DE975530C

DE975530C - Device for cutting off an insoles for gluing continuously supplied reinforcement or profiled ribbed tape

Info

Publication number: DE975530C
Application number: DESCH16882A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Gertz; Hans Steike
Original assignee: Hanke & Co Schuhmaschinen
Current assignee: Hanke & Co Schuhmaschinen
Priority date: 1954-12-11
Filing date: 1954-12-11
Publication date: 1961-12-21

Description

AUSGEGEBEN AM 21. DEZEMBER 1961ISSUED DECEMBER 21, 1961

Sch 16882 VII al γι cSch 16882 VII al γι c

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Abschneiden eines — Brandsohlen zum Aufkleben auf deren Rippe oder auf deren rippenlose Fläche über ein geschlossenes Mundstück und nachgeschaltete Druck- und Fördermittel laufend zugeführten—Verstärkungs- oder profilierten Rippenbandes, mit einer — bei schnittferner Lage des an einem Hebel in Bandförderrichtung schwenkbar gelagerten Mundstückes — quer zur Bandförderrichtung verschiebbaren, in den zwischen Mundstück und Druck- und Fördermitteln gebildeten Raum einfassenden Trennvorrichtung nebst Träger. Einrichtungen dieser Art sind bekannt.The invention relates to a device for cutting off an insole to be glued on on their rib or on their rib-less surface via a closed mouthpiece and downstream Pressure and conveying means continuously supplied — reinforcement or profiled ribbed belt, with a - if the position is remote from the cut, can be pivoted on a lever in the belt conveying direction mounted mouthpiece - displaceable transversely to the belt conveying direction, in the between the mouthpiece and pressure and conveying means formed space enclosing separating device together with carrier. Facilities of this type are known.

Die bekannten Bandabschneideeinrichtungen bestehen durchweg aus hand- oder kraftbewegten Scheren oder aus einem Messer, welche oder welches eine geradlinige oder bogenförmige Schneidbewegung ausführen (ausführt). Die Wahl der Ausführungsform — Scheren oder Messer — hängt von der auszuführenden Maschinenarbeit ab.The known tape cutting devices consist entirely of hand-operated or force-moved Scissors or from a knife, which or which a straight or arcuate cutting movement execute (execute). The choice of embodiment - scissors or knives - depends on the machine work to be performed.

So werden beispielsweise an selbsttätigen Bandagiermaschinen für die Spulenfertigung durch ein Zählwerk gesteuerte Scheren verwendet. Ähnliche Ausführungen hat man auch beireits an bandverarbeitenden Schuhmaschinen verwendet, bei denen die Scheren jedoch meist von Hand in die Arbeits-For example, a Counter-controlled scissors are used. Similar designs are also available at tape processing companies Shoe machines are used, but in which the scissors are usually inserted into the work-

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stellung vorgeschoben und für die Schneidbewegung bewegt wurden. Bei Bandeinlegemaschinen für Brandsohlen hat man dagegen meist quer zum Band stoßende oder schwingende Messer verwendet, die das eingelegte und mittels Klebstoff mit der Brandsohle verbundene Band am Schluß der Einlegearbeit bis auf die Brandsohlenfläche durchschneiden müssen. Das Abschneidemesser ist in bezug auf die Banddüse (Bandführungsmundstück) und die zugehörigen Fördermittel, wie Zangen oder Rollen, in Durchlaufrichtung des Bandes nachgeordnet, d. h., das Band wird von dem Mundstück vorgeformt, anschließend von dem Förder- und Druckmittel in den Rißwinkel der Brandsohle gedruckt und danach an einer bestimmten Stelle der Brandsohle abgeschnitten.position and moved for the cutting movement. In the case of tape inserting machines for On the other hand, insoles have mostly been used that push or swing knives across the tape the tape inserted and connected to the insole by means of adhesive at the end of the inlay work have to cut through to the surface of the insole. The cutting knife is with respect to the Belt nozzle (belt guide mouthpiece) and the associated conveying means, such as tongs or rollers, downstream in the direction of travel of the belt, d. i.e. the band is preformed by the mouthpiece, then printed by the conveying and pressure means in the crack angle of the insole and then cut off at a certain point on the insole.

Bei den Maschinen. zum Auflegen des Rippenbandes auf ungerißte Brandsohlen sind die Verhältnisse ähnlich. Bei solchen mit einer Banddüse ausgerüsteten Maschinen ist es stets erforderlich, daß die Düse selbst so dicht wie möglich vor den Fördermitteln angeordnet wird. Je größer dieser Abstand, desto ungünstiger die Faltenbildung bei der Bandverlegung. Aus diesem Grunde konnte man das Messer also nicht zwischen den Fördermitteln und der in sich starren Banddüse anbringen, sondern mußte es, wie bereits oben erwähnt, dem Fördermittel nachgeordnet anbauen. Dann wird aber hinter der Schneidstelle in Richtung der Banddüse noch ein Teil des Bandes auf die Brandsohlenfläche gedrückt und an letzterer festgeklebt. Will man die Sohle aus der Maschine entfernen, so ist dies nur durch ruckartiges Ziehen möglich, wobei stets Band durch das Mundstück nachgezogen wird. cVor Beginn einer neuen Arbeit ist man also gezwungen, das Band durch das Mundstück zurückzuziehen, um unnötigen Bandverlust zu vermeiden. Diese Maßnahme ist bei einer laufenden Fertigung sehr störend und bedingt Zeitverlust.With the machines. for placing the ribbed belt the conditions are similar on uncracked insoles. For those equipped with a ribbon nozzle Machines it is always necessary that the nozzle itself as close as possible in front of the Funding is arranged. The larger this distance, the more unfavorable the wrinkling the tape laying. For this reason, the knife could not be used between the subsidies and attach the inherently rigid ribbon nozzle, but had to, as already mentioned above, the conveyor cultivate downstream. But then it is behind the cutting point in the direction of the ribbon nozzle a part of the tape is still pressed onto the insole surface and glued to the latter. Do you want that To remove the sole from the machine, this is only possible by pulling it jerkily, always with tape is tightened through the mouthpiece. cBefore starting a new job you are forced to pull the tape back through the mouthpiece to avoid unnecessary loss of tape. This measure is very disruptive in ongoing production and causes loss of time.

