DEP0043198DA

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, Eugen, Di pi «-Ingenieur, Enskede, Schweden, Eugen, Di pi «engineer, Enskede, Sweden

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Matten oder Platten aus Schilf, Stroh oder dgl.Method and device for the production of mats or panels from reeds, straw or the like.

Es ist bekannt, Platten oder Matten für Isolier- und Bauzwecke aus Schilf, Stroh oder ähnlichem Rohrmaterial herzustellen, das mittels eines hin- und herbeweglichen Kolbens in einer Presskammer zwischen einer Anzahl zu den Rohren im wesentlichen senkrecht in der Längsrichtung der Platte oder Matte verlaufenden Drähten zusammengepresst wird. Bei den bekannten Verfahren werden diese Drähte mittels querverlaufenden Haken oder Drähten miteinander verbunden, die quer durch die mehr oder weniger fertiggepresste Platte oder Matte eingeführt werden. Dieses Verfahren bringt jedoch verschiedene Nachteile mit sioh, da es u.a* schwierig ist, die querverlaufenden Haken durch die bereits zusammengepresste Schilfmatte gegen den Widerstand des Materials mit der erforderlichen Präzision einzuführen.It is known to use panels or mats for insulating and building purposes from reeds, straw or similar pipe material, which can be moved to and fro by means of a Pistons in a pressing chamber between a number of the tubes substantially perpendicular in the longitudinal direction of the Plate or mat running wires is pressed together. In the known method, these wires connected to each other by means of transverse hooks or wires, the one across the more or less finished pressed Plate or mat are inserted. However, this method brings various disadvantages with sioh, since it is, among other things, difficult is, the transverse hook through the already compressed Introduce reed mat against the resistance of the material with the required precision.

Die Erfindung bezweckt in erster Linie diesen Nachteil dadurch zu beseitigen, dass die querverlaufenden Drähte oder Haken vor oder über der freien Bndkante des im Pressraum befindlichen zusammengepressten Materials angebracht werden, nachdem der Presskolben zurückgeführt worden ist» Auf diese Weise wird auch der Vorteil erreicht, dass man die Platte oder Matte leicht fortlaufend in langen Bahnen herstellen kann, da die Einführung der Querhaken keine Unterbrechung des Pressverlaufes mit sich führt·The invention is primarily aimed at this disadvantage by removing the transverse wires or Hooks are attached in front of or above the free edge of the band of the compressed material in the press room, after the plunger has been returned »In this way the advantage is also achieved that the plate can be removed or mat can easily be produced continuously in long lengths, since the introduction of the transverse hooks does not interrupt the pressing process with it

Die Erfindung betrifft auch eine zur Ausführung desThe invention also relates to one for performing the

Verfahrens geeignete Vorrichtung, versehen mit einer Presskammer und einem in dieser hin- und herbeweglichen Presskolben sowie mit einer Anordnung zur Zuführung der längsverlaufenden Drähte in Längsrichtung der Presskammer samt mit einem schützen- oder schiffchenähnlichen Mechanismus zur Einführung der querverlaufenden Haken oder Drähte etwa senkrecht zu den längsverlaufenden Drähten. Nach der Erfindung werden die querverlaufenden Haken oder Drähte mittels des schützen- oder schiffchenartige Mechanismus beispielsweise durch in den Presskammerwandungen befindliche Löcher oder Öffnungen in den Zwischenraum eingeführt, der in der Presskammer zwischen dem Presskolben und dem nach dem Kolben zu gewandten Endteil des gepressten Materials bei der Rückwärtsbewegung des Kolbens nach dem Arbeitshub entsteht.A device suitable for the process, provided with a pressing chamber and a pressing piston which can be moved back and forth in this as well as with an arrangement for feeding the longitudinally extending wires in the longitudinal direction of the pressing chamber together with a gun or boat-like mechanism for introducing the transverse hooks or wires, for example perpendicular to the longitudinal wires. According to the invention the transverse hooks or wires are made by means of the shuttle or boat-like mechanism, for example introduced into the space through holes or openings in the walls of the press chamber, the in the press chamber between the press piston and the end part of the pressed material facing towards the piston at the Backward movement of the piston occurs after the working stroke.

