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Publication number: DEV0005083MA
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Description

V5083Ib/7bV5083Ib / 7b

Die Erfindung betrifft die Herstellung von geschweißten Gabelrohren und hat ein besonders zweckmäßiges und vorteilhaftes Herstellungsverfahren zum Gegenstand, das sich gegenüber denThe invention relates to the manufacture of welded Fork tubes and has a particularly useful and advantageous manufacturing process to the subject opposite the

, 5 bekannten Herstellungsverfahren durch größere Einfachheit, Billigkeit und Wirtschaftlichkeit auszeichnet und außerdem noch den Vorteil hat, daß die Gabelrohre keine schädlichen Materialspannungen aufweisen und auch wegen der günstigen Lage, 5 known manufacturing processes are characterized by greater simplicity, cheapness and economy and also has the advantage that the fork tubes do not have any harmful material stresses exhibit and also because of the favorable location

ίο der Schweißnaht eine bedeutend längere Lebensdauer haben.ίο the weld seam has a significantly longer service life to have.

Es ist bereits ein Verfahren bekanntgeworden, bei welchem die Enden zweier Rohre S-förmig zueinander abgebogen und dann parallel zur Rohrachse geschnitten wurden, worauf die beiden Rohrteile mit den Schnittflächen verschweißt wurden, um dann ein drittes Rohr mittig zu den beiden zusammengeschweißten Rohren anzuschweißen. Dieses Verfahren hatte aber den Nachteil, daß zwei lange Schweißnähte erforderlich waren, die eine verhältnismäßig lange Arbeitszeit und hohe Herstellungskosten verursachten.A method has already become known in which the ends of two tubes are S-shaped to one another bent and then cut parallel to the pipe axis, whereupon the two pipe parts were welded to the cut surfaces, then a third tube in the middle of the two welded together pipes. This method had the disadvantage that two long welds were required, which required a relatively long and high labor time Manufacturing costs caused.

Diese Nachteile werden mit der Erfindung dadurch beseitigt, daß ein gerades Rohr kalt derart gebogen wird, daß die beiden geraden Rohrenden durch eine S-förmige Krümmung verbunden sind, dann an einem Außenbogen der Krümmung ein . Loch gebohrt und ein Rohrstück mit seinem abgebogenen Ende angeschweißt wird, derart, daß nach dem Anschweißen die geraden Rohrteile untereinander parallel verlaufen.These disadvantages are eliminated with the invention in that a straight pipe is cold in such a way is bent so that the two straight pipe ends are connected by an S-shaped bend, then at an outer curve of the curvature. Hole drilled and a piece of pipe with its bent End is welded in such a way that after welding, the straight pipe parts run parallel to one another.

Dieses Verfahren gemäß der Erfindung hat den Vorteil, daß nur eine gewöhnliche Rundschweißnaht für den anzuschweißenden Rohrstutzen an das S-förmige Rohr notwendig ist, die demzufolge in keinem schädlichen Spannungsfeld liegt. Ein weiterer Vorteil besteht auch darin, daß der Herstellungsprozeß wesentlich vereinfacht wird.This method according to the invention has the advantage that only an ordinary circular weld seam is necessary for the pipe socket to be welded to the S-shaped pipe, which is therefore shown in there is no harmful tension. Another advantage is that the manufacturing process is simplified significantly.

Das Anschweißen des Rohrstutzens an das S-förmige Rohr kann auch gemäß der Erfindung ohne Ufnbördeln des Lochrandes des aus dem . S-förmigen Rohr herausgeschnittenen Loches erfolgen. In diesem Fall wird der Lochrand ohne Umbördeln metallisch reingemacht. Der abgebogene Teil des Rohrstutzens wird an dem oberen abgebogenen Ende aufgeschnitten und aufgebogen und darauf der aufgeschnittene Teil derart abgeschnitten, daß der entstandene Lochrand j des Rohrstutzens der Durchdringungskurve des S-förmigen Rohres mit dem herausgeschnittenen Loch entspricht.The welding of the pipe socket to the S-shaped tube can also according to the invention without Ufnbördeln the edge of the hole from the . S-shaped tube cut out hole made. In this case the edge of the hole becomes without Flanging made metallic clean. The bent part of the pipe socket is attached to the upper bent end cut open and bent up and then the cut part in such a way cut off that the resulting hole edge j of the pipe socket of the penetration curve of the S-shaped tube with the cut out hole corresponds.

Die Herstellung eines geschweißten Gabelrohres gemäß der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert.The production of a welded fork tube according to the invention is based on the drawing explained in more detail.

Wie Abb. ι erkennen läßt, wird ein gerades Ausgangsrohr zunächst derart gebogen, daß die beiden geraden Enden α und b des Ausgangsrohres mit der Krümmung c eine S-Form bilden. Im Außenbogen der Krümmung c wird darauf ein Loch d gebohrt und dessen Lochrand nach außen umgebördelt. An den so gebildeten Bördelrand e wird nun ein zweites, an seinem abgebogenen Ende g bei i entsprechend abgeschnittenes Rohr / (Abb. 2) mit einer Rundschweißnaht h ange-.schweißt. Auf diese Weise erhält man das in Abb. 3 dargestellte fertiggeschweißte Gabelrohr, bei dem der Rohrstutzen f mit seinem abgebogenen Ende g mit dem S-förmig gebogenen Rohr α, c, b durch die Schweißnäht h an der Krümmung c derart verbunden ist, daß der gerade Teil des Rohrstutzens / mit dem geraden Rohrteil α des S-förmigen Rohres parallel steht.As Fig. Ι shows, a straight output tube is first bent in such a way that the two straight ends α and b of the output tube with the curvature c form an S-shape. A hole d is then drilled in the outer curve of the curvature c and the edge of the hole is beaded outwards. Now, a second, at its bent end in g i corresponding truncated tube / (Fig. 2) .schweißt ange-with a circumferential weld h to the thus formed flanged e. In this way, the fully welded fork tube shown in Fig. 3 is obtained, in which the pipe socket f with its bent end g is connected to the S-shaped bent pipe α, c, b by the weld h at the curvature c in such a way that the straight part of the pipe socket / with the straight pipe part α of the S-shaped pipe is parallel.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing welded fork tubes of symmetrical shape, characterized in that a straight tube is bent cold in such a way that the two straight tube ends {α, b) are connected by an S-shaped curve (c) , then on an outer curve of the Curvature (c) a hole (d) is drilled and a pipe section (f) is welded with its bent end (g) in such a way that after welding the straight pipe parts (a, b, f) run parallel to one another.

2. The method according to claim 1, characterized in that the edge of the hole (d) in the curvature (c) is flanged outwards and by a circular seam Qi) with the correspondingly obliquely cut, bent end (g) of the pipe section (f) is welded.