DEP0038035DA

DEP0038035DA - Perforated rayon spool

Info

Publication number: DEP0038035DA
Authority: DE
Inventors: Friedrich Rückemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1950-11-16

Description

Kunstfäden, insbesondere Kunstseidefäden, werden in großen Zügen so hergestellt, daß gelöste Zellulose, die sich in viskoser, fadenziehender Beschaffenheit befindet, durch eine große Zahl von Düsen in ein Fällbad gepreßt wird. Dabei verfestigt sich das Material in dem Bad, und die hergestellten Fäden werden mechanisch oder strömungstechnisch so geführt, daß sie auf einem im Fällbad umlaufenden Hohlzylinder, die Spinnspule, aufgewickelt werden, wobei diese Spulen sich leicht einspannen und herausnehmen lassen. Die Spulen sind auf dem ganzen Umfang siebartig gelocht, bestehen aus Leichtmetall und sind mit einem säure- und laugefesten Überzug aus Kunstharz o.dgl. versehen.Artificial threads, in particular rayon threads, are generally produced in such a way that dissolved cellulose, which is in a viscous, stringy nature, is pressed through a large number of nozzles into a precipitation bath. The material solidifies in the bath, and the threads produced are mechanically or fluidically guided in such a way that they are wound onto a hollow cylinder, the spinning bobbin, rotating in the felling bath, these bobbins being easy to clamp and remove. The coils are perforated like a sieve over the entire circumference, are made of light metal and have an acid and alkali-resistant coating made of synthetic resin or the like. Mistake.

Die Spulen werden nach dem Bewickeln mit den aufgewickelten Fäden zur Neutralisierung von Säuren bzw. zur Reinigung der Fäden usw. durch verschiedene Behandlungsbäder geführt und dabei so eingespannt, daß die Behandlungsflüssigkeiten vom Innern der Spule her durch die Wickel gepreßt werden. Da die Wickel in der Mitte eine Dicke von etwa 2 - 3 cm und mehr aufweisen und die Fäden sehr dicht liegen, ist erklärlich, daß äußerst hohe Drücke angewendet werden müssen, um die Flüssigkeiten durch die Spule und die Wickel zu pressen. Man hat schon versucht, diese spezifischen Flächendrücke an den Spulenlöchern herabzusetzen, indem man die Lochzahl der Spule erhöhte. Dies führte andererseits zu einer übermäßigen Schwächung der Spule; vor allen Dingen zeigte sich bei allen gelochten Spulen beim Abnehmen der Wickel, daß sich das gesamte Bild der Spulenlöcher auf der Innenfläche der Wickel abgebildet hatte, d.h. es bildeten sich an den Rändern der Spulenlöcher Verfärbungen und Fadenteile bzw. wurde die ganze Fläche der Lochungen verfärbt oder verschmutzt, was darauf zurückzuführen ist, daß die Behandlungsflüssigkeiten nie ganz sauber sind und daher diese mit hoher Geschwindigkeit durch die Löcher gepreßten Flüssigkeiten unmittelbar vor den Löchern den Schmutz an die hier liegenden Fadenteile abgeben. Aus den vorstehenden Gründen mußten die Fadenlagen, die sich unmittelbar auf der Spule befanden, von dem Wickel gelöst und nochmals gereinigt werden.After being wound with the wound threads to neutralize acids or to clean the threads, etc., the bobbins are passed through various treatment baths and clamped in such a way that the treatment liquids are pressed through the winding from inside the bobbin. Since the rolls have a thickness of about 2-3 cm and more in the middle and the threads are very close, it can be explained that extremely high pressures have to be used in order to force the liquids through the spool and the rolls. One has already tried to reduce these specific surface pressures at the coil holes by increasing the number of holes in the coil. This, on the other hand, resulted in excessive weakening of the coil; Above all, when removing the winding from all perforated bobbins, it was found that the entire image of the bobbin holes was depicted on the inner surface of the winding, i.e. discoloration and thread parts formed at the edges of the bobbin holes or the entire area of the perforations was discolored or soiled, which is due to the fact that the treatment liquids are never completely clean and therefore these liquids, which are pressed through the holes at high speed, release the dirt to the thread parts lying here immediately in front of the holes. For the above reasons, the thread layers that were directly on the bobbin had to be detached from the roll and cleaned again.