Es ist nun auch bekannt, ein Trennmesser zwischen den ein Rippenband auf eine Brandsohle anpressenden Mitteln und einem das Band zuführenden Vorschubfuß anzuordnen. Der zwischen den einander zugewandten Flächen eines der Druckmittel, das quer· zur Bandzuführungsrichtung schwenkbar ist, und dem Vorschubfuß vorhandene Zwischenraum bleibt ständig gleich groß und ist so gewählt, daß das Trennmesser ohne Schwierigkeiten in diesen Raum so eingeführt werden kann, daß das aufgelegte Band unmittelbar hinter den Druckmitteln abgeschnitten wird.It is now also known to have a separating knife between which a rib band presses onto an insole To arrange means and a feed foot feeding the tape. The between the facing surfaces of one of the pressure medium, which can be swiveled transversely to the tape feed direction, and the feed foot The gap remains the same and is chosen so that the cutting knife can be used without difficulty can be introduced into this space so that the applied tape is immediately behind the Pressure medium is cut off.

Bei dieser Anordnung muß, wenn die Trennvorrichtung bewegt werden soll, die Maschine zunächst stillgesetzt werden, und der die Maschine ! Bedienende muß dann auch noch den Messerantrieb | einschalten. Das Aufkleben des Bandes kann also nicht während des Trennvorganges erfolgen. Da die Förder- und Druckmittel, in Bandförderrichtung gesehen, hintereinander angeordnet und unabhängig voneinander gesteuert werden, ergibt sich nicht nur ein verhältnismäßig verwickelter Aufbau einer solchen Maschine, sondern es ist auch nicht möglich, mit einer solchen Maschine Bänder auf eine Brandsohle ringsherum aufzulegen, weil der das zu verarbeitende Band fördernde Vorschubfuß und die Führungsmittel für das Band gar nicht aus dem Raum hinausbewegt werden können, der von dem aufgelegten Bandteil eingenommen wird.With this arrangement, if the separator is to be moved, the machine must must first be shut down, and that's the machine! The operator must then also use the knife drive | turn on. The tape cannot be glued on during the separation process. Since the Conveying and pressure means, viewed in the direction of belt conveyance, arranged one behind the other and independently are controlled from each other, there is not only a relatively complex structure of such Machine, but it is also not possible to use such a machine with tapes on an insole all around because of the feed foot conveying the tape to be processed and the Guide means for the tape can not be moved out of the space of the applied band part is taken.

Weiterhin ist es bei einer Rippenbandauflegemaschine bekannt, das Mundstück während des Abschneidens von den Druck- und Fördermitteln abzuschwenken und in den Zwischenraum eine Trennvorrichtung einzuführen. Hierbei wird aber das Mundstück und die Trennvorrichtung unmittelbar von Hand bewegt, so daß keine schlagartige Trennung des Rippenbandes erfolgt. Außerdem wird als Trennwerkzeug nur ein gezahntes Messer verwendet, wodurch sich nur ein Abreißen des Bandes, nicht aber ein Zerschneiden desselben ergibt. Somit müssen die Druck- und Fördermittel das Abreißen des Bandes mit unterstützen, wodurch im Augenblick der Bandtrennung eine Spannung des Bandes zwischen dem Trennmesser und den Förder- und Druckmitteln entsteht, was zur Folge hat, daß der Randabstand von der Brandsohlenkante zum Rippenbandschenkel nicht genau eingehalten werden kann.Furthermore, it is known in a ribbed tape application machine to open the mouthpiece during the cutting off Swing away from the pressure and conveying means and put a separating device in the space to introduce. Here, however, the mouthpiece and the separating device are immediate moved by hand so that there is no sudden separation of the ribbed band. aside from that only a serrated knife is used as a cutting tool, which only results in tearing off the Ribbon, but not cutting it. Thus, the printing and funding must help to tear off the tape, creating tension at the moment of separation of the tape of the tape between the cutting knife and the conveying and pressure means is created, which results in has that the edge distance from the insole edge to the rib ribbon leg is not exactly maintained can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Einrichtungen zu verbessern. Ausgehend von der eingangs gekennzeichneten Einrichtung wird zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, die Trennvorrichtung als Schere auszubilden, deren einer Schenkel am winkelförmigen Träger festgelegt und deren anderer um einen trägerfesten Bolzen schwenkbar ist, wobei der Träger an einem schwenkbar gelagerten, federbelasteten Kurvenhebel befestigt ist, der längs einer Kurvenfläche den Schwenkhebel berührt, welcher zum Bewegen über eine Lasche mit einem Kern eines Hubmagneten nebst Schalter verbunden ist, und daß im Raum zwischen den Druckmitteln und dem weggeschwenkten Mundstück ein den schwenkbaren Scherenschenkel schließender Teil vorgesehen ist. Es empfiehlt sich, am Andrückmittel für den schwenkbaren Scherenschenkel zum Schließen eine Rolle vorzusehen. The invention is based on the object of improving the aforementioned devices. Outgoing from the facility identified at the beginning, it is proposed to solve this problem, to train the separating device as scissors, one of the legs on the angular support set and the other is pivotable about a fixed bolt, the carrier on one pivotally mounted, spring-loaded cam lever is attached, the along a curved surface Pivot lever touches, which is used to move over a tab with a core of a lifting magnet and switch is connected, and that in the space between the pressure means and the pivoted away Mouthpiece a part that closes the pivotable scissor arm is provided. It recommends to provide a role on the pressing means for the pivoting scissor arm for closing.

