DEC0010293MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DEC0010293MA DEC0010293MA DEC0010293MA DE C0010293M A DEC0010293M A DE C0010293MA DE C0010293M A DEC0010293M A DE C0010293MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- calcining
- returned
- pipe
- bicarbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M NaHCO3 Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
C 10293 IVa/121C 10293 IVa / 121
! Für das Calcinieren von Bicarbonat, z. B. des beim Ammoniaksodaprozeß anfallendem Natriumbicarbonats, ist es nötig, den Wassergehalt des mit 7 bis. 15% Feuchte anfallenden Bi carbonate für die Verarbeitung in einer Calciniertrommel durch Zumischen von trockenem Gut auf 6 °/o zu senken. Zu diesem Zweck wurde bisher fertig calcinierte Soda vom Austragsende der Calciniertrommel über ein Förderband in die Aufgabevorrichtung zurückgeführt. Die ständige Wiederaufheizung des sich auf dem Förderband abkühlenden Rückgutes stellt einen unnötigen Wärmeverbrauch dar. Außerdem bleibt durch das ständig durch die Trommel kreisende Rückgut, das bis zum Eineinhalbfachen der Produktion ausmachen kann, wertvoller Trommelraum unausgenutzt.! For calcining bicarbonate, e.g. B. the sodium bicarbonate obtained in the ammonia soda process, it is necessary to measure the water content of the with 7 to. 15% moisture accumulating bi-carbonates for to reduce processing in a calcining drum by adding dry material to 6%. For this purpose, previously completely calcined soda was transferred from the discharge end of the calcining drum a conveyor belt is fed back into the feed device. The constant reheating of the self Return goods cooling down on the conveyor belt represent unnecessary heat consumption. In addition remains due to the return material constantly circling through the drum, which is up to one and a half times the Production, valuable drum space is unused.
Es wurde nun gefunden, daß diese- Mängel behoben werden können, wenn man das Rückgut nur so weit von der Aufgabestelle entfernt entnimmt, daß es schon trocken, aber noch möglichst weitgehend Bicarbonat ist, und wenn es im Innern der Calciniertrommel zurückgeführt wird.It has now been found that these deficiencies can be remedied if only one of the returned goods so far removed from the feed point that it is already dry, but still as far as possible Bicarbonate is, and when it is recycled inside the calcining drum.
Dadurch, werden etwa zwei Drittel der Trommellänge von dem Ballast des Rückgutes befreit.This frees about two thirds of the drum length from the ballast of the returned goods.
Außerdem werden Wärmeverluste vermieden. Die Produktion läßt sich SO1 etwa verdoppeln, wobei der Dampf verbrauch weniger als das Doppelte beträgt, da die Aufwärmung des Rückgutes entfällt. In addition, heat losses are avoided. The SO 1 production can be roughly doubled, with the steam consumption being less than double, since there is no need to warm up the returned material.
Die Rückführung geschieht beispielsweise und zweckmäßig durch eine Vorrichtung nach Fig. 1.The return takes place, for example and expediently, by a device according to FIG. 1.
Fig. 2 gibt einen Schnitt nach a-b in Fig. 1.Fig. 2 is a sectional view from in FIG. 1.
Die Calciniertrommel· 1 mit Dampfrohren 2,The calcining drum 1 with steam pipes 2,
Aufgabevorrichtung 3 und Austragsvorrichtung 4 enthält ein mit der Trommel.durch Streben 5 verbundenes konzentrisches Förderrohr1 6, in dessen Innern eine Transportschnecke 7 eingeschweißt ist. Das durch den Kranz 8· gestaute Gut wird von der mit dem Förderrohr 6 verbundenen Rutsche 9 aufgenommen und diesem Förderrohr zugeführt. Die Rutsche 9 hat eine durch ein Handrad 10 von außen verstellbare Schnauze 11. Das Förderrohr fördert das Gut bei 12 in die Aufgabevorrichtung 3.Infeed device 3 and discharge device 4 contain a concentric conveyor pipe 1 6 connected to the drum by struts 5, inside of which a screw conveyor 7 is welded. The goods accumulated by the ring 8 are picked up by the chute 9 connected to the conveyor pipe 6 and fed to this conveyor pipe. The chute 9 has a nozzle 11 which can be adjusted from the outside by means of a hand wheel 10. The conveyor pipe conveys the material at 12 into the feed device 3.
