DE976518C

DE976518C - Process for producing sharp-edged characters such as scale lines

Info

Publication number: DE976518C
Application number: DEM19395A
Authority: DE
Inventors: Karl Miller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-10-10
Filing date: 1953-07-19
Publication date: 1963-10-17

Description

Verfahren zum Herstellen von scharfrandigen Zeidien, wie Skalenstrichen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von scharfrandigen Zeichen, wie Skalenstrichen, durch Aufdampfen einer metallischen Hilfsschicht auf eine Unterlage, Einschneiden der Zeichen in diese Schicht, Aufdampfen einer zeichenbildenden Metallschicht, insbesondere Chrom, und Entfernen der verbliebenen Hilfsschicht einschließlich der auf ihr befindlichen zweiten Metallschicht.Process for making sharp-edged signs, such as scale marks The invention relates to a method for producing sharp-edged Signs such as scale lines are applied by vapor deposition of a metallic auxiliary layer a base, incision of the characters in this layer, vapor deposition of a character-forming one Metal layer, in particular chromium, and including removing the remaining auxiliary layer the second metal layer on it.

Auf Unterlagen aufgedampfte Hilfsschichten aus Schwermetallen sind zum angegebenen Zweck bekannt. Zum Entfernen der nach einem Graviervorgang und Aufdampfen der zeichenbildenden Metallschicht verbliebenen Hilfsschicht aus Schwermetallen sind als Lösungsmittel Säuren erforderlich. Abgesehen von den Nachteilen, welche ein Hantieren mit Säuren an sich ergibt, werden auch die zur Zeichenbildung herangezogenen Metalle, insbesondere Chrom, im allgemeinen von Säuren angegriffen. Trotz dieser unvorteilhaften Umstände ist es nicht gelungen, die Strichstärke von Zeichen, die unter Anwendung von Schwermetallen als Hilfsschicht erhalten werden, im Vergleich zu einer Anwendung von Wachs als Hilfsschicht entscheidend herabzusetzen, weil die sprödharten Schwermetallschichten randscharfe Gro-vierungen feinstdurchlaufender, Linien nicht gestatten. Die Härte der Schwermetallschichten bedingt auch eine für einen wirtschaftlichen Betrieb viel zu rasche Abnutzung der Gravierwerkzeuge.Auxiliary layers made of heavy metals are vapor-deposited on substrates known for the stated purpose. For removing after an engraving process and vapor deposition the auxiliary layer of heavy metals remaining in the character-forming metal layer acids are required as solvents. Aside from the drawbacks, which fiddling with acids results, so are those used for the formation of characters Metals, especially chromium, are generally attacked by acids. Despite this In unfavorable circumstances it has not been possible to adjust the line width of characters which using heavy metals as an auxiliary layer be obtained significantly reduce this compared to using wax as an auxiliary layer, because the hard and brittle heavy metal layers have sharp-edged grooves more finely continuous, Do not allow lines. The hardness of the heavy metal layers also determines a for an economical operation, the engraving tools wear out much too quickly.

Diesen Nachteilen begegnet die Erfindung dadurch, daß für die Hilfsschicht Aluminium oder Magnesium verwendet wird.The invention counteracts these disadvantages in that for the auxiliary layer Aluminum or magnesium is used.

Die aus Aluminium oder Magnesium gebildete Hilfsschicht läßt sich durch alkalische Lösungsmittel entfernen, welche die zeichenbildende Metallschicht, insbesondere Chrom, in keiner Weise angreifen. Bei Anwendung von Aluminium für die Hilfsschicht wird als Lösungsmittel Natron- oder Kalilauge verwendet; eine aus Magnesium aufgedampfte Hilfsschicht wird durch Alkalikarbonat-oder Bikarbonatlösungen entfernt. Gegenüber der für die Lösung einer Schwermetallschicht erforderlichen Anwendung einer Säure bietet die für die Erfindung mögliche Anwendung alkalischer Lösungsmittel einen bedeutenden Fortschritt.The auxiliary layer formed from aluminum or magnesium can be remove with alkaline solvents, which the character-forming metal layer, especially chromium, do not attack in any way. When using aluminum for the Auxiliary layer is used as a solvent, caustic soda or potassium hydroxide; one made of magnesium The vapor-deposited auxiliary layer is removed by alkali carbonate or bicarbonate solutions. Compared to the application required to dissolve a heavy metal layer an acid offers the possible use of alkaline solvents for the invention a significant advance.

