ympäröiviä silmukoita muodostaviin kuituihin vain hyvin lyhyitä pisteitä tai viivoja myöten, niin että mainittujen hiukkasten ja kuitujen välille ei muodostu käytännöllisesti katsoen lainkaan lämpö-siltoja.
Se seikka, että näillä tuotteilla on hyvä muodon pysyvyys, johtuu siitä, että jokainen hiukkanen estää sen silmukan paikallista muodonmuutosta, jonka ympäröimänä se on, ja että hiukkasten homogeenisen jakautumisen johdosta koko massan muodonmuutosta estää kaikkien hiukkasten läsnäolo.
Yleisesti on sopivaa valita käytettyjen hiukkasten keskimääräinen hiukkaskoko kuitumassan näennäisen tilavuusmassan mukaan. Kaikissa tapauksissa hiukkaskoon on oltava sellainen, että hiukkaset tulevat olemaan kuitumassan muodostavan harson silmukoiden sisässä; jos silmukat ovat hyvin pienet käytetään pienikokoisia hiukkasia, jos silmukat ovat suuret käytetään suurikokoisia hiukkasia.
Harson muodostavien kuitujen keskiläpimitta on edullisesti välillä 3-16 /um, jolloin harson näennäinen tilavuusmassa on vä-Iillä 25-200 kg/m , mieluummin välillä 35-100 kg/irr ja kiinteiden, täyttä ainetta olevien muotonsa säilyttävien hiukkasten koko on suuruusluokkaa 0,10-0,6 mm ja hiukkasten osuus massan tilavuudesta on suuruusluokkaa 2-20 %t mieluummin 3-15 % tuotteen koko tilavuudesta .
Kuituharson näennäinen tilavuusmassa on edullisesti välillä 35-100 kg/m^ ja tämän harson silmukoihin suljetut hiukkaset ovat hiekkajyviä joiden koko on välillä 0,10-0,40 mm.
Hiekan sijasta voidaan käyttää muita täysiaineisia ja muotonsa säilyttäviä hiukkasia, jotka koostuvat esimerkiksi jauhetusta lasista, jauhetuista kivistä, kivihiilituhkasintteristä ym.
Keksinnön erään erityisen sovellutusmuodon mukaan kiinteät, muotoaan muuttamattomat, harson silmiin suljetut hiukkaset sisältävät ontelolta, ja ne ovat sopivimmin onttoja mineraalihiukkasia, kuten etenkin perliittiä ja vermikuliittia. Tällaisista hiukkasista koostuvilla tuotteilla on se etu, että ne ovat hyvin keveitä samalla kun niillä silti on hyvä eristyskyky ja hyvä muodon pysyvyys.
3 62526
On todettu, että kun on kyse kuitumassoista, joilla on alhainen ominaistiheys, tällaisia hiukkasia ja etenkin perliittiä käyttämällä voidaan saavuttaa hyvä vastus muodonmuutosta vastaan nimenomaan puristuksen alaisena.
Harson muodostavien kuitujen keskiläpimitta on tällöin sopivimmin välillä 3—16 ,um, harson näennäinen tilavuu3massa on T ' -z välillä 8-80 kg/m , mieluummin välillä 8-50 kg/m , hiukkasten koko on suurempi kuin 0,1 mm ja mieluummin välillä 0,5“5 mm, ja hiukkasten massan osuus koko tuotteen tilavuudesta on välillä 3~80, mieluummin välillä 10-50 %.
Lopullisen tuotteen tilavuusyksikköä kohti käytettävä hiuk-kasmäärä riippuu tuotteen tilavuusmassasta ja niistä mekaanisista ominaisuuksista joita sille halutaan. Jotta mekaaniset ominaisuudet esimerkiksi puristuskestävyys pysyisivät samoina, on sopivaa että hiukkasten osuus on sitä suurempi, mitä pienempi kuituisen ainesosan määrä tilavuusyksikköä kohti on. Toisaalta kun kuitumäärä tilavuusyksikköä kohti on sama, on käytettävä sitä enemmän hiukkasia mitä suurempi mekaaninen lujuus halutaan saavuttaa.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että muotoaan muuttamattomat mineraalihiukkaset johdetaan painovoiman vaikutuksesta jatkuvasti laskeutuvana, homogeenisena mineraalihiukkasverhona, joka rengasmaisesti ympäröi mineraalikuituvirtaa, ja että mineraalihiukkaset puhalletaan tästä laskeutuvasta verhosta vastaanotto-elimelle laskeutuvaan mineraalikuitumassaan kaasuvirralla. Laskeutuneen mineraalikuituharson tilavuuden pienentäminen saadaan edullisesti aikaan kuitumassan läpi vaikuttavalla imulla.
Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan jatkuvasti laskeutuva, homogeeninen mineraalihiukkasverho putoaa jakopinnalta, joka ympäröi vastaanottoelimelle siirtyvää mineraalikuitumassaa.
Vielä erään sovellutusmuodon mukaan, joka koskee tapausta, jossa mineraalikuidut siirtyvät vastaanottoelimelle rengasmaisena massana, jolle annetaan pyörivä liike, mineraalihiukkaset puhalletaan mainittuun rengasmaiseen massaan saattamalla ne liikkeeseen, jolla on komponentti, joka on suunnattu päinvastoin kuin kuitumassan pyörimisliike.
