DE2208585C3

DE2208585C3 - Device for attaching a flexible tape

Info

Publication number: DE2208585C3
Application number: DE19722208585
Authority: DE
Inventors: James L Sudbury Mass. King (V.StA.)
Original assignee: Gub 23-10
Priority date: 1971-03-01
Filing date: 1972-02-23
Publication date: 1977-12-29

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines flexiblen Bandes in einem Befestigungsschlitz eines Wickelkerns mittels eines eingerammten schnur- bzw. stabförmigen Befestigungsmaterials. Derartige Vorrichtungen werden insbesondere zum Beschicken von Magnetbandkassetten benutzt.The invention relates to a device for fastening a flexible tape in a fastening slot a winding core by means of a rammed-in cord-shaped or rod-shaped fastening material. Such devices are used in particular for loading magnetic tape cassettes.

Aus der DT-OS 19 39 189 ist ein Wickelkörper mit einem Befestigungselement zum Festlegen eines Tonbandes bekannt, bei dem das Band über einem Befestigungsschlitz am Wickelträger eingeführt und dort verklemmt wird.From DT-OS 19 39 189 is a winding body with a fastening element for fixing a tape known, in which the tape is inserted through a fastening slot on the winding support and is jammed there.

Durch das deutsche Gebrauchsmuster 18 93 739 ist ein Drucktuch für Schnelldrucker bekannt, welches mittels eines stabförmigen Klemmelementes auf einer Wickelnabe festlegbar ist.A printing blanket for high-speed printers is known from the German utility model 18 93 739, which can be fixed on a winding hub by means of a rod-shaped clamping element.

Die bisher für Magnetbandkassetten vorgesehenen Klemmvorrichtungen zum Festlegen der Bandenden an den Wickeispülen erfordern urnständüchc Manipulationen und der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Wickelspule einer Bandkassette einfach und schnell mit einem Band versehen werden kann, so daß dieThe clamping devices previously provided for magnetic tape cassettes to fix the tape ends The changing sinks require routine manipulations and the invention is accordingly based on the object to provide a device with which the Winding reel of a tape cassette can be easily and quickly provided with a tape, so that the

landkassetten billig in Massenproduktion hergestellt verden können.land cassettes cheaply mass-produced can verden.

Gemäß der Erfindung wird die gestellte Aufgabe jelöst durch die im Kennzeichnungsteil des neuen Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen.According to the invention, the problem posed is solved by the characterizing part of the new Claim 1 specified measures.

Aufgrund der Erfindung wird es möglich, die Befestigung des Bandes ohne handwerkliche Fertigkeiten im wesentlichen selbsttätig vorzunehmen. Es hat sich gezeigt, daß eine solche Festlegung dauerhaft im Stande ist, die auch bei wiederholtem Vor- und Rückspulen auftretenden Kräfte aufzunehmen.Due to the invention it becomes possible to fasten the tape without manual skills to be carried out essentially automatically. It has been shown that such a definition is permanent in the It is able to absorb the forces that occur even with repeated fast forward and rewind.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Für die Arbeitsweise der Vorrichtung sind die Schneidorgane zu:n Abscheren des aus der Öffnung herausstehenden Endes des Befestigungsmaterials von Wichtigkeit (Anspruch 5 bis 7). Dieses Schneidorgan, welches zur Abscherung des Befestigungselementes und zu dessen Transport und zum Einrahmen dient, trägt in besonderem Maße dazu bei, ein zuverlässiges und maßgenaues Einhängen des Bandes zu gewährleisten. Eine besonders einfache Arbeitsweise ergibt sich, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung zwei in einem Klotz parallel nebeneinander angeordnete Kernhalterungen vorgesehen sind, denen jeweils eine Befestigungseinrichtung zugeordnet ist Durch diese Vorrichtung können jeweils beide Bandenden gleichzeitig befestigt werden.Further expedient refinements of the invention emerge from the subclaims. For the The operating mode of the device is the cutting organs to: n Shear off the protruding from the opening End of the fastening material of importance (claims 5 to 7). This cutting organ, which for Shearing of the fastening element and its transport and framing is particularly important Dimensions help to ensure that the tape is reliably and accurately hung. A special one simple operation results if, according to a further embodiment, two parallel in one block adjacent core holders are provided, each of which has a fastening device This device allows both ends of the tape to be fastened at the same time.

Die Erfindung und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention and advantageous embodiments of the invention are illustrated schematically below with reference to Drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 perspektivisch die Vorderseite einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befestigen, Durchschneiden und Aufspulen eines Bandes,F i g. 1 is a perspective view of the front of a preferred embodiment of a device for fastening, Cutting and winding a tape,

F i g. 2 perspektivisch in einem größeren Maßstab einen Teil des Kopfes mit zwei Schneid- und Befestigungseinrichtungen unter Fortlassung der zugehörigen Deckplatte,F i g. 2 in perspective on a larger scale part of the head with two cutting and Fastening devices omitting the associated cover plate,

Fig.3 perspektivisch die Rückseite der Deckplatte des Kopfes nach F i g. 2,3 shows the rear side of the cover plate in perspective of the head according to FIG. 2,

F i g. 4 einen vergrößerten senkrechten Teilschnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 1,F i g. 4 is an enlarged vertical partial section along the line 4-4 in FIG. 1,

F i g. 5 perspektivisch eine Einrichtung zum Zuführen von Befestigungsmaterial,F i g. 5 is a perspective view of a device for supplying fastening material,

F i g. 6 die gleiche Einrichtung wie F i g. 5, jedoch bei Betrachtung derselben von schräg unten,F i g. 6 the same device as FIG. 5, but when viewed from below at an angle,

F i g. 7 in einem vergrößerten Teilschnitt eine einen Bestandteil der Einrichtung nach Fig.5 bildende Überholkupplung,F i g. 7 in an enlarged partial section a forming part of the device according to FIG Overrunning clutch,

F i g. 8 perspektivisch die Rückseite der Vorrichtung nach Fig. 1,F i g. 8 is a perspective view of the rear of the device according to FIG. 1,

F i g. 9 im Grundriß einen Wickelkern mit einem Stück eines mit diesem durch das Befestigungsmaterial verbundenen Bandes, undF i g. 9 in plan a winding core with a piece of one with this through the fastening material connected tape, and

Fig. 10 und Il schematisch die pneumatischen und elektrischen Steuereinrichtungen der Vorrichtung, die bewirken, daß die verschiedenen Arbeitsschritte in einer vorbestimmten Reihenfolge durchgeführt werden.Fig. 10 and II schematically the pneumatic and electrical control devices of the device, which cause the various working steps in one can be carried out in a predetermined order.

Gemäß F i g. 1 und 8 gehört zu der Vorrichtung ein Gehäuse mit zwei fünfseitigen Seitenwänden 2 und 3, einer waagerechten Bodenplatte 4, einer Vorderwand 5, einer oberen Wand 6 und einer vorderen Randfläche 8. Dieses Gehäuse ist gewöhnlich so angeordnet, daß seine Bodenplatte 4 auf einem nicht dargestellter, waagerechten Arbeitstisch ruht, und auf Grund dessen ist die Vorderwand 5 gegenüber der Bodenplatte 4 nach hinten geneigt. Die obere Wand 6 und die vordere Randfläche R verlaufen parallel zueinander, sie sind gegenüber der Vorderwand 5 in entgegengesetzten Richtungen geneigt, und sie schließen mit der Vorderwand jeweils annähernd einen rechten Winkel ein. Die Vorderwand 5 weist eine langgestreckte, waagerecht verlaufende Öffnung auf, in die eine Schale oder einen Kasten 10 eingebaut ist, der bequem zugänglich einen Vorrat an Wickelkernen aufnehmen kann, an denen Bänder befestigt werden sollen.According to FIG. 1 and 8, the device includes a housing with two five-sided side walls 2 and 3, a horizontal base plate 4, a front wall 5, a top wall 6 and a front edge surface 8. This housing is usually arranged so that its bottom plate 4 on a not shown, horizontal The work table rests, and because of this, the front wall 5 is towards the rear with respect to the base plate 4 inclined. The top wall 6 and the front edge surface R run parallel to each other, they are opposite to the Front wall 5 inclined in opposite directions, and they close with the front wall respectively approximately a right angle. The front wall 5 has an elongated, horizontally extending one Opening into which a shell or box 10 is built, which is conveniently accessible to a supply Can accommodate winding cores to which tapes are to be attached.

An der oberen Wand 6 ist ein Bock 12 oder dergleichen befestigt, der mit einer nicht dargestellten mechanischen Einrichtung versehen ist, durch die eine abnehmbare Vorratsspule 14 drehbar unterstützt wird, auf welcher sich ein Band 16 befindet, das auf eine noch zu erläuternde Weise mit Wickelkernen, nämlich Kassettennaben, verbunden werden soll. Die Einrichtung auf dem Bock 12, die eine drehbare Lagerung iür die Vorratsspule 14 bildet, ist nicht dargestellt, da sie nicht einen Gegenstand der Erfindung bildet und sie auf die verschiedenste bekannte Weise ausgebildet sein kann. Es muß nur möglich sein, die Vorratsspule 14 zu drehen, damit das Band 16 im erforderlichen Ausmaß abgewickelt werden kann, und die Spule zu entfernen, wenn der Vorrat an Band verbraucht ist, damit eine neue Vorratsspule aufgesetzt werden kann. Vorzugsweise ist ferner eine Einrichtung vorgesehen, die der Bewegung der Vorratsspule 14 einen hinreichenden Widerstand entgegensetzt, damit kein Band von der Vorratsspule abgewickelt wird, wenn es nicht benötigt wird, und um zu gewährleisten, daß das Band nicht zu schnell abgewickelt wird, wenn auf dieses durch die noch zu beschreibende Aufspulwelle 66 eine Zugkraft aufgebracht wird. Das Band 16 wird über zwei genutete, drehbar gelagerte Führungsrollen 18 und durch eine Öffnung 19 eines Führungsstiftes 20 geleitet, um zu einer Einrichtung 22 zum Befestigen des Bandes an den Wickelkernen 132 und zum Durchschneiden des Bandes geführt zu werden.On the upper wall 6, a bracket 12 or the like is attached, which is not shown with a mechanical means are provided by which a removable supply spool 14 is rotatably supported, on which there is a tape 16, which in a manner to be explained with winding cores, namely Cassette hubs to be connected. The device on the stand 12, which has a rotatable bearing the supply reel 14 forms is not shown since it does not form an object of the invention and it on can be formed in a wide variety of known ways. It just has to be possible to close the supply reel 14 turn to unwind the tape 16 as required and remove the spool, when the supply of tape is used up so that a new supply reel can be put on. Preferably is Furthermore, a device is provided which the movement of the supply reel 14 a sufficient resistance opposed, so that no tape is unwound from the supply reel when it is not needed, and around to ensure that the tape is not unwound too quickly when this is still through the Descriptive winding shaft 66 a tensile force is applied. The band 16 is over two grooved, rotatably mounted guide rollers 18 and passed through an opening 19 of a guide pin 20 to a Means 22 for attaching the tape to the cores 132 and for cutting the tape to be guided.

