DEV0001015MA

DEV0001015MA - Process for the production of molded articles from mineral fibers

Info

Publication number: DEV0001015MA
Authority: DE
Original assignee: Vögele, Paul, Dr., Litzelstetten
Publication date: 1951-03-22

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Mineralfasern wie beispielsweise Glaswolle oder -Watte, Schlackenwolle, Steinwolle und dgl.The present invention relates to a method for the production of molded articles from mineral fibers such as glass wool or wadding, slag wool, rock wool and the like.

Die Mineralfasern gewinnen als Grundsubstanz für Formkörper wie Platten, Rohre, Schalen und dgl. immer mehr an Bedeutung, da sie gegenüber den sonst bisher meist verwendeten pflanzlichen Fasern wie Holzfasern, Stroh, Gräser usw. einige wichtige Vorzüge besitzen. Diese Vorzüge bestehen hauptsächlich in der ausserordentlich hohen Widerstandsfähigkeit der Mineralfasern gegenüber Feuchtigkeit und chemische Angriffe aller Art, in ihrer absoluten Beständigkeit gegen Bakterien, Fäulniserreger und dgl. sowie in der hohen Temperaturbeständigkeit und völligen Unbrennbarkeit. Schliesslich besitzen die Formkörper aus Mineralfasern, sofern sie nicht besonders hoch verdichtet sind, ausgezeichnete Isoliereigenschaften gegen Wärme und Schall.The mineral fibers are gaining more and more importance as a basic substance for molded bodies such as plates, pipes, bowls and the like, since they have some important advantages over the vegetable fibers, such as wood fibers, straw, grass, etc., which have otherwise been mostly used up to now. These advantages consist mainly in the extremely high resistance of the mineral fibers to moisture and chemical attacks of all kinds, in their absolute resistance to bacteria, putrefactive agents and the like. As well as in the high temperature resistance and complete non-flammability. Finally, the shaped bodies made of mineral fibers, unless they are particularly highly compressed, have excellent insulating properties against heat and sound.

Es sind daher schon Versuche unternommen worden, Formkörper aus Mineralfasern unter Zuhilfenahme der üblichen Bindemittel wie Wachse, Bitumen, Leime, Harze, Kunstharze und dgl. herzustellen. Die hochwertigeren dieser Bindemittel bringen aber eine Verteuerung mit sich, welche die Erzeugnisse aus Mineralfasern in manchen Fällen nicht mehr konkurrenzfähig gegenüber solchen aus pflanzlichen Faserstoffen erscheinen lässt. Ausserdem werden die oben aufgeführten vorteilhaften Eigenschaften der Mineralfasern durch diese Bindemittel mehr oder weniger ungünstig beeinflusst.Attempts have therefore already been made to produce molded bodies from mineral fibers with the aid of the usual binders such as waxes, bitumen, glues, resins, synthetic resins and the like. The higher quality of these binders, however, make them more expensive, which in some cases makes the products made from mineral fibers no longer appear competitive with those made from vegetable fibers. In addition, the above-mentioned advantageous properties of the mineral fibers are more or less unfavorably influenced by these binders.

Vorliegende Erfindung überwindet diese Nachteile. Sie besteht darin, mineralisches Fasermaterial mit solchem Glaspulver, welches einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Fasermaterial hat, zu mischen, die Mischung bei Temperaturen zwischen dem Schmelzpunkt des Glaspulvers und dem Sinterungspunkt der Mineralfasern unter Druck zu verformen und unter Druck bis unterhalb des Schmelzpunktes des Glaspulvers abzukühlen.The present invention overcomes these disadvantages. It consists in mixing mineral fiber material with such glass powder which has a lower melting point than the fiber material, deforming the mixture under pressure at temperatures between the melting point of the glass powder and the sintering point of the mineral fibers and cooling it under pressure to below the melting point of the glass powder .

Das in dem Fasermaterial fein verteilte Glaspulver übernimmt die Rolle eines Bindemittels, indem es, nachdem das Fasermaterial auf die gewünschte Dichte und in die gewünschte Form gebracht worden ist, vorübergehend geschmolzen wird und wieder erstarrt. Dadurch werden die einzelnen Fasern an ihren Berührungsstellen miteinander verschweisst. Das Gefüge hält dann fest in sich zusammen, wodurch dem Material Formbeständigkeit und Festigkeit verliehen wird.The glass powder, which is finely distributed in the fiber material, takes on the role of a binding agent in that it is temporarily melted and solidified again after the fiber material has been brought to the desired density and shape. As a result, the individual fibers are welded to one another at their points of contact. The structure then holds together tightly, giving the material dimensional stability and strength.

Wichtig ist, dass keine so hohen Temperaturen angewandt werden, dass die Fasern sintern, weil sie dadurch spröde würden. Die Fasern selbst dürfen sich nicht verändern, damit ihre Elastizität erhalten bleibt.It is important that temperatures are not used that are so high that the fibers sinter, because this would make them brittle. The fibers themselves must not change in order to maintain their elasticity.

Die Verschweissung der Fasern nach dem erfindungsgemässen Verfahren ist ausserordentlich fest und widerstandsfähig und wird weder durch Feuchtigkeit noch durch die meisten Chemikalien noch durch Temperaturen bis dicht unterhalb des Schmelzpunktes des Glaspulvers angegriffen. Nicht zuletzt stellt das Glaspulver ein wohlfeiles Bindemittel zur Herstellung der Formkörper dar.The welding of the fibers by the method according to the invention is extraordinarily strong and resistant and is attacked neither by moisture nor by most chemicals nor by temperatures just below the melting point of the glass powder. Last but not least, the glass powder is an inexpensive binding agent for the production of the moldings.

AusführungsbeispieleWorking examples

1.) Basaltwolle wird mit 10% ihres Gewichtes mit feinem Glaspulver vom Schmelzpunkt etwa 500°C gemischt, zwischen Heizplatten bei ca. 650°C gepresst und geformt und unter Druck bis unter 500°C abgekühlt. Man erhält auf diese Weise Platten, Schalen, Rohre und dgl. Formteile.1.) Basalt wool is mixed with 10% of its weight with fine glass powder with a melting point of around 500 ° C, pressed and shaped between heating plates at around 650 ° C and cooled under pressure to below 500 ° C. In this way, plates, trays, pipes and the like. Molded parts are obtained.

2.) Glaswatte vom Erweichungspunkt 600 - 650°C wird mit 15% ihres Gewichtes mit feinem Glaspulver vom Schmelzpunkt ca. 400°C gemischt und bei 500 - 550°C zwischen Heizplatten zu Platten gepresst. Der Druck wird beibehalten, bis sich die Masse unter 400°C abgekühlt hat.2.) Glass wadding with a softening point of 600 - 650 ° C is mixed with 15% of its weight with fine glass powder with a melting point of approx. 400 ° C and pressed between heating plates to form plates at 500 - 550 ° C. The pressure is maintained until the mass has cooled below 400 ° C.

Claims

Process for the production of molded bodies from mineral fibers, characterized in that the fiber material is mixed with such glass powder, which has a lower melting point than the fiber material, the mixture is deformed at temperatures between the melting point of the glass powder and the sintering point of the fibers under pressure and under pressure up to is cooled below the melting point of the glass powder.