Tällä tavalla saavutetaan parempi sideaineen jakautuminen kuituihin. Hakija on todennut, että hiukkasten mukana syötetty sideaine vaeltaa hiukkasten pinnasta kuituihin ja varmistaa kuitujen sitoutumisen risteilykohdissa ilman että sideaine jäisi kosketukseen hiukkasten ja kuitujen välille, joten viimeksimainittujen välille ei synny mitään lämpösiltoja.
4 62526
Keksinnön mukaan kuitumassaan tuotujen hiukkasten määrää voidaan vaihdella tuotteelle haluttujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.
Keksintö kohdistuu myös laitteeseen, jolla menetelmä voidaan suorittaa.
Tässä laitteessa on elimet mineraalikuitujen, etenkin lasikuitujen valmistamiseksi, vastaanottoelin, jolle mineraalikuidut voidaan kerrostaa, välineet sideaineen syöttämiseksi mainittua vas-taanottoelintä kohti siirtyvään mineraalikuitumassaan, välineet mineraalihiukkasten lisäämiseksi homogeenisesti vastaanottoelintä kohti siirtyvään mineraalikuitumassaan, välineet vastaanottoelimel-le kerrostuneen mineraalikuitumassan tilavuuden pienentämiseksi ja välineet syötetyn sideaineen kovettamiseksi, ja keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että mainitut välineet mineraalihiukkasten lisäämiseksi homogeenisesti käsittää rengasmaisen jakoelimen (jako-kehän), jolta mineraalihiukkaset voivat painovoiman vaikutuksesta virrata jatkuvasti putoavana, rengasmaisena, homogeenisena verhona, ja elimet mainitulta jakoelimeltä putoavien mineraalihiukkasten puhaltamiseksi kaasuvirran avulla vastaanottoelintä kohti siirtyvään mineraalikuitumassaan.
Erään sovellutusmuodon mukaan mineraalihiukkasten puhaltamiseksi kuitumassaan tarkoitettujen elinten alapuolelle on sovitettu värähtelevä kanava, jonka läpi kuitumassa siihen sisällytettyine mineraalihiukkasineen kulkee.
Vielä erään sovellutusmuodon mukaan laitteeseen sisältyy elimet mineraalihiukkasten syöttämiseksi jakokehälle suihkuina, minkä ohella kehän kaltevuus on vähintään yhtä suuri kuin mineraalihiukkasten valumiskulma, ja että mineraalihiukkasten syöttökoh-tien keskinäinen sijainti mainitulla kehällä on sellainen, että mineraalihiukkassuihkut, jotka leviävät kehän kaltevalle pinnalle, joutuvat kosketukseen toistensa kanssa kehän alareunan kohdalla aikaansaaden jatkuvan, homogeenisen ja paksuudeltaan yhdenmukaisen hiukkaskerroksen.
Elimet mineraalihiukkasten syöttämiseksi jakoelimelle muodostuvat johdoista, jotka aukkojen kautta ovat yhteydessä mineraalikuitujen syöttölaitteeseen, joka on varustettu homogenisoimis-elimillä, jotka saavat aikaan olennaisesti yhdenmukaisen hiukkaskerroksen paksuuden kaikkien mainittujen aukkojen kohdalla.
Syöttöelimen, johon mainitut johdot ovat yhteydessä, muodostavat yhdensuuntaiset putket, joissa on kuljetinkierukat niissä 5 62526 olevien mineraalihiukkasten kierrättämiseksi ja mineraalihiukkas-ten syöttämiseksi yhdenmukaisesti mainittuihin aukkoihin ja niihin yhdistettyihin johtoihin. Johdot voivat edullisesti olla kouruja. Jotta johtoihin eli kouruihin valuvien hiukkasten valumismäärää voitaisiin säätää, syöttöputkien ympärille voidaan sovittaa elimiä, kuten revitettyjä heloja, joiden avulla hiukkasten kulkureikien kokoa voidaan mielen mukaan muuttaa.
Keksinnön mukaisen laitteen vielä erään toisen sovellutus-muodon mukaan syöttölaitteen muodostaa rengasmainen putki, joka on sovitettu jakokehän kaltevan pinnan yläpuolelle ja jossa on reiät joista hiukkaset valuvat jakokehän kaltevalle pinnalle, jolloin putken sisässä on hiukkasten siirtoa varten kierukan muotoinen elin
Keksinnön muut ominaisuudet ja edut selviävät seuraavasta selityksestä.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetään suuressa mittakaavassa osaa kuitu-matoöta kokoonpuristamattomana ja kokoonpuristettuna.
Kuvioissa 3 ja 4 esitetään vastaavalla tavalla keksinnön mukainen, kiinteillä täyteainehiukkasilla varustettu kuitumatto kokoonpuristamattomana ja kokoonpuristettuna.
Kuvio 5 esittää laitteen toista sovellutusmuotoa, ja kuvio 6 sen yksityiskohtaa.
Kuvio 7 on perspektiivikuvanto laitteen toisesta sovellutus-muodosta.