Gemäß F i g. 1 bis 4 sind die Einrichtung 22 zum Befestigen und Durchschneiden des Bandes 16 und eine senkrecht auf- und abbewegbare Kernhalterung 24 auf der Vorderwand 5 angeordnet. Im folgenden wird zunächst die Einrichtung 22 beschrieben. Zu dieser Einrichtung gehört im wesentlichen ein Klotz 26, der an der Vorderwand 5 befestigt ist und insofern mehrere Aufgaben erfüllt, als er einen Bestandteil einer Führungseinrichtung für zwei Schneidorgane 28 und 30 bildet und als Führung für eine Baugruppe wirkt, zu der die Kernhalterung 24 gehört. Der Klotz 26 ist mit der Vorderwand 5 durch Schrauben verbunden, die durch Löcher 31 ragen. Die Rückseite 32 des Klotzes 26, der an der Vorderwand 5 anliegt, bildet eine ebene Fläche. Die Vorderseite 34 des Klotzes 26 ist mit einem nach vorn vorspringenden Abschnitt 36 versehen, und der obere Rand sowie der linke Rand dieses Abschnitts stehen in Fluchtung mit den entsprechenden Rändern des Klotzes. Jedoch sind der rechte Rand 38 und der untere Rand 39 des Abschnitts 36 gegenüber den entsprechenden Rändern des Klotzes 26 nach innen versetzt. Der Abschnitt 36 ist mit zwei senkrechten Schlitzen 40 und 42 von gleichem rechteckigem Querschnitt versehen. Die Schlitze 40 und 42 dienen als Führungen für die noch zu beschreibenden Schneidorgane 28 und 30. In den Schlitzen 40 und 42 sind gleichartige hintere Führungsteile ^A iind 46 für die Schneidorgane 28 und 30 aus gehärtetem Werkzeugstahl angeordnet. Diese hinterer Führungsteile 44 und 46 haben jeweils einen rechtecki gen Querschnitt, und ihre Seitenflächen haben von oberen bis zum unteren Ende die Form ebener FlächerAccording to FIG. 1 to 4, the device 22 for fastening and cutting through the tape 16 and a core holder 24 that can be moved vertically up and down are arranged on the front wall 5. The device 22 is first described below. This device essentially includes a block 26 which is fastened to the front wall 5 and fulfills several tasks insofar as it forms part of a guide device for two cutting elements 28 and 30 and acts as a guide for an assembly to which the core holder 24 belongs . The block 26 is connected to the front wall 5 by screws which protrude through holes 31. The rear side 32 of the block 26, which rests against the front wall 5, forms a flat surface. The front 34 of the block 26 is provided with a forwardly projecting portion 36, and the top edge and the left edge of this portion are in alignment with the corresponding edges of the block. However, the right edge 38 and the lower edge 39 of the section 36 are offset inwardly from the corresponding edges of the block 26. The section 36 is provided with two vertical slots 40 and 42 of the same rectangular cross section. The slots 40 and 42 serve as guides for the cutting members to be described later 28, and 30. In the slots 40 and 42 similar rear guide parts ^ A are arranged Iind 46 for the cutter members 28 and 30 made of hardened tool steel. These rear guide members 44 and 46 each have a rectangular cross section, and their side surfaces have the shape of flat surfaces from the top to the bottom

abgesehen davon, daß ihre vorderen Flächen vom unteren Rand aus nach oben über eine kurze Strecke abgeschrägt sind und gemäß Fig.2 und 4 geneigte Flächen 48 bilden. Jedes der Führungsteile 44 und 46 weist zwei Löcher zum Aufnehmen zweier Stifte 50 auf, die gemäß F i g. 4 in den Klotz 26 eingebaut sind und aus ihm herausragen. Die Stifte 50 halten die Führungsteile 44 und 46 in den Schlitzen 40 und 42 in ihrer Lage. Ferner ist jedes der hinteren Führungsteile 44 und 46 mit einer kleinen durchgehenden öffnung 52 versehen, die gemäß F i g. 4 kurz oberhalb der geneigten Fläche 48 angeordnet ist und eine Öffnung zum Zuführen eines Befestigungsmaterials 54 in Form eines Stabes oder einer Schnur bildet, die mittels einer noch zu beschreibenden Zuführungseinrichtung 56 durch miteinander fluchtende öffnungen des Klotzes 26 und der Vorderwand 5 vorgeschoben wird.apart from the fact that their front surfaces go up over a short distance from the lower edge are beveled and form inclined surfaces 48 as shown in FIGS. Each of the guide parts 44 and 46 has two holes for receiving two pins 50, which are shown in FIG. 4 are built into the block 26 and off stick out from him. The pins 50 hold the guide members 44 and 46 in the slots 40 and 42 in place. Furthermore, each of the rear guide parts 44 and 46 is provided with a small through opening 52, according to FIG. 4 is arranged just above the inclined surface 48 and an opening for feeding a Fastening material 54 forms in the form of a rod or a cord, which by means of a still to descriptive feed device 56 through aligned openings of the block 26 and the Front wall 5 is advanced.

Der Klotz 26 weist drei weitere wichtige Merkmale auf. Bei dem ersten Merkmal handelt es sich um zwei eine verhältnismäßig geringe Tiefe aufweisende, durch Kreisbögen begrenzte Aussparung 58, die an der Vorderseite des Klotzes 26 kurz unterhalb der Schlitze 40 und 42 ausgebildet sind und gewährleistet, daß zwischen dem Klotz und den auf der Kernhalterung 24 angeordneten Wickelkernen 132 ein Spielraum verbleibt, wenn die Kernhalterung zum Befestigen des Bandes 16 an den Wickelkernen nach oben bewegt wird. Das zweite Merkmal besteht in zwei senkrechten Bohrungen 60, die zwischen den beiden Schlitzen 40 und 42 liegen und gegenüber diesen Schlitzen nach hinten versetzt sind. Das dritte Merkmal besteht in einer konkaven, kreisbogenförmig gekrümmten Fläche 62, die gemäß F i g. 2 an der rechten unteren Ecke des Klotzes 26 ausgebildet ist. Die Bohrungen 60 dienen als Führungen für zwei gleitend gelagerte Stangen 64, an denen gemäß F i g. 1 die Kernhalterung 24 befestigt ist, während die konkave Fläche 62 eine Aussparung begrenzt, die gewährleistet, daß ein Spielraum zwischen dem Klotz 26 und einem Wickelkern verbleibt, die auf der Aufspulwelle 66 angeordnet ist, welche gemäß F i g. 1 in der Vorderwand 5 drehbar gelagert ist, und nach vorn aus ihr herausragt.The block 26 has three other important features. The first feature is two a relatively shallow depth, delimited by circular arcs recess 58, which on the Front of the block 26 are formed just below the slots 40 and 42 and ensures that a clearance remains between the block and the winding cores 132 arranged on the core holder 24, when the core holder is moved upward to secure the tape 16 to the winding cores. The second feature consists in two vertical bores 60, which are between the two slots 40 and 42 and are offset to the rear with respect to these slots. The third characteristic is one concave, circular arc-shaped curved surface 62, which according to FIG. 2 in the lower right corner of the block 26 is formed. The bores 60 serve as guides for two slidably mounted rods 64 on those according to FIG. 1 the core holder 24 is attached, while the concave surface 62 has a recess limited, which ensures that a clearance between the block 26 and a winding core remains on the the winding shaft 66 is arranged, which according to FIG. 1 is rotatably mounted in the front wall 5, and protrudes forward from her.

An dem Klotz 26 ist eine an dem Abschnitt 36 anliegende und ihn verdeckende Deckplatte 70 befestigt, die mit dem Klotz 26 durch Schrauben verbunden ist, welche durch Löcher 71 der Deckplatte ragen und in Gewindebohrungen 73 des Klotzes eingeschraubt sind. Die obere Randfläche der Deckplatte 70 ist eben und steht in Fluchtung mit der entsprechenden Fläche des Klotzes 26. Die senkrechte Abmessung der Deckplatte 70 ist jedoch von einer noch zu beschreibenden Ausnahme so gewählt, daß der untere Rand der Deckplatte 70 nach unten über den entsprechenden Rand des Klotzes 26 hinausragt, um die oberen Teile zweier Wickelkerne zu überdecken, die auf der Kernhalterung 24 angeordnet sind, wenn diese ihre obere Stellung einnimmt, wodurch verhindert wird, daß die Bedienungsperson versehendlich mit ihren Fingern in eine Zone gerät, in der die Finger durch eines der Schneidorgane 28, 30 verletzt werden könnten. Der untere Rand der Deckplatte 70 ist mit einem rechteckigen Schlitz 72 versehen, dessen Breite gleich dem Abstand zwischen den einander benachbarten inneren Seitenflächen der Schlitze 40 und 42 ist. Ferner ist die Deckplatte 70 auf ihrer Vorderseite mit einer in F i g. 1 erkennbaren geneigten Fläche 74 versehen, so daß am oberen Rand des Schlitzes 72 der Deckplatte 70 eine relativ schmale oder dünne Kantenfläche vorhanden ist. Der Schlitz 72 und die geneigte Fläche 74 begrenzen somit eine öffnung, die es nicht nur der Bedienungsperson ermöglicht, die weiter unten beschriebene Bewegung des Bandes 16 zu beobachten, sondern die auch das Einfädeln des Bandes erleichtert, wenn auf dem Bock 12 eine neue Vorratsspule 14 angeordnet wird; außerdem wird durch diese Öffnung sichergestellt, daß sich die kurzen Stücke des Bandes die während des Befestigungsvorgangs entstehen, nicht ίο zwischen der Deckplatte 70 und dem Klotz 26 festsetzen.A cover plate 70, which rests against the section 36 and covers it, is attached to the block 26, which is connected to the block 26 by screws which protrude through holes 71 in the cover plate and into Threaded holes 73 of the block are screwed. The upper edge surface of the cover plate 70 is flat and is in alignment with the corresponding surface of the block 26. The vertical dimension of the cover plate 70 is selected from an exception to be described so that the lower edge of the Cover plate 70 protrudes downwards over the corresponding edge of the block 26 to the upper parts to cover two winding cores, which are arranged on the core holder 24, if this is their assumes the upper position, thereby preventing the operator from accidentally using their fingers gets into a zone in which the fingers could be injured by one of the cutting members 28, 30. the The lower edge of the cover plate 70 is provided with a rectangular slot 72, the width of which is the same is the distance between the adjacent inner side surfaces of the slots 40 and 42. Further is the cover plate 70 on its front side with a in F i g. 1 recognizable inclined surface 74 provided, so that at the upper edge of the slot 72 of the cover plate 70 a relatively narrow or thin edge surface is present is. The slot 72 and the inclined surface 74 thus delimit an opening which is not only of the Enables the operator to observe the movement of the belt 16 described below, it also makes threading the tape easier when a new supply reel 14 is placed on the bracket 12 is arranged; in addition, this opening ensures that the short pieces of tape are the arise during the fastening process, not ίο between the cover plate 70 and the block 26 fix.