Nach einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung besitzt die Presskammer zwei vertikal oder annähernd vertikal im Abstand von einander aufgestellte Wände, zwischen denen die Platte oder Matte mittels des Presskolbens gepresst wird, lach der Erfindung ist dabei die Oberkante der einen Wand niedriger belegen als die Oberkante der gegenüberliegenden Wand und ein Tisch ist in der Nähe der Oberkante der erstgenannten niedrigeren Wand sowie ein Schirm oder dgl. in der Nähe der Oberseite des Tisches angeordnet, wobei dieses Schirm nach aussen und innen in Richtung nach der niedrigeren Wand verschiebbar ist, damit auf dem Tisch zum Pressen vorgeführtes Platten- oder Mattenmaterial zwisohen den Wänden eingepresst werden kann. Das auf dem Tisch vorgeführte Platten- oder Mattenmaterial wird also zwischen den Wänden vorgepresst und dann dem Druck des Presskolbens ausgesetzt.According to a further embodiment of the device, the pressing chamber has two vertically or approximately vertically spaced apart walls set up against each other, between which the plate or mat is pressed by means of the plunger, According to the invention, the upper edge of one wall is lower than the upper edge of the opposite one Wall and a table is near the top of the first-mentioned lower wall as well as a screen or the like. In placed near the top of the table, this screen outwards and inwards towards the lower Wall is displaceable so that plate or mat material presented on the table for pressing between the walls can be pressed in. The sheet or mat material presented on the table is thus between the walls pre-pressed and then exposed to the pressure of the plunger.

Dadurch dass die den Tisch angeschlossene Wand niedriger als die entgegengesetzte Wand ist, wird der Vorteil erzielt, dass der Schirm oder dgl. in seiner inneren lage eine direkte Verlängerung der Presskammer bildet, so dass dies mit Mattenmaterial über der oberen Kante der niedrigen Wand hinaus gefüllt werden kann. Ohne Vergrösserung der genannten Bauhöhe der Maschine kann man in dieser Weise für jeden Arbeitshub des Presskolbens mehr Material einführen und zusammenpressen, wodurch die Kapazität der Maschine verbessert wird«The advantage is that the wall connected to the table is lower than the opposite wall achieved that the screen or the like. In its inner position forms a direct extension of the pressing chamber, so that this can be filled with mat material beyond the top edge of the low wall. Without enlarging the above In this way, more material can be introduced for each working stroke of the press piston and compress, which improves the capacity of the machine «

Wenn beide Wände gleich hoch sein würden, würde der Schirm oberhalb der oberen Kante der gebildeten Presskammer ragen, wodurch die Bauhöhe entsprechend grosser werden würde.If both walls were the same height, the screen would be above the upper edge of the press chamber formed protrude, whereby the overall height would be correspondingly greater.

Durch die erwähnte Vorpressung mittels des Schirmes wird auch erzielt, dass das Rohrmaterial einem vorbereitenden Druck senkrecht zum Druok des Presskolbens ausgesetzt wird, bevor das Material vom Presskolben beeinflusst wird. Dadurch wird die endgültige Platte fester und mehr haltbar, und die Vorpressung verhindert, dass das Rohrmaterial bei Herabführung in der Presskammer in Unordnung gebracht wird. Die Rohrpartikel nehmen anstatt eine gegenseitige parallele Lage ein und behalten diese Lage in der Presskammer, was für die Festigkeit der Matte günstig ist.The aforementioned pre-pressing by means of the screen also ensures that the pipe material is subjected to a preparatory Pressure perpendicular to the pressure of the plunger is exposed before the material is influenced by the plunger. This makes the final panel stronger and more durable, and the pre-compression prevents the tubing from shedding Bringing down the bale chamber is disordered. The tube particles take instead of being mutually parallel Position and keep this position in the bale chamber, what is favorable for the strength of the mat.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigt Pig· 1 eine gemäss der Erfindung hergestellte Platte oder Matte ₉ und Pig» 2 zeigt schematisch verschiedene Stellungen der Haken während der Herstellung der Platte oder Mattej die Pig. 3 und 4· sind Längsschnitte durch eine Maschine gemäss einerIn the accompanying drawings, Pig 1 shows a plate or mat ₉ made according to the invention and Pig 2 shows schematically different positions of the hooks during the manufacture of the plate or mat. 3 and 4 are longitudinal sections through a machine according to FIG

