DEP0040299DA

DEP0040299DA - Process for the production of wood fiber boards

Info

Publication number: DEP0040299DA
Authority: DE
Inventors: Heinz Müller
Original assignee: Müller, Heinz, Kirchen, Sieg
Publication date: 1950-11-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des bekannten Verfahrens zur Herstellung von Holzfaser- u.dgl. Pressplatten, bei welchem die auf einem maschinellen Laufband zu einer plastischen flüssigen Masse zubereitete Rohstoffbahn in einer Heizpresse zwischen einer als Auflage dienenden glatten Blechtafel und einer als Unterlage dienenden Siebtafel verpresst wird, wobei die der glatten Blechtafel zugekehrte Seite der Platten glatt, die der Siebtafel zugekehrte Seite indessen mit riffelartigen Siebeinbuchtungen durchsetzt und im ganzen rauh und matt gestaltet ist.The invention relates to an improvement of the known method for the production of wood fiber and the like. Press plates, in which the raw material web, prepared on a machine treadmill to a plastic liquid mass, is pressed in a heating press between a smooth metal sheet serving as a support and a sieve board serving as a base is, the side of the plates facing the smooth sheet metal being smooth, while the side facing the sieve board is interspersed with corrugated screen indentations and is generally rough and matt.

Bekanntlich ist die Siebtafel jeweils bei im Nassverfahren hergestellten Platten deshalb erforderlich, weil die einen Wassergehalt von 92 bis 97% enthaltende aufbereitete Rohstoffbahn durch Saug- oder Druckwirkung auf höchstens 75 bis 68% verringert werden kann, sodaß sich beim anschließenden Verpressen der in der Heizpresse übereinander angeordneten einzelnen Stoffbahnlagen Hochdruckdämpfe entwickeln, denen unbedingt freier Abzug geschaffen werden muß. Dies geschieht durch die Öffnungen der Siebtafeln hindurch, um jeglichen gefährlichen Wirkungen sich häufender Dampfspannungen vorzubeugen, die bei größeren Plattenausmaßen Explosionen verursachen.As is well known, the sieve panel is necessary in each case in panels manufactured using the wet process because the processed raw material web containing a water content of 92 to 97% can be reduced to a maximum of 75 to 68% by suction or pressure, so that when the panels are then pressed one on top of the other in the heating press arranged individual fabric web layers develop high pressure vapors, which absolutely must be created free outlet. This is done through the openings in the sieve panels in order to prevent any dangerous effects from accumulating vapor stresses which, in the case of larger panels, cause explosions.

Die in der Industrie und Praxis so mannigfach und zur Einsparung von Nutzholz verwendeten Pressplatten bekannter Art sind indessen überall dort nicht geeignet, wo beide Plattenseiten von glattem ästhetischem Aussehen sein müssen, wie dies beispielsweise in der Möbelindustrie bzw. bei der Verwendung der Platten zu Türfüllungen verlangt wird, wo man schließlich auf die verschwenderische Anordnung von mit ihrer Siebseite einander zugekehrten aufliegenden Doppelplatten angewiesen ist. Ein weiterer maßgeblicher Übelstand ist das schon nach kurzer Zeit eines Einbauens zu beobachtende Verziehen und Verbiegen der Platten, was dadurch hervorgerufen wird, daß die glatte und aus Gründen der Herstellung mit Paraffin o.dgl. imprägnierte Plattenseite von durch Feuchtigkeit, Kälte und Hitze ausgelösten Einwirkungen naturgemäß weit weniger beeinflusst wird, als die unimprägnierte matte Siebseite. Letztere nimmt beispielsweise viel Feuchtigkeit auf, wodurch sie an und für sich flächenmäßig infolge Ausdehnung schon größer als die glatte Vorderseite wird, was unterschiedliche Spannungen in den Faserschichten der beiden Plattenflächen hervorruft und die oben genannten Deformationen mit sich bringt. Je nach Art, Größe und Angriffseite solch äußerer Einwirkungen verziehen sich die bekannten Platten mehr oder weniger zu Konkav- oder Konvexwölbungen bzw. zu windschiefen unästhetischen Flächen.The press plates of the known type, which are so widely used in industry and practice to save timber, are, however, not suitable wherever both plate sides have to have a smooth aesthetic appearance, as is required, for example, in the furniture industry or when the plates are used for door panels becomes, where one ultimately has to rely on the wasteful arrangement of double plates lying on top of one another with their screen side facing one another. Another major drawback is that after a short installation time to be observed warping and bending of the plates, which is caused by the fact that the smooth and for reasons of production with paraffin or the like. The impregnated side of the board is naturally far less affected by the effects of moisture, cold and heat than the unimpregnated, matt side of the screen. The latter, for example, absorbs a lot of moisture, which in and of itself becomes larger than the smooth front side due to expansion, which causes different tensions in the fiber layers of the two plate surfaces and brings about the above-mentioned deformations. Depending on the type, size and attack side of such external influences, the known plates warp more or less to form concave or convex arches or crooked, unaesthetic surfaces.

