DE833604C

DE833604C - Process for the production of synthetic resin-bonded grinding wheels

Info

Publication number: DE833604C
Application number: DEB4928A
Authority: DE
Inventors: Dr Reinhart Mueller
Original assignee: Bakelite AG
Current assignee: Hexion Specialty Chemicals AG
Priority date: 1950-06-17
Filing date: 1950-06-17
Publication date: 1952-03-10

Description

Verfahren zur Herstellung von kunstharzgebundenen Schleifscheiben Kunstliarzgebundene Schleifscheiben und -körper haben sich in der Schleiftechnik bev-ährt und eine ständig wachsende Bedeutung ge-,vonnen. Vorzugs-\veise verwendet man Kunstharze auf l'henol-AIdehyd-Basis als Bindemittel.Process for the production of synthetic resin-bonded grinding wheels Synthetic-bonded grinding wheels and bodies have become popular in grinding technology Tried and tested and has a steadily growing importance. Preferably used synthetic resins based on l'henol-aldehyde are used as binders.

Solche Schleifscheiben wurden itn allgemeinen nach dem Kaltpreßverfähren hergestellt und anschließend die kaltgepreßten Formkörper in einem besonderen Arbeitsgang durch ganz allmähliche Erhitzung auf Temperaturen his zu 1h,5° C gehärtet.Such grinding wheels have generally been manufactured using the cold press process produced and then the cold-pressed moldings in a special operation hardened by very gradual heating to temperatures up to 1h, 5 ° C.

In Ausnahmefällen hat inan auch kunstharzgebundene Schleifscheibenmasse gewalzt, aus den gewalzten Platten ltoliliti,re herausgestanzt und diese alsdann heiß gepreßt.In exceptional cases, inan also has synthetic resin-bonded grinding wheel compound rolled, ltoliliti from the rolled plates, punched out and then these hot pressed.

Das in der Kunstharz verarbeitenden Industrie bevorzugte Formgebungs- und' Hä rtungsverfahren durch gleichzeitige Einwirkung von Druck und I-litze ließ sich auf die Schleifscheihenfabrikation nicht anwenden, da itn Gegensatz zu Formkörpern aus anderen, kunstharzgebundenen Massen, wie beispielsweise Kunstharzpreßstoff, Hartpapier und Ilartgewebe, Schleifkörper nicht nur nicht möglichst dicht, sondern sogar ausgesprochen porös und offen sein müssen, damit sie den erwünschten Schleifeffekt gewährleisten.The preferred form of shaping in the synthetic resin processing industry and hardening process by simultaneous application of pressure and stranded wire do not apply to grinding wheel manufacture, as it is in contrast to molded bodies made of other synthetic resin-bonded compounds, such as synthetic resin molding, Hard paper and fabric, abrasive not only not as dense as possible, but they even have to be extremely porous and open in order to achieve the desired grinding effect guarantee.

Erst in jüngster Zeit ist es gelungen, Schleifkornmassen mit Kunstharz als Bindemittel so aufzuarbeiten, daß die schüttfähigen Schleifkornmassen in einem Arbeitsgang unter Druck und Hitze in geeigneten, beheizten Werkzeugen unter hydraulischem Preßdruck zu geformten Schleifscheiben innerhalb weniger Minuten ausgehärtet werden können.Only recently has it been possible to use synthetic resin to create abrasive grain masses work up as a binder so that the pourable abrasive grain masses in one Operation under pressure and heat in suitable, heated hydraulic tools Pressing pressure to form shaped grinding wheels can be cured within a few minutes can.

Die Heißpressung kunstharzgebundener Schleifscheiben aus schüttfähigen Massen bedeutet einen erheblichen Fortschritt, da in jedem Fall nach dem Druck- und Hitzeverfaihren hergestellte kunstliarzgebundene Formkörper wesentlich bessere mechanische Eigenschaften besizten als solche, die aus Kaltpreßmassen geformt und anschließend im Trockenofen gehärtet werden.The hot pressing of synthetic resin-bonded grinding wheels made of pourable Mass means considerable progress, since in any case after Pressure- Resin-bonded moldings produced and heat-treated are much better mechanical properties possessed as those formed from cold molding compounds and then hardened in a drying oven.

Bei der Heißpressung kunstharzgebundener Schleifkornmassen haben sich aber erhebliche Schwierigkeiten ergeben. Die schüttfähigen -lassen fließen nach dem Einfüllen in die heiße Form beim fressen infolge der ihnen eigenen Struktur nicht genügend. Die Preßform wird stark angegriffen und die Massen wirken schmirgelnd. Die bei der Heißpressung, die innerhalb weniger DIinuten vollendet ist, gebildeten Schleifscheiben besitzen infolge unzureichender Verteilung der Masse eine ungleichmäßige Härte, und die Preßformen erleiden einen sehr starken Verschleiß.During the hot pressing of synthetic resin-bonded abrasive grit masses but considerable difficulties arise. The pourable allow to flow the filling in the hot form when eating due to their own structure not enough. The mold is strongly attacked and the masses have an abrasive effect. Those formed during hot pressing, which is completed within a few minutes Grinding wheels have an uneven shape due to insufficient distribution of the mass Hardness, and the molds suffer very severe wear.