Ausführungsform der Erfindung, wobei die Teile in verschiedenen Stellungen dargestellt sind. Die Fig. 5 und 6 zeigen den unteren Teil der Maschine in grösserem Masstab im Längsschnitt bzw. in einem Horizontalschnitt, und Pig» 7 zeigt einen Teil der Maschine gemäss Fig. 6 in einer anderen Stellung in verkleinertem Masstab· Die Pig. 3 und 4· zeigen die Maschin von zur Fig* 5 und 7 entgegengesetzter Seite.Embodiment of the invention with the parts shown in different positions. Figs. 5 and 6 show shows the lower part of the machine on a larger scale in longitudinal section or in a horizontal section, and Pig »7 shows part of the machine according to FIG. 6 in another Standing on a reduced scale · The Pig. 3 and 4 show the machine from the opposite side to FIGS. 5 and 7.

In Fig. 1 bezeichnet 10 Schilf, Stroh o.dgl., aus dem die Matte hergestellt ist. Zu beiden Seiten der Matte sind Drähte 11 aus beliebigem metallischem Material in der Längsrichtung der Matte in gewissem Abstand von einander angeordnet. Die längsverlaufenden Drähte 11 werden mittels Haken 12, die ebenfalls aus metallischem Material bestehen, zusammengehalten. Diese Haken, die im einzelnen in Fig. 2 gezeigt werden, ragen durch die fertige Matte, wobei deren umgebogene Endteile um die Seitendrähte 11 greifen. Die Dicke der Matte wird durch den Abstand zwischen den umgebogenen Teilen der Haken 12 bestimmt.In Fig. 1, 10 denotes reeds, straw or the like., From which the mat is made. On both sides of the mat are wires 11 made of any metallic material in the Arranged in the longitudinal direction of the mat at a certain distance from one another. The longitudinal wires 11 are by means of Hooks 12, which are also made of metallic material, held together. These hooks, which are shown in detail in FIG protrude through the finished mat, with the bent end portions thereof engaging around the side wires 11. the The thickness of the mat is determined by the distance between the bent parts of the hooks 12.

Die Maschine für die Herstellung der Platte ist gemäss Fig. 3 und 4 mit vertikal oder annähernd vertikal angeordneten Wänden 13 und 14 versehen, die zweckmässig aus Eisen bestehen, und zwischen denen Schilf, Stroh o^dgl, zu einer Platte oder Matte 15 zusammengepresst wird. Die eine der Wände 13 oder 14 oder auch beide können in Seitenrichtung verstellbar sein, sodass der Abstand zwischen den Wänden und deren Neigung zueinander regelbar ist, wodurch Matten mit verschiedener Dicke hergestellt werden können. Zwischen den Wänden 13 und 14 ist ein Kolben oder eine Pressplatte 16 in Vertikalrichtung beweglich angeordnet· DieserThe machine for the production of the plate is according to FIGS. 3 and 4 arranged vertically or approximately vertically Walls 13 and 14 are provided, which are expediently made of iron exist, and between which reeds, straw, etc., too a plate or mat 15 is pressed together. One of the walls 13 or 14 or both can be in the lateral direction be adjustable so that the distance between the walls and their inclination to one another can be regulated, thereby creating mats can be made with different thicknesses. Between the walls 13 and 14 is a piston or a pressure plate 16 arranged to be movable in the vertical direction · This

Kolben 16 ist mittels geeigneter Glieder 17 mit einer Antriebs Vorrichtung verbunden, die dem Kolben eine auf- und abwärtsgehende Bewegung erteilt« An der Innenseite der Wände 13 und 14 sind Drähte 11 aus metallischem Material in gewissem Abstand von einander gespannt» Diese Drähte sind auf nicht dargestellten Rollen aufgewickelt, die derart angeordnet sind, dass die Drähte in gewünschtem Grad gespannt werden können·Piston 16 is by means of suitable members 17 with a drive Connected device that gives the piston an up and down movement «on the inside of the walls 13 and 14 are wires 11 made of metallic material stretched at a certain distance from each other »These wires are wound on reels, not shown, which are arranged such that the wires are tensioned to the desired degree can be

