DEP0000079BA

DEP0000079BA - Enamelled wire drying or hardening furnace.

Info

Publication number: DEP0000079BA
Authority: DE
Inventors: Harry Dr. phil. Berlin-Spandau Heering
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG
Publication date: 1951-02-15

Description

Die Erfindung betrifft einen Ofen zum Trocknen oder Härten von Lacküberzügen auf Drähten, wobei mehrere Drähte in zwei Lagen mehrmals waagerecht durch denselben Ofenraum hindurchgeführt werden.The invention relates to an oven for drying or hardening lacquer coatings on wires, with several wires in two layers being passed horizontally through the same oven chamber several times.

Lacküberzüge auf Drähten müssen in geheizten Öfen getrocknet oder gehärtet werden. Zur besseren Wärmeausnutzung ist es dabei üblich, mehrere Drähte durch einen gemeinsamen Ofen hindurchzuführen. Dabei macht aber die Drahtführung insbesondere bei Einkammeröfen, bei denen der Draht mehrmals durch den gleichen Ofenraum hindurchgeführt wird, Schwierigkeiten. Bei stehenden Öfen mit lotgerrechter Drahtführung ist es bereits bekannt, die Drähte in zwei parallelen Reihen anzuordnen und die Rückführung entsprechend zu beiden Seiten des Ofens vorzunehmen und ebenso die Aufwickelvorrichtungen je zur Hälfte an den beiden Seiten des Ofens anzuordnen. Bei Öfen liegender Bauart ist eine entsprechende Anordnung der Durchführung in zwei parallelen Reihen im Ofenraum schwierig, da beim Einziehen ein Durchhängen der Drahtenden kaum zu vermieden ist und infolgedessen beim Einziehen der oberen Drahtlagen unter Umständen die darunter befindlichen Drähte beschädigt werden können. Dasselbe kann beim Reissen eines Drahtes der oberen Lage eintreten.Lacquer coatings on wires must be dried or hardened in heated ovens. In order to make better use of the heat, it is customary to run several wires through a common furnace. In this case, however, the wire guidance causes difficulties, especially in single-chamber furnaces in which the wire is passed several times through the same furnace chamber. In standing ovens with vertical wire guidance, it is already known to arrange the wires in two parallel rows and to make the return accordingly to both sides of the oven and also to arrange the winding devices half on both sides of the oven. In the case of horizontal ovens, a corresponding arrangement of the implementation in two parallel rows in the oven chamber is difficult, since when pulling in the wire ends can hardly be avoided and as a result, when pulling in the upper wire layers, the wires underneath may be damaged. The same thing can happen if a wire in the top layer breaks.

Gemäss der Erfindung wird deshalb bei einem eingangs erwähnten Drahtlackofen zwischen den beiden Drahtlagen eine waagerechte, den Ofenraum in zwei Teile unterteilende Querwand angeordnet. Diese Querwand verhindert eine Beschädigung der Drähte in der unteren Lage durch gerissene oder durchhängende Drähte der oberen Lage.According to the invention, a horizontal transverse wall dividing the furnace chamber into two parts is therefore arranged between the two wire layers in the enamelled wire furnace mentioned at the beginning. This bulkhead prevents the wires in the lower layer from being damaged by torn or sagging wires in the upper layer.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Ofens gemäss der Erfindung im Querschnitt. In dem Ofenraum 1 sind die Drähte 2 und 3 in zwei Lagen übereinenander angeordnet. Der Ofen ist beispielsweise durch stabförmige Heizelemente 4 beheizt und nach aussen durch eine Wärmeisolierschicht 5 abgeschlossen. Im Ofenraum ist zwischen den beiden Drahtlagen eine waagerechte Querwand 6 angeordnet.The drawing shows an embodiment of a furnace according to the invention in cross section. In the furnace chamber 1, the wires 2 and 3 are arranged in two layers one above the other. The furnace is heated, for example, by rod-shaped heating elements 4 and closed off from the outside by a heat insulating layer 5. A horizontal transverse wall 6 is arranged between the two wire layers in the furnace chamber.

Um eine möglichst gleichmässige Beheizung der Drähte von allen Seiten zu erzielen und eine einseitige Erwärmung von den an den Aussenwandungen vorgesehenen Heizelementen 4 zu vermieden, empfielt es sich, auch die Querwand 6 zu beheizen. Dabei wird diese Beheizung der Querwand 6 vorzugsweise leistungsschwächer gehalten als die Beheizung der Aussenwände des Ofens, da hier eine Wärmezufuhr bzw. Wärmeabstrahlung nach aussen nicht möglich ist.In order to achieve the most uniform possible heating of the wires from all sides and to avoid one-sided heating of the heating elements 4 provided on the outer walls, it is advisable to also heat the transverse wall 6. In this case, this heating of the transverse wall 6 is preferably kept less powerful than the heating of the outer walls of the furnace, since here a heat supply or heat radiation to the outside is not possible.

Die Rückführung der Drähte erfolgt vorzugsweise so, dass die Drähte der oberen Lage über und die der unteren Lage unter dem Ofen zurückgeführt werden; die Aufwickelvorrichtungen werden dabei aber für alle Drähte gemeinsam hinter der Austrittsseite des Ofens angeordnet. Die Anzahl der zurückgeführten Drähte kann von dem dargestellten Beispiel abweichen. Auch ist es möglich, in dem Ofenraum nebeneinander zwei oder mehr Drahtführungen, die gegebenenfalls auch durch lotrechte Querwände voneinander getrennt sein können, in den beiden Lagen anzuordnen.The return of the wires is preferably carried out in such a way that the wires of the upper layer are returned above and those of the lower layer are returned below the furnace; the winding devices are arranged for all wires together behind the exit side of the furnace. The number of returned wires may differ from the example shown. It is also possible to arrange two or more wire guides next to one another in the furnace chamber, which wire guides can optionally also be separated from one another by vertical transverse walls, in the two layers.

Claims

1. Oven for drying or hardening lacquer coatings on wires, with several wires in two layers being passed horizontally through the same oven space, characterized in that the oven space is divided into two parts by a horizontal transverse wall.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the transverse wall is heated.

3. Oven according to claim 2, characterized in that the transverse wall is heated with less power than the external heating.

4. Oven according to claim 1, characterized in that the return of the wires of the upper layer and that of the lower layer takes place under the oven and the winding devices for all wires are arranged together behind the exit side of the oven.