Gemäß F i g. 3 und 4 ist die Deckplatte 70 auf ihrer Rückseite allgemein eben, abgesehen davon, daß sie im Bereich ihres unteren Randes auf beiden Seiten des Schlitzes 72 eine größere Dicke aufweist, so daß sie eine ebene waagerechte Schulter 76 bildet, die in der gleichen waagerechten Ebene liegt wie der obere Rand des Schlitzes 72. Ferner ist der untere Rand der Deckplatte 70 auf ihrer Rückseite so abgeschrägt, daß eine geneigte Fläche 78 vorhanden ist, die gewährleistet, daß zwischen der Deckplatte und den öffnungen der Kernhalterung 24 ein freier Raum verbleibt, wenn die Kernhalterung während des Befestigungsvorgangs nach oben bewegt wird. Weiterhin trägt die Deckplatte 70 zwei vordere Führungsteile 80 und 82 aus gehärtetem Werkzeugstahl für die Schneidorgane 28 und 30. Diese Führungsteile haben einen rechteckigen Querschnitt und sind so bemessen, daß sie in die Schlitze 40 und 42 des Klotzes 26 passen. Jedes der beiden Führungsteile 80 und 82 ist mit zwei öffnungen versehen, die so bemessen sind, daß sie mit enger Passung, jedoch verschiebbar, zwei Stifte 84 aufnehmen können, die in die Deckplatte 70 eingebaut sind. Die Unterkanten der Führungsteile 82 und 80 liegen leicht an der Schulter 76 an. Zusätzlich weist jedes der beiden Führungsteile zwei an seinem unteren Ende seitlich nach außen ragende rechteckige Ansätze 86 auf, zwischen denen ein solcher Abstand vorhanden ist, daß sie eine enge Führungsnut 88 für das untere Ende des zugehörigen Schneidorgans 28 bzw. 30 bilden. Die Führungsteile 44, 46 und 80, 82 haben eine solche Dicke, daß sie nach dem Befestigen der Deckplatte 70 an dem Klotz 26 Führungsschlitze für die Schneidorgane 28 und 30 abgrenzen, wobei die Abmessungen der Führungsschlitze mit hoher Genauigkeit bestimmt sind. Um zu gewährleisten, daß sich die Schneidorgane 28 und 30 nicht nach vorn und hinter bewegen können, daß sie in Anlage an den Führungsteilen 44 und 46 gehalten werden, und daß eine etwaige Abnutzung der damit zusammenarbeitenden Flächer der vorderen und hinteren Führungsteile und dei Schneidorgane selbst ausgeglichen werden kann, ist die Deckplatte 70 gemäß F i g. 4 mit zwei Stellschrauben 9( versehen, von denen je eine gegenüber jedem dei Schlitze 40 und 42 angeordnet ist; diese Stellschraube! können gedreht werden, um die auf den Stiften 84 nacl vorn und hinten bewegbaren vorderen Führungsteile 8< und 82 in feste Anlage an den Schneidorganen zi bringen.According to FIG. 3 and 4, the cover plate 70 is generally flat on its rear side, apart from the fact that it is in the Area of its lower edge on both sides of the slot 72 has a greater thickness, so that they a flat horizontal shoulder 76 forms, which lies in the same horizontal plane as the upper edge of the slot 72. Furthermore, the lower edge of the cover plate 70 is beveled on its rear side so that an inclined surface 78 is present, which ensures that between the cover plate and the openings of the Core holder 24 a free space remains when the core holder after during the fastening process is moved above. Furthermore, the cover plate 70 carries two front guide parts 80 and 82 made of hardened Tool steel for the cutting members 28 and 30. These guide parts have a rectangular cross-section and are sized to fit into slots 40 and 42 of block 26. Each of the two guide parts 80 and 82 are provided with two openings that are sized to fit snugly, however displaceably, can accommodate two pins 84 which are built into the cover plate 70. The lower edges of the Guide parts 82 and 80 rest lightly on shoulder 76. In addition, each of the two guide parts has two at its lower end laterally outwardly projecting rectangular lugs 86, between which such a Distance is present that they have a narrow guide groove 88 for the lower end of the associated cutting member 28 and 30 form. The guide parts 44, 46 and 80, 82 have such a thickness that they after fastening the cover plate 70 on the block 26 delimit guide slots for the cutting members 28 and 30, the Dimensions of the guide slots are determined with high accuracy. To ensure that the Cutting members 28 and 30 cannot move forwards and backwards so that they come into contact with the guide parts 44 and 46 are held, and that any wear and tear of the cooperating surfaces the front and rear guide parts and the cutting members themselves can be balanced, is the Cover plate 70 according to FIG. 4 with two adjusting screws 9 (one of which is opposite each of the Slots 40 and 42 is arranged; this adjusting screw! can be rotated to adjust the positions on pins 84 nacl front and rear movable front guide parts 8 <and 82 in fixed contact with the cutting members zi bring.

Gemäß Fig. 1, 2 und 4 haben die aus gehärtetenAccording to Fig. 1, 2 and 4 have hardened from

Werkzeugstahl hergestellten Schneidorgane 28 und 3iCutting members 28 and 3i made from tool steel

die gleiche Größe und Form. Ferner haben sie über dei größten Teil ihrer Länge einen rechteckigen Querthe same size and shape. They also have about dei a rectangular cross section for most of its length

schnitt, jedoch mit Ausnahme der oberen Enden, di abgerundet sind, und der unteren Enden, die mit jcut, but with the exception of the upper ends, i.e. rounded, and the lower ends, which are marked with j

einem schmalen fingerähnlichen Ansatz 94 von rechteka narrow finger-like approach 94 fromrechtk

kigem Querschnitt versehen sind; die Ansätze sind skigem cross-section are provided; the approaches are s

bemessen, daß sie mit Gleitsitz mit den durch di Ansätze 86 der vorderen Führungsteile 80 und 8dimensioned so that they slip fit with the di lugs 86 of the front guide parts 80 and 8

gebildeten Führungen 88 zusammenarbeiten. Jeder der Ansätze 94 ha,t eine ebene Stirnfläche, die im rechten Winkel zu allen vier Umfangsflächen des betreffenden Ansatzes verläuft. Jedoch bildet nur eine der Kanten 95, die durch die Stirnfläche und die beiden Seitenflächen bestimmt werden, einen scharf ausgeprägten rechten Winkel. Die übrigen Kanten sind nicht; scharfkantig, sondern vorzugsweise so abgerundet, wie es in F i g. 2 bei 96 dargestellt ist. Die Breite jedes Ansatzes 94, d. h., der Abstand zwischen seinen voneinander abgewandten Seitenflächen, ist im wesentlichen gleich der Breite oder nur geringfügig größer als die Breite der Befestigungsschlitze 138 der Wickelkerne 132, mit denen das Band 16 verbunden werden soll. Wenn der Ansatz 94 eines Schneidorgans 28 bzw. 30 auf eine noch zu erläuternde Weise das Befestigungsmaterial 54 zusammen mit dem Band 16 in den Befestigungsschlitz 138 eines Wickelkerns 132 hineingedrückt hat, bewirkt die scharfe seitliche K?nte 95, daß das auf einer Seite des Befestigungsschlitzes 138 des Wickelkerns 132 aus dem Schlitz herausragende Band 16 durchschnitten wird, während die abgerundete Kante 96 nicht bewirkt, daß das aus dem Befestigungsschlitz 138 auf der entgegengesetzten Seite herausragende Band 16 durchtrennt wird. Gemäß F i g. 2 sind die beiden Schneidorgane 28 und 30 spiegelbildlich zueinander angeordnet, d. h., ihre abgerundeten Kanten sind voneinander weg gerichtet, während ihre scharfen Schneiden einander zugewandt sind.educated guides 88 work together. Each of the lugs 94 ha, t has a flat end face which runs at right angles to all four circumferential surfaces of the lug in question. However, only one of the edges 95, which are determined by the end face and the two side faces, forms a sharply pronounced right angle. The remaining edges are not; sharp-edged, but preferably rounded, as shown in FIG. 2 is shown at 96 . The width of each lug 94, that is, the distance between its side faces facing away from one another, is essentially the same as the width or only slightly greater than the width of the fastening slots 138 of the winding cores 132 to which the tape 16 is to be connected. When the extension 94 of a cutting member 28 or 30 has pressed the fastening material 54 together with the tape 16 into the fastening slot 138 of a winding core 132 in a manner still to be explained, the sharp lateral edge 95 has the effect that this is on one side of the fastening slot 138 of the winding core 132 is cut through the tape 16 protruding from the slot, while the rounded edge 96 does not cause the tape 16 protruding from the fastening slot 138 on the opposite side to be severed. According to FIG. 2, the two cutting members 28 and 30 are arranged in mirror image to one another, that is, their rounded edges are directed away from one another, while their sharp cutting edges face one another.