Die Oberkante von beispielsweise der Wandung 14 i in geringerer Höhe angeordnet als die Oberkante der gegenüberstehenden Wandung 13, und in der Nähe der Oberkante der erstgenannten Wandung 14 ist ein Tisch oder eine Scheibe 20 angeordnet. Die Drähte 11 laufen in die niedrigere Wandung 14 durch Löcher in dieser herein· An der Oberseite der Scheibe 20 oder in der Nähe derselben ist ein Schirm oder Kolben 21 angeordnet, der mittels Antriebsgliedern 22 seitlich nach aussen und innen nach der Wand 14 zu verschoben werden kann. Der Schirm 21 dient dazu, das auf der Scheibe 20 vor dem Schirm angebrachte Material zu verschieben, sodass dieses nach einer gewissen Vorpressung gegen die gegenüberliegende Wand 13 durch den Kolben 16 in den zwischen den Wänden 13 und 14 gebildeten Eressraum heruntergedrückt wird.The upper edge of, for example, the wall 14 i arranged at a lower height than the upper edge of the opposite Wall 13, and in the vicinity of the upper edge of the first-mentioned wall 14 is a table or disc 20 arranged. The wires 11 run into the lower wall 14 through holes in it · At the top of the Disc 20 or in the vicinity thereof a screen or piston 21 is arranged, which by means of drive members 22 laterally moved outwards and inwards towards the wall 14 can be. The screen 21 serves to move the material attached to the pane 20 in front of the screen, so that this after a certain pre-pressing against the opposite wall 13 by the piston 16 in the between the Walls 13 and 14 formed Eressraum is pressed down.

Seitlich von der Wand 13 sind Halter 24 angeordnet, auf denen die in Pig« 2 gezeigten Haken 12 angebracht sind. Die auf diesen Haltern zu unterst belegenen Haken 12 werden gleichzeitig selbsttätig mittels eines für diesen Zweck bestimmten Sohiffchen- oder Schützenmechanismus 27 von den Haltern abgetrennt* Dieser Mechanismus ist synchron mit dem Presskolben 16 mittels eines Lenkarmsystems o«dgl, hin-To the side of the wall 13 are arranged holders 24 on which the hooks 12 shown in Figure 2 are attached. The hooks 12 located at the bottom of these holders are simultaneously automatically activated by means of a device intended for this purpose So handle or shooter mechanism 27 separated from the holders * This mechanism is synchronous with the plunger 16 by means of a steering arm system or the like,

und herbeweglich und ist so ausgebildet, dass er während dieser Bewegung die von den Haltern 24 gelösten Haken 12 durch in der Wand 13 angebrachte Löcher oder öffnungen 25 oder durch eine einzige in der Querrichtung der Wand verlaufende spaltenförmige öffnung einführt.and is moveable and is designed such that during this movement, the hooks 12 released from the holders 24 through holes or openings 25 made in the wall 13 or through a single one extending in the transverse direction of the wall introduces a columnar opening.

Der Ablösungsmechanismua für die Haken 12 ist in Fig. 5 und 6 gezeigt und besteht z.B. aus einem mittels eines Lenkarmsystems 28 beweglichen Ablösungsorgan 26, das die Haken 12 naoh einander von den Haltern 24 abwirft.The release mechanism for the hooks 12 is shown in Fig. 5 and 6 and consists, for example, of a detachment member 26 movable by means of a steering arm system 28, which the Hooks 12 close to each other from the holders 24 throws off.