Kuvio 8 on pystykuvanto kuvion 7 mukaisesta laitteesta.
Kuvio 9 on tasokuvanto, josta näkyy hiukkasten syöttökou-rujen sovitus.
Kuvio 10 on yksityiskohtakuvanto josta näkyy hiukkasten valuminen jakelupinnalle.
Kuviot 11-13 ovat detaljeja, jotka koskevat kuljetusputkea (kuvio 11) sekä reiällistä helaa (kuviot 12 ja 13).
Kuvio 14 on perspektiivikuvanto laitteen vielä toisesta so-vellutusmuodosta, ja kuvio 15 on pystyleikkauskuvanto eräästä tämän sovellutus-muodon yksityiskohdasta.
Kuviossa 1 esitetyssä kuitumassassa 1 kuidut on tunnetulla tavalla sidottu risteilypisteistään toisiinsa jollakin sideaineella. Neljää näistä risteilypisteistä on merkitty viitekirjäimillä A, B, C ja D. Jos tämä massa saatetaan alttiiksi mekaaniselle kuormitukselle esim. puristukselle (kuvio 2), todetaan että patjan paksuus pienenee ja että nelikulmio ABCD pienenee nelikulmioksi A’B’C'D'.
6 62526
Kuvio 3 esittää samaa kuiturakennetta kuin kuviot 1 ja 2 mutta siihen on sisällytetty kiinteitä, täyttä ainetta olevia, muotoaan muuttamattomia hiukkasia 2, suljettuina silmukoiden sisään. Edellä mainitut risteilypisteet on esitetty kohdissa A'^'O^D”, ja ne ovat olennaisesti samassa keskinäisessä asennossa. Jos tämä massa saatetaan alttiiksi samalle puristusvoimalle kuin edellä (kuvio 4), todetaan, että jokaisen hiukkasen läsnäolo estää sen silmukan muodonmuutoksen, jonka sisään se on suljettuna, pisteet A' 1 'B' "C" 'D' ' ' pysyvät samassa asennossa kuin pisteet , ja että kokonaisuuden paksuuden pieneneminen on paljon pienempi kuin kuvion 2 tapauksessa.
Kuvioissa 5 ja 6 esitetyssä sovellutusmuodossa hiukkaset 12 hajotetaan renkaanmuotoisesta säiliöstä 16, joka on samankeskinen laitteesta 17 tulevan kuitujen 2 muodostaman massan kanssa. Hiukkasten syöttönopeus säädetään säätölaitteilla 18. Hiukkaset valuvat jake-lulaitteen renkaanmuotoisesta suuttimesta 19, jolloin ne saatetaan alttiiksi ympyränmuotoisen puhalluslaitteen 20 vaikutukselle, joka varmistaa niiden homogeenisen kolmiulotteisen jakautumisen koko kuitumassaan.
Ympyränmuotoisen puhalluslaitteen alle on sovitettu rengasmainen torvi 21, jonka läpi kuitumassa kulkee ja joka liikkuu hei-lahdusliikkeessä. Tämä torvi tekee mahdolliseksi saada kuidut jakautumaan säännöllisesti patjanmuodostushihnalle.
Sideaine syötetään kuitumassaan suuttimilla 22.
Piirustuksen kuvioissa 7 ja 8 on kohdassa 17 esitetty kuitujen valmistuslaite ja kohdassa 2 kuitumassa, jonka valmistuslaitteen muodostaa suurella nopeudella pyörivä kappale, jossa on kehänmyötäinen rengas, joka on varustettu rei'illä, jonka läpi keskipakovoiman vaikutuksesta sinkoaa ainesäikeitä, jotka sen jälkeen venytetään kuiduiksi.
Kuvioiden 7-13 mukaisessa sovellutusmuodossa ainehiukkaset esim. hiekkajyväset, jotka on tarkoitus sisällyttää kuitumassaan, tuodaan kahteen suppiloon 30, josta ne valuvat putkimaisiin johtoihin 31. Molemmissa näissä johdoissa on kuljetuskierukka 32, jonka läpimitta on pienempi kuin johdon sisäläpimitta. Näitä kahta kierukkaa 32 käyttää synkronisesti vaihdemoottori 43.
Putkimaisissa johdoissa 31 on suuttimet eli reiät 33 (kuvio 13) pitkin niiden alempaa emäviivaa, ja niiden läpi valuvat kierukoiden 32 siirtämät hiukkaset. Jokaisen reiän 33 kohdalla sijaitsee kouru 34. Hiukkaset valuvat pitkin kutakin kourua niin, että ne saapuvat suihkujen muodossa jakelurenkaalle 35. Tämä rengas sijaitsee samankeskisesti pyörivän kappaleen 17 kanssa. Siinä on sisä- 7 62526 puolella kalteva seinämä 36, jonka kaltevuus on vähintään yhtä suuri kuin hiukkasten valumiskulma.
