DEP0036316DA

DEP0036316DA - Tunnel furnace for burning porcelain and similar masses in a reducing fire

Info

Publication number: DEP0036316DA
Authority: DE
Inventors: Franz Nürnberg Hautmann
Original assignee: Riedhammer, Ludwig, Nürnberg
Publication date: 1950-08-31

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Tunnelöfen zum Brennen von Porzellan und ähnlichen Massen in reduzierendem Feuer.The invention relates to tunnel ovens for burning porcelain and similar masses in a reducing fire.

Es sind Tunnelöfen bekannt, in welchen Porzellan im offenem Feuer, also ohne Kapseln oder Muffeln gebrannt werden. Dabei wird das reduzierte Feuer durch entsprechende Einstellung der Gasbrenner erzeugt. Die Heizgase ziehen von der Brennzone nach der Vorwärmzone und heizen dort das Brenngut auf. Unter 1050° muss ein Sauerstoffüberschuss herrschen, da sich sonst Kohlenstoff in Scherben einlagert, welcher beim Garbrand herausbrennt und Pocken- bzw. Blasenbildung verursacht. Um diesen Übelstand zu vermeiden, ist eine geschickte Brandführung notwendig, der Betrieb ist also weitgehendst auf die Zuverlässigkeit des Ofenpersonals angewiesen.Tunnel ovens are known in which porcelain is fired in an open fire, i.e. without capsules or muffles. The reduced fire is generated by setting the gas burner accordingly. The heating gases move from the firing zone to the preheating zone and heat the items to be fired there. There must be an excess of oxygen below 1050 °, otherwise carbon will be deposited in the shards, which will burn out during the cooking process and cause smallpox or blistering. In order to avoid this inconvenience, a skilful fire control is necessary, so the operation is largely dependent on the reliability of the furnace personnel.

Zweck vorliegender Erfindung ist es, nicht nur den vor geschilderten Übelstand zu beseitigen, sondern auch der Betriebsleitung einen Brennapparat zu schaffen, welcher sie von der Zuverlässigkeit des Ofenpersonals unabhängig macht. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass es mit dem neuen Brennverfahren möglich ist, das beste Qualitätsporzellan im Tunnelofen zu brennen. Dadurch wird gegenüber dem Rundofen eine bedeutende Kohlenersparnis erzielt.The purpose of the present invention is not only to eliminate the deficiency described above, but also to create a furnace for the management that makes them independent of the reliability of the furnace personnel. Another advantage is that the new firing process enables the best quality porcelain to be fired in the tunnel kiln. This results in a significant saving of coal compared to the round furnace.

Es sind zwar schon Tunnelöfen bekannt geworden, welche Teilweise die Merkmale der vorliegenden Erfindung aufweisen, aber ganz anderen Zwecken dienen. Der Ofen nach der deutschen Patentschrift Nr. 736 398 Kl.80c dienst zur Herstellung von Isoliersteinen und der Patentschutz erstreckt sich auf die Anordnung von Luftkanälen in der Entgasungszone, zwecks Verbrennung der Schwelgase. DerTunnel ovens have already become known, some of which have the features of the present invention, but serve completely different purposes. The furnace according to German patent specification No. 736 398 Kl.80c is used for the production of insulating bricks and the patent protection extends to the arrangement of air ducts in the degassing zone for the purpose of burning the carbonization gases. the

Ofen nach der Patentschrift Nr. 492 687 Klasse 121 dient zum Brennen von Elektroden und ist mit einer Zwischenfeuerzone ausgestattet, in welcher die in der Vorwärmzone ausgetriebenen Abgase verbrannt werden.Oven according to patent specification No. 492 687 Class 121 is used for burning electrodes and is equipped with an intermediate firing zone in which the exhaust gases expelled in the preheating zone are burned.

Auch sind Tunnelöfen bekannt geworden mit seitlichen Kanälen in der Vorwärmzone zumTunnel ovens have also become known with lateral channels in the preheating zone

Abzug der Rauchgase. Diese Öfen dienen aber zum Salzglasieren von Steinen und Steinzeugröhren.Extraction of the smoke gases. These ovens are used to glaze stones and stoneware pipes with salt.

Demgegenüber beschränkt sich der Patentschutz vorliegender Erfindung auf das Brennen von Porzellan und ähnlichen Massen, welche in bestimmten Temperaturbereichen eine oxydierende, bzw. reduzierende Wirkung erfordern.In contrast, the patent protection of the present invention is limited to the firing of porcelain and similar masses, which require an oxidizing or reducing effect in certain temperature ranges.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Tunnelofens gemäss vorliegender Erfindung schematisch wiedergegeben.In the drawing, an embodiment of a tunnel furnace according to the present invention is shown schematically.