Die praktische Handhabung der Erfindung vollzieht sich in vier Arbeitsgängen. Der erste Arbeitsgang umfaßt das Aufdampfen von Aluminium oder Magnesium im Hochvakuum (Hilfsschicht); im zweiten Arbeitsgang erfolgt in dem entstandenen feinkörnigen Belag das Einschneiden nach Begrenzungen, die den herzustellenden Zeichen entsprechen. Der dritte Arbeitsgang dient der Ausfüllung der im zweitenArbeitsgang gebildetenVertiefungen durch ein auf der Unterlage - die mit den scharfrandigen Zeichen zu versehen ist - haftendes Metall, insbesondere Chrom (zeichenbildende Schicht). Im vierten Arbeitsgang erfolgt die Entfernung des nach dem zweiten Arbeitsgang verbliebenen Belages, einschließlich der auf diesem befindlichen Teile der die Zeichen bildenden Schicht, wozu alkalische Lösungsmittel dienen.The practical handling of the invention takes place in four operations. The first step comprises the vapor deposition of aluminum or magnesium in a high vacuum (auxiliary layer); In the second step, the resulting fine-grained covering is cut according to boundaries that correspond to the characters to be produced. The third work step is used to fill the depressions formed in the second work step with a metal adhering to the base - which is to be provided with the sharp-edged characters - in particular chromium (character-forming layer). In the fourth work step, the covering remaining after the second work step is removed, including the parts of the layer forming the characters located on it, for which alkaline solvents are used.

Insbesondere zeigte sich, daß beispielsweise auf ein Skalenblech im Hochvakuum aufgedampftes Aluminium beim folgenden Einschneiden der zur Bildung der Skalenstriche dienenden Vertiefungen ungleich bessere Resultate er-gibt als in gleicher Weise aufgedampftes Gold, Zink oder Kupfer. Das auf mechanischem Wege erfolgende Einschneiden der Vertiefungen ergibt bei einem Belag aus Gold, Zink oder Kupfer unreine und unscharfe-Schnittkanten, während diese im Aluminiumbelag äußerst genaue und gleichmäßige Begrenzungen aufweisen. Der Befund mag einerseits auf die feinkörnige Struktur der Aluminiumteilchen des Belages, andererseits auf ihre geringe Verlagerungstendenz beim mechanischen Schneidvorgang zurückzuführen sein.In particular, it was found that, for example, on a scale plate in the High vacuum evaporated aluminum during the subsequent incision of the to form the Scale lines serving wells gives far better results than in the same Gold, zinc or copper vapor-deposited. That which takes place mechanically Cutting into the depressions results in a coating made of gold, zinc or copper unclean and fuzzy cut edges, while these are extremely precise in the aluminum covering and have uniform boundaries. The finding may on the one hand be due to the fine-grained Structure of the aluminum particles of the pavement, on the other hand on their low tendency to shift due to the mechanical cutting process.

- jedenfalls ergaben die wiederholten, systematischen Versuchsreihen in einem Aluminiumbelag stets Einschnitte von -enau paralleler und keine Unterbrechungen aufweisender Begrenzung, wobei die Breite der Einschnitte weit unter die in einem Schwermetallbelag mögliche Breite herabgesetzt werden konnte. Die Ausfüllung der Einschnitte durch aufgedampftes Chrom, das auf dem Unterlagskörper, der aus Glas oder Metallen bestehen kann, sehr gut haftet, ermöglicht insbesondere ein auf alkalischer Basis erfolgendes chemisches Ab- lösen des Aluminiumbelagps ohne jedeBeschädigung der aus. Chrom bestehenden Skalenstriche, deren Feinheit in der Größenordnung von i #t liegen kann. - In any case, the repeated, systematic test series in an aluminum surface always resulted in incisions of -exactly parallel and uninterrupted delimitation, whereby the width of the incisions could be reduced far below the width possible in a heavy metal surface. The filling of the incisions through vapor-deposited chromium, adheres very well to the backing body can be made of glass or metal, in particular enables a successful forming alkaline-based chemical looseness of the Aluminiumbelagps without any damage. Chromium existing scale lines, the fineness of which can be in the order of magnitude of i #t.

Die Erfindung bietet die Möglichkeit, scharfrandige Skatenstriche kleinster Strichbreite wirtschaftlich günstig herzustellen, so daß Skalen mit höchster Ablesegenauigkeit preisgünstig zur Verfügung stehen und nicht nur für Sonderzwecke beschränkt bleiben müssen. Darüber hinaus läßt sich die Erfindung mit dem gleichen Vorteil für die Herstellung scharfrandiger Zeichen aller Art heranziehen, wie z. B. Längen-, Kreisteilungen oder Meßkurven.The invention offers the possibility of sharp-edged skating lines the smallest line width can be produced economically, so that scales with the highest Reading accuracy are available inexpensively and not only for special purposes must remain limited. In addition, the invention can be used with the same Use advantage for the production of sharp-edged characters of all kinds, such as B. Lengths, circular divisions or measurement curves.

Claims

PATENT CLAIM: Process for producing sharp-edged characters, such as scale lines, by vapor deposition of a metallic auxiliary layer on a base, cutting the characters into this layer, vapor deposition of a character-forming metal layer, in particular made of chrome, and removal of the remaining auxiliary layer, including the second metal layer on it , characterized in that aluminum or magnesium is used for the auxiliary layer. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 662 741, 642 447; British Patent No. 48o gi8; U.S. Patent Nos. 2,559,389 : 2,447,836; "Großer Brockhaus", Vol. 7 (1955), p. 157; Römpp, "Chemie-Lexikon" (1953), Vol. II, p. Io63. Older Patents Considered: German Patent No. 88o 6-58.