Will man keine Schere benutzen, so ist es vorteilhaft, von zwei mit gegenseitigem Abstand parallel gelagerten, Schneiden aufweisenden Trägern mindestens einen — zum Hindurchführen des zu verarbeitenden Bandes in einer von zwei Stellungen sowie zum Trennen beim Bewegen in die andere — um eine schneidenkantenparallele Achse verschwenkbar zu gestalten. In diesem Fall ist es zweckmäßig, ein die Träger aufnehmendes Ge- "5 häuse, gegen Drehen gesichert, quer zur Erstrekkung des Bandes verschiebbar anzuordnen. Durch den Schwenkhebel des Mundstücks — zum Hineinführen der Träger in den Raum zwischen den Druckmitteln und dem zurückgeschwenkten Mundstück beim Zurückschwenken des letzteren sowie zum Zurückführen der Träger nach dem Trennen des Bandes — sollte ein Hubmagnet steuerbar sein. Da die Trennung des Bandes bei laufender Maschine erfolgt, wird der Bandteil, der sich im Augenblick des Durchschneidens zwischen den Förderteilen undIf one does not want to use scissors, it is advantageous to have two parallel with a mutual distance stored, cutting-having carriers at least one - for passing through the to be processed Tape in one of two positions as well as for separating when moving in the other - to make an axis parallel to the cutting edge pivotable. In this case it is expediently, a housing accommodating the carrier, secured against turning, transversely to the extension to arrange the tape displaceably. Through the swivel lever of the mouthpiece - for insertion the carrier in the space between the pressure means and the swiveled back mouthpiece when pivoting the latter back and for returning the carrier after separation of the belt - a lifting magnet should be controllable. Since the separation of the tape while the machine is running occurs, the part of the belt that is located between the conveyed parts and at the moment of cutting through

der Trennstelle befindet, noch auf die Sohle gedruckt. the separation point is still printed on the sole.

Zweckmäßig ist es weiterhin, die Träger über Zahnräder zu kuppeln und dem einen der Träger ein — beim Verschieben des Gehäuses in Richtung auf das zu trennende Band in der Endlage mit einem ständig umlaufenden Ritzel in Eingriff kommendes — Zahnsegment zuzuordnen.It is also expedient to couple the carrier via gears and one of the carriers on - when moving the housing in the direction of the tape to be separated in the end position To assign a toothed segment coming into engagement with a constantly rotating pinion.

Die Erfindung wird an Hand zweier Ausführungsbeispiele erläutert, und zwar an einer Lippenverstärkungsmaschine und einer Rippenbandauflegemaschine für Brandsohlen.. Die erstgenannte Maschine legt ein Verstärkungsband in den Innenriß oder in den Innenriß über die aufgestellte Rißlippe hinweg und in den Außenriß einer Brandsohle. Die zweite Maschine legt ein vorgeformtes Rippenband auf eine mit Klebstoff versehene Brandsohle auf. Dieses aufgelegte Rippenband hat bei der Schuhfertigung denselben Zweck, wie eine gerißte Brandsohle mit aufgestellter Lippe. Es zeigtThe invention is based on two exemplary embodiments explained, on a lip reinforcement machine and a rib band laying machine for insoles .. The first-mentioned machine places a reinforcing tape in the inner crack or in the inside crack across the raised tear lip and in the outside crack of an insole. The second machine places a preformed ribbed band on an insole that has been provided with adhesive on. This applied rib tape has the same purpose in shoe production as a torn one Insole with raised lip. It shows

Fig. ι eine perspektivische Ansicht einer Bandabschneideeinrichtung entsprechend einer Rißlippenverstärkungsmaschine, wobei sich eine als Trennvorrichtung benutzte Schere in Ausgangsstellung und das Bandmundstück in Arbeitsstellung befindet,Fig. Ι a perspective view of a tape cutting device corresponding to a crack lip reinforcement machine, with scissors used as a separating device in the starting position and the band mouthpiece is in the working position,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der gleichen Einrichtung in der Stellung, in der das Mundstück zur Freigabe eines entsprechenden Raumes bogenförmiig nach oben zurückgezogen, die Schere in die Schneidstellung geschwenkt und ihre Schenkel geschlossen sind,Fig. 2 is a perspective view of the same device in the position in which the mouthpiece To release a corresponding space withdrawn in an arc shape upwards, the scissors in the The cutting position is swiveled and its legs are closed,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des zweiten Ausführungsbeispieles; die Abschneidvorrichtung befindet sich in Ausgangsstellung, das Bandmundstück in Arbeitsstellung; Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung die3 shows a perspective illustration of the second exemplary embodiment; the cutter is in the starting position, the band mouthpiece in working position; Fig. 4 shows in perspective the

in Fig. 3 gezeigte Einrichtung; das Mundstück istdevice shown in Fig. 3; the mouthpiece is

zur Freigabe eines entsprechenden Raumes bogen-to release a corresponding room arch-

förmig nach oben zurückgeschwenkt und dieswiveled back upwards and the

Walzenschere in die Schneidstellung vorgeschoben; Fig. 5 zeigt die Walzenschere nach den Fig. 3Roller shears advanced into the cutting position; FIG. 5 shows the roller shears according to FIG. 3

und 4 in Schnittstellung,and 4 in section,

Fig. 6 in perspektivischer Darstellung den haupt- +5 sächlichen Teil des Scherengetriebes einer Einrichtung nach den Fig. 3 bis 5.Fig. 6 in a perspective view the main +5 neuter part of the scissors gear of a device according to FIGS. 3 to 5.