Die beiden Schneidorgane 28 und 30 werden gemäß F i g. 1 durch zwei pneumatische Betätigungseinrichtungen 100 und 102 betätigt, die auf der Vorderwand 5 oberhalb der Schlitze 40 und 42 des Klotzes 26 und gleichachsig mit diesen Schlitzen angeordnet sind. Die Betätigungseinrichtungen 100 und 102 sind doppeltwirkend ausgebildet, d. h., an beiden Enden ihrer Zylinder sind Öffnungen vorgesehen, über die abwechselnd Druckluft zugeführt werden kann, um die zugehörigen Kolbenstangen 104 und 106 auszuschieben und einzuziehen. Die Druckluft wird den oberen Enden der Zylinder über Anschlüsse 108 und Schläuche 110 zugeführt, welch letztere gemäß Fig.8 nach hinten durch die Vorderwand 5 ragen und sich zu einer noch zu beschreibenden Verteilereinrichtung erstrecken. Den unteren Enden der Betätigungszylinder wird Druckluft über Anschlüsse 112 zugeführt, die durch die Vorderwand 5 hindurch an die gleiche Verteilereinrichtung angeschlossen sind. Am unteren Ende jeder Kolbenstange 104 und 106 ist ein Klotz 114 bzw. 116 befestigt; die Klötze haben beide die gleiche Form und einen rechteckigen Querschnitt. Gemäß Fig.2 und 4 sind die unteren Stirnflächen 118 der Klötze 114 und 116 eben. Die beiden Klötze 114 und 116 erstrecken sich hinter den Schneidorganen 28 und 30 nach unten, und in jeden Klotz ist ein Zapfen 120 eingebaut, auf dem das zugehörige Schneidorgan drehbar gelagert ist. Die Länge jedes Klotzes 114 und 116 und jedes Schneidorgans 28 und 30 ist so gewählt, daß dann, wenn die Kolbenstangen 104 und 106 vollständig zurückgezogen sind, die Ansätze 94 der Schneidorgane nahezu vollständig aus den Führungsnuten 88 herausgezogen sind, so daß ein freier Raum vorhanden ist, in dem Befestigungsmaterial 54 in die Führungsnuten hinein vorgeschoben werden kann, und daß dann, wenn die Kolbenstangen ausgefahren werden, die Bewegung der Kolbenstangen dadurch beendet &5 wird, daß die unteren Stirnflächen 118 der Klötze 114 und 116 zur Anlage an der oberen Fläche des Klotzes 26 kommen, wobei eine solche Stellung der Teile erreicht wird, daß die unteren Enden der Ansätze 94 aus den unteren Enden der Führungsnuten 88 so weit herausragen, daß sie hierbei Befestigungsmaterial 54, das durch das Abscheren der Enden von Schnüren oder Stäben erzeugt worden ist, zusammen mit Teilen des Bandes 16 in die Befestigungsschlitze zweier Wickelkerne 132 hineingedrückt haben, die durch die Kernhalterung 24 in ihrer oberen Stellung gehalten wurden. Die Länge der Ansätze 94 und der Führungsnuten 88 ist vorzugsweise so gewählt, daß die unteren Stirnkanten der breiteren Abschnitte der Schneidorgane 28 und 30 nicht zur Anlage an den Ansätzen 86 der vorderen Führungsteile 80 und 82 kommen, damit jede Gefahr einer Beschädigung der Führungsteile und/oder der sie tragenden Stifte 84 ausgeschaltet ist.The two cutting members 28 and 30 are shown in FIG. 1 actuated by two pneumatic actuating devices 100 and 102 which are arranged on the front wall 5 above the slots 40 and 42 of the block 26 and coaxially with these slots. The actuating devices 100 and 102 are double-acting, ie openings are provided at both ends of their cylinders through which compressed air can alternately be supplied in order to extend and retract the associated piston rods 104 and 106. The compressed air is fed to the upper ends of the cylinders via connections 108 and hoses 110 , the latter projecting backwards through the front wall 5 according to FIG. 8 and extending to a distributor device to be described later. The lower ends of the actuating cylinder is fed via terminals 1 12 compressed air, which are connected through by the front wall 5 to the same manifold. A block 114 and 116 , respectively, is attached to the lower end of each piston rod 104 and 106; the blocks both have the same shape and a rectangular cross-section. According to FIGS. 2 and 4, the lower end faces 118 of the blocks 1 14 and 1 16 are flat. The two blocks 1 14 and 116 extend behind the cutting elements 28 and 30 downward, and in each block, a pin 120 is fitted, on which the corresponding cutting member is rotatably mounted. The length of each block 114 and 116 and each cutting element 28 and 30 is selected so that when the piston rods 104 and 106 are fully withdrawn, the lugs 94 of the cutting elements are almost completely withdrawn from the guide grooves 88 so that there is free space is, in the fastening material 54 can be advanced into the guide grooves, and that when the piston rods are extended, the movement of the piston rods is terminated by the fact that the lower end surfaces 118 of the blocks 114 and 116 to abut the upper surface of the block 26 come, wherein such a position of the parts is achieved that the lower ends of the lugs 94 protrude from the lower ends of the guide grooves 88 so far that they thereby fastening material 54, which has been generated by shearing the ends of cords or rods is, have pressed together with parts of the tape 16 into the fastening slots of two winding cores 132 , which by di e core holder 24 was held in its upper position. The length of the lugs 94 and the guide grooves 88 is preferably selected so that the lower end edges of the wider sections of the cutting elements 28 and 30 do not come into contact with the shoulders 86 of the front guide parts 80 and 82 , so that there is no risk of damage to the guide parts and / or the pins 84 carrying them is turned off.

Die Kernhalterung 24 umfaßt einen bewegbaren Klotz 124, der mit zwei senkrechten öffnungen versehen ist, welche so bemessen sind, daß sie die unteren Enden der Stangen 64 mit engem Sitz aufnehmen können. Der Klotz 124 ist mit den Stangen 64 durch nicht dargestellte querliegende Klemmschrauben verbunden, die in Bohrungen eingeschraubt sind, welche sich von der Vorderseite des Klotzes aus nach innen erstrecken. Ferner weist der Klotz 124 zwei parallele waagerechte öffnungen auf, in die zwei gleichartige Zapfen 128 und 129 eingebaut sind. Diese Zapfen sind nicht drehbar und werden gemäß Fig.4 jeweils durch eine Klemmschraube 130 in ihrer Lage gehalten. Jeder dieser Zapfen ragt gegenüber der Vorderseite des Klotzes 124 so weit nach vorn, daß er einen Wickelkern 132 aufnehmen kann. Die freien Enden der Zapfen 128 und 129 sind mit zwei eingefrästen Schlitzen 134 versehen, deren Lage der 6-Uhr-Stellung bzw. der 12-Uhr-Stellung entspricht. Jeder dieser eingefrästen Schlitze ist so bemessen, daß er einen der Ansätze oder Zähne 136 aufnehmen kann, die gemäß F i g. 9 auf der Innenseite jedes Wickelkerns 132 ausgebildet sind. Jeder Wickelkern 132 wird auf den zugehörigen Zapfen 128 bzw. 129 so aufgesetzt, daß die Lage seines Befestigungsschlitzes 138 der 12-Uhr-Stellung entspricht. In dieser Lage stehen die Wickelkerne 132 in ebener Fluchtung mit den beiden Schneidorganen 28 und 30 wie es aus Fig.4 ersichtlich ist, und ihre Achsen liegen in parallelen senkrechten Ebenen, in denen jeweils eine der Öffnungen der Führungsteile 44 und 46 zum Zuführen von Befestigungsmaterial 54, ein Ansatz 94 eines Schneidorgans, ein Zapfen 120 und eine der Kolbenstangen 104 und 106 angeordnet sind.The core support 24 includes a movable block 124 which is provided with two perpendicular openings which are sized to receive the lower ends of the rods 64 with a close fit. The block 124 is connected to the rods 64 by transverse clamping screws, not shown, which are screwed into bores which extend inwardly from the front of the block. Furthermore, the block 124 has two parallel horizontal openings in which two similar pins 128 and 129 are installed. These pins cannot be rotated and are held in their position by a clamping screw 130, as shown in FIG. Each of these pegs protrudes so far forward with respect to the front side of the block 124 that it can receive a winding core 132 . The free ends of the pins 128 and 129 are provided with two milled slots 134 , the position of which corresponds to the 6 o'clock position and the 12 o'clock position. Each of these milled slots is dimensioned so that it can receive one of the lugs or teeth 136 which are shown in FIG. 9 are formed on the inside of each winding core 132 . Each winding core 132 is placed on the associated pin 128 or 129 in such a way that the position of its fastening slot 138 corresponds to the 12 o'clock position. In this position the winding cores 132 are in planar alignment with the two cutting members 28 and 30 as can be seen from Figure 4, and their axes lie in parallel vertical planes, in each of which one of the openings of the guide parts 44 and 46 for supplying fastening material 54, an attachment 94 of a cutting element, a pin 120 and one of the piston rods 104 and 106 are arranged.

Die oberen Enden der Stangen 64 sind an einer Platte 142 befestigt, die mit dem unteren Ende einer Kolbenstange 144 einer dritten, ebenfalls auf der Vorderwand 5 angeordneten doppeltwirkenden pneumatischen Betätigungseinrichtung 146 verbunden ist Die Betätigungseinrichtung 146 ist ebenfalls übei Anschlüsse 108,112 und Schläuche 110 mit der noch zi beschreibenden Druckluftverteilereinrichtung verbun den. Die Länge der Kolbenstange 144 und ihn Hubstrecke sind so gewählt, daß dann, wenn diesi Kolbenstange vollständig ausgefahren wird, die Platti 142 nahezu oder tatsächlich zur Anlage an dem Klotz 2» kommt, während der Klotz 124 der Kernhalterung 24 ir Vergleich zu dem Klotz 26 so tief angeordnet ist, daß di Bedienungsperson die Wickelkerne 132 auf die Zapfe 128 und 129 aufsetzen bzw. sie von ihnen abziehen kam und daß dann, wenn die Kolbenstange 144 vollständi zurückgezogen worden ist, die Wickelkerne 132 auf de Zapfen 128 und 129 hinter der geneigten Fläche 78 d( Deckplatte 70 und vor den geneigten Flächen 48 d(The upper ends of rods 64 are secured to a plate 142 which is connected to the lower end of a piston rod 144 of a third, likewise arranged on the front wall 5 of double-acting pneumatic actuator 146, the actuator 146 is also · when terminals 108.112 and tubing 110 to the still zi descriptive compressed air distribution device verbun the. The length of the piston rod 144 and its stroke distance are selected so that when this piston rod is fully extended, the plate 142 almost or actually comes to rest on the block 2 ", while the block 124 of the core holder 24 compared to the block 26 is arranged so deep that the operator put the cores 132 on the pins 128 and 129 or pull them off them and that when the piston rod 144 has been fully withdrawn, the cores 132 on the pins 128 and 129 behind the inclined Surface 78 d (cover plate 70 and in front of the inclined surfaces 48 d (

709 652/2»709 652/2 »

hinteren Führungsteile 44 und 46 nach oben ragen, jedoch nicht bis zu den unteren Stirnflächen der vorderen Führungsteile 80 und 82. In F i g. 1 und 4 nimmt die Kernhalterung 24 eine Stellung kurz unterhalb ihrer höchsten Stellung ein, bei welcher das Band 16 an den Wickelkernen 132 befestigt wird.rear guide parts 44 and 46 protrude upwards, but not to the lower end faces of the front guide parts 80 and 82. In F i g. 1 and 4, the core holder 24 takes a position briefly below its highest position at which the tape 16 is attached to the winding cores 132.

Ein weiteres Merkmal der Kernhalterung 24 besteht darin, daß gemäß F i g. 1 und 4 eine Nockenplatte 150 an der Rückseite des Klotzes 124 befestigt ist. Die Nockenplatte 150 hat einen keilförmigen Querschnitt und eine geneigte hintere Fläche 152, die mit einem unter Federspannung stehenden Knopf 154 zusammenarbeitet, welcher durch eine öffnung der Vorderwand 5 ragt, wenn die Kernhalterung 24 durch die Betätigungseinrichtung 146 nach oben in ihre Befestigungsstellung ,₅ bewegt wird. Der Knopf 154 wird durch die Nockenplatte 150 freigegeben, um in seine normale vorderste Stellung zurückzukehren, sobald die Kernhalterung 24 wieder ihre tiefste Stellung erreicht. Der Knopf 154 bildet das Betätigungsorgan eines ptieumatisehen Ventils 156, das an der Rückseite der Vcrderwand 5 befestigt und mit der noch zu beschreibenden Druckluftverteilereinrichtung verbunden ist.Another feature of the core holder 24 is that, as shown in FIG. 1 and 4, a cam plate 150 is attached to the rear of the block 124. The cam plate 150 has a wedge-shaped cross-section and an inclined rear surface 152 which cooperates with a spring-loaded button 154 which protrudes through an opening in the front wall 5 when the core holder 24 is moved upward into its fastening position _{5 by the actuating device 146} . The button 154 is released by the cam plate 150 to return to its normal foremost position once the core support 24 returns to its lowest position. The button 154 forms the actuator of a pneumatic valve 156 which is attached to the rear of the front wall 5 and connected to the compressed air distribution device to be described later.

