DEM0027434MA

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Publication number: DEM0027434MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 18. Juni 1955 Bekannitgemacht am 11. Oktober 1956Registration date: June 18, 1955 Published on October 11, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von zwei aus je einem Schaft und einem Boden bestehenden, topfförmigen Hohlkörpern mit in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen mechanisch feinzubearbeitenden Außenflächen, insbesondere von Kolben.The invention relates to a method for simultaneous Manufacture of two cup-shaped hollow bodies, each consisting of a shaft and a base with outer surfaces to be mechanically finely machined in several successive stages, especially of pistons.

Es ist bereits bekannt, zwei hohle Tellerventile aus einem vollen Stabwerkstück dadurch herzustellen, daß man zunächst das Stabwerkstück durch Warmpressen in der Mitte derart einschnürt, daß beiderseits der Einschnürungsstelle halbkugelige Kopfstücke entstehen, die noch durch einen dünnen Stegteil zusammenhängen, daß man hierauf das so entstandene Doppelwerkstück durch Ausbohren von den Enden her teilweise bearbeitet, die Kopfstücke zu Kugelköpfen und die hohlen Stabenden zu Ventilschäften schmiedet, dann das Doppelweikstück durch Zertrennen des Steges in zwei Einzelwerkstüicke zerlegt und diese, je für sich feirtigbearbeitet. Dadurch wird eine gewisse Arbeitszeiterparnis erzielt, die jedoch im wesentlichen auf die Preßoperation beschränkt ist.It is already known to produce two hollow poppet valves from a full rod workpiece by that one first constricts the bar workpiece by hot pressing in the middle in such a way that Hemispherical head pieces are created on both sides of the constriction point, which are still supported by a thin Web part related that you then the resulting double work piece by boring Partially machined from the ends, the head pieces to spherical heads and the hollow rod ends forges into valve stems, then the double white piece by dividing the bar into two individual workpieces disassembled and these, each individually processed. This will save a certain amount of working time achieved, which, however, is essentially limited to the pressing operation.

Bei der Herstellung von Kolben, die in größeren Stückzahlen gebraucht werden, ist es bekannt, das Gießen dadurch zu verbilligen, daß zwei Kolbenrohlinge gleichzeitig in einer sogenannten Doppelkokille gegossen werden, wodurch es gelungen ist, die Gießleistung eines Arbeiters um etwa 60% zuIn the manufacture of pistons that are used in larger numbers, it is known that To make casting cheaper, that two piston blanks at the same time in a so-called double mold are cast, which has succeeded in increasing the casting performance of a worker by about 60%

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steigern. Bei den bekannten Doppelkokillen sind zwei voneinander getrennt angeordnete und lediglich durch einen gemeinsamen Eingießkanal miteinander verbundene Formhohlräume vorgesehen, und man erhält daher aus ihnen zwei voneinander getrennte Kolbenrohlinge, die in genau der gleichen Weise einzeln weiterbearbeitet werden wie einzeln gegossene oder gepreßte Kolbenrohlinge, so daß bei der mechanischen Bearbeitung keine Ersparnisseincrease. In the known double molds, two are arranged separately from one another and only Mold cavities connected to one another by a common pouring channel are provided, and one therefore obtains from them two piston blanks which are separate from one another and which are exactly the same Way are individually processed like individually cast or pressed piston blanks, so that with machining no savings

ίο erzielbar sind.ίο are achievable.

Erfindungsgemäß wird nun nicht nur beim Gießen oder Pressen von topfförmigen Hohlkörpern, insbesondere von Kolben, sondern vor allem auch bei deren mechanischer Fertigbearbeitung eine wesentliche Zeitersparnis gegenüber der für solche Werkstücke bisher allein üblichen Einzelbearbeitung dadurch ermöglicht, daß man zunächst in Anlehnung an das bekannte Verfahren zum Herstellen von Tellerventilen ein die.beiden Hohlkörper mit den Bearbeitungszugaben in achsgleicher Anordnung und mit den Bodenteilen in der Mitte enthaltendes Vorwerkstück preßt oder gießt, dieses dann aber nicht schon nach nur teilweiser gleichzeitiger Bearbeitung der beiden Schäfte, z. B. durch Abstechen oder Trennschleifen, in die beiden Hohlkörper trennt, sondern das Trennen des Guß- oder Preßstückes in die beiden Hohlkörper erst nach der Fertigbearbeitung, gegebenenfalls mit Ausnahme der Bearbeitung der Böden der Hohlkörper, vornimmt. Hierbei ist es möglich, durch Anwendung von Mehrfachwerkzeugen das Bearbeiten bei der Herstellung von Kolben, z. B. das Vordrehen und Fertigdrehen oder Schleifen der tragenden Schaftteile, das Einstechen der Ringnuten und das Bearbeiten der Kolbenbolzenriaben bei beiden Werkstücken in derselben Zeit vorzunehmen, die man bisher für die entsprechenden Arbeitsoperationen an einem einzigen Kolben benötigte.According to the invention, not only when casting or pressing pot-shaped hollow bodies, in particular for pistons, but also for their mechanical finishing Significant time savings compared to the individual machining that has hitherto been the only common practice for such workpieces thereby made possible that one initially based on the known method of manufacturing of poppet valves a die.beiden hollow body with the machining allowances in an axially aligned arrangement and with the base parts in the middle containing pre-workpiece presses or casts this but then not after only partial simultaneous processing of the two shafts, e.g. B. by Parting or abrasive cutting, separating the two hollow bodies, but separating the cast or Pressed piece into the two hollow bodies only after finishing, possibly with exception the processing of the bottoms of the hollow bodies. Here it is possible through application of multiple tools machining in the manufacture of pistons, e.g. B. pre-turning and Finishing turning or grinding of the supporting shaft parts, grooving of the ring grooves and machining of the piston pin belt on both workpieces in the same time that one previously required for the corresponding work operations on a single piston.