Die mit Rohr 6 verbundene Schnecke 13 mischt und fördert frisches Gut und Rückgut in die CaI-ciniertrommel. The screw 13 connected to the pipe 6 mixes and conveys fresh and returned goods into the CaI cinier drum.
Zur Durchführung des Verfahrens können auch andere geeignete Vorrichtungen benutzt, werden.Other suitable devices can also be used to carry out the method.
Claims (4)
■ 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, bestehend aus einer mit Dampfrohren beheizten Calciniertrommel mit Aufgabevorrichtung und Austragsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Drittel der Trommel ein konzentrisches Förderrohr mit darin eingeschweißter Transportschnecke (7) über Streben mit dieser verbunden ist, daß am in der Trommel liegenden Ende dieses Rohres eine Rutsche (9) mit von außen verstellbarer Schnauze (11) angebracht ist, die das Gut zum Förderrohr führt, daß ein Stauring (8) für das die Trommel durchwandernde Gut kurz hinter der Schnauze (11) vorgesehen ist und daß das außenliegende Ende des Förderrohres in die Aufgabevorrichtung hineinragt. , ,2 1 . Process according to Claim 1, characterized in that the returned material is returned through a conveying pipe fitted in the axis of the calcining drum.
3. Device for carrying out the method according to claim 2, consisting of a calcining drum heated by steam pipes with a feed device and discharge device, characterized in that in the first third of the drum a concentric conveyor pipe with a transport screw (7) welded into it is connected to this via struts, that at the end of this tube lying in the drum a chute (9) with an externally adjustable nozzle (11) is attached, which guides the material to the conveying pipe, that a storage ring (8) for the material moving through the drum just behind the nozzle (11 ) is provided and that the outer end of the conveyor pipe protrudes into the feed device. ,,
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2681296B1 (en) | Method and device for hydrothermal carbonization | |
DEC0010293MA (en) | ||
DE950849C (en) | Method and apparatus for calcining bicarbonate | |
DE948502C (en) | Method and apparatus for calcining bicarbonate | |
CN206101510U (en) | Mud device is wrapped up in to type lime -preserved egg in succession | |
DE2506016A1 (en) | PROCESS FOR PLACING RAW PELLETS ON A TRAVELING GRATE OF A PRE-TREATMENT OVEN | |
DE2236030A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRY CLEANING OF GASES CONTAINING FLUORIDES FROM ELECTROLYTIC ALUMINUM PRODUCTION | |
DE598703C (en) | Process for charging lignite dryers | |
DE1921072C3 (en) | Device for increasing the moisture level of tobacco stems | |
DE2261158A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR SEPARATING AND FILTERING THE SOLIDS AND LIQUID PHASES FROM SLUDGE AND SLURRY | |
DE852670C (en) | Method and device for extinguishing quicklime | |
DE1533879A1 (en) | Process for briquetting specularite hematite particles | |
CH430555A (en) | Process for the production of hydrated lime and plant for carrying out the process | |
DE621252C (en) | Process for smoldering fine-grained or small-sized fuels | |
DE391596C (en) | Process and device for converting cellulose and cellulose-containing substances into dextrin and glucose | |
DE4415241A1 (en) | Method of processing corn grains for feed or food | |
DE2059442A1 (en) | Device for mixing and conveying concrete | |
DE575011C (en) | Device for dry dressing of seeds by means of a cylindrical drum | |
DE2641627C3 (en) | Process for the production of a fertilizer from cane sugar molasses or cane sugar liquor | |
DE521710C (en) | Buetten emptying device | |
DEC0010292MA (en) | ||
DE698543C (en) | Feeding device for ring roller presses | |
DE2409244B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WELDING POWDER TRANSPORT | |
AT374496B (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MULTI-STAGE HYDROLYSIS OF CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS | |
DE234681C (en) |