DEP0053609DA - Process for the production of magnetizable iron oxides - Google Patents

Process for the production of magnetizable iron oxides

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DEP0053609DA
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DE
Germany
Prior art keywords
ferric oxide
iron oxides
production
magnetizable iron
oxidation
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Expired
Application number
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German (de)
Inventor
Friedrich Dr. Ludwigshafen Bergmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
Badische Anilin and Sodafabrik AG
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Description

Zur Herstellung von Tonträgern für das magnetographische Tonaufzeichnungs- und -wiedergabeverfahren benötigt magnetisierbare Stoffe, an die hinsichtlich Remanenz, Koerzitivkraft und Teilchengrösse besondere Anforderungen gestellt werden. Magnetisierbare Eisenoxyde werden hierfür bevorzugt verwendet.For the production of sound carriers for the magnetographic sound recording and playback process, magnetizable substances are required, which are subject to special requirements with regard to remanence, coercive force and particle size. Magnetizable iron oxides are preferably used for this.

Es wurde nun gefunden, dass sich für diesen Zweck solche magnetisierbaren Eisenoxyde besonders gut eignen, die durch Behandeln von Ferrioxyd mit reduzierenden Gasen in der Hitze und nachträgliche Oxydation unter Bildung von (Gamma)-Ferrioxyd erhalten wurden. Als reduzierende Gase kann man z.B. Wasserstoff oder Kohlenoxyd verwenden. Die Temperatur richtet sich nach der Reaktionsfähigkeit des verwendeten Ferrioxyds; sie liegt im allgemeinen zwischen etwa 250° und 450°.It has now been found that such magnetizable iron oxides are particularly suitable for this purpose, which were obtained by treating ferric oxide with reducing gases in the heat and subsequent oxidation with the formation of (gamma) ferric oxide. Hydrogen or carbon monoxide, for example, can be used as reducing gases. The temperature depends on the reactivity of the ferric oxide used; it is generally between about 250 ° and 450 °.

Die nachträgliche Oxydation führt man zweckmässig anschliessend in dem gleichen Ofen durch, am einfachsten dadurch, dass man Luft bei einer Temperatur von etwa 200° hindurchleitet, wobei man Temperaturerhöhungen zweckmässig vermeidet. Es ist auch möglich, die Oxydation in einer Schmelze von Sauerstoff abgebenden Mitteln, wie Alkalinitraten, durchzuführen, auch kann man die Oxydation in Suspension mit Hilfe von Persulfat oder Hypochlorit ausführen.The subsequent oxidation is then expediently carried out in the same furnace, the simplest way of doing this by passing air at a temperature of about 200 ° through it, expediently avoiding temperature increases. It is also possible to carry out the oxidation in a melt of oxygen-releasing agents such as alkali nitrates; the oxidation can also be carried out in suspension with the aid of persulphate or hypochlorite.

Als Ausgangsstoffe eignen sich die durch Fällen aus Eisensalzlösungen oder durch Verbrennen von Eisencarbonyl erhaltenen Ferrioxyde besonders gut. Auch kann man von einem durch Oxidation von Ferroferrioxyd erhaltenen Ferrioxyd ausgehen, dessen Eigenschaften für Magnetogrammträger noch nicht ganz befriedigten.The ferric oxides obtained by precipitation from iron salt solutions or by burning iron carbonyl are particularly suitable as starting materials. One can also start from a ferric oxide obtained by oxidation of ferroferrioxide, the properties of which are not yet entirely satisfactory for magnetogram carriers.

Die nach dem vorliegenden Verfahren erhaltenen Eisenoxyde ergeben infolge ihrer hohen Koerzitivkraft und des guten Ver- hältnisses zwischen Koerzitivkraft, Remanenz und Permeabilität, mit unmagnetischen Bindemitteln verarbeitet, sehr gute Magnetogrammträger.The iron oxides obtained by the present process give due to their high coercive force and good consistency ratio between coercive force, remanence and permeability, processed with non-magnetic binders, very good magnetogram carrier.

Beispielexample

In einen flachen elektrisch heizbaren Ofen von etwa 1 m(exp)3 Inhalt werden 75 kg eines durch Verbrennen von Eisencarbonyl erhaltenen (Alpha)-Ferrioxyds eingefüllt. Dann wird der Ofen auf 350° aufgeheizt, wobei ein schwacher Stickstoffstrom hindurchgeleitet wird. Nach Erreichen dieser Temperatur wird der Stickstoffstrom abgestellt und unter Aufrechterhaltung der Temperatur ein Wasserstoffstrom acht Stunden lang mit einer Strömungsgeschwindigkeit von etwa 2 m(exp)3 je Stunde über das Ferrioxyd geleitet. Darauf wird der Ofen auf 200° abgekühlt, gründlich mit Stickstoff gespült und bei 200° acht Stunden lang ein Luftstrom, dem man langsam ansteigend eine Strömungsgeschwindigkeit von bis zu 3 m(exp)3 je Stunde erteilt, durch den Ofen geschickt. Nach dem Erkalten des Ofens wird das erhaltene, pulverförmige, gelbbraune (Gamma)-Ferrioxyd zu einem Magnetogrammträger verarbeitet, indem man es in bekannter Weise mit Hilfe eines unmagnetischen Bindemittels auf eine Trägerfolie aufbringt.75 kg of an (alpha) ferric oxide obtained by burning iron carbonyl are placed in a flat, electrically heatable furnace with a capacity of about 1 m (exp) 3. The furnace is then heated to 350 °, a gentle stream of nitrogen being passed through it. After this temperature has been reached, the nitrogen flow is switched off and, while maintaining the temperature, a hydrogen flow is passed over the ferric oxide for eight hours at a flow rate of about 2 m (exp) 3 per hour. The furnace is then cooled to 200 °, flushed thoroughly with nitrogen and a stream of air at 200 ° for eight hours, which is given a slowly increasing flow rate of up to 3 m (exp) 3 per hour, is sent through the furnace. After the oven has cooled down, the powdery, yellow-brown (gamma) ferric oxide obtained is processed into a magnetogram carrier by applying it to a carrier film in a known manner with the aid of a non-magnetic binder.

Claims (3)

1.) Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Eisenoxyde für Magnetogrammträger, dadurch gekennzeichnet, dass man Ferrioxyd mit reduzierenden Gasen in der Hitze behandelt und dann einer Oxydation zu (Gamma)-Ferrioxyd unterwirft.1.) Process for the production of magnetizable iron oxides for magnetogram carriers, characterized in that ferric oxide is treated with reducing gases in the heat and then subjected to oxidation to (gamma) ferric oxide. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man von einem durch Oxydation von Ferroferrioxyd erhaltenen Ferrioxyd ausgeht.2.) The method according to claim 1, characterized in that one starts from a ferric oxide obtained by oxidation of ferroferrioxide. 3.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man von (Alpha)-Ferrioxyd ausgeht.3.) Process according to claim 1, characterized in that one starts from (alpha) ferric oxide.

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