Kourut 34 on sijoitettu sillä tavalla, että hiukkasten isku-vyöhykkeet 37 renkaan 35 vinolla seinämällä 36 sijaitsevat niin, että hiukkaset valuessaan vapaasti tätä seinämää myöten muodostavat kerroksia 38, jotka leviävät niin, että ne kohtaavat toisensa seinämän 36 alareunassa 39 muodostaen siten siihen homogeenisen ja jatkuvan kerroksen. Juuri tähän kerrokseen saatetaan vaikuttamaan kaasuvirta, joka lähtee ympyränmuotoisesta suuttimesta 40, joka on sovitettu jakelulaitteen 35 pohjaan johon kuuluu renkaanrouotoi-nen kammio 41. Kaasu syötetään tähän kammioon johtoja 42 myöten, jotka sijaitsevat sillä tavoin vinosti, että hiukkaset tulevat singotuiksi kuitumassaan massan pyörimissuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan.
Kuitumassa johon hiukkaset näin on hajoitettu homogeenisesti, siirtyy sitten torveen 44, joka liikkuu heilahdusliikkeessä akselin 45 varassa. Tämä torvi tekee mahdolliseksi saada aikaan kuitujen säännöllisen jakautumisen vastaanottohihnalle jolle muodostuu patja, kun kuidut on etukäteen kyllästetty sideaineella hajotus-suuttimien avulla.
Kuvio 9 esittää kourujen 34 sijoitusta. Niiden kaltevuus “määrätään siten, että niiden vietto sallii hiukkasten luonnollisen valumisen (vieton on oltava ainakin 30° hiekan tapauksessa) ja että niiden suunta on sellainen, että niiden kohtausvyöhykkeet 37 johtavat siihen että saadaan jatkuva ja yhdenmukainen kerros niin kuin edellä on selitetty. Nämä kourut on kiinnitetty karmattimiin 46, jotka sijaitsevat jakelurenkaan yläpuolella sillä tavoin, että ne mahdollisimman vähän häiritsevät tätä laitetta.
Kuljetuskierukoiden 32 asento ja niiden pyörimisnopeus ovat sellaiset, että kaikkien putkijohtojen 31 poistoreikien 33 yläpuolelle saadaan olennaisesti vakiopaksuinen kerros. Jotta kuitenkin voitaisiin saada kunkin tällaisen syöttöreiän syöttämään kouruun 34 sopivat eyöttönopeudet, sovitetaan peitehelat 47, jotka on varustettu eriläpimittaisilla rei'illä 48 ja kiinnitetään ne putkijohtoihin sillä tavoin, että niitä voidaan kiertää ja sovittaa syöttö-reikien 33 kohdalle haluttua syöttönopeutta vastaava reikä. Ulko-nema 49 jokaisessa helassa toimii yhdessä johdoissa 31 olevien lovien kanssa, niin että helat kutakin valittua reikää varten saadaan oikeaan asemaan.
8 62526
Jotta 1likahiukkaset voitaisiin poistaa ja välttää tukkeutumat johdoissa, johtojen ulkopäissä 52 on reiät 51 joista mainitut hiukkaset pääsevät pois.
Jakelulaitteen syöttämä määrä on funktio helojen 47 reikien läpimitasta ja ruuvien pyörimisnopeudesta, joka viimeksimainittu on säädetty sellaiseksi, että kaikki muut reiät syöttävät paitsi ylimää-räaukot 51. Viimeksimainitut eivät syötä paitsi reikien tukkeutuessa tai käyttöhäiriön sattuessa ja niiden avulla vältetään ruuvien särkyminen.
Kuvioissa 14 ja 15 esitetyssä muunnoksessa suppiloon 53 syötettyjä hiukkasia siirretään rengasmaisessa johdossa 54 kierukalla 55, jossa ei ole keskustaa ja jotka pyöritetään vaihdemootto-rilla 56. Tämä johto sijaitsee samanakselisena pyörivän kappaleen 17 kanssa ja jakelurenkaan 35 vinon seinämän 36 yläpuolella, joka on sovitettu samalla tavoin kuin edellä on selitetty. Johdossa 54 on syöttöreiät 57 joiden kautta hiukkaset valuvat seinämälle 36 ja muodostavat samoin jakelurenkaan reunan 39 kohdalle jatkuvan, vakio-paksuisen kerroksen.
Seuraavassa esitetään esimerkkejä keksinnön mukaisista lasi-kuitutuotteista sekä vertailuarvot näiden tuotteiden ja samanlaisten tuotteiden välillä, jotka eivät sisällä kiinteitä, täyttä aihetta olevia, muotoaan muuttamattomia hiukkasia, eristyskykyyn ja muodonmuutosvastukseen nähden.
Esimerkki 1 a) lasin koostumus: Si02 66,3 # A120^ 3,0 ^ F203 0,4 $
CaO 7,6
MgO 3,4 *
Na20 14,0 1° K20 1,1 # B203 1,5 ^
BaO 2,0 # F2 0,8 # b) Kuitujen keskiläpimitta: 6 ^im c) Sideaine: fenoliformaldehydihartsi d) Hiukkasiaji : hiekkaa e) Hiukkasten keskiläpimitta: 0,2 mm 9 62526
Tuote Tuotteen koostumus Lämmön;)ohto- Kuormitus kerroin jolla paksuus pienenee 25 £^a“man Ä! ^ »,7 Kcal/m A°C 470 Kg/m*
*T
Tuotteessa Kuituja: 58 kg/m^ ? hiekkaa Hartsia: 2 kg/m-' 30,2 Kcal/m A°C 880 kg/nr
Hiekkaa: 60 kg/m^
Voidaan todeta, että eristyskyvyn pysyessä olennaisesti samana, se kuormitus, joka on tarpeen saman paksuuden pienenemisen aikaansaamiseksi nousi n. kaksinkertaiseksi.
