DEP0035022DA

DEP0035022DA - Measuring filler

Info

Publication number: DEP0035022DA
Authority: DE
Inventors: Gustav Gössmann
Original assignee: Enzinger-Union-Werke AG, Mannheim
Publication date: 1950-12-28

Description

Es ist ein Messfüllventil bekannt, welches aus einem Flüssigkeitsbehälter besteht, an den sich ein Messbehälter anschliesst, welcher ein Auslaufstutzen folgt, der im unteren Ende als Füllrohr ausgebildet ist. Der Flüssigkeitsbehälter kann gegen das Messgefäss ein Ventil und das Messgefäss gegen den Auslaufstutzen durch das Ventil abgeschlossen werden. Die beiden Ventile sind mit verschieden stark ausgebildeten Federn versehen und diese untereinander kraftschlüssig derart verbunden, dass in Ruhestellung das Ventil am Auslaufstutzen geschlossen und das Ventil zwischen Flüssigkeitsbehälter und Messgefäss geöffnet ist, derart, dass die Flüssigkeit in das Messgefäss eintreten kann. Wenn nun das zu füllende Gefäss, z.B. eine Flasche, gegen die Zentriertulpe des Füllrohres stösst, welche einen Teil der vorerwähnten kraftschlüssigen Verbindung bildet, so wird zunächst das Einlassventil geschlossen, derart, dass der gefüllte Messbehälter oben und unten durch die beiden Ventile geschlossen ist, und somit eine genau abgemessene Flüssigkeitsmenge entsprechend der jeweiligen Grösse des Messbehälters enthält. Bei weiterem Anheben der Zentriertulpe wird das Auslassventil geöffnet, das Einlassventil bleibt geschlossen, derart, dass die Flüssigkeit aus dem Messbehälter in die angepresste Flasche laufen kann. Gleichzeitig wird das Einlassventil fest auf seinen Sitz gepresst, derart, dass kein Tropfen Flüssigkeit nachfliessen kann und demgemäß eine genau abgemessene Flüssigkeitsmenge abgezapft wird. Nach der Abfüllung bewegt sich die Flasche abwärts und nun treten die oben beschriebenen Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge ein. Es schliesst sich zunächst das Ablaufventil, während das Einlassventil noch geschlossen bleibt. Erst wenn das Ablaufventil vollkommen geschlossen ist, öffnet sich das Einlassventil und der Messbehälter kann von dem Flüssigkeitsbehälter aus wieder gefüllt werden.A measuring filling valve is known which consists of a liquid container to which a measuring container is connected, which is followed by an outlet nozzle which is designed as a filling pipe at the lower end. The liquid container can be closed by a valve against the measuring vessel and the measuring vessel can be closed against the outlet nozzle by the valve. The two valves are provided with springs of different strength and these are non-positively connected to one another in such a way that in the rest position the valve on the outlet nozzle is closed and the valve between the liquid container and the measuring vessel is open so that the liquid can enter the measuring vessel. If the vessel to be filled, e.g. a bottle, hits the centering tulip of the filling tube, which forms part of the aforementioned non-positive connection, the inlet valve is first closed, so that the filled measuring container is closed at the top and bottom by the two valves, and thus contains a precisely measured amount of liquid corresponding to the respective size of the measuring container. If the centering tulip is raised further, the outlet valve is opened, the inlet valve remains closed so that the liquid can run out of the measuring container into the pressed bottle. At the same time, the inlet valve is pressed firmly onto its seat in such a way that not a single drop of liquid can flow in and, accordingly, a precisely measured amount of liquid is drawn off. After filling, the bottle moves downwards and now the processes described above occur in reverse order. The drain valve closes first while the inlet valve remains closed. Only when the drain valve is completely closed does the inlet valve open and the measuring container can be refilled from the liquid container.

Dieses Messfüllventil hat wie andere, ähnliche Vorrichtungen, den Nachteil, dass es nicht möglich ist, Flüssigkeiten mit hoher Viskosität genau abzufüllen, da in diesem Falle die Füllrohre nachtropfen und Flaschen sowie Flaschentransportarmaturen mit der hoch viskosen Flüssigkeit, wie z.B. Oel, verschmiert werden. Man ging also zur Vakuumfüllung über, wobei die Flaschen und Gefässe nach dem System der Strichfüllung gefüllt werden, d.h. die Füllhöhe war bei allen Gefässen von der Oberkante des Mundstückes gleich weit entfernt. Es musste also der Nachteil in Kauf genommen werden, dass der Inhalt grösser war als notwendig. Ferner wird bei Vakuumfüllung naturgemäss eine grosse Menge Flüssigkeit nach Beendigung des Füllprozesses ind den Rückluftkessel (gleichzeitig Vakuumkessel) angesaugt.This measuring filling valve, like other, similar devices, has the disadvantage that it is not possible to fill liquids with high viscosity precisely, since in this case the filling tubes drip and bottles and bottle transport fittings are smeared with the highly viscous liquid, such as oil. So one went over to vacuum filling, whereby the bottles and vessels are filled according to the line filling system, i.e. the filling height of all vessels was the same distance from the upper edge of the mouthpiece. It So the disadvantage had to be accepted that the content was larger than necessary. Furthermore, with vacuum filling, a large amount of liquid is naturally sucked into the return air tank (at the same time vacuum tank) after the filling process has been completed.