Die eigentliche Abschneideinrichtung hängt an einem Tragbock 1, der mit dem Maschinenkopf 2 mittels nicht sichtbarer Schrauben fest verbunden ist. Ein Achsbolzen 3 sitzt fest im Tragbock 1. Auf ihm ist ein Schwenkhebel 4 drehbar gelagert. An einem Lappen 5 des Schwenkhebels 4 ist mittels einer Vierkantschraube 6 ein Bandführungsmundstück 7 festgelegt. In der Gabel 8 des Schwenkhebeis 4 ist eine Verbindungslasche 9 gelenkig durch einen Bolzen 10 gelagert. Durch einen Bolzen 11 ist die Verbindungslasche 9 weiterhin gelenkig mit einem Zuganker 12 eines Hubmagneten 13 verbunden. The actual cutting device hangs on a support frame 1, which is connected to the machine head 2 is firmly connected by means of invisible screws. An axle pin 3 is firmly seated in the support frame 1 a pivot lever 4 is rotatably mounted in it. On a tab 5 of the pivot lever 4 is means a square screw 6 a tape guide mouthpiece 7 set. In the fork 8 of the swivel lift 4, a connecting strap 9 is articulated by a bolt 10. Through a bolt 11, the connecting strap 9 is also connected in an articulated manner to a tie rod 12 of a lifting magnet 13.

An dem Tragbock 1 ist durch eine Klemmverbindung ein Achsbolzen 14 fest gelagert. Auf diesem ist ein Kurvenhebel 15 drehbar angeordnet. Der Kurvenhebel 15 trägt am unteren Hebelende einen winkelförmig ausgebildeten Scherenträger 16. Mit diesem ist der rückwärtige Teil aines Scherenschenkeis. 17 fest verbunden, während der andere Scherenschenkel 18 drehbar auf dem Scherenbolzen 19 ruht. Der Soherenbolzen 19 ist wiederum fest mit dem Scherenträger 16 verbunden. Auf einem Rollenbolzen 20 und in einer gabelförmigen Ausnehmung eines Andrückers 21 sitzt eine Rolle 22, die nach dem Einschwenken der Schere 17, 18 in die Schneidstellung oberhalb des Rückens des beweglichen Scherenschenkels 18 zu liegen kommt. Der Andrücker 21 wirkt auf die Außenkante der mit einem Verstärkungsband zu versehenden Br? idsohle ein, wenn die Druck- und Transportmittel der Maschine, beispielsweise Zangenschenkel 32,33 und ein das Verstärkungsband gegen die Innenfläche der Brandsohle drückender Stempel 34 das Ver-Stärkungsband nicht gegen die aufgestellte Lippe bzw. Brandsohle pressen. Der Zangenschenkel 32 ist fest, der Zangen schenkel 33 schwenkbar. Der Stempel 34 ist im Zangenschenkel 33 unter Wirkung einer Feder stehend geführt und wird durch ein nicht dargestelltes Steuermittel, das auf eine Schraubmuffe 36 einwirkt, auf- und abbewegt. Der Andrücker 21 drückt also die nicht dargestellte Brandsohle auf den Tisch 23, der mit einer Stange 24 verbunden ist, welche der Höhe nach gegenüber dem Maschinenteil 25 verschoben werden, kann. Die Stange 24 ist mit einem Klemmring 26 versehen, der einen senkrecht stehenden, nicht sichtbaren Bolzen trägt, auf denn ein Tragarm 27 gelagert ist.An axle bolt 14 is fixedly mounted on the support frame 1 by means of a clamp connection. on This a cam lever 15 is rotatably arranged. The cam lever 15 carries at the lower end of the lever an angularly designed scissors support 16. With this the rear part is a scissors bar. 17 firmly connected, while the other scissor arm 18 rotates on the scissor bolt 19 rests. The Soherenbolzen 19 is again fixed connected to the scissors support 16. On a roller bolt 20 and in a fork-shaped recess of a pusher 21 sits a roller 22, which after pivoting the scissors 17, 18 in the cutting position comes to lie above the back of the movable scissor arm 18. The pusher 21 acts on the outer edge of the bridge to be provided with a reinforcing band. idsole a, if the pressure and transport means of the machine, for example pliers legs 32,33 and a punch 34 pressing the reinforcement tape against the inner surface of the insole forms the reinforcement tape do not press against the raised lip or insole. The pliers leg 32 is fixed, the pliers leg 33 is pivotable. The punch 34 is in action in the pliers leg 33 a spring out standing and is by a control means, not shown, which is on a Screw sleeve 36 acts, moves up and down. The pusher 21 thus presses the not shown Insole on the table 23, which is connected to a bar 24 which is vertically opposite the machine part 25 can be moved. the Rod 24 is provided with a clamping ring 26, which is a vertical, not visible Bolt carries, because a support arm 27 is mounted.