Um nun einerseits die Lochzahl der Spulen auf ein Minimum herabzusetzen und zum andern schon mit geringen spezifischen Flächendrücken beim Nachbehandeln der Wickel von innen nach außen auszukommen, ohne daß die bisherige starke Verschmutzung der Fäden vor den Lochungen der Spule eintritt bzw. nur in ganz geringem Maße auftritt, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß sich auf der Außenseite der Spule an die Lochränder Einpressungen, Kerben o.dgl. anschließen, die vorteilhaft von der Lochmitte aus sternförmig auslaufen. Infolge dieser Einpressungen bzw. Kerben, welche sich an die Lochränder anschließen, wird die durch die Löcher von innen nach außen unter hohem Druck durchtretende Flüssigkeit nicht nur in Richtung des Loches durch die Wickel gedrückt, sondern unmittelbar am äußeren Lochrande nach außen über die Einpressungen und Kerben verteilt, so daß auf die Innenfläche des Wickels nur ein geringer spezifischer Flächendruck wirkt. Je nach der Größe der Fläche der Einpressungen bzw. Kerben kann die Zahl der Spulenlöcher herabgesetzt werden. D.h., ist beispielsweise die Zahl der Spulenlöcher einer bekannten Spule = X und ist die Fläche der Einpressungen um die Lochränder auf der Außenseite der Spule nach der Erfindung gleich der Fläche der Löcher, so kann erfindungsgemäß theoretisch mit halber Lochzahl gearbeitet werden. Praktisch wirkt sich die Erfindung so aus, daß die Einpressungen, die sich auf der Außenseite der Spule an die Lochränder anschließen, in ihrer Flächenausdehnung ein Mehrfaches der Fläche der Spulenlöcher betragen, so daß die von innen nach außen durchgepreßte Flüssigkeit sich auf großer Fläche verteilt, wodurch sich ergibt, daß die Eintrittsgeschwindigkeit der Behandlungsflüssigkeit in die Wickel verhältnismäßig gering ist. Hieraus ergibt sich andererseits, daß sich Schmutzteilchen, die sich in der Flüssigkeit befinden, vor den Spulenlöchern wenig oder nur in ganz geringem Maße absetzen. Auf keinen Fall wird die starke Abbildung des Lochmusters auftreten wie bei den bekannten Spulen.On the one hand, to reduce the number of holes in the bobbin to a minimum and, on the other hand, to get by with low specific surface pressures when finishing the winding from the inside to the outside, without the previous heavy contamination of the threads in front of the holes in the bobbin or only to a very small extent occurs, it is proposed according to the invention that indentations, notches or the like on the outside of the coil at the hole edges. connect, which advantageously run out in a star shape from the center of the hole. As a result of these indentations or notches, which adjoin the hole edges, the liquid passing through the holes from the inside to the outside under high pressure is not only pressed through the winding in the direction of the hole, but Distributed directly on the outer edge of the hole to the outside via the indentations and notches, so that only a low specific surface pressure acts on the inner surface of the roll. Depending on the size of the area of the indentations or notches, the number of coil holes can be reduced. That is, if, for example, the number of coil holes in a known coil = X and if the area of the indentations around the hole edges on the outside of the coil according to the invention is equal to the area of the holes, then according to the invention, half the number of holes can theoretically be used. In practice, the effect of the invention is such that the indentations which adjoin the hole edges on the outside of the coil are a multiple of the area of the coil holes in terms of their surface area, so that the liquid pressed through from the inside to the outside is distributed over a large area, as a result, the entry speed of the treatment liquid into the roll is relatively low. On the other hand, this means that dirt particles that are in the liquid settle in front of the bobbin holes to a small extent or only to a very small extent. In no case will the strong image of the hole pattern occur as in the known coils.

Ein Ausführungsbeispiel ist auf der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen:An exemplary embodiment is shown in the drawing, namely show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer bewickelten Spule,Fig. 1 is a side view of a wound coil,

Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch die bewickelte Spule nach Fig. 1,FIG. 2 shows a partial longitudinal section through the wound coil according to FIG. 1,

Fig. 3, 4 und 5 die Aufsicht auf Teilausschnitte des Spulenkörpers mit verschiedenen Einpressungen an den Lochungen.3, 4 and 5 the plan view of partial sections of the coil body with different impressions on the perforations.