Esimerkki 2 a) Lasin koostumus ) h) Kuitujen keskiläpimitta ) c) Sideaine ) Samat kuin esimerkissä 1 d) Hiukkasiaji ) e) Hiukkasten keskiläpimitta )
Tuote Tuotteen koostumus Lämmönjohto- Kuormitus kerroin jolla paksuus pienenee 25 56 7
Tuote ilman Kuituja: 54,5 kg/mi u \°n ιμλ ..hiekkaa Hartsia: 5,5 kg/m3 28,0 Kcal/m Λ c 1510 kg/m
Tuotteessa Kuituja: 54,5 kg/m3 „ hiekkaa Hartsia: 5,5 kg/nu 31,0 Kcal/mA°C 2300 kg/nr
Hiekkaa: 90 kg/nr
Esimerkki 3 a) Lasin koostumus: Si02 61,3 $> AI 5,5 9^ ?2°3 0,6 9^
CaO 7,3 *
MgO 3,1 9^
Na20 13,9 $ K20 1,9 96 B203 2,9 $
BaO 3,2 £ b) Kuitujen keskiläpimitta: 12 Jim c) Sideaine: fenoliformaldehydihartsi d) Hiukkaslaji: hiekka e) Hiukkasten keskiläpimitta: 0,2 mm 10 62526
Tuote Tuotteen koostumus Kuormitus jolla paksuus pienenee 25 f»
Tuote ilman Kuituja: 99 kg/m5 qooo ,.-/2 hiekkaa Hartsia: 11 kg/mp Kg/m
Tuotteessa Kuituja: 99 kg/®~ p hiekkaa Hartsia: 11 kg/m^ 16000 kg/m
Hiekkaa: 90 kg/πκ
Seuraavassa esitetään kaksi esimerkkiä keksinnön mukaisista lasikuitutuotteista, joissa on perliittiä ja vermikuliittia. Nämä esimerkit osoittavat eristyskyvyn ja muodonmuutosvastuksen erot verrattuina samoihin tuotteisiin, joissa ei ole mainittuja hiukkasia.
Esimerkki 4 a) Lasin koostumus: Si02 69,0 i» A1205 2,3 i° P2°3 0,4 *
CaO 9,0 $>
MgO 2,9 *
Na20 13,5 ^ K20 0,2 £ B203 1,7 % P2 0,5 % o) Kuitujen keskiläpimitta: 6 μιη c) Sideaine: fenoliformaldehydihartsi d) Hiukkaslaji: perliitti e) Hiukkasten läpimitta: 0,1-2 mm
Tuotteen koostumus Lämmönjohto- Kuormitus jolla kerroin paksuus pienenee 25 *
Tuote ilman Kuituja: 36 kg/m:? OQ n Q_. , , 2 perliittiä Hartsia: 4 k|>5 28,7 Kcal/n Λ0 800 kg/i»
Tuotteessa Kuituja: 36 kg/m~ perliittiä Hartsia: 4 kg/nr , 30,0 Kcal/m N°C 2200 kg/ur
Perliittiä: 18 kg/nr
Voidaan todeta, että eristyskyvyn pysyessä olennaisesti samana, se kuormitus, joka on tarpeen saman paksuuden pienenemisen aikaansaamiseksi, nousi lähes kolmekertaiseksi.
Esimerkki 5 a) Lasin koostumus: sama kuin esimerkissä 1 b) Kuitujen keskiläpimitta: sama kuin esimerkissä 1 c) Sideaine: sama kuin esimerkissä 1 d) Hiukkaslaji: Vermikuliitti e) Hiukkasten läpimitta: 3-6 mm 11 62526
Tuotteen koostumus Lämmönjohto- Kuormitus jol- kerroin la paksuun pienenee 2b %
Tuote ilman Kuituja: 36 kg/m5 28,7 Kcal/mX°C 800 kg/m^ vermikuliit- Hartsia: ^ kg/nr tuotteessa Kuituja: 36 kg/m^ ,, vermikuliit- Hartsia: 4 kg/nr 29»5 Kcal/nuC 1400 kg/mf tia Vermiku- ·, liittää 10 kg/nr
Keksinnön mukaan kuituharson silmiin suljettuina kiintein:! muotoaan muuttamattomina hiukkasina voidaan myös köyttää murskattua vaahtolasia.