Zur Vervollständigung der auf der Vorderwand 5 angeordneten Baugruppe zum Befestigen und Durchschneiden des Bandes 16 sind zwei Füllstücke 264 und 266 unter den Enden des Klotzes 26 vorgesehen. Das Füllstück 266 weist eine gekrümmte Fläche 268 auf, die eine Verlängerung der gekrümmten konkaven Fläche 62 des Klotzes 26 bildet. Die beiden Füllstücke 264 und 266 haben ebene obere Flächen, die durch einen Abstand vom unteren Rand 39 des Abschnitts 36 des Klotzes 26 getrennt sind, damit sich das Band 16 ungehindert bewegen kann, wenn die Aufspulwelle 66 gedreht wird, um Band aufzuspulen. Ferner unterstützen die beiden Füllstücke 264 und 266 das sich von dem Führungsstift 20 aus zum Wickelkern 132 auf der Aufspulwelle 66 erstreckende Band 16 während des Stillstands dieser Welle.To complete the assembly arranged on the front wall 5 for fastening and cutting through of the band 16, two filler pieces 264 and 266 are provided under the ends of the block 26. The Filler piece 266 has a curved surface 268 which is an extension of the curved concave surface 62 of the block 26 forms. The two fillers 264 and 266 have planar upper surfaces that are through a Distance from the lower edge 39 of the section 36 of the block 26 are separated so that the band 16 can move freely when the take-up shaft 66 is rotated to take up tape. Also support the two filler pieces 264 and 266 which extend from the guide pin 20 to the winding core 132 on the Take-up shaft 66 extending tape 16 during the standstill of this shaft.

Gemäß Fig.4, 5, 6 und 8 wird das stabförmige ₄<> Befestigungsmaterial 54 dem beschriebenen Kopf der Vorrichtung durch eine Transporteinrichtung zugeführt, zu der ein Rahmen gehört, der sich aus zwei L-förmigen Seitenwänden 158 und 160 zusammensetzt, die an einer querliegenden Platte 162 befestigt sind. Die Seitenwände 158 und 160 sind an der Rückseite der Vorderwand 5 mittels nicht dargestellter Kopfschrauben befestigt, die durch öffnungen 163 in den Seitenwänden ragen und in Gewindebohrungen der Vorderwand eingeschraubt sind. In den beiden Seitenwänden 158 und 159 sind zwei Wellen 164 und 166 drehbar gelagert. Mit der Welle sind zwei Führungsrollen 168 und 169 drehfest verbunden, die Flansche von größerem Durchmesser aufweisen, welche an ihrem Umfang jeweils mit einer Nut 170 versehen sind. Die Nuten 170 der Führungsroilen 168 und 169 haben einen halbrunden Querschnitt, damit sie das Befestigungsmaterial 54 führen können. Jedoch haben die Nuten 170 eine solche radiale Abmessung, daß das Befestigungsmaterial 54 so weit gegenüber den Führungsrollen 168 und 169 vorspringen, daß es von ihnen zugeordneten Transportwalzen und 173 erfaßt werden kann. Diese Transportwalzen sind an der Welle 166 befestigt und jeweils in Fluchtung mit den Führungsrollen 168 und 169 angeordnet. Die Transportwalzen 172 und 173 haben geriffelte Umfangsflächen 174, die mit in gleichmäßigen Umfangsabständen verteilten, axial verlaufenden Rillen versehen sind. Die Transportwalzen 172 und 173 sind so angeordnet, daß ihre geriffelten Umfangsflächen 174 das in den Nuten 170 der Führungsrollen 168 und 169 liegende Befestigungsmaterial 54 erfaßt, so daß eine Drehung der Transportwalzen, die gemäß F i g. 5 im Uhrzeigersinne erfolgt, bewirkt, daß das Befestigungsmaterial nach vorn bewegt werden, um die Führungslöcher in der Vorderwand 5, dem Klotz 26 sowie den Führungsteilen 44 und 46 zu passieren. Die Stäbe aus dem Befestigungsmaterial 54 werden den Spalten zwischen den Transportorganen 168, 172 und 169, 173 durch Führungsrohre 176 zugeführt, die mit der Unterseite der querliegenden Platte 162 durch eine Klemmschiene 178 verspannt sind, welche durch Kopfschrauben 181 festgehalten ist, die in Gewindebohrungen der Platte 162 eingeschraubt sind. Das stabförmige Befestigurigsmaterial 54 wird vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise in Form eines Wickels bereitgestellt; in diesem Fall müssen Maßnahmen getroffen sein, um zwei nicht dargestellte Vorratsrollen auf der Rückseite der Vorrichtung oder auf dem die Vorrichtung tragenden Tisch drehbar zu lagern. _{According to FIGS. 4} , 5, 6 and 8, the rod-shaped 4 <> fastening material 54 is fed to the described head of the device by a transport device to which a frame belongs, which is composed of two L-shaped side walls 158 and 160, which are attached to a transverse plate 162 are attached. The side walls 158 and 160 are attached to the rear of the front wall 5 by means of head screws (not shown) which protrude through openings 163 in the side walls and are screwed into threaded bores in the front wall. Two shafts 164 and 166 are rotatably mounted in the two side walls 158 and 159. Two guide rollers 168 and 169 are non-rotatably connected to the shaft and have flanges of larger diameter which are each provided with a groove 170 on their circumference. The grooves 170 of the guide rollers 168 and 169 have a semicircular cross-section so that they can guide the fastening material 54. However, the grooves 170 have such a radial dimension that the fastening material 54 protrudes so far with respect to the guide rollers 168 and 169 that it can be grasped by transport rollers 173 and 173 assigned to them. These transport rollers are attached to the shaft 166 and are each arranged in alignment with the guide rollers 168 and 169. The transport rollers 172 and 173 have corrugated circumferential surfaces 174 which are provided with axially extending grooves distributed at uniform circumferential intervals. The transport rollers 172 and 173 are arranged so that their corrugated circumferential surfaces 174 grips the fastening material 54 lying in the grooves 170 of the guide rollers 168 and 169, so that a rotation of the transport rollers, which according to FIG. 5 takes place in a clockwise direction, causes the fastening material to be moved forward in order to pass the guide holes in the front wall 5, the block 26 and the guide parts 44 and 46. The rods from the fastening material 54 are fed to the gaps between the transport members 168, 172 and 169, 173 through guide tubes 176 which are clamped to the underside of the transverse plate 162 by a clamping rail 178 which is held by head screws 181 which are inserted into threaded holes in the Plate 162 are screwed in. The rod-shaped fastening material 54 is preferably, but not necessarily, provided in the form of a coil; in this case measures must be taken to support two supply rolls, not shown, rotatably on the back of the device or on the table carrying the device.

Die Transportwalzen 172 und 173 werden auf regelbare Weise mit Hilfe einer pneumatischen Betätigungseinrichtung 180 betätigt, die den beschriebenen Betätigungseinrichtungen 100, 102 und 146 ähnelt. Die Betätigungseinrichtung 180 ist an der Rückseite der querliegenden Platte 162 mittels Kopfschrauben 182 befestigt. Die zugehörige Kolbenstange 184 ragt mit einem Spielraum durch eine öffnung der Platte 162 und ist an ihrem freien Ende mit einem starren Verbindungsstück 186 verbunden, das zwei durch einen Längsabstand getrennte Querstifte 188 trägt. Das Verbindungsstück 186 ist mit einem Arm 190 gekuppelt, der einen Ansatz eines Bundteils 191 bildet, welches ein zylindrisches Gehäuse 192 einer in F i g. 7 dargestellten Überholkupplung auf der Welle 166 umschließt und an diesem Gehäuse befestigt ist. Gemäß F i g. 4 bis 6 weist der Arm 190 einen langen Schlitz 189 auf, durch den das Verbindungsstück 186 hindurchragt, und der Arm 190 erstreckt sich zwischen den beiden Querstiften 188 hindurch, die durch einen solchen Abstand getrennt sind, daß sie zusammen mit dem Arm ein Gelenk bilden. Bei der dargestellten Kupplung handelt es sich um eine Rollenkupplung. Zu dieser Kupplung gehört ein Ring 194, der fest im Gehäuse 192 eingebaut ist, und in diesen Ring ist ein Rollenstützring 196 fest eingebaut. Der äußere Ring 194 weist mehrere in Umfangsabständen verteilte, axial verlaufende geneigte Nockenflächen auf, während der Stützring 1% mit mehreren öffnunger versehen ist, in denen Lagerrollen 200 und Federn 2Oi angeordnet sind. Die Rollen 200 liegen ständig an dei Welle 166 an, doch werden sie durch die Federn 202 ii der Umfangsrichtung gegen die Enden der Nockenflä chen 198 vorgespannt, die der Achse der Welle 166 an nächsten benachbart sind. Wird das Gehäuse 192 gemäl Fig.7 gegenüber der Welle 166 im Uhrzeigersinn gedreht, werden die Rollen 200 von den Nockenfläche 198 erfaßt, und die durch diese Nockenfläche aufgebrachten Kräfte bewirken, daß sich die Welle zusammen mit dem Gehäuse 192 dreht. Wird jedoch da Gehäuse 192 gegenüber der Welle 166 in de entgegengesetzten Richtung gedreht, heben sich di Nockenflächen 198 von den Rollen 200 ab, so daß sie das Gehäuse gegenüber der Welle ungehindert drehe kann. Die Reibung zwischen dem stabförmige Befestigungsmaterial 54 und den Transportwalzen 173 unter der Belastung durch die Führungsrollen K und 169 genügt, um die Welle 166 und damit auch dThe transport rollers 172 and 173 are controllable by means of a pneumatic Actuating device 180 actuated, which is similar to the actuating devices 100, 102 and 146 described. The actuator 180 is on the back of the transverse plate 162 by means of cap screws 182 attached. The associated piston rod 184 protrudes with a margin through an opening in the plate 162 and is connected at its free end to a rigid connector 186, the two by a longitudinal distance separate cross pins 188 carries. The connector 186 is coupled to an arm 190, the one Approach of a collar part 191 forms, which forms a cylindrical housing 192 of one in FIG. 7 shown Overrunning clutch on the shaft 166 encloses and is attached to this housing. According to FIG. 4 to 6 points arm 190 has a long slot 189 through which connector 186 protrudes; and arm 190 extends between the two transverse pins 188 which are separated by such a distance that they form a joint with the arm. The clutch shown is a Roller clutch. A ring 194, which is permanently installed in the housing 192, belongs to this coupling Ring, a roller support ring 196 is permanently installed. The outer ring 194 has several circumferentially spaced distributed, axially extending inclined cam surfaces, while the support ring 1% with several openings is provided, in which bearing rollers 200 and springs 2Oi are arranged. The roles 200 are always on you Shaft 166, but they are circumferentially against the ends of the cam surfaces by the springs 202 ii Chen 198 biased closest to the axis of shaft 166. If the case 192 is painted 7 clockwise opposite the shaft 166 rotated, the rollers 200 are engaged by the cam surface 198, and those by that cam surface Applied forces cause the shaft to rotate with the housing 192. But it will be there Housing 192 rotated with respect to the shaft 166 in the opposite direction, the di Cam surfaces 198 from rollers 200 so that they freely rotate the housing with respect to the shaft can. The friction between the rod-shaped fastening material 54 and the transport rollers 173 under the load of the guide rollers K and 169 is sufficient to move the shaft 166 and thus also d