Die Spule 1, die in üblicher Weise mit einer wulstförmigen Endverstärkung versehen ist, besteht, wie bisher, ausThe coil 1, which is provided in the usual way with a bead-shaped end reinforcement, consists, as before, of

ASluminium oder einer Aluminiumlegierung. Die Spule 1 wird mit den beiden Wulsten 2 in einem Fällbad in bekannter Weise eingespannt und durch einen äußeren Antrieb in Umdrehung versetzt. Die aus Düsen austretenden, im Bad ausgefällten Zellulosefäden werden auf der Spule 1 aufgewickelt, wie Fig. 1 zeigt.A aluminum or an aluminum alloy. The coil 1 is clamped with the two beads 2 in a precipitation bath in a known manner and set in rotation by an external drive. The cellulose threads emerging from the nozzles and precipitated in the bath are wound onto the bobbin 1, as FIG. 1 shows.

Erfindungsgemäß besitzt der Spulenkörper 1 auf dem gesamten Umfang eine Anzahl Löcher 3, die gegenüber der Lochzahl der bekannten Spulen bis zu 70% herabgesetzt werden kann. Dies ist dadurch möglich, daß sich auf der Außenseite der Spule Einpressungen 4 befinden, die sich an die Löcher 3 anschließen und vorteilhaft sternförmig auslaufen, wie beispielsweise aus den Fig. 2, 3 und 4 ersichtlich ist. Es ist selbstverständlich möglich, die Zahl der Strahlenspitzen der Einpressungen 4 beliebig zu erhöhen und auch diese Strahlenspitzen gerade oder gekrümmt verlaufen zu lassen. Es ist sogar möglich, die Einpressungen der aneinander angrenzenden Sieblöcher 3 ineinander zu verschlingen. Nach Fig. 5 schließt sich an das Bohrungsloch 3 eine kreisringförmige Einpressung 5 an, die wieder in Strahlenarme 6 ausläuft. Vorteilhaft sind die Lochreihen mit den Einpressungen auf der Außenseite der Spule so angeordnet, daß je zwei aneinander angrenzende Lochreihen zueinander versetzte Löcher besitzen, wie die Fig. 3 bis 5 zeigen. Die Versetzung beträgt vorteilhaft einen halben Lochabstand. Es ist verständlich, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, daß beim Durchpressen von Nachbehandlungsflüssigkeit von innen nach außen durch die Löcher 3 der Spule und den Wickel 7 die Flüssigkeit von dem Rand des Loches 3 sich sternförmig über die Einpressungen 4 bzw. 5, 6 verteilt, so daß die Eintrittsfläche der Lauge in den Wickel 7 sehr viel größer ist, als wenn die Nachbehandlungsflüssigkeit direkt durch die Löcher 3 in den Wickel eintreten würde.According to the invention, the coil body 1 has a number of holes 3 over the entire circumference, which can be reduced by up to 70% compared to the number of holes in the known coils. This is possible because there are indentations 4 on the outside of the coil, which adjoin the holes 3 and advantageously terminate in a star shape, as can be seen, for example, from FIGS. 2, 3 and 4. It is of course possible to increase the number of jet tips of the indentations 4 as desired and also to have these jet tips run straight or curved. It is even possible to intertwine the impressions of the adjoining sieve holes 3 into one another. According to FIG. 5, the borehole 3 is followed by an annular indentation 5 which runs out again into jet arms 6. The rows of holes with the indentations on the outside of the coil are advantageously arranged in such a way that two rows of holes adjoining one another each have holes that are offset from one another, as shown in FIGS. 3 to 5. The offset is advantageously half a hole spacing. It is understandable, as can be seen from Fig. 2, that when the aftertreatment liquid is pressed through from the inside to the outside through the holes 3 of the coil and the winding 7, the liquid from the edge of the hole 3 flows in a star shape over the indentations 4 and 5, respectively. 6 distributed so that the entry surface of the liquor in the roll 7 is much larger than if the aftertreatment liquid would enter directly through the holes 3 in the roll.

Claims

1. Perforated rayon bobbin, characterized in that there are indentations (4 or 5, 6), notches or the like on the outside of the hollow cylinder bobbin on the hole edges. connect, which advantageously run out in a star shape from the center of the hole.

2. Coil according to claim 1, characterized in that the area of the indentations (4 or 5, 6) is larger than the hole area.

3. Coil according to claim 1 and 2, characterized in that the bores (3) each of two adjacent rows of holes are offset from one another, advantageously by half the hole spacing.