Am Klemmring 26 ist ferner eine Zugfeder 28 festgelegt. Der Klemmring 26 dient zur Festlegung des Hubes des Tisches 23. Der Tisch 23 muß nämlich, um die zu bearbeitende Brandsohle leicht einführen zu können, der Höhe nach verschiebbar sein. Die Höhenverstellung des Tisches 23 wird i_oo durch an sich bekannte Mittel bewirkt, die mit einem Fußhebel in Verbindung stehen, der von dem die Maschine bedienenden Arbeiter betätigt werden kann. Der Tragarm 27 trägt die sogenannte Kantenführung 29, die die Aufgabe hat, die Rieh- _los tung der Brandsohle bei ihrem Durchgang durch die Maschine festzulegen. Die Kantenführung 29, die unter Wirkung der Feder 28 steht, wirkt ständig gegen die Außenkante der Brandsohle ein und rutscht an dieser entlang.A tension spring 28 is also fixed on the clamping ring 26. The clamping ring 26 is used to determine the stroke of the table 23. The table 23 must namely, in order to be able to easily insert the insole to be processed, be adjustable in height. The height adjustment of the table 23 is _{effected by means known per} se which are connected to a foot lever which can be operated by the worker operating the machine. The support arm 27 carries the so-called edge guide 29 which has the task of the Rieh- _lo s processing of the insole in its passage through the machine set. The edge guide 29, which is under the action of the spring 28, constantly acts against the outer edge of the insole and slides along it.

Die Arbeitsweise der oben beschriebenen Bandabschneideeinrichtung ist folgende: Soll das in die oder auf die Rißlippe aufgelegte und an ihr angedrückte Verstärkungsband 30 an einer bestimmten Stelle der Brandsohle abgeschnitten werden, so wird mittels eines Knie- oder Fußhebels ein nicht dargestellter am Maschinentisch oder Maschinenständer vorgesehener elektrischer Schalter betätigt und damit ein Stromkreis geschlossen, in dem der Hubmagnet 13 liegt. Dadurch zieht der Hubmagnet an, bewegt also den Zugankerkern 12 und hebt über die Verbindungslasche 9 den Schwenkhebel 4 in seine oberste Stellung, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das an dem Schwenkhebel 4 befestigte Bandführungsmundstück 7 wird damit aus der in Fig. 1 dargestelltenThe mode of operation of the tape cutting device described above is as follows: Should the in the reinforcing tape 30 placed on or on the tear lip and pressed against it at a specific one To be cut off at the point of the insole, a knee or foot lever is used an electrical one, not shown, provided on the machine table or machine stand The switch is actuated and a circuit in which the lifting magnet 13 is located is thus closed. Through this the lifting magnet attracts, so moves the tie rod core 12 and lifts the pivot lever 4 into its uppermost position via the connecting strap 9 Position, as can be seen from FIG. The tape guide mouthpiece attached to the pivot lever 4 7 thus becomes from that shown in FIG

Arbeitsstellung nach hinten und oben in die in Fig. 2 dargestellte Stellung geschwenkt. Da die Brandsohle und damit auch das aufgelegte Verstärkungsband durch die Druck- und Transportmittel der Maschine auf dem Tisch 23 festgehalten werden, rutscht das Bandführungsmundstück 7 beim Zurückschwenken auf das Band 30 zurück. Innerhalb des zwischen den Transport- und Druckmitteln, einerseits und dem Düsenmundstück andererseits jetzt gebildeten Raumes erfolgt dann die Bandtrennung. Um diese Trennung zu erreichen, muß die geöffnete Schere 17, 18 in diesen Zwischenraum einschwenken, und zwar so, daß der Scherenschenkel 17 unten und der Scherenschenkeil 18 über dem Band 30 zu liegen kommt. Erreicht wird dues dadurch, daß der an dem Schwenkhebel 4 durch Federzug ständig anliegende Kurvenhebel 15 beim Hochziehen des Schwenkhebels 4 infolge seiner ansteigenden Kurvenfläche in Richtung auf den Maschinenkopf 20 hin gedruckt wird. Die an dem unteren Ende des Kurvenhebels 15 befestigte Schere wird also automatisch in die vorerwähnte Schneidstellung geschwenkt. Der vordere Teil des beweglichen Scherenschenkels 18 liegt dann mit seinem Rücken unterhalb der Rolle 22 des Andrückers 21, wodurch die Schere 17, 18 infolge der keilförmigen Ausbildung des Scherenschenkels i8, von einer bestimmten Winkelstellung des Kurvenhebels 15 ab, geschlossen wird. Das endgültige Schließen der Schere 17, 18 zur vollkommenen Trennung des Bandes 30 erfolgt durch die Auf- und Abbewegung des Andrückers 21.The working position is pivoted backwards and upwards into the position shown in FIG. Since the Insole and thus also the applied reinforcement tape through the pressure and transport means of the machine are held on the table 23, the tape guide mouthpiece 7 slips when pivoting back onto the belt 30. Within the between the means of transport and pressure, on the one hand and the nozzle mouthpiece on the other hand the space now formed then takes place the band separation. To achieve this separation, the open scissors 17, 18 must be in this Swivel in the gap, in such a way that the scissor arm 17 is below and the scissor arm wedge 18 comes to rest over the band 30. Dues is achieved by the fact that the pivot lever 4 by spring tension constantly applied cam lever 15 when pulling up the pivot lever 4 as a result of its rising curve surface is printed in the direction of the machine head 20. The one on that Scissors attached to the lower end of the cam lever 15 are therefore automatically in the aforementioned cutting position panned. The front part of the movable scissors arm 18 is then with his Back below the roller 22 of the pusher 21, whereby the scissors 17, 18 due to the wedge-shaped Formation of the scissors leg i8, from a certain angular position of the cam lever 15, is closed. The final closing of the scissors 17, 18 for the complete separation of the The band 30 is carried out by the up and down movement of the pusher 21.

Läßt man den Knie- oder Fußhebel los, öffnetIf you let go of the knee or foot lever, it opens

also den im Stromkreis des Hubmagneten 13 angeordneten Schalter, so wird der Hubmagnet wieder stromlos, wodurch der Zuganker 12 und die mit ihm verbundenen Maschinenteile infolge ihrer Schwerkraft wieder in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückschwenken. Dabei wird der Kurvenhebel 15 freigegeben, der durch eine mit ihm verbundene Feder 31 ebenfalls wieder in seine Ausgangsstellung zuiriickgeschwenkt wird.that is, the one arranged in the circuit of the solenoid 13 Switch, the solenoid is de-energized again, whereby the tie rod 12 and the with Machine parts connected to it return to the one shown in FIG. 1 due to their gravity Swing the position back. The cam lever 15 is released by a with spring 31 connected to it is also pivoted back into its starting position.