Transportwalzen 172 und 173 festzuhalten, wenn das Gehäuse 192 und der Bundteil 191 gemäß Fig.7 entgegen dem Uhrzeigersinne gedreht werden, so daß die Kupplungen eine Überholbewegung ausführt. Werden das Gehäuse 192 und der Bundteil 191 im Uhrzeigersinne gedreht, wird die Welle 166 von der Kupplung erfaßt, so daß die Transportwalzen 172 und 173 im Uhrzeigersinne gedreht werden. Wird gemäß F i g. 4 und 5 die Kolbenstange 184 der Betätigungseinrichtung 180 aus ihrer ausgefahrenen Stellung zurückgezogen, schwenkt das Verbindungsstück 186 den Arm 190 mit dem Bundteil 191 im Uhrzeigersinne, so daß die Welle 166 mit den Transportwalzen 172 und 173 im Uhrzeigersinne gedreht wird, um das stabförmige Befestigungsmaterial 54 vorzuschieben. Wird die ,₅ Kolbenstange 184 wieder ausgefahren, dreht sich das Gehäuse 192 entgegen dem Uhrzeigersinne, doch wird hierbei die Welle 166 mit den Transportwalzen 172 und 173 nicht bewegt. Die Hublänge der Kolbenstange 184 bestimmt die Strecke, längs welcher das Befestigungsmaterial 54 bei jeder Betätigung der Betätigungseinrichtung 180 vorgeschoben werden. Die Hublänge der Kolbenstange 184 ist so eingestellt, daß bei jeder Betätigung der Betätigungseinrichtung 180 jeder der Stäbe des Befestigungsmaterials 54 über eine Strecke vorgeschoben wird, die gleich der Länge der Wickelkerne 132 ist, oder diese Länge um einen kleinen Betrag von z. B. etwa 0,4 mm unterschreitet. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Verwendung der soeben beschriebenen Zuführungseinrichtung mit der beschriebenen Kupplung. Beispielsweise könnte man die Kupplung auch durch eine nur in einer Drehrichtung wirksame Kupplung ersetzen.To hold transport rollers 172 and 173 when the housing 192 and the collar part 191 are rotated counterclockwise according to Figure 7, so that the clutches executes an overtaking movement. When the housing 192 and the collar portion 191 are rotated clockwise, the shaft 166 is engaged by the clutch, so that the transport rollers 172 and 173 are rotated clockwise. If according to FIG. 4 and 5, the piston rod 184 of the actuating device 180 is withdrawn from its extended position, the connecting piece 186 pivots the arm 190 with the collar part 191 in a clockwise direction, so that the shaft 166 with the transport rollers 172 and 173 is rotated in a clockwise direction around the rod-shaped fastening material 54 to advance. If the ₅ piston rod 184 is again extended, the housing 192 rotates counterclockwise, but the shaft is not moved in this case 166 with the conveying rollers 172 and 173rd The stroke length of the piston rod 184 determines the distance along which the fastening material 54 is advanced each time the actuating device 180 is actuated. The stroke length of the piston rod 184 is adjusted so that each time the actuating device 180 is actuated, each of the rods of the fastening material 54 is advanced over a distance which is equal to the length of the winding cores 132, or this length by a small amount, e.g. B. falls below about 0.4 mm. The invention is not limited to the use of the feed device just described with the coupling described. For example, the coupling could also be replaced by a coupling that is effective only in one direction of rotation.

Gemäß Fig.8 ist im Gehäuse der Vorrichtung ein Anschlußstück 206 vorgesehen, das einen Einlaß 208 aufweist, welcher durch eine nicht, dargestellte Schlauchleitung mit einem Luftverdichter oder einer anderen Druckluftquelle verbunden werden kann. Das Anschlußstück 206 hat einen Auslaß, der mit einem Luftfilter 21Q verbunden ist, das seinerseits an einen einstellbaren Druckregler 212 mit einem Luftdruckmesser 214 angeschlossen ist. Der Druckregler 212 ist mit einer Druckluftschmiereinrichtung 216 verbunden, zu der ein Auslaßanschluß 218 gehört, der über eine Schlauchleitung 220 an ein T-Stück 222 angeschlossen ist, welches in eine der Einlaßöffnungen eines pneumatischen Vierwege-Ventils 224 eingebaut ist, das mittels eines Elektromagneten 226 betätigt werden kann. Das T-Stück 222 ist außerdem durch einen Schlauch 228 mit einem zweiten T-Stück 230 verbunden, das in einen _so zweiten Einlaß des Ventils 224 eingebaut ist. Das T-Stück 230 ist außerdem über eine Schlauchleitung 232 an einen in Fig. 10 gezeigten Einlaß 240 des gemäß Fig.4 durch den Knopf 154 betätigbaren Ventils 156 angeschlossen. Das Ventil 224 hat ferner zwei Auslässe, die durch Schlauchleitungen 236 und 238 mit den Enden der auf der Vorderwand 5 angeordneten Betätigungseinrichtung 146 zum Betätigen der Kernhalterung 24 verbunden sind.According to FIG. 8, a connection piece 206 is provided in the housing of the device which has an inlet 208 which can be connected to an air compressor or another compressed air source by a hose line (not shown). The fitting 206 has an outlet connected to an air filter 21Q which in turn is connected to an adjustable pressure regulator 212 with an air pressure meter 214. The pressure regulator 212 is connected to a compressed air lubrication device 216, to which an outlet connection 218 belongs, which is connected via a hose line 220 to a T-piece 222 which is installed in one of the inlet openings of a pneumatic four-way valve 224, which is operated by means of an electromagnet 226 can be operated. The T-piece 222 is also connected by a hose 228 to a second T-piece 230 which is installed in _{such a} second inlet of the valve 224. The T-piece 230 is also connected via a hose line 232 to an inlet 240, shown in FIG. 10, of the valve 156 which can be actuated by the button 154 according to FIG. The valve 224 also has two outlets which are connected by hose lines 236 and 238 to the ends of the actuating device 146 arranged on the front wall 5 for actuating the core holder 24.

Weitere Einzelheiten der Einrichtung zum Verteilen ^₀ der Druckluft sind in F i g. 10 dargestellt.Further details of the means for distributing ^ ₀ are the compressed air in F i g. 10 shown.

Gemäß Fig. 10 hat das Ventil 156 einen Einlaß 240, mit dem die Schlauchleitung 232 verbunden ist, sowie zwei Auslässe 242 und 244. Der Auslaß 242 ist mit den öffnungen an den einander entsprechenden Enden der Betätigungseinrichtungen 100 und 102 verbunden, während der Auslaß 244 an die betreffenden anderen Enden dieser Betätigungseinrichtungen angeschlossen ist. Außerdem sind die Auslässe 242 und 244 mit den Enden der Betätigungseinrichtung 180 zum Zuführen des Befestigungsmaterials 54 verbunden. Wird der Elektromagnet 226 stromlos gemacht, führt das Ventil 224 Druckluft über die Schlauchleitung 236 dem oberen Ende der Betätigungseinrichtung 146 zu, um die Kernhalterung 24 in ihrer tiefsten Stellung, d. h., ihrer Ruhestellung zu halten; wird der Elektromagnet 226 eingeschaltet, führt das Ventil 224 Druckluft über die Schlauchleitung 238 dem unteren Ende der Betätigungseinrichtung 146 zu, damit die Kernhalterung 24 in ihre höchste Stellung zum Befestigen des Bandes 16 gebracht wird. Das durch den Knopf 154 betätigte Ventil 156 nimmt normalerweise eine Stellung ein, bei der der Auslaß 244 geschlossen und der Auslaß 242 offen ist; beim Niederdrücken des Knopfes 154 wird der Auslaß 244 geöffnet, während der Auslaß 242 geschlossen wird. Der Auslaß 244 ist mit den oberen Enden der Betätigungseinrichtungen 100 und 102 verbunden, während der Auslaß 242 mit den entsprechenden unteren Enden verbunden ist. Solange der Knopf 154 nicht nach innen gedrückt wird, behalten die Kolbenstangen 104 und 106 der Betätigungseinrichtungen 100 und 102 ihre eingefahrene Stellung bei. Die vordere öffnung der Betätigungseinrichtung 180 zum Zuführen des Befestigungsmaterials 54 ist mit dem einen Auslaß 242 des Ventils 156 verbunden, während der andere Auslaß 244 des gleichen Ventils an die hintere öffnung der Betätigungseinrichtung 180 angeschlossen ist. Solange der Knopf 154 nicht nach innen gedruckt ist, bleibt daher die Kolbenstange 184 der Betätigungseinrichtung 180 eingefahren.10, the valve 156 has an inlet 240, to which the hose line 232 is connected, as well as two outlets 242 and 244. The outlet 242 is with the openings connected to the corresponding ends of the actuating devices 100 and 102, while outlet 244 is connected to the respective other ends of these actuators is. In addition, the outlets 242 and 244 are with the ends of the actuator 180 for feeding of the fastening material 54 connected. If the electromagnet 226 is de-energized, the valve leads 224 Compressed air to the upper end of the actuating device 146 via the hose line 236 in order to achieve the Core holder 24 in its lowest position, d. i.e. to keep their rest position; becomes the electromagnet 226 When switched on, the valve 224 supplies compressed air via the hose line 238 to the lower end of the actuating device 146 so that the core holder 24 is in its highest position for securing the tape 16 is brought. Valve 156 actuated by button 154 normally takes a position at that outlet 244 is closed and outlet 242 is open; when the button 154 is depressed, the Outlet 244 opened while outlet 242 is closed. The outlet 244 is with the upper Ends of actuators 100 and 102 are connected, while outlet 242 is connected to the respective ones lower ends is connected. As long as the button 154 is not pushed in, the keep Piston rods 104 and 106 of actuators 100 and 102 are in their retracted positions. the the front opening of the actuating device 180 for supplying the fastening material 54 is provided with the one Outlet 242 of valve 156 connected, while the other outlet 244 of the same valve to the rear Opening of the actuating device 180 is connected. As long as the button 154 is not pressed inwards, the piston rod 184 of the actuating device 180 therefore remains retracted.