Der Schiffchen- oder Schützenmechanismus besteht in wesentlichen aus einem hin- und herbeweglichen Schiffchen 27, das so ausgebildet ist, dass es den vom Halter 24 abgelösten Haken 12 ergreift und durch die öffnung 25 einführt, wobei die Bewegung derart gesteuert wird, dass die Haken zuerst den einen und darauf den andern der Drähte 11 ergreif fen, wie dies in Pig. 2 gezeigt ist. Fig 7·zeigt das Schiffchen in zurückgezogener Lage.The shuttle or shuttle mechanism consists of essentially of a shuttle 27 which can be moved to and fro and is designed in such a way that it is detached from the holder 24 Takes hook 12 and introduces it through opening 25, the movement being controlled in such a way that the hooks grasp one of the wires 11 first and then the other like this in Pig. 2 is shown. Fig. 7 shows the shuttle in a secluded position.

Die Herstellung von Platten oder Matten geschieht mittels der oben beschriebenen Vorrichung in der folgenden Weiset The production of panels or mats is done by means of the device described above in the following manner

Eine bestimmte Menge Schilf, Stroh oder anderes geeignetes Rohrmaterial 23 wird mittels des mechanisoh angetriebenen Schirmes 21 vom Tisch 20 nach dem Pressraum zwische den Wänden 13 und 14 überführt, wie dies in Fig· 3 gezeigt ist. Hierbei wird das Material zwischen dem Schirm 21 und der Wand 13 vorgepresst und wird mittels des Presskolbens 16, der durch das Antriebsorgan 17 abwärts geführt wird, herabgepresst, wie Fig. 4 darstellt« Gleichzeitig mit der darauffolgenden Aufwärtsbewegung des Presskolbens 16 werdenA certain amount of reeds, straw or other suitable pipe material 23 is driven by means of the mechanisoh The screen 21 is transferred from the table 20 to the press room between the walls 13 and 14, as shown in FIG is. Here, the material is pre-pressed between the screen 21 and the wall 13 and is pressed by means of the plunger 16, which is guided downwards by the drive member 17, is pressed down, as shown in FIG subsequent upward movement of the plunger 16

Haken 12 von den Haltern 24 mittels des zu diesem Zweck angeordneten Mechanismus 26, 28 abgelöst und mittels der Schiffchen 27 durch die Öffnung bezw. Öffnungen 25 eingeführt, und greifen selbsttätig um die gegen die Seiten der Matte 15 anliegenden Drähte 11 (Fig. 2). Die Öffnungen 25 sind dabei in einer solchen Höhe angebracht, dass die Haken etwas oberhalb des oberen Endes der bei dem nächstfolgenden Arbeitshub gepressten Matte 15 eingeführt werden, d.h. in den freien Raum zwischen diesem Ende und den zurückgezogenen Presskolben 16» Beim nächsten Arbeitshub werden die somit angebrachten Querhaken in das neue Pressmaterial eingebettet und nach der darunter liegenden Materialschicht herabgepresst, worauf die Arbeit kontinuierlich unter gleichzeitiger Auslieferung einer entsprechenden Länge fertiggestellter Matte aus der Presskammer fort schrei' tet. In Pig. 2 wird veranschaulicht, wie die Haken 12 mit ihrem einen gebogenen Endteil gegen einen Draht 11 auf der einen Seite der Matte 15 gleiten und nach einem auf der gegenüberliegenden Seite der Matte belegenden Draht geführt werden und diesen umgreifen, wobei der andere hakenförmige Endteil der Haken um den erstgenannten Draht greift-Hook 12 detached from the holders 24 by means of the mechanism 26, 28 arranged for this purpose and by means of the Shuttle 27 respectively through the opening. Openings 25 introduced, and automatically engage around the against the sides of the Mat 15 adjacent wires 11 (Fig. 2). The openings 25 are attached at such a height that the hooks slightly above the upper end of the mat 15 pressed on the next working stroke, i. e. in the free space between this end and the withdrawn Press piston 16 »On the next working stroke, the transverse hooks thus attached are inserted into the new press material embedded and pressed down on the underlying layer of material, whereupon the work continues while simultaneously delivering a corresponding length of finished mat from the baling chamber, shout away tet. In Pig. 2 illustrates how the hooks 12 with their one bent end part against a wire 11 on the slide one side of the mat 15 and guided to an occupying wire on the opposite side of the mat and encompass this, the other hook-shaped end part of the hook engages around the first-mentioned wire-

