DEP0031848DA

DEP0031848DA - Pneumatic hammer drill

Info

Publication number: DEP0031848DA
Authority: DE
Inventors: August Hartmann
Original assignee: Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH and Co KG
Publication date: 1950-09-07

Description

Zum Bohren von Sprenglöchern werden im Bergbau durch Druckluft betriebene Bohrhämmer benutzt. Diese bestehen im wesentlichen aus dem Schlagkolben, dem Zylinder und Handgriff, dem Vordergehäuse, der Bohrerhülse und dem Sperrgehäuse mit Sperradgetriebe. Der Schlagkolben übt eine schlagende und eine drehende Wirkung auf den Bohrer aus. Der Vorwärtsgang ist der Schlaghub. Während des Rückhubes wird die Bohrerschneide auf der Bohrlochsohle umgesetzt. Zu diesem Zweck ist der Schlagkolben mit verdrallten und geraden Nuten versehen. Das Sperrrad, durch dessen Bohrung sich der Schlagkolben bewegt, ist innen ebenfalls mit Drallnuten ausgerüstet. Die das Versetzen der Bohrerschneide bewirkende Drehung erfolgt während des Kolbenrückhubes dadurch, dass das Sperrad duch Sperrklinken festgesetzt und so der Kolben zu einer kurzen Drehung veranlasst wird. Mittels seiner geraden Nuten nimmt der Kolben die mit geraden Federn versehene Bohrerhülse mit, welche wiederum die kurze Drehung des Bohrers veranlasst. Beim Schlaghub des Kolbens geben die Sperrklinken das Sperrad frei. Infolgedessen bewegt sich der Kolben in der Längsrichtung gerade, während sich das Sperrad dreht.In the mining industry, hammer drills powered by compressed air are used to drill blast holes. These essentially consist of the percussion piston, the cylinder and handle, the front housing, the drill sleeve and the locking housing with ratchet gear. The percussion piston has a striking and a rotating effect on the drill. The forward gear is the stroke stroke. During the return stroke, the drill bit is moved to the bottom of the borehole. For this purpose, the percussion piston is provided with twisted and straight grooves. The ratchet wheel, through whose bore the percussion piston moves, is also equipped with swirl grooves on the inside. The rotation effecting the displacement of the drill cutting edge takes place during the piston return stroke in that the ratchet wheel is fixed by ratchets and the piston is thus caused to rotate briefly. By means of its straight grooves, the piston takes the drill sleeve with straight springs with it, which in turn causes the drill to turn briefly. When the piston hits the stroke, the pawls release the ratchet wheel. As a result, the piston moves straight in the longitudinal direction while the ratchet wheel rotates.

Die Erfindung bezieht sich auf einen druckluftbetriebenen Bohrhammer und besteht im wesentlichen darin, dass der mit hoher Schlaganzahl durch einen druckluftbetätigten Schlagkolben beaufschlagte Bohrer durch einen druckluftbetriebenen Rotationsantrieb, insbesondere eine Luftturbine, zusätzlich gedreht wird. Durch eine solche Bauweise des Bohrhammers wird die Bohrleistung erheblich verbessert. Es entfallen die bisher notwendigen Drallnuten sowie das Sperrad und das Sperradgehäuse, so dass der Aufbau trotz erhöhter Schlagleistung einfacher wird.The invention relates to a pneumatic hammer drill and consists essentially in the fact that the drill, which is acted upon with a high number of blows by a pneumatic hammer piston, is additionally rotated by a pneumatic rotary drive, in particular an air turbine. Such a construction of the hammer drill significantly improves the drilling performance. The previously necessary twist grooves as well as the ratchet wheel and the ratchet wheel housing are no longer necessary, so that the structure is simpler despite the increased impact power.

Der vorzugsweise von einer Luftturbine gebildete Rotationsantrieb wird vorteilhaft gleichmittig zum Zylinder angeordnet, damit der organische zylindrische Aufbau des Bohrhammers durch den zusätzlichen Antrieb nicht gestört wird.The rotary drive, which is preferably formed by an air turbine, is advantageously arranged in the same center as the cylinder so that the organic cylindrical structure of the hammer drill is not disturbed by the additional drive.

Claims

The drawing shows an embodiment of the invention in FIG. 1 in a longitudinal section and in FIG. 2 in a cross section along line II ./. II of FIG. 1. 10 denotes the cylinder of the hammer drill, which in the present exemplary embodiment is divided into two pressure chambers 12 and 13 by a partition 11. In these two cylinder chambers 12 and 13, the percussion pistons 14 and 15 are guided, which hit the drill 16 simultaneously or one after the other when they are pressurized. The control of the cylinder chambers 12 and 13 takes place by means of the control device 17. 18 is the handle of the hammer drill. The additional drive according to the invention is formed by a small air turbine 19 which is arranged in the same center as the cylinder 10. The compressed air supply and discharge takes place through the channels 20 and 21 provided in the cylinder wall. 22 is a coupling via which the turbine 19 works on the drill sleeve 23 and causes it and thus the drill 16 to rotate.

1. Compressed air-operated hammer drill, characterized in that the drill, which is acted upon with a high number of strokes by a compressed air-operated percussion piston, is additionally rotatable by a compressed air-operated rotary drive, in particular an air turbine.

2. Rotary hammer according to claim 1, characterized in that the rotary drive is arranged equidistant to the compressed air cylinder.