Abbildung I stellt den Längsschnitt des Ofens dar,Figure I shows the longitudinal section of the furnace,

Abbildung II den Grundriss-Schnitt undFigure II the floor plan section and

Abbildung III den Querschnitt durch die Vorwärmzone.Figure III shows the cross section through the preheating zone.

A ist die Brennzone in bekannter Weise. B die Feuereintrittsöffnung von Tunnelrinnen zu den Muffelkanälen.A is the burn zone in a known manner. B the fire entry opening from tunnel channels to the muffle channels.

C) ist die MuffelC) is the grouch

D und D I ) die MuffelkanäleD and D I) the muffle channels

E) die Heizluftzuführung zur NachverbrennungE) the hot air supply for afterburning

F) ZusatzbrennerF) auxiliary burner

G) Rauchabzüge.G) smoke outlets.

Die Brennzone ist in bekannter Weise eine offene, d.h. die Heizgase beheizen das zu brennende Gut unmittelbar, also ohne Muffel. Etwa bei 1000° bis 1050° treten die Heizgase durch Öffnungen an der Seite und im Gewölbe in Muffelkanäle ein und durchsteichen diese auf die ganze Länge der Vorwämzone. Die Vorwärmung erfolgt also mittelbar über die Muffel. Dadurch ist es ausgeschlossen, dass unter 1000°bis 1050° auch nur vorübergehend eine reduzierende Wirkung auftritt, was aber bei den bekannten Tunnelöfen mit direkter Feuerführung unvermeidbar ist. Schwankungen die beim Einfahren eines neuen Wagens auftreten, können sich bei dem neuen Tunnelöfen auch nicht mehr ungünstig auswirken.As is known, the burning zone is an open one, i.e. the heating gases heat the material to be burned directly, i.e. without a muffle. At around 1000 ° to 1050 °, the heating gases enter muffle channels through openings on the side and in the vault and pierce them over the entire length of the pre-heating zone. The preheating takes place indirectly via the muffle. This means that it is impossible for a reducing effect to occur even temporarily below 1000 ° to 1050 °, which is also the case with the known tunnel kilns direct fire control is unavoidable. Fluctuations that occur when a new car is being driven in can no longer have an unfavorable effect on the new tunnel kiln.

Innerhalb der ganzen Vorwärmzone herrscht Sauerstoffüberschuss, was für das Brennen von Porzellan von grösster Bedeutung ist. Bei den bekannten Tunnelöfen ist ausserdem noch ein weiterer Übelstand aufgetreten durch das Vorauseilen der Temperatur in dem oberen Bereich des Tunnelofens gegenüber unten. Dieser Übelstand kann dadurch vermieden werden, dass man die Muffelkanäle in zwei oder mehrere Abteilungen unterteilt, wodurch man es in der Hand hat, jeder Abteilung diejenige Menge Heizgase zuzuführen, die notwendig sind, um die Temperatur zwischen ofen und unten auszugleichen. Der Übergang von der offenen Feuerführung zur geschlossenen Muffel bringt ein Temperaturgefälle. Dieses kann ausgeglichen werden durch Nachverbrennung der noch CO-haltigen Feuergase, indem man in bekannter Weise Heißluft in die Muffelkanäle einführt. Ausserdem können noch Zusatzbrenner vorgesehen werden, um jede gewünschte Temperatur in der Muffel aufrecht erhalten zu können.There is an excess of oxygen throughout the preheating zone, which is of great importance for the firing of porcelain. In the case of the known tunnel kilns, a further disadvantage has also arisen due to the advance of the temperature in the upper area of the tunnel kiln opposite below. This inconvenience can be avoided by dividing the muffle channels into two or more compartments, making it possible to supply each compartment with the amount of heating gas necessary to equalize the temperature between the furnace and below. The transition from the open fire control to the closed muffle creates a temperature gradient. This can be compensated for by afterburning the still CO-containing fire gases by introducing hot air into the muffle channels in a known manner. In addition, additional burners can be provided in order to be able to maintain any desired temperature in the muffle.

Claims

1.) Tunnel furnace for firing porcelain or similar masses in a reducing fire, characterized by muffle channels (DI and II) running along the preheating zone into which the heating gases are fed before the start of the reduction zone, so that the material to be fired is preheated by the heating gases in the preheating zone, but without prematurely coming into direct contact with the reducing flame.

2.) Tunnel furnace according to claim 1) characterized by hot air nozzles (E) in the muffle channels in order to cause post-combustion there.

3.) tunnel furnace according to claim 1 and 2) characterized in that additional burners are arranged in the muffle channels for the purpose of increasing the temperature in the preheating zone.

4.) tunnel furnace according to claim 1 to 3) characterized in that the muffle channels are divided in height into two or more departments in order to achieve temperature equalization over the entire cross section of the combustion chamber.