DEP0011558DA - - Google Patents

Description

Kunststoffen, der Atmos-

Pie Er findane W Lri.fi I on η Vorfahren/um Kunststoffteile dicht mit ο j nan der· %w verschrei π Ren. Dieses Verfahren zeichnet sf!ich dadurch aao/ dafö die anm Versehweissen notwendige "''irme in einem av^rj/ichen den Ku υ st β toff teilen angi'ordnoten Mot.il Ictück durch Wirbelstromverluste, hervorgerufen (Jurch ein Hoohfreqnenzfeld, entsteht. Besondere Bedeutung hat dieses Verfallen im Rahmen der allgemeinen KunststoffverncbweisRung besonders bei jenen bei denen on der luft infolge der Einwirkung phärilien bei Erwärmung ein Abbau erfolgt# Solche Kunststoffe Bind beispielsweise Polyamide. Da bei dem erfindunga^emißcn Verfahren die zur Verschweissung notwendige Y/ärme im Innoi-n, d.h. ^wischen den zu verbindenden, fest aufeinander liegenden'Kunststoffteilen entsteht, erfolgt die Verschwoifssung praktisch unter Luftabschluß, sodai3 ein Abbau des Stoffes und dcimit einu nicht erwünschte Änderung seiner Eigenschaften nicht gegeben ist. Hinau kommt noch, daß das,gekennzeichnete Vorfahren besonders einfach arbeitet und mit Leichtigkeit auch bei solchen Verbindungen Anwendung finden kann, die nach sonst üblichen Verfahren behandelt, nur mit Schwierigkeiten verschweißt werden können. Gedacht ist hierbei in der Hauptsache an Rohrverbindungen, bei denen die Röhrenden ineinander gesteckt und miteinander ver chweißt werden. Auch bei dem Verschließen von Behältern mit oinem eingepaßten Deckel treten ähnliche Probleme auf.

Nach dem Kennseichen der Erfindung fü|t man nun die su verbindenden Teile, also beiapielswoic« die beiden ineinander gesteckten Rohrenden eine lie Lull·· einlage ein, die vorzugsweise aus einer dünnen Pol ie btsteht und ringförmig geschlossen ist. Bringt man diese

Sz/Rü/Sf.

24.9.48

-2- PA 9/16712

Verbindungsstelle dann in tin Boehfrequensfeld, indem man z.B. eine Hochfrequenzspule um die Verbindungsstelle anordnet, dann werden in der Metalleinlage Wirbelsfcröme entstehen, di α je ηε-tch der Größe, des Hochfrequenzfeldes eint sehr schnelle Temperatursteigerung in der Metalleinlage bewirken und sekundär die benachbarten Kunststoffteile zum Schmelzen bringen. Es tritt dabei ein fes'tes und sicheres Haften an der Metalleininge ein, so/daß die Verbindungsstelle als dicht au beaeichnen ist. Der Nachteil dieser Anordnung ist It,diglich der, daß die Kunststoffteile nicht unmittelbar miteinander, sondern über die Metalleinlage als Mittler miteinander verbunden sind. Dies kann gegebenenfalls mechanische Nachteile besitzen»

Nach-,dem "Kennzeichen der weiteren Erfindung wird das "Verfahren dahingehend verbessert, daß"die Metalle, die zwischen den Kunststoffteilen vorgesehen sind, mit Durchbrechungen ausgerüstet werden, durch welche hindurch die erweichten Kunststoffteile unmittelbar miteinander In Berührung kommen» JSs wird damit also mindestens eine direkte partielle Versöhneissung der Kunststoffteile miteinander hervorgerufen, was fraglos zu einer größeren mechanischen Festigkeit führt.

Wenn, man die Durchbrechungen in den Metalleinlagen nun weiterhin in mehreren "Reihen vorsieht und die Anordnung und Ausbildung der Durchbrechungen so wählt, dai3 oio sich in der Dicutungsebene in Richtung der geringsten Dichtungslänge betrachtet gegenseitig überlappen, dann ist auch weiterhin, im G-egc-nnatz zu dem zuerst beschriebenen Verfahren, eine noch größere Sicherheit hinsichtlich der Dichtigkeit gtgebun. Um dies au erreichen, ist es lediglich erforderlich, den Durchbrechungen die Form von Schlitzen oder dgl. zu geben, wie es auch in Abb. 2 der beiliegenden Zeichnung dargestellt ist.

In der Zeichnung ist in Abb,1 die Verbindung zwischen 2 Rohrabschnitten a und b durch eine Verschweissung im Sinne d e τ/ wiedergegeben, c ist die ringförmige Metalleinlage, die sich zwischen den ineinander gesteckten Rohrabschnitten befindet und die zur Erzeugung der erforderlichen Schweisswärme dient, Mach dem Kennzeichen der weiteren Erfindung ist diese Metalleinlage c mit Durchbrechungen versehen, beispielsweise in der Form der Abb. 2, worin mit d sctilitßartige Ausnehmungen bezeichnet sind, durch welohe hindurch die Rohrenden unmittelbar miteinander in Verbindung kommen können. Aus der Abb.2 ist gleichzeitig zu ersehen, da3 es ßi ist, die Ausnehmungen in mehreren Reihen derart daß sie sieh in der Richtung- der kürzesten h betrachtet gegenseitig überlappen, um gleichzeitig einen höheren Widerstand fur die diffundierende St schaffen.

In gleicher Weise können auch in einseitig offene eingepaßte Deckel eingeschweißt werden, um einen dichten Verschluß des Behälters zu ermöglichen. Dies ist vor allem

in der Llekt^oteohnik bein Aufbau dichter Schaltelemente wjelitig. Ts ist weiterhin bedeutungsvoll, die Fetalleinlage aas einem Material ge]"inger Stärke zu wählen, damit der gegenseitige Abstand awiscncn drn zu verbindenden Kunststoffteilen durch die Durchbrechungen hindurch von dein erweichten Material überbrückt werden kann, ohne daß susätaliche Kunststoffmengen erforderlich sind.

Anlage^

?~PäTentansprüche

2 IPigur en.

Claims (3)

1. . Verfahren zum Verschweissen von Kunst stoff teilen miteinander, insbesondere ineinandfrf' gesteckter Rohre oder dgl, dadurch gekennzeichnet, ä-xii zwischen den miteinander r.ii verbindenden Kunststoffteilen/^Metallteile, beispielsweise ringförmig geschlossene MetallfolieijrEngeordriet werden, in denen im Hochfrequent feld durch Wirbelstrombildung die zur Verschweissung notwendige Temperatur erzeugt wird»
2. 2, Verfahren nach Anspruch 1* dadurch gekennzeichnet, daß die Metallteile mit Durchbrechungen7r)enutzt werden,
   durch welche hindurch die erweichten Kunststoffteile
   unmittelbar miteinander in Berührung kommen.
3. 3. Verfahren zum Verschweissen von Kunststoffteilen nach
   Anspruch 2, dadurch gekennaeich.net, daß in den Metallteilen mindestens zwei Reihen von Durchbrechungen vorgesehen sind, die sich, in der· Diclrfcungsebene in Richtung der 'kürzesten Dichtungslänge betrachtet, gegenseitig überlappen.

   4« Verfahren zum Verschweissen von Kunststoffteilen nach
   Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
   Durchbrechungen in den Metallteilen in Form von Schlitzen oder dgl. ausgebildet sind.