Da die Bandtrennung ein bestimmtes Maß vor dem Bandführungsmundstück 7 erfolgt, ragt aus dem Mundstück beim Zurückschwenken desselben in die Arbeitsstellung· nach Fig. i.ein Bandteil heraus, welches von den Transport- und Druckmitteln, beispielsweise Zangen, der Maschine zusammen mit der neu eingeführten Brandsohle erfaßt werden kann. Nach dem Verbinden des Verstärkungsbandes mit der neu eingeführten Brandsohle wiederholt sich der oben beschriebene Vorgang. Die in den Fig. 3 bis 6 dargestellte Einrichtung ist an einer Rippenibandauflegemaschine bekannter Art angeordnet. Die Abschneideinrichtung kann auch für jede andere bandverarbeitende Schuhmaschine verwendet werden. Sie ist universeller anwendbar als das in den Fig. 1 und 2 beschriebene Ausführungsbeispiel.Since the tape separation takes place a certain amount in front of the tape guide mouthpiece 7, protrudes the mouthpiece when swiveling it back into the working position according to Fig. For example, pliers, the machine can be detected together with the newly introduced insole can. After connecting the reinforcement tape to the newly introduced insole the process described above is repeated. The device shown in Figs is arranged on a ribbed tape laying machine of known type. The cutting device can can also be used for any other belt-processing shoe machine. It is more universal applicable as the embodiment described in FIGS. 1 and 2.

Das Bandführungsmundstück 37 (Fig. 3 und 4) muß in der Arbeitsstellung ebenfalls, wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2, so dicht wie möglich vor den Maschinenwerkzeugen, im vorliegenden Fall nicht dargestellten Transportrallen und einem Andrücker, liegen. Das Mundstück ist mittels der Vierkantschraube 38 an einem Schwenkhebel 39 befestigt. Der Schwenkhebel 39 ist drehbar auf einem Achsbolzen 40 gelagert, der mit dem Maschinenkörper 41 fest verbunden ist.The tape guide mouthpiece 37 (Fig. 3 and 4) must also be in the working position, as in Embodiment according to FIGS. 1 and 2, as close as possible in front of the machine tools, in the present case not shown transport racks and a pusher. The mouthpiece is by means of the square screw 38 on one Swivel lever 39 attached. The pivot lever 39 is rotatably mounted on an axle pin 40, the is firmly connected to the machine body 41.

Die Abschneideeinrichtung besteht aus dem in Richtung seiner Achse verschiebbaren Getriebegehäuse 42. Im vorderen Gehäuseteil 43 sind zwei Träger 44, 45 angeordnet; der Träger 44 trägt eine Messerplatte 46. Der untere Träger 45 dient als Gegenlage beim Schneidvorgang. Dementsprechend ist er abgeflacht gestaltet, um zusammen mit der Schneide der Messerplatte 46 eine Maulöffnung zum Einführen des Bandes 30' zu bilden. Während es grundsätzlich ausreicht, daß nur einer der Träger um seine Achse drehbar ist, sind im dargestellten Ausführungsbeispiel beide Träger 44, 45 um je, eine horizontale Achse, die Tragachse, drehbar.The cutting device consists of the gear housing which can be moved in the direction of its axis 42. Two supports 44, 45 are arranged in the front housing part 43; the carrier 44 carries a Cutter tip 46. The lower support 45 serves as a counter support during the cutting process. Accordingly it is designed to be flattened in order to form a mouth opening together with the cutting edge of the cutter tip 46 for inserting the tape 30 '. While it is basically sufficient that only one of the carriers is rotatable about its axis, in the illustrated embodiment, both carriers 44, 45 are each, one horizontal axis, the support axis, rotatable.

In. das Getriebegehäuse 42 greift ein Kuliissenstein47 als Drehsicherung ein (Fig. 6). Dieser läßt nur eine Verschiebung des Gehäuses 42 in Richtung seiner Achse zu. In den hinteren Teil des Gehäuses 42 ist ein Bolzen 48 eingeschraubt, der mit dem Ankerkern eines nicht gezeigten Hubmagneten starr verbunden ist. Das Getriebegehäuse 42 ist ferner verschiebbar in einer mit dem Maschinengehäuse 41 fest verbundenen Lagerbuchse 49 gelagert. Als hinterer Anschlag dient der Flansch 50, der wiederum unverrückbar mit der Lagerbuchse 49 und damit mit dem Maschinen gehäuse 41 in Verbindung steht. Am Flansch 50 sitzt ferner die Buchse 51, die· eine kurvenförmige Ausnehmung 52 aufweist.In. the gear housing 42 engages a sliding block 47 as a rotation lock (Fig. 6). This allows only a displacement of the housing 42 in Direction of its axis. A bolt 48 is screwed into the rear part of the housing 42, the is rigidly connected to the armature core of a lifting magnet, not shown. The gearbox 42 is also displaceable in a bearing bush firmly connected to the machine housing 41 49 stored. The flange 50 serves as the rear stop, which in turn is immovable with the Bearing bush 49 and thus with the machine housing 41 is in communication. On flange 50 there is also the socket 51, which is curved Has recess 52.

