DEV0000775MA

DEV0000775MA - Manufacture of permanent magnet bodies from powders of magnetizable substances

Info

Publication number: DEV0000775MA
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl.-Ing. Brinkmann; Hermann Dr. Hunkel
Original assignee: VDO Tachometer AG, Frankfurt, Main
Publication date: 1950-08-10

Description

Es ist bekannt, Dauermagnete zur Vermeidung einer nachträglichen Formgebung aus Pulvern magnetischer Legierungen unter Beifügung von Bindemitteln mit Druck zu pressen oder ohne Bindmittel zu sintern. Dieses verfahren erreicht jedoch nur bei Anwendung sehr hoher Pressdrucke oder hoher Temperatur eine ausreichende Dichte und Gleichmässigkeit.It is known to press permanent magnets to avoid subsequent shaping from powders of magnetic alloys with the addition of binders or to sinter them without binders. However, this method only achieves sufficient density and uniformity when using very high pressure or high temperature.

Nach der Erfindung erfolgt die Formgebung und der Zusammenhalt des magnetischen Pulvers dadurch, dass eine genau abgewogene oder abgemessene Menge magnetischen Pulvers mit einer Hülle versehen und dann verdichtet wird. Das Herstellungsverfahren ist je nach Art des für die Hülle verwendeten Stoffes verschieden.According to the invention, the shaping and cohesion of the magnetic powder takes place in that a precisely weighed or measured amount of magnetic powder is provided with a casing and then compacted. The manufacturing process differs depending on the type of fabric used for the cover.

Verwendet man einen thermoplastischen Kunststoff, so stellt man die Hülle in einem gesonderten Arbeitsgang in bekannter Weise als dünne Kapsel her, welche die gewünschte Form des Magneten besitzt. Die Kapsel wird mit dem magnetischen Pulver gefüllt, in eine erhitzte Pressform gebracht, mit einem dünnen Kunststoffdeckel abgedeckt und einem hohen Pressdruck unterworfen. Dabei wird das Magnetpulver stark verdichtet und die oberflächlichen Teilchen mit der Kunststoffhülle verfrittet. Kapsel und Deckel verbinden sich dabei zu einer geschlossenen Hülle. Man kann auch einen dem Innenraum der Hülle angepassten Vorpressling aus dem Magnetpulver herstellen, wobei man das Pulver beispielsweise mit Acetylzellulose-Lösung anfeuchtet.If a thermoplastic material is used, the shell is produced in a separate operation in a known manner as a thin capsule which has the desired shape of the magnet. The capsule is filled with the magnetic powder, placed in a heated mold, covered with a thin plastic lid and subjected to high pressure. The magnetic powder is strongly compressed and the superficial particles are fritted with the plastic cover. The capsule and lid combine to form a closed shell. It is also possible to produce a pre-pressed part that is adapted to the interior of the casing from the magnetic powder, the powder being moistened, for example, with acetyl cellulose solution.

Man kann auch einen härtbaren Kunststoff als Hüllenmaterial verwenden. In diesem Fall wird die Hülle bei ihrer Herstellung nur teilweise gehärtet und die vollständige Härtung erst bei der Magnetherstellungin geheizte Form vorgenommen. Im übrigen ist das Verfahren dasselbe wie bei der Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes.A hardenable plastic can also be used as the shell material. In this case, the shell is only partially hardened during its manufacture and the complete hardening is only carried out in the heated mold when the magnet is manufactured. Otherwise, the process is the same as when using a thermoplastic material.

Noch einfacher gestaltet sich die Herstellung bei Verwendung eines Metalls oder einer Metall-Legierung mit niedrigem Schmelz - oder Fliesspunkt. Auch hierbei stellt man zunächst eine Kapsel aus Blech im Ziehverfahren her, beispielsweise aus Zinkblech. Die Kapsel wird in eine Form gebracht, mit dem Pulver oder einem Vorpressling gefüllt und ein Zinkdeckel aufgelegt. Nach Art des Schlag- oder Spritzverfahrens erfolgt das Zusammenfliessen der Hülle und die Verdichtung des magnetischen Pulvers ohne Anwendung von Wärme durch einen einzigenProduction is even easier if a metal or a metal alloy with a low melting point or pour point is used. Here, too, a capsule is first made from sheet metal using a drawing process, for example from zinc sheet. The capsule is placed in a mold, filled with the powder or a pre-pressed and a zinc lid is placed on top. In the manner of the impact or spraying process, the sheath flows together and the magnetic powder is compacted by a single powder without the use of heat

Schlag mit einem Schlagstempel.Hit with a punch.

Alle genannten Verfahren, besonders das zuletzt beschriebene, eignen sich für eine billige Massenherstellung von Magneten aus magnetischen Pulver zur Verwendung in elektrischen Messgeräten nach dem Drehmagnetprinzip. Zur Befestigung der Drehachse können Metallteile in das Magnetpulver oder den Pressling eingelegt und mit eingepresst werden.All of the processes mentioned, especially the one described last, are suitable for inexpensive mass production of magnets from magnetic powder for use in electrical measuring devices based on the rotary magnet principle. To fasten the axis of rotation, metal parts can be inserted into the magnetic powder or pressed part and pressed into place.

Claims

1. A process for the production of permanent magnet bodies from powders of magnetizable substances, characterized in that the powder is placed in a preformed shell and is compacted in this by external pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shell is made in a special operation from thermoplastic material and that after the introduction of the magnetic powder into the shell, the compaction of the magnetic body takes place with simultaneous application of heat.

3. The method according to claim 1, characterized in that the shell is made of curable plastic with incomplete hardening and that after the magnetic powder has been filled in, the compression is carried out with simultaneous application of heat to completely harden the plastic.

4. The method according to claim 1, characterized in that the shell made of metal or a metal alloy with a low melting or pouring point is produced in a special operation and that after filling the magnetic powder, the compression without the use of heat by impact compression in the manner of impact Spraying process takes place.