.lit dem Verfahren der Erfindung gelingt es, die Schwierigkeiten zu beseitigen und die Nachteile zu beheben, indem statt der sonst für Heißpressung von Kunstharzpreßmassen üblichen fest aufgespannten und in allen Teilen auf Preßtemperatur vorgeheizten Werkzeuge die Preßmasse außerhalb der Preßform in ein nicht beheiztes Zwischenstück eingefüllt wird, das erst unmittelbar vor dem Zufahren der Presse in gefülltem Zustand in den Unterstempel eingesetzt wird, worauf das Schließen der heißen Preßform unverzüglich zu erfolgen 'hat. Das Zwischenstück besteht vorteilhaft aus einem diinnwandigen Einsatz aus Formenstahl..lit the method of the invention succeeds in solving the difficulties Eliminate and remedy the disadvantages by replacing the otherwise used for hot pressing from Kunstharzpreßmassen usual firmly clamped and in all parts at the pressing temperature Preheated tools put the molding compound outside the mold in a non-heated one Intermediate piece is filled in just before the press is closed is used in the filled state in the lower punch, whereupon the closing of the hot die immediately '. The intermediate piece is advantageous from a thin-walled insert made of mold steel.

In dieses unbeheizte Zwischenstück füllt man die für die Heißpressung angefertigte schüttfähige Preßniasse, die aus einem geeigneten Schleifkorngemisch, gegebenenfalls Füllstoffen, sowie Kunstharz als Bindemittel besteht. Die Preßmasse wird sorgfältig und völlig gleichmäßig in dem Fülleinsatz verteilt. Erst dann setzt man in Gien ,heißen Unterstempel das Zwischenstück ein und gibt anschließend sofort Druck, so d'aß die Schleifkornmasse innerhalb kurzer Zeit von beispielsweise io bis 20 Sekunden dem erforderlicfien Preßdruck ausgesetzt wird. Die ini beheizten Unter- und Oberstempel aufgespeicherte Hitze überträgt sich schnell auf den dünnwandigen Formeneinsatz und die eingefüllte Preßmasse, so dafi die Sclileijfsc'heil)en je nach Dicke innerhalb kurzer oder etwas längerer Preßzeit ausgehärtet sind. Bei Schleifscheiben von wenigen N.Tillimeter Stärke genügt eine Preßzeit von einigen Minuten. ,\ ach l)leendigting des 1'reßvorganges erfolgt das Auswerfen der fertigen Scheiben in üblicher Weise.In this unheated intermediate piece you fill the hot pressing made pourable pressed nails, which are made from a suitable abrasive grain mixture, optionally fillers, as well as synthetic resin as a binder. The molding compound is carefully and completely evenly distributed in the filling insert. Only then does it set one in Gien, the lower stamp is called the intermediate piece and then immediately gives Pressure, so that the abrasive grain mass within a short time of, for example, io is exposed to the required pressure for up to 20 seconds. The ini heated The heat stored on the lower and upper stamp is quickly transferred to the thin-walled one Mold insert and the filled molding compound, so that the molds heal each time are cured within a short or slightly longer pressing time depending on the thickness. With grinding wheels A pressing time of a few minutes is sufficient for a thickness of just a few millimeters. , \ ach l) leendigting of the 1'reßvorganges the ejection of the finished discs takes place in usual way.

Es empfiehlt sich, niit mehreren atistatischbaren Formeneinsätzen zu arbeiten. damit die Verteilung der preßfertigen Schleifscheibenmasse init genügender Sorgfalt vorgenommen «-erden kann. \lit dein neuen Verfahren läßt sich eine vollkommen gleichinäßigeVerteilung der preßfertigen Sclileifsclieihenmasse vornehmen. Bei der 1-leißpressung ist der an sich bis zu einem gewissen Grad unvermeidliche Formenverschleiß denkbar gering. da die Schleifkornmasse beim Pressen nicht inelir wesentlich zu fließen braucht, sondern ntir noch unter gleichzeitiger Einwirkung von Druck und lfitzc komprimiert und ausgehärtet wird.It is advisable to use several atistatic mold inserts to work. thus the distribution of the ready-to-press grinding wheel mass is more sufficient Carefulness can be done. \ lit your new procedure can be a perfect one Evenly distribute the ready-to-press cleavage mass. In the 1-liss pressing is the inevitable mold wear to a certain extent conceivably low. because the abrasive grain mass does not increase significantly during pressing needs to flow, but ntir still under the simultaneous effect of pressure and lfitzc is compressed and cured.

Claims

PATE NT ANSPR i` i. 1i E i. Process for the production of abrasive bodies with synthetic resin bond, characterized in that the ready-to-press compound consisting of abrasive grain mixture, fillers and synthetic resin is first filled in a u-nlielieizten mold insert, evenly distributed therein, and that the intermediate piece is then inserted into the press mold which has been pre-pickled to press temperature, and that then the shaping and hardening of the grinding wheel takes place through the simultaneous action of pressure and heat.

2. Press mold for carrying out the process according to claim i, characterized by a thin-walled insert that fits with your lower stamp is trained.