Claims (13)

12 62526
1. Menetelmä mineraalikuitutuotteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä mineraalikuidut, erityisesti lasikuidut, välittömästi niiden muodostamisen jälkeen siirretään laskeutumaan vastaanotto-elimelle keskenään risteilevien kuitujen muodostamaksi harsoksi ja tämän siirron aikana johdetaan mineraalikuitumassaan toisaalta kovia, muotoaan muuttamattomia mineraalihiukkasia jakaantumaan tasaisesti mineraalikuituharsoon, ja toisaalta lämmössä kovettuvaa sideainetta kuitujen sitomiseksi toisiinsa risteyspisteistään, ja vas-taanottoelimelle laskeutuneen harson tilavuutta pienennetään, minkä johdosta harsoon johdetut mineraalihiukkaset sulkeutuvat yksitellen keskenään risteilevien kuitujen rajoittamiin tiloihin, ja toisaalta sideaine kovetetaan, tunnettu siitä, että muotoaan muuttamattomat mineraalihiukkaset (12) johdetaan painovoiman vaikutuksesta jatkuvasti laskeutuvana, homogeenisena mineraalihiukkasverhona, joka rengasmaisesti ympäröi mineraalikuituvirtaa (2), ja että mineraalihiukkaset puhalletaan tästä laskeutuvasta verhosta vastaanottoeli-melle laskeutuvaan mineraalikuitumassaan kaasuvirralla (20; ^10).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laskeutuneen mineraalikuituharson tilavuuden pienentäminen saadaan aikaan kuitumassan läpi vaikuttavalla imulla.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että jatkuvasti laskeutuva, homogeeninen mineraali-hiukkasverho putoaa jakopinnalta (35, 36), joka ympäröi vastaan-ottoelimelle siirtyvää mineraalikuitumassaa (2). H. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, jossa mineraalikuidut siirtyvät vastaanottoelimelle rengasmaisena massana, jolle annetaan pyörivä liike, tunnettu siitä, että mineraalihiukkaset puhalletaan rengasmaiseen massaan saattamalla ne liikkeeseen, jolla on komponentti, joka on suunnattu päinvastoin kuin kuitumassan pyörimisliike.
5. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamisek si, jossa laitteessa on elimet mineraalikuitujen, etenkin lasikuitujen valmistamiseksi, vastaanottoelin, jolle mineraalikuidut voidaan kerrostaa, välineet sideaineen syöttämiseksi mainittua vas-taanottoelintä kohti siirtyvään mineraalikuitumassaan, välineet mi-neraalihiukkasten lisäämiseksi homogeenisesti vastaanottoelintä kohti siirtyvään mineraalikuitumassaan, välineet vastaanottoelimelle kerrostuneen mineraalikuitumassan tilavuuden pienentämiseksi ja välineet syötetyn sideaineen kovettamiseksi, tunnettu siitä, 13 62526 että välineet mineraalihiukkasten lisäämiseksi-homogeenisesti. käsittää rengasmaisen jakoelimen (jakokehän) (l6;35), jolta mineraa-lihiukkaset (12) voivat pianovoiman vaikutuksesta virrata jatkuvasti putoavana, rengasmaisena, homogeenisena verhona, ja elimet (20; Jjo) jakoelimeltä (35) putoavien mineraalihiukkasten puhaltamiseksi kaasuvirran avulla vastaanottoelintä kohti siirtyvään mineraali-kuitumassaan (2).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mineraalihiukkasten puhaltamiseksi kuitumassaan tarkoitettujen elinten (20) alapuolelle on sovitettu värähtelevä kanava (21), jonka läpi kuitumassa (2) siihen sisällytettyine mineraalihiukka-sineen kulkee.
7- Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen sisältyy elimet (3*0 mineraalihiukkasten syöttämiseksi jakokehälle (35) suihkuina (38), minkä ohella kehän kaltevuus on vähintään yhtä suuri kuin mineraalihiukkasten valumiskulma, ja että mineraalihiukkasten syöttökohtien keskinäinen sijainti jakokehäliä on sellainen, että mineraalihiukkassuihkut (38), jotka leviävät kehän kaltevalle pinnalle (36), joutuvat kosketukseen toistensa kanssa kehän alareunan (39) kohdalla aikaansaaden jatkuvan, homogeenisen ja paksuudeltaan yhdenmukaisen hiukkaskerroksen.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet mineraalihiukkasten syöttämiseksi jakoelimelle muodostuvat johdoista (3*1), jotka aukkojen (33) kautta ovat yhteydessä mineraalihiukkasten syöttölaitteeseen (31), joka on varustettu homo-genisoimiselimillä (32), jotka saavat aikaan olennaisesti yhdenmukaisen hiukkaskerroksen paksuuden kaikkien aukkojen (33) kohdalla.
9· Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöelimen, johon johdot (3*1) ovat yhteydessä, muodostavat yhdensuuntaiset putket (31), joissa on kuljetinkierukat (32) niissä olevien mineraalihiukkasten kierrättämiseksi ja mineraalihiukkasten syöttämiseksi yhdenmukaisesti aukkoihin (33) ja niihin yhdistettyihin johtoihin (3*1).
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että johdot ovat kouruja (3**).
11. Jonkin patenttivaatimuksen 8-10 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että syöttöelimessä (31), johon johdot (3*0 ovat yhteydessä, on muita aukkoja (51) mineraalihiukkasten ylimäärän poistamiseksi . λΙ> 62526
12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöelimessä (31)» johon johdot (3*0 ovat yhteydessä, on välineet (47) niiden aukkojen (48) suuruuden säätämiseksi yksitellen, joiden kautta syöttöelin on yhteydessä johtoihin (34).