Vergeblich sind daher in der Praxis schon oft Versuche unternommen worden, um auch auf der Rückseite beim Pressen der Platten eine glatte Oberfläche zu erzielen.In practice, attempts have therefore often been made in vain to achieve a smooth surface on the reverse side when pressing the panels.

Erfindungsgemäß wird dies in einfacher Weise dadurch erreicht, daß die Stoffbahn vor dem Verpressen eine ihren Wassergehalt bedarfsweise verringernde Trockenanlage durchläuft, was gleichbedeutend auch eine Verringerung der anschließend in der Heizpresse sich entwickelnden Hochdruckdämpfe mit sich bringt, und daß die so vorbereitete Stoffbahn zwischen je zwei glatten Blechtafeln verpresst wird, sodaß nunmehr beide Plattenseiten glatt gestaltet werden.According to the invention, this is achieved in a simple manner in that the material web passes through a drying system that reduces its water content if necessary before pressing, which also results in a reduction in the high-pressure vapors subsequently developing in the heating press, and that the material web prepared in this way between each two smooth Sheet metal is pressed, so that now both sides of the plate are smooth.

Infolge des zwischengeschalteten Arbeitsganges des Durchlaufens der Trockenanlage ist es jetzt leicht möglich, den Wassergehalt der Stoffbahn auf 35 bis 25% zu verringern. Beim anschließenden Verpressen wird der Wassergehalt bedarfsweise noch weiter verdampft, das das fertige Erzeugnis einen solchen von nur 3 bis 7% haben darf. Der dem bekannten Herstellungsverfahren gegenüber verminderte Wassergehalt der Stoffbahn, der zwangsläufig auch verminderte Dampfspannungen in der Heizsperre zur Folge hat, wird anstandslos und ohne besondere Maßnahme durch die feinen Poren der Substanz hindurch beim Pressvorgang in's Freie ausgeschieden. An Stelle von der bisher zum Abführen der Dämpfe erforderlich gewesenen Siebtafel kann daher jetzt eine glatte Blechtafel beim Verpressen der zu Tafeln geschnittenen Stoffbahn verwendet werden, sodaß die Platten beiderseits beim Herausnehmen aus derAs a result of the intermediate operation of passing through the drying system, it is now easily possible to reduce the water content of the fabric web to 35 to 25%. During the subsequent pressing, the water content is evaporated further if necessary, so that the finished product may only have a level of 3 to 7%. The water content of the web of fabric, which is reduced compared to the known manufacturing process, which inevitably also results in reduced vapor tension in the heating barrier, is excreted out into the open without any problems and without special measures through the fine pores of the substance during the pressing process. Instead of the sieve panel that was previously required to remove the vapors, a smooth sheet metal sheet can now be used when pressing the sheet of material cut into panels, so that the panels on both sides when they are removed from the

Heizpresse eine glatte und völlig gleichgestaltete sowie gleichbehandelte Oberfläche aufweisen. Die erfindungsgemäß hergestellten Platten erlangen hierdurch nicht nur ein besseres Aussehen und eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeitseinwirkungen sowie äußere Einflüsse, sondern auch bei gesicherter Beibehaltung der ebenen Plattenform eine vielseitigere Möglichkeit ihrer Verwendung und Verarbeitung in der Industrie und Praxis.The heating press has a smooth, completely identically designed and identically treated surface. The panels produced according to the invention not only achieve a better appearance and increased resistance to the effects of moisture and external influences, but also a more versatile possibility of their use and processing in industry and practice while maintaining the flat panel shape.

Claims

1. A process for the production of wood fiber and the like made in the wet process, in which the raw material web prepared on a treadmill to a plastic liquid mass with the possibility of free extraction of the high-pressure vapors developing in a heating press and each between a smooth and one with openings provided screen panel is pressed, characterized in that the material web passes through a drying system that reduces its water content if necessary, which also leads to a reduction in the high-pressure vapors subsequently developing in the heating press, and that the material web prepared in this way is between two smooth metal panels is pressed so that both sides of the plate have smooth surfaces of the same design.

2. Wood fiber and the like manufactured in the wet process press plates, characterized in that the front and back of the plates are of the same treated and identically designed smooth surface.