Um zu verhindern, dass die zusammengepresste Matte bei der Aufwärtsbewegung des Presskolbens mitfolgt, können bewegliche, federbeeinflusste Bremsglieder 31 angeordnet werden, die bei der Abwärtsbewegung des Presskolbens durch den zusammengepressten Schilf auseinandergeführt werden (Pig. 3), während die Bremsen durch die Peder selbsttätig sich gegen das Schilf während der Aufwärtsbewegung des Kolbens anliegen.To prevent the compressed mat from following the upward movement of the plunger, you can movable, spring-influenced braking members 31 are arranged, which during the downward movement of the plunger by the compressed reeds are pulled apart (Pig. 3), while the brakes are automatically activated by the peder against the reeds during the upward movement of the piston issue.

Die Kantenteile der Matte werden durch kreissägenförmige Schneiden 29 selbsttätig abgeschnitten.The edge parts of the mat are shaped like a circular saw Cutting 29 cut off automatically.

Die Matte kann in einer zusammenhängenden Länge hergestellt und in den gewünschten Grossen mittels einer für diesen Zweck angeordneten, in den Zeichnungen nicht dargestellten Einrichtung abgesägt werden*The mat can be made in a continuous length and in the desired sizes by means of a for arranged for this purpose, not shown in the drawings Facility to be sawed off *

Regelorgane können für die eine der Wandungen oder für beide Wandungen 13» 14 derart angeordnet werden, dass die Wandung im Winkel zu der gegenüberstehenden Wandung eingestellt werden kann, sodass der Abstand zwischen den Wandungen nach unten zu kürzer gemacht werden kann als nach oben zu,Control organs can be arranged for one of the walls or for both walls 13 »14 in such a way that the wall can be adjusted at an angle to the opposite wall, so that the distance between the walls downwards can be made too shorter than upwards too,

Claims

Pat e η t a η s ρ r ü Q h e

1. A process for the production of plates or mats from reeds, straw and similar pipe material, which by means of a reciprocating piston in a pressing chamber between a number of the pipes is substantially perpendicular
running in the longitudinal direction of the plate or mat
Wires are pressed together> which are connected to each other by means of transverse hooks or wires in pairs, characterized in that the transverse
Wires or hooks in front of or above the free end edge of the
compressed material can be attached »after the plunger has been returned *

2. The method according to claim 1, characterized in that that a new amount of pipe material gradually against already pressed and at its end edge by means of the mentioned transverse wires or hooks connected pipe material is pressed together while ejecting the formed web of material from the pressing chamber

3. Machine for carrying out the method according to claim 1, provided with a pressing chamber and an in
this reciprocating plunger and with an arrangement for feeding the longitudinally extending wires in
Longitudinal direction of the pressing chamber together with a hat-like or boat-like mechanism for introducing the transverse hooks or wires approximately perpendicular to the longitudinal wires, characterized in that the transverse

extending hooks or wires by means of the shuttle or boat-like mechanism, for example through in the Holes or openings located in the pressing chamber walls are introduced into the space in the pressing chamber between the plunger and the end part of the pressed material facing towards the plunger during the backward movement of the piston arises after the Arbetshub.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1) in which the pressing chamber has two walls set up vertically or approximately vertically at a distance from one another, between which the plate or mat is pressed by means of the plunger, characterized in that the upper edge of one wall is lower is occupied than the upper edge of the opposite wall and that a table near the upper edge of the first-mentioned lower wall and a screen or the like. Is arranged near the top of the table, this screen outwards and inwards towards the lower wall is displaceable so that plate or mat material presented on the table for pressing can be pressed between the walls.

5. Device according to claim 4, characterized in that that at least one of the walls can be adjusted at such an angle to the opposite wall, that the distance between the walls on the lower part is smaller * than on the upper part of the walls, so that the hardness of the board or mat placed between the walls is regulated can be"

6 * Device according to one of the claims 3-6, there-

characterized in that the holes or openings in the Walls are arranged below the top of the lower wall

7. Device according to one of the claims 3-6, characterized characterized in that it has braking elements which can be introduced into the pressing chamber and which are intended to release the finished pressed To hold the plate or mat as the piston moves up and down.