Auf dem Träger 45 ist ein Ritzel 53 festgelegt, welches mit einem Ritzel 54 des Trägers 44 im Eingriff steht. Auf dem Träger 45 sitzt ferner ein Zahnsegment 55, wobei eine Ausnehmung 56 im Getriebegehäuse 42 die Ortslage des Segmentes 5 5 bestimmt. Am hinteren Teil des Trägers 45 ist ein Führungstift 57 angebracht, der in die kurvenförmige Ausnehmung 52 des Teiles 51 eingreift. Die Lagerbuchse 49 weist ebenfalls eine öffnung 58 auf, aus der das Zahnsegment 55 herausragt und für die Längsverschiebung desselben, genügend Raum freigibt. Unterhalb des Getriebegehäuses 42 bzw. der Lagerbuchse 49 ist ebenfalls fest im Maschinengehäuse 41 eine Antriebswelle 59 gelagert. An dem einen Wellenende ist eine Riemenscheibe und am entgegengesetzten Ende ein Zahnrad 61 angebracht. Über einen Riemen 62 erfolgt der Antrieb· von einem nicht dargestellten Elektromotor. Das Zahnrad 61 läuft also ständig mit einer entsprechend gewählten Drehzahl auch bei nicht betätigter Abschneideeinrichtung um.On the carrier 45, a pinion 53 is fixed, which with a pinion 54 of the carrier 44 in Engagement is. A toothed segment 55 is also seated on the carrier 45, with a recess 56 in the Gear housing 42 determines the location of segment 5 5. At the rear of the carrier 45 is a Guide pin 57 is attached, which engages in the curved recess 52 of the part 51. The bearing bush 49 also has an opening 58 from which the toothed segment 55 protrudes and for the longitudinal displacement of the same, releases enough space. Below the gear housing 42 or the bearing bush 49 is also fixedly mounted in the machine housing 41, a drive shaft 59. There is a pulley on one end of the shaft and a gear 61 on the opposite end appropriate. The drive takes place via a belt 62 from an electric motor, not shown. The gear 61 thus runs constantly with a corresponding selected speed even if the cutting device is not activated.

Die Arbeitsweise des zweiten. Ausführungsbeispiels wird nachstehend erläutert: Bei Erreichung einer bestimmten Brandsohlenstelle wird über einen niicht gezeichneten Knie-, Fuß- oder Handhebel und das zugehörige Hebelgestänge der Schwenkhebel 39 mit dem Mundstück 37 aus· der Arbeitsstellung zurückgeschwenkt. Das gleiche kann man auch durch Verwendung eines Elektromagneten erreichen. DerThe way the second works. Exemplary embodiment is explained below: When achieved A certain point of the insole is accessed via a not shown knee, foot or hand lever and the associated lever linkage of the pivot lever 39 with the mouthpiece 37 pivoted back from the working position. The same can be achieved by using an electromagnet. Of the

Knie-, Fuß- oder Handhebel betätigt dann wie beim ersten Ausführungsbeispiel einen entsprechend angeordneten elektrischen Schalter, der den Hubmagnet auslöst.Knee, foot or hand lever then actuates one accordingly as in the first exemplary embodiment arranged electrical switch that triggers the lifting magnet.

Hat der Schwenkhebel 39, mit ihm also auch das Mundstück 37, die oberste Stellung erreicht, so wird in dieser Lage ein elektrischer Endschalter ausgelöst, wodurch, der mit der Stoßstange 48 fest verbundene, nicht gezeichnete Magnet das Getriebegehäuse 42 in Richtung auf das Band hin bis zur äußeren Totpunktlage (Anschlag) verschiebt (Stellung entsprechend Fig. 4). Bei dieser Gehäuseverschiebung kommt das Zahnsegment 55 mit seinen vordersten Zähnen in Eingriff mit dem Zahnrad 61. Die Folge ist, daß das sich ständig drehende Zahnrad 61 auch das Zahnsegment 55 in Drehrichtung mitnimmt, bis letzteres außer Eingriff kommt. Während dieser Mitnahme durch, das Zahnrad 61 wird auch der Träger 45 und über das Ritzelpaar 53, 54 gleichfalls der Träger 44 gedreht, so daß schließlich die Schneide der Messerplatte 46 den zylindrischen Teil des Trägers 45 berührt, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist, und damit das zwischen beiden Teilen liegende Band 30' trennt.If the pivot lever 39, and with it the mouthpiece 37, has reached the uppermost position, so an electrical limit switch is triggered in this position, whereby the one with the bumper 48 stuck connected, not shown magnet, the gear housing 42 in the direction of the tape up to the outer dead center position (stop) (position according to Fig. 4). With this housing shift the tooth segment 55 comes with its foremost teeth in engagement with the gear 61. The result is that it is constantly rotating gear 61 also drives toothed segment 55 in the direction of rotation until the latter is disengaged comes. During this entrainment by, the gear 61 is also the carrier 45 and about the Pinion pair 53, 54 also rotated the carrier 44, so that finally the cutting edge of the cutter tip 46 touches the cylindrical part of the carrier 45, as can be seen from Fig. 5, and thus the tape 30 'lying between the two parts separates.