13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet mineraalihiukkasten syöttämiseksi jakoelimelle muodostuvat rengasmaisesta putkesta (54), joka on sijoitettu jakokehän (35) kaltevan pinnan (36) yläpuolelle ja joka on varustettu kierukanmuotoisella kuljetinelimellä (55) mineraalihiukkasten kuljettamiseksi rengasmaisen putken sisällä ja aukoilla (57) mineraalihiukkasten syöttämiseksi jakokehän kaltevalle pinnalle (36).
FI1313/68A 1967-05-11 1968-05-09 Foerfarande och anordning foer framstaellning av en mineralfiberprodukt FI62526C (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR106046A FR1531488A (fr) 1967-05-11 1967-05-11 Plaques ou pièces de forme à base de fibres minérales, telles que notamment fibres de verre, et procédé pour leur obtention
FR106046 1967-05-11
FR106273 1967-05-12
FR106273A FR92327E (fr) 1967-05-11 1967-05-12 Plaques ou pièces de forme à base de fibres minérales, telles que notamment fibres de verre, et procédé pour leur obtention
FR148483 1968-04-18
FR148483A FR94276E (fr) 1967-05-11 1968-04-18 Plaques ou pieces de forme a base de fibres minérales, telles que notamment fibres de verre, et procédé pour leur obtention.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI62526B true FI62526B (fi) 1982-09-30
FI62526C FI62526C (fi) 1983-01-10

Family

ID=27244063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI1313/68A FI62526C (fi) 1967-05-11 1968-05-09 Foerfarande och anordning foer framstaellning av en mineralfiberprodukt

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3745060A (fi)
JP (1) JPS5242830B1 (fi)
AT (1) AT304790B (fi)
BE (1) BE715018A (fi)
CH (1) CH474457A (fi)
DK (1) DK141114B (fi)
ES (1) ES353764A1 (fi)
FI (1) FI62526C (fi)
FR (1) FR94276E (fi)
GB (1) GB1234075A (fi)
IE (1) IE31906B1 (fi)
IL (1) IL29970A (fi)
LU (1) LU56055A1 (fi)
NO (1) NO119549B (fi)
SE (1) SE341155B (fi)
YU (1) YU100368A (fi)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4097644A (en) * 1971-05-26 1978-06-27 Isola Fabrikker A/S Inorganic raw felt intended for the production of roof felt
US3922432A (en) * 1973-02-01 1975-11-25 Marine Colloids Inc Medium for separation processes
EP0048760B1 (en) * 1980-04-01 1986-08-20 The Fujikura Cable Works, Ltd. Insulating paper
US5720832A (en) 1981-11-24 1998-02-24 Kimberly-Clark Ltd. Method of making a meltblown nonwoven web containing absorbent particles
US4600634A (en) * 1983-07-21 1986-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible fibrous endothermic sheet material for fire protection
FR2559793B1 (fr) * 1984-02-17 1986-12-19 Saint Gobain Isover Procede de production de matelas de fibres minerales a partir d'un materiau fondu
SE443011B (sv) * 1984-07-03 1986-02-10 Rockwool Ab Forfarande och anordning for forflyttning av partiklar pa eller i en lucker materialbana, t ex en mineralullsbana
US5230959A (en) 1989-03-20 1993-07-27 Weyerhaeuser Company Coated fiber product with adhered super absorbent particles
US4956896A (en) * 1989-05-03 1990-09-18 Phoenix Associates Method and apparatus for forming nonwoven fiber webs
US5807364A (en) * 1992-08-17 1998-09-15 Weyerhaeuser Company Binder treated fibrous webs and products
US5589256A (en) * 1992-08-17 1996-12-31 Weyerhaeuser Company Particle binders that enhance fiber densification
US5538783A (en) * 1992-08-17 1996-07-23 Hansen; Michael R. Non-polymeric organic binders for binding particles to fibers
US5547541A (en) * 1992-08-17 1996-08-20 Weyerhaeuser Company Method for densifying fibers using a densifying agent
US5998032A (en) 1992-08-17 1999-12-07 Weyerhaeuser Company Method and compositions for enhancing blood absorbence by superabsorbent materials
US5308896A (en) * 1992-08-17 1994-05-03 Weyerhaeuser Company Particle binders for high bulk fibers
US5543215A (en) * 1992-08-17 1996-08-06 Weyerhaeuser Company Polymeric binders for binding particles to fibers
US6391453B1 (en) * 1992-08-17 2002-05-21 Weyernaeuser Company Binder treated particles
US5300192A (en) * 1992-08-17 1994-04-05 Weyerhaeuser Company Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers
US5352480A (en) * 1992-08-17 1994-10-04 Weyerhaeuser Company Method for binding particles to fibers using reactivatable binders
US5641561A (en) * 1992-08-17 1997-06-24 Weyerhaeuser Company Particle binding to fibers
KR950702909A (ko) * 1992-08-17 1995-08-23 패트릭 디. 쿠갠 입자 결합제
US7144474B1 (en) 1992-08-17 2006-12-05 Weyerhaeuser Co. Method of binding particles to binder treated fibers
US6340411B1 (en) 1992-08-17 2002-01-22 Weyerhaeuser Company Fibrous product containing densifying agent
US5718787A (en) * 1994-12-22 1998-02-17 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Integration of asphalt and reinforcement fibers