Hierdurch können unliebsame Störungen auftreten, weil Füllgut in die Vakuumpumpe gelangen kann, wenn das Bedienungspersonal den Zeitpunkt des Umschaltens auf einen weiteren Vakuumkessel nicht beachtet. Das Ansaugen der Flüssigkeit erfordert bei Vakuumfüllern eine grossen Kraftaufwand.This can cause undesirable malfunctions because the filling material can get into the vacuum pump if the operating personnel does not pay attention to the time of switching to another vacuum vessel. Sucking in the liquid requires a great deal of force with vacuum fillers.

Gemäss der Erfindung wird nun das Messgefäss mittels Vakuum entleert, wodurch die erwähnten Nachteile restlos vermieden werden und es hat sich gezeigt, dass hierfür nur ein sehr geringes Vakuum notwendig ist. Erfindungsgemäss wird daher ein Vakuumanschluss vorgesehen, welcher es gestattet, das Messgefäss unter Vakuum zu setzen, z.B. werden die Füllstutzen mit einem Vakuumanschluss versehen.According to the invention, the measuring vessel is now emptied by means of a vacuum, as a result of which the mentioned disadvantages are completely avoided and it has been shown that only a very low vacuum is necessary for this. According to the invention, a vacuum connection is therefore provided which allows the measuring vessel to be placed under vacuum, e.g. the filling spouts are provided with a vacuum connection.

Selbstverständlich kann die Vorrichtung gemäss der Erfindung auf beliebige Messfüller angewandt werden. Das Wesentliche der Erfindung besteht eben in der Entleerung des Messgefässes unter Vakuum. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt: In der Abb. 1 ist das Ventil in der Schlusstellung dargestellt. Das Messgefäss 1 ist durch einen Abschlusskegel 2 geschlossen. Ueber einen Vakuumanschluss 3 wird Luft durch das Füllrohr 4 angesaugt. Hierdurch wird ein Nachtropfen verhindert.Of course, the device according to the invention can be applied to any measuring filler. The essence of the invention consists precisely in the emptying of the measuring vessel under vacuum. In the drawings, an embodiment of the invention is shown: In Fig. 1, the valve is shown in the closed position. The measuring vessel 1 is closed by a closing cone 2. Air is sucked in through the filling pipe 4 via a vacuum connection 3. This prevents dripping.

In der Darstellung nach Abb. 2 und 3 ist das zu füllende Gefäss 5 angepresst. Der Abschlusskegel 2 hat den Auslauf aus dem Messgefäss 1 freigegeben. Der obere Anschlusskegel 6 schliesst das Messgefäss 1 zum Vorratsbehälter 7 ab. Das Gefäss 5 wird über die Kanäle 3, 8, 9, 10 evakuiert (Abb. 3 und somit die durch Gefälle ablaufende Flüssigkeit mit höherer Geschwindigkeit in das Gefäss geleitet. Das Messgefäss wird also sehr schnell entleert und dadurch die Leistung des Füllers erheblich gesteigert. Nach Beendigung des Füllvorganges werden durch Absenken des Füllgefässes die Ventile wieder die Stellung nach Abb. 1 einnehmen. Die Vakuumleitung 3 saugt nun wieder über das Füllrohr 4 Luft an, wodurch die am und im Rohr 4 hängenden Tropfen zum Rückluftbehälter zurückgesaugt werden. Dieser Rückluftbehälter kann sehr klein sein, da im Laufe einer Arbeitsschicht nur wenige Liter Flüssigkeit anfallen.In the illustration according to Figs. 2 and 3, the vessel 5 to be filled is pressed on. The closing cone 2 has released the outlet from the measuring vessel 1. The upper connecting cone 6 closes the measuring vessel 1 from the storage container 7. The vessel 5 is evacuated through the channels 3, 8, 9, 10 (Fig. 3 and thus the liquid draining off the slope is directed into the vessel at a higher speed. The measuring vessel is emptied very quickly and the performance of the filler is significantly increased as a result. After completion of the filling process, the valves will return to the position shown in Fig. 1 by lowering the filling vessel. The vacuum line 3 now sucks in air again through the filling pipe 4, whereby the drops hanging on and in the pipe 4 are sucked back to the return air container very small, as only a few liters of liquid are produced in the course of a work shift.

Claims

Measuring filler, characterized in that it is provided with a vacuum connection, e.g. on the filling nozzle, which allows the measuring vessel to be placed under vacuum.