Gemäß F i g. 8 ist die Vorrichtung mit einem Synchronmotor 250 versehen, dessen nicht dargestellte Welle direkt mit der Aufspulwelle 66 gekuppelt ist. Der Motor 250 ist an der Rückseite der Vorderwand 5 befestigt. Ferner ist hinter der Vorderwand 5 in der rechten hinteren Ecke des Gehäuses ein durch einen Motor antreibbarer Zeitgeber 252 bekannter Art angeordnet, der mit dem Motor 250 verbunden ist, um ihn zu steuern. Als Zeitgeber 252 kann z. B. auch ein Festkörperzeitgeber vorgesehen sein. Dieser Zeitgeber weist einen mit der Hand einstellbaren Drehknopf 254 auf, mittels dessen ein Zeiger 256 auf den gewünschten Punkt längs einer kreisbogenförmigen Zeitskala 258 eingestellt werden kann; ferner sind eine nicht dargestellte Zeitgeberschaltung und zwei Relais vorgesehen; eines der Relais hat Kontakte, die beim Einschalten des Zeitgebers sofort geschlossen werden, während die Kontakte des anderen Relais geschlossen werden, sobald der Zeitgeber abgelaufen ist. Gemäß F i g. 11 sind der Elektromagnet 226 und der Zeitgebei 252 über getrennte Schalter 260 und 262 mit einei Stromquelle verbunden. In der Praxis werden di« Schaltsr 260 und 262 durch die Bedienungspersoi betätigt, und sie sind vorzugsweise als Fußschalte ausgebildet, bei denen der bewegliche Kontakt durcl eine Vorspannfeder in seiner Öffnungsstellung gehaltei wird. Der Schalter 260, der an den Elektromagneten 22 angeschlossen ist, muß jeweils im betätigten Zustan gehalten werden, d. h., der Elektromagnet wird beir Schließen dieses Schalters eingeschaltet und beil öffnen des Schalters wieder abgeschaltet. Der Schalte 262 kann von gleicher Art wie der Schalter 260, doc wird er nur kurzzeitig zu Steuerzwecken betätigt, da d< Zeitgeber 252 auch nach dem erneuten öffnen di Schalters 262 während der eingestellten Zeitspant weiter in Betrieb bleibt.According to FIG. 8, the device is provided with a synchronous motor 250, its not shown Shaft is coupled directly to the winding shaft 66. The motor 250 is on the rear side of the front wall 5 attached. Furthermore, behind the front wall 5 in the right rear corner of the housing is a through a Motor-driven timer 252 of known type connected to motor 250 to to control him. The timer 252 can e.g. B. also be provided a solid state timer. This timer has a manually adjustable rotary knob 254, by means of which a pointer 256 points to the desired Point can be adjusted along an arcuate time scale 258; furthermore one is not illustrated timer circuit and two relays provided; one of the relays has contacts that at Switching on the timer will be closed immediately while the contacts of the other relay are closed as soon as the timer expires. According to FIG. 11 is the electromagnet 226 and the timer 252 is connected to a power source through separate switches 260 and 262. In practice, the Schaltsr 260 and 262 operated by the operator, and they are preferably as foot switches designed, in which the movable contact is held in its open position by a biasing spring will. The switch 260, which is connected to the electromagnet 22, must be in the actuated state be held, d. that is, the electromagnet is switched on when this switch is closed and when the switch is closed opening the switch switched off again. The switch 262 can be of the same type as the switch 260, doc it is only operated briefly for control purposes, since d <timer 252 even after reopening di Switch 262 remains in operation during the set time frame.

2222nd

Im folgenden wird die Wirkungsweise der Vorrichtung beschrieben. Zunächst sei angenommen, daß sich das Band 16 unter dem /Clotz 26 hindurch erstreckt und schon vorher mit einem auf der Aufspuiwelle 66 angeordneten Wickelkern 132/4 verbunden worden ist, daß zwei weitere Wickelkerne 132B und 132C auf der ihre tiefste Stellung einnehmenden Kernhalterung 24 angeordnet worden sind, daß die Schneidorgane 28 und 30 nach oben bewegt worden sind, daß zwei Stäbe aus dem Befestigungsmaterial 54 aus der Zuführungseinrichtung 56 durch die Vorderwand 5 hindurch so weit nach außen ragen, daß ihre vorderen Enden fast oder tatsächlich auf gleicher Höhe mit den vorderen Führungsteilen 80 und 82 liegen, daß die Kolbenstange 184 der Betätigungseinrichtung 180 zum Betätigen der Zuführungseinrichtung 56 zurückgezogen ist, und daß der Zeitgeber 252 auf eine vorbestimmte Zeitspanne »f« eingestellt worden ist. Nunmehr schließt die Bedienungsperson zuerst den Schalter 262, um den Zeitgeber 252 in Gang zu setzen. Sobald dies geschieht, wird der Motor 250 eingeschaltet. Nach dem Einschalten des Zeitgebers 252 kann die Bedienungsperson den Schalter 262 wieder freigeben, ohne daß der Betrieb des mit einem eingebauten Haltekreis versehenen Zeitgebers unterbrochen wird. Der Motor 250 treibt die Aufspulerwelle 66 an, so daß Band 16 von der Vorratsspule 14 abgezogen und auf den Wickelkern \32A aufgewickelt wird. Hierbei bewegt sich das Band 16 zwischen dem Klotz 26 und der Deckplatte 70 unmittelbar unterhalb der Ansätze 86 der vorderen Führungsteile 80 und 82 für die Schneidorgane 28 und 30. Der Aufspulvorgang wird während der eingestellten Zeitspanne »f« fortgesetzt, nach deren Ablauf sich der Zeitgeber 252 automatisch zurückstellt, woraufhin der Motor 250 zum Stillstand kommt. Sobald die Drehbewegung der Aufspulwelle 66 aufhört, betätigt die Bedienungsperson den Schalter 260, um den Elektromagneten 226 einzuschalten, so daß dieser das Vierwegeventil 224 umstellt. Beim Abschalten des Elektromagneten 226 wird das Vierwege-Ventil 224 in eine solche Stellung gebracht, daß sein Auslaß, an den die Schlauchleitung 238 angeschlossen ist, geschlossen wird, während der andere Auslaß geöffnet wird, um Druckluft über die Schlauchleitung 236 der mittleren Betätigungseinrichtung 146 zuzuführen, damit diese die Kernhalterung 24 in ihre unterste Stellung bringt. Beim Einschalten des Elektromagneten 226 wird das Vierwege-Ventil 224 umgestellt, so daß der zu der Schlauchleitung 236 führende Auslaß geschlossen und der zu der Schlauchleitung 238 führende Auslaß geöffnet wird, woraufhin die Betätigungseinrichtung 146 veranlaßt wird, die Kernhalterung 24 zusammen mit den beiden leeren Wickelkernen 1325 und 132C zu heben. Der Schalter 260 muß durch die Bedienungsperson während der nachstehend beschriebenen Arbeitsschritte zum Befestigen und Durchschneiden des Bandes 16 geschlossen gehalten werden, denn beim Freigeben dieses Schalters wird der Elektromagnet 226 stromlos. Wird die Kernhalterung 24 nach oben in ihre Arbeitsstellung bewegt, betätigt die Nockenplatte 150 über den Knopf 154 das Ventil 156, so daß der Auslaß 242 geschlossen und der Auslaß 244 geöffnet wird. Daher werden die Betätigungseinrichtungen 100 und 102 so betätigt, daß sie die Schneidorgane 28 und 30 nach unten bewegen. Gleichzeitig wird die Betätigungseinrichtung 180 zum Betätigen der Zuführungseinrichtung 56 für das Befestigungsmaterial 54 betätigt, so daß die Kolben stange 184 in Richtung auf die Vorderwand 5 vorgeschoben wird. Wenn die Kernhalterung 24 durchThe operation of the device is described below. First it is assumed that the band 16 extends under the / block 26 and has already been connected to a winding core 132/4 arranged on the winding shaft 66, that two further winding cores 132B and 132C are arranged on the core holder 24 which is in its lowest position have been that the cutting members 28 and 30 have been moved upwards, that two rods of the fastening material 54 from the feeder 56 protrude so far through the front wall 5 that their front ends almost or actually level with the front Guide members 80 and 82 are that the piston rod 184 of the actuator 180 is retracted to actuate the feeder 56, and that the timer 252 has been set to a predetermined time "f". The operator now first closes switch 262 to start timer 252. As soon as this happens, the motor 250 is switched on. After switching on the timer 252, the operator can release the switch 262 again without the operation of the timer provided with a built-in hold circuit being interrupted. The motor 250 drives the winder shaft 66 so that tape 16 is drawn from the supply spool 14 and wound onto the winding core 32A. Here, the tape 16 moves between the block 26 and the cover plate 70 directly below the shoulders 86 of the front guide parts 80 and 82 for the cutting members 28 and 30. The winding process is continued during the set time "f", after which the timer stops 252 automatically resets, whereupon the motor 250 comes to a standstill. As soon as the winding shaft 66 stops rotating, the operator operates the switch 260 to turn on the solenoid 226 so that the four-way valve 224 is switched over. When the solenoid 226 is switched off, the four-way valve 224 is brought into such a position that its outlet, to which the hose line 238 is connected, is closed, while the other outlet is opened to supply compressed air via the hose line 236 to the central actuator 146 so that it brings the core holder 24 into its lowest position. When the electromagnet 226 is switched on, the four-way valve 224 is switched over so that the outlet leading to the hose line 236 is closed and the outlet leading to the hose line 238 is opened, whereupon the actuating device 146 is caused to move the core holder 24 together with the two empty winding cores Lift 1325 and 132C. The switch 260 must be kept closed by the operator during the work steps described below for attaching and cutting the tape 16, because when this switch is released, the electromagnet 226 is de-energized. When the core holder 24 is moved up to its operative position, the cam plate 150 actuates the valve 156 via the button 154 so that the outlet 242 is closed and the outlet 244 is opened. Therefore, the actuators 100 and 102 are operated to move the cutters 28 and 30 downward. At the same time, the actuating device 180 is actuated for actuating the feed device 56 for the fastening material 54, so that the piston rod 184 is advanced in the direction of the front wall 5. When the core holder 24 through

die Betätigungseinrichtung 146 gehoben worden ist, sind die Naben 1325 und 132C hinter der Deckplatte 70 angeordnet und auf die Schneidorgane 28 und 30 ausgerichtet. Sobald die Schneidorgane 28 und 30 durch die Betätigungseinrichtungen 100 und 102 nach unten bewegt werden, erfassen ihre Ansätze 94 die freien Enden des Befestigungsmaterials 54, die aus den hinteren Führungsteilen 44 und 46 nach vorne herausragen, so daß die beiden Enden an der Vorderseite dieser Führungsteile abgeschert werden und kleine Stifte 54/4 (Fig.9) erzeugt werden. Die beiden abgescherten Stifte !54/4 werden in den Führungsnuten 88 an den vorderen Führungsteilen 80 und 82 nach unten vorgeschoben, wobei sich Teile des Bandes 16 quer zu ihren Bewegungsbahnen erstrecken. Die Schneidorgane 28 und 30 bewegen sich so weit nach unten, daß sie die beiden Stifte 54Λ zusammen mit den von ihnen erfaßten Teilen des Bandes 16 nach unten in die Befestigungsschlitze 138 der Wickelkerne 132Äund 132C drücken, so daß die genannten Abschnitte des Bandes in den Befestigungsschlitzen 138 der beiden Wickelkerne festgeklemmt werden. Während des Hineindrückens der Stifte 54/4 in die Befestigungsschlitze 138 der Wickelkerne 132 bewirken die scharfen Kanten 95 der Ansätze 94 der Schneidorgane 28 und 30, daß das Band 16 auf der linken Seite des Befestigungsschlitzes 138 des Wickelkerns 132B und auf der rechten Seite des entsprechenden Befestigungsschlitzes des Wickelkerns 132Cdurchtrennt wird; dies hat zur Folge, daß der kurze Bandabschnitt, der sich vorher zwischen diesen beiden Wickelkernen erstreckte, abgeschnitten wird und vor der Kernhalterung 24 bzw. dem Klotz 124 auf den Boden oder den Tisch fällt, auf dem die Vorrichtung steht.When the actuator 146 has been raised, the hubs 1325 and 132C are behind the cover plate 70 arranged and aligned with the cutting members 28 and 30. Once the cutting members 28 and 30 through the actuators 100 and 102 are moved down, their lugs 94 capture the free Ends of the fastening material 54 emerging from the rear guide members 44 and 46 forward protrude so that the two ends at the front of these guide parts are sheared off and small pins 54/4 (Fig. 9) are produced. the Both sheared pins! 54/4 are in the guide grooves 88 on the front guide parts 80 and 82 advanced downwardly with portions of the belt 16 extending transversely to their trajectories. The cutting members 28 and 30 move so far down that they the two pins 54Λ together with the parts of the tape 16 gripped by them down into the fastening slots 138 of the winding cores 132A and 132C so that said portions of the tape are in the mounting slots 138 of the two Winding cores are clamped. While pressing the pins 54/4 into the mounting slots 138 of the winding cores 132 cause the sharp edges 95 of the lugs 94 of the cutting elements 28 and 30, that the tape 16 is on the left of the mounting slot 138 of the hub 132B and on the right The side of the corresponding fastening slot of the winding core 132C is severed; as a consequence, that the short band section which previously extended between these two winding cores, cut off is and falls in front of the core holder 24 or the block 124 on the floor or the table on which the Device is standing.