US5468546A (en) * 1994-12-22 1995-11-21 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of making a highway reinforcement product
US5543211A (en) * 1994-12-22 1996-08-06 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Asphalt fibers
US5494728A (en) * 1994-12-22 1996-02-27 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for making roofing shingles using asphalt fibers, and shingles made thereby
GB9524608D0 (en) * 1995-12-01 1996-01-31 Rockwool Int Manufacture of man-made vitreous fibre products
GB9604240D0 (en) * 1996-02-28 1996-05-01 Rockwool Int Webs of man-made vitreous fibres
US5712033A (en) * 1996-08-05 1998-01-27 Owens-Corning Fiberglass Technology, Inc. Asphalt-containing organic fibers
FR2781819B1 (fr) * 1998-08-03 2000-09-22 Vetrotex France Sa Procede de fabrication de mats de fils continus
US20040058605A1 (en) * 2002-09-19 2004-03-25 Hansen Michael R. Polysaccharide treated cellulose fibers
US20050000669A1 (en) * 2003-03-14 2005-01-06 Hugh West Saccharide treated cellulose pulp sheets
US20050031841A1 (en) * 2003-08-05 2005-02-10 Weyerhaeuser Company Attachment of superabsorbent materials to fibers using oil
US20050133180A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Hugh West Densification agent and oil treated cellulose fibers
US20050178518A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-18 Hugh West Sodium sulfate treated pulp
WO2007020065A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 Rockwool International A/S Method and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products
TWI623425B (zh) * 2015-11-04 2018-05-11 日商琳得科股份有限公司 固化性樹脂膜及第一保護膜形成用片
CN109075055B (zh) 2017-03-31 2023-08-15 古河电气工业株式会社 半导体晶片表面保护用胶带和半导体晶片的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI62526C (fi) 1983-01-10
FR94276E (fr) 1969-07-25
US3745060A (en) 1973-07-10
YU100368A (en) 1979-12-31
DK141114B (da) 1980-01-21
JPS5242830B1 (fi) 1977-10-26
NO119549B (fi) 1970-06-01
IL29970A0 (en) 1968-07-25
IE31906L (en) 1968-11-11
ES353764A1 (es) 1969-10-16
BE715018A (fi) 1968-11-12
AT304790B (de) 1973-01-25
IE31906B1 (en) 1973-02-07
SE341155B (fi) 1971-12-13
DK141114C (fi) 1980-07-21
DE1759511A1 (de) 1972-02-17
IL29970A (en) 1972-07-26
DE1759511B2 (de) 1977-06-08
LU56055A1 (fi) 1969-02-10
CH474457A (fr) 1969-06-30
GB1234075A (fi) 1971-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI62526B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en mineralfiberprodukt
US5123949A (en) Method of introducing addivites to fibrous products
US2897874A (en) Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers
US5120380A (en) Method and apparatus for forming in-line core-filled pultruded profiles
US11045973B2 (en) Apparatus for manufacturing slabs with veined effect
US9579821B2 (en) Apparatus and method for manufacturing slabs with a veined effect
BRPI0620864A2 (pt) máquina para granulação-revestimento para gránulos de fibra de vidro
US4341876A (en) Process for the production of a foamable mixture from at least two fluid, foam forming reactants and aggregates
US3953185A (en) Method for making vitreous fibers having small protrusions
CA1281188C (en) Apparatus for producing mineral fibres from silicate raw materials such as basalt by blast drawing
AU636682B2 (en) Process and plant for producing colored decorative panels based on exfoliated rock particles
US3532781A (en) Slurry pouring method for orienting fibrous constituents therein
US3830638A (en) Apparatus for manufacture of plates or shaped sheets having a base of mineral fibers, particularly glass fibers
US3337669A (en) Apparatus and methods for producing panels of mineral fibers
US3616030A (en) Manufacture of plates or shaped sheets having a base of mineral fibers particularly glass fibers
AU660174B2 (en) Distributor for particulate material
US3912238A (en) Process and installation for the distribution, into a mold, by high speed projection, of a granular and/or pulverulent mixture
KR101578476B1 (ko) 둥근 표면 상의 대량 물질을 위한 확산 장치 및 이를 작동하기 위한 방법
US3368936A (en) Method and apparatus for introducing a flocculating agent to an asbestoscement slurry to control the thickness of the sheet used in winding to form a pipe
WO2001064347A2 (en) Spiral concentrator unit
JPS637907A (ja) 短繊維補強遠心成型コンクリ−ト構造部材の製造方法
SU1100114A2 (ru) Устройство дл заполнени форм зернистым материалом
SU365879A1 (ru) Способ изготовления трубы из стеклопластика
SU362531A1 (ru) СССРПриоритет 24.XI.1967, N° 685402, СШАОпубликовано 13.XII.1972. Бюллетень N° 2за 1973Дата опубликовани описани 13.11.1973УДК 678.027.94(088.8)
SU827268A1 (ru) Бункер дл подачи многокомпонентнойпОРОшКОВОй шиХТы