In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand von schematischen Skizzen näher erläutert.In the drawing, the method according to the invention is shown on the basis of schematic sketches explained in more detail.

Fig. ι zeigt ein gegossenes Vorwerkstück 1, bestehend aus zwei am Boden einstückig miteinander verbundenen Kolbenrohlingen, an denen Anguß und Steiger noch zu sehen sind. Die beiden Bodenstücke sand durch eine miteingegossene Ringkerbe 2 schon teilweise getrennt, um das Durchtrennen der beiden Werkstücke zu erleichtern.Fig. Ι shows a cast preliminary workpiece 1, consisting of two piston blanks integrally connected to one another at the bottom, on which sprue and Steiger can still be seen. The two bottom pieces sand through a cast ring notch 2 already partially separated to make it easier to cut through the two workpieces.

Fig. 2 zeigt ein ; entsprechend gestaltetes, geschmiedetes Vorwerkstück, bei dem jedoch die Kerbe 2 fehlt;Fig. 2 shows a; appropriately designed, forged Pre-workpiece, in which, however, the notch 2 is missing;

Fig. 3 zeigt, wie ein Vorwerkstück nach Fig. 1 oder 2 zwischen kegeligen Aufnahmedornen 3 einer Werkzeugmaschine aufgespannt werden kann, um z. B. die Mantelflächen mittels eines Stahles 4 zu überdrehen. Durch die Aufnahmedorne werden die bisher erforderlichen Einpaßflächen und Zentrierungen erspart;Fig. 3 shows how a preliminary workpiece according to FIG. 1 or 2 between conical receiving mandrels 3 a Machine tool can be clamped to z. B. the outer surfaces by means of a steel 4 to overturn. The previously required fitting surfaces and centerings are provided by the receiving mandrels saved;

Fig. 4 zeigt das Ausbohren der Bolzennaben mittels zweier gleichzeitig arbeitender Bohrwerkzeuge 5;Fig. 4 shows the boring of the pin hubs by means of two drilling tools operating at the same time 5;

Fig. 5 veranschaulicht, wie man mittels eines Messersatzes 6 und zweier gekuppelter Drehstähle 7 gleichzeitig die zur Aufnahme der Dichtringe dienenden Kolbenringnuten an beiden Kolben ein-, stechen und die Mantelflächen beider Kolben fein überdrehen kann;5 illustrates how a set of knives 6 and two coupled turning tools 7 at the same time insert the piston ring grooves on both pistons, which are used to accommodate the sealing rings, prick and can finely turn the outer surfaces of both pistons;

Fig. 6 veranschaulicht schematisch das gleichzeitige Formdrehen beider Kolbenschäfte mittels zweier durch Meisternocken 8 gesteuerter Werkzeuge 9;Fig. 6 schematically illustrates the simultaneous shape turning of both piston shafts by means of two tools 9 controlled by master cams 8;

Fig. 7 zeigt das Trennen der beiden Kolben mittels einer Trennscheibe 10.7 shows the separation of the two pistons by means of a separating disk 10.

Claims

Claim:

Process for the simultaneous production of two, each consisting of a shaft and a base, cup-shaped hollow bodies with mechanical in several successive stages Finely machined outer surfaces, in particular of pistons, one of which is the two Hollow body with the machining allowances in an axially aligned arrangement and with the base parts in the middle containing casting or pressing is assumed that on both shafts processed at the same time and z. B. by parting or abrasive cutting into the two hollow bodies is separated, characterized in that the separation of the cast or pressed piece in the two hollow body only after its finishing, possibly with the exception of the Processing of the bottoms of the hollow bodies takes place.

Considered publications:
German patent specification No. 652 836.

1 sheet of drawings