Kommt das Zahnsegment 55 außer Eingriff, so ist damit die Drehbewegung in Schneidrichtung beendet. In dieser Stellung verharren die Träger 44, 45 so lange, wie der elektrische Schalter bzw. der Knie-, Fuß- oder Handhebel in seiner Auslösestellung gehalten wird. Wird dieser dagegen lasgelassen — Rückkehr in die Ausgangsstellung — so zieht die durch den Hubmagneten gespannte Druckfeder 63 das Getriebegehäuse 42 bis zur Ausgangsstellung, also an den Flansch 50 wieder zurück. Während dieses Rückholvorganges tritt noch folgendes ein,: Da beim Aussetzen der Drehbewegung des Trägers 45 der in ihrem hinteren Teil angeordnete Führungsstift 57 eine neue Stellung entsprechend dem Winkelausschlag des Zahnsegmentes 55 eingenommen hat und diese auch im ersten Teil der Gehäuserückführung beibehält — es erfolgt ja, kein neuer Zahneingriff zwischen dem Zahnsegment 55 und dem umlaufenden. Zahnrad 61— so kommt der Führungsstift 57 an der Kurvenfläche 52 der nicht verschiebbaren Buchse 51 des Flansches: 50 zur Anlage. Bei der weiteren Rückbewegung des Getriebegehau&es 42 und damit auch des Trägers 45 gleitet der Führungsstift 57 entlang der schraubenförmigen Kurvenfläche 52 und wird schließlich in der Endstellung in seine Ausgangslage zurückgedrückt. Infolge der starren Verbindung zwischen Führungsstift 57, Träger 45 und Zahnsegment 55 werden auch letztere in ihre Ausgangsstellungen zurückgeführt. Bei einer neuen Betätigung des Magneten und der damit verbundenen Gehäuseverschiebung würde also das Zahnsegment 55 wieder in Eingriff mit dem Zahnrad 61 kommen und sich der beschriebene Vorgang wiederholen. If the toothed segment 55 comes out of engagement, the rotary movement is in the cutting direction completed. The supports 44, 45 remain in this position as long as the electrical switch or the knee, foot or hand lever is held in its release position. If this is left, however - Return to the starting position - this is how the tensioned by the lifting magnet pulls Compression spring 63 pushes the gear housing 42 back to the starting position, that is to say back to the flange 50. During this retraction process, the following also occurs: As when the rotary movement is interrupted of the carrier 45, the guide pin 57 arranged in its rear part has a new position has taken 55 corresponding to the angular deflection of the toothed segment and this also in the the first part of the housing return is retained - yes, there is no new tooth engagement between the toothed segment 55 and the revolving. Gear 61 - so the guide pin 57 comes to the Curved surface 52 of the non-displaceable bush 51 of the flange: 50 to the plant. At the other Return movement of the gear housing & es 42 and thus The guide pin 57 of the carrier 45 also slides along the helical cam surface 52 and is finally pushed back into its starting position in the end position. As a result of the rigid Connection between guide pin 57, carrier 45 and toothed segment 55 are also the latter in their Starting positions returned. With a new actuation of the magnet and the associated Shifting the housing would therefore bring the toothed segment 55 back into engagement with the gear 61 come and repeat the process described.

Die gleiche Scherenart 44, 45, 46 kann auch für bandverarbeitende Schuhmaschinen verwendet werden, bei denen keine Bandführungsdüsen, erforderlich sind. In solchen Fällen fällt der Vorschubmechanismus fort. Das Band läuft dann ständig durch die Maulöffnung der beiden Scherenwellen. Die Drehbewegung kann dann durch eine Schubstange oder ein Kurbelgetriebe oder auch gleichwertige Elektro- oder mechanische Getriebe erzeugt werden.The same type of scissors 44, 45, 46 can also be used for belt-processing shoe machines, where no tape guide nozzles are required. In such cases, the feed mechanism falls away. The belt then runs continuously through the mouth opening of the two scissor shafts. The rotary movement can then be achieved by a push rod or a crank mechanism or equivalent Electric or mechanical gears are generated.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for cutting off an insole to be glued to the rib or on their rib-free surface via a closed mouthpiece and downstream Pressure and conveying means continuously supplied - reinforcement or profiled ribbed belt, with one - if the position is remote from the cut, it can be pivoted on a lever in the direction of belt conveyance mounted mouthpiece - displaceable transversely to the belt conveying direction, in the between Mouthpiece and pressure and conveying means formed space enclosing separating device together with the carrier, characterized in that the separating device is designed as a pair of scissors, one leg (17) of which is fixed on the angular support (16) and the other (18) can be pivoted about a bolt (19) fixed to the carrier, the carrier (16) being pivotable on one mounted, spring-loaded (31) cam lever (15) is attached along a curved surface touches the pivot lever (4), which can be moved over a tab (9) with a core (12) a solenoid (13) and switch connected, and that in the space between the pressure means (32, 33, 34) and the swiveled-away mouthpiece (7) a swiveling scissor arm (18) closing part is provided (Fig. Ι and 2).

2. Tape cutter according to claim i, characterized in that the pressing means (21) for the pivoting scissor arm (18) to close a roller (22) is provided (Fig. 1).

3. Tape cutting device according to the generic term of claim 1, characterized in that that of two mutually spaced parallel, cutting (46) having supports (44, 45) at least one - for guiding the band (30 ') to be processed through in one of two positions as well as for separating when moving into the other - around a cutting edge parallel Axis is pivotable (Fig. 3 to 6).

4. tape cutter according to claim 3, characterized in that a Carrier (44, 45) receiving housing (42, 43), secured against rotation, is displaceable transversely to the extent of the band (30 ') (Fig. 3 to 6).

5. tape cutter according to claim 3 and 4, characterized in that through the pivot lever (39) of the mouthpiece (37) - for inserting the carrier (44, 45) in the space between the pressure means and the swiveled back mouthpiece (37) at Pivoting the latter back as well as to

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return the carrier (44, 45) after the separation of the tape (30 ') - a lifting magnet controllable is.

6. tape cutter according to claim 3 to 5, characterized in that the Carrier (44, 45) coupled via gears (53, 54) are and one (45) of the carrier (44, 45) - when moving the housing (42, 43) in the direction of the band to be cut (30 ') in the end position with a continuously rotating Pinion (61) engaging - toothed segment (55) is assigned (Fig. 6).

Documents considered: German Patent No. 807602; U.S. Patent No. 2657405.

For this purpose 2 sheets of drawings