Sobald die Schneidorgane 28 und 30 das untere Ende ihrer Hubstrecke erreicht haben, gibt die Bedienungsperson den Schalter 260 frei, um den Elektromagneten 226 abzuschalten. Hierdurch wird das Ventil 224 augenblicklich in seine Ausgangsstellung zurückgeführt, so daß Druckluft über die Schlauchleitung 236 der Betätigungseinrichtung 146 zugeführt wird, um die Kernhalterung 24 zu senken. Sobald sich die Kernhalterung 24 so weit gesenkt hat, daß die Nockenplatte 150 den Knopf 154 des Ventils 156 freigibt, öffnet dieses Ventil wieder seinen einen Auslaß 242, während sein anderer Auslaß 244 wieder geschlossen wird, so daß die Betätigungseinrichtungen KlO und 102 veranlaßt werden, die Schneidorgane 28 und 30 nach oben zu bewegen und sie in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen. Gleichzeitig wird die Betätigungseinrichtung 180 veranlaßt, die Kolbenstange 184 zurückzuziehen, so daß sich die Transportwalzen 172 und 173 gemäß F i g. 4 und 5 im Uhrzeigersinne drehen, um das Befestigungsmaterial 54 jeweils längs einer Strecke vorzuschieben, die der Länge der Wickelkerne 132 entspricht. Diese Vorschubbewegung des Befestigungsmaterials 54 spielt sich ;ab während die Schneidorgane 28 und 30 die öffnungen 52 in den hinteren Führungsteilen 44 und 46 freigeben Sobald die Schneidorgane: 28 und 30 ihre oben Ruhestellung wieder erreiicht haben, können du Wickelkerne 132A 132ßund 132Cvon den Zapfen 121 und 129 bzw. der Aufspulerwelle 66 abgenommei werden. Die Wickelkerne 1312/4 und 132ßsind nach den Abnehmen von der Aufspulwelle 66 bzw. dem rechtei Zapfen 129 der Kernhalterung 24 bereii, in i;im Kassette eingebaut zu werden. Der linke Wickelken 132C, der jetzt mit dem von der Vorratsspule l· abgezogenen Band 16 verbunden ist, wird dann duirclAs soon as the cutting elements 28 and 30 have reached the lower end of their stroke length, the operator gives the switch 260 free to turn off the solenoid 226. This causes the valve 224 Immediately returned to its original position, so that compressed air through the hose line 236 of the Actuator 146 is supplied to lower core support 24. Once the core mount 24 has lowered so far that the cam plate 150 releases the button 154 of the valve 156, this opens Valve again its one outlet 242, while its other outlet 244 is closed again, so that the Actuating devices KlO and 102 are caused to move the cutting members 28 and 30 upwards and return them to their original position. At the same time, the actuating device 180 caused to retract the piston rod 184 so that the transport rollers 172 and 173 as shown in FIG. 4 and 5 clockwise to advance the fastener 54 along a distance that the Length of the winding cores 132 corresponds. This advancing movement of the fastening material 54 takes place while the cutting members 28 and 30 open the openings 52 Release in the rear guide parts 44 and 46 as soon as the cutting members: 28 and 30 their up Have reached the rest position again, you can remove winding cores 132A, 132ß and 132C from the journals 121 and 129 or the winder shaft 66 are removed. The winding cores 1312/4 and 132ß are after Remove from the take-up shaft 66 or the right one Pin 129 of the core holder 24 bereii, in i; im Cassette to be installed. The left lap 132C, which is now connected to the one from the supply spool peeled tape 16 is then connected to duircl

die Bedienungsperson auf die Aufspulwelle 66 überführt. Dann werden zwei neue Wickelkerne 132 auf die Zapfen 128 und 129 aufgesetzt. Hierauf ist die Vorrichtung zum Durchführen des nächsten Aufspulvorgangs bereit, der durch das Schließen des Zeitgeber-Schalters 262 eingeleitet wird, woraufhin sich erneut ein Arbeitsspiel der beschriebenen Art zum Befestigen und Durchschneiden des Bandes 16 abspielt.the operator transfers onto the take-up shaft 66. Then two new winding cores 132 are placed on the pins 128 and 129 . The device is then ready to carry out the next winding operation, which is initiated by closing the timer switch 262 , whereupon another working cycle of the type described for fastening and cutting the tape 16 takes place.

Die Länge der Zeitspanne, während welcher der Motor 250 eingeschaltet bleibt, kann mit Hilfe des Zeitgebers 252 eingestellt werden. Wenn es sich bei dem Band 16, das an je zwei Wickelkernen 132 befestigt werden soll, um Vorspannband handelt, wird der Zeitgeber 252 nur auf eine sehr kurze Laufzeit von z. B. 1 bis 3 see eingestellt, denn gewöhnlich wird mit Hilfe der Aufspulwelle 66 nur ein Stück des Vorspannbandes aufgespult, dessen Länge etwa 300 bis 1200 mm beträgt.The length of the period of time during which the motor 250 remains switched on can be set with the aid of the timer 252. If the tape 16, which is to be fastened to two winding cores 132 each, is a pretensioning tape, the timer 252 is only activated for a very short period of time, e.g. B. 1 to 3 see, because usually only a piece of the leader tape is wound with the help of the winding shaft 66, the length of which is about 300 to 1200 mm.

Die Vorrichtung ermöglicht es auch, ein Magnetband direkt mit Kassettennaben zu verbinden. Magnetbandkassetten enthalten gewöhnlich Bänder, deren Länge für eine vorbestimmte Laufzeit von z. B. 30 oder 60 min ausreicht. Wenn die Vorrichtung dazu dienen soll, Magnetbänder direkt mit Kassettennaben zu verbinden, ist es erforderlich, die Aufspulwelle 66 oder, wenn die Vorrichtung auch zum Befestigen von Vorspannbändern benutzbar sein soll, eine Hilfsaufspulwelle so weit von der Einrichtung zum Befestigen und Durchschneiden des Bandes entfernt anzuordnen, daß genügend Raum zum Aufspulen von Band auf einer Nabe in Form eines scheibenförmigen Körpers von relativ großem Durchmesser zur Verfügung steht. Ferner soll es die Einrichtung zum Antreiben der Aufspulwelle 66 bzw. gegebenenfalls einer Hilfsaufspulwelle ermöglichen, die betreffende Welle mit einer relativ hohen Drehzahl anzutreiben, damit das für eine vorbestimmte Laufzeit benötigte Band während einer möglichst kurzen Zeit aufgespult werden kann_; Beim Befestigen und Aufspulen von Magnetband kann man anstelle eines Zeitgebers eine die Bandlänge messende Zähleinrichtung zum Steuern des Antriebs für die Aufspulwelle vorsehen. Wenn bereits bespielte Bänder mit Naben verbunden und aufgespult werden sollen, kann der Betrieb der Einrichtung zum Antreiben der Aufspulwelle mit Hilfe eines magnetischen Wiedergabekopfes gesteuert werden, der das vorbespielte Band abtastet, um das Vorhandensein eines auf ihm aufgezeichneten Q-Signals festzustellen, durch welches das Ende des aufgezeichneten Programms auf dem Band angezeigt wird, so daß die Aufspulwelle sofort stillgesetzt werden kann, sobald dieses Signal nachgewiesen wird.The device also enables a magnetic tape to be connected directly to cassette hubs. Magnetic tape cartridges usually contain tapes whose length has been used for a predetermined running time of e.g. B. 30 or 60 minutes is sufficient. If the device is to be used to connect magnetic tapes directly to cassette hubs, it is necessary to arrange the take-up shaft 66 or, if the device is also to be used for fastening leader tapes, an auxiliary take-up shaft so far away from the device for fastening and cutting the tape that sufficient space is available for winding tape on a hub in the form of a disc-shaped body of relatively large diameter. Furthermore, the device for driving the take-up shaft 66 or possibly an auxiliary take-up shaft should make it possible to drive the relevant shaft at a relatively high speed so that the tape required for a predetermined running time can be wound up in the shortest possible time _; When attaching and winding up magnetic tape, instead of a timer, a counting device measuring the tape length can be provided for controlling the drive for the winding shaft. If previously recorded tapes are to be connected to hubs and wound up, the operation of the device for driving the winding shaft can be controlled with the aid of a magnetic playback head which scans the pre-recorded tape in order to determine the presence of a Q signal recorded on it, by which the The end of the recorded program is displayed on the tape so that the take-up shaft can be stopped immediately as soon as this signal is detected.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung bietet mehrere Vorteile. Einer der wichtigsten Vorteile besteht darin, daß sie ein zuverlässiges Befestigen des Bandes an den Wickelkernen bzw. Naben bei minimalen Ansprüchen an die Geschicklichkeit der Bedienungsperson gewährleistet. Das stabförmige Befestigungsmaterial 54 wird geradlinig längs vorbestimmten Bahnen geführt und nur längs einer relativ kurzen Strecke in senkrechter Richtung bewegt, da die Wickelkerne 132B und 132C durch die Kernhalterung 24 in ihre Aufnahmestellung nach oben bewegt werden. Daher steht das Befestigungsmaterial 54 immer in der richtigen Fluchtung mit den Befestigungsschlitzen 138, während es der Stoßwirkung der Schneidorgane ausgesetzt werden. Wenn das stabförmige Befestigungsmaterial 54 den richtigen Durchmesser haben und aus einem flexiblen und etwas zusammendrückbaren Werkstoff besteht, z. B. aus einem Kunststoff, arbeiten die Befestigungsstifte 54/1 mit den Wickelkernen 132 mil einem so festen Preßsitz zusammen, daß sich die Bandenden bei den während des normalen Gebrauchs der Kassetten auftretenden Beanspruchungen nicht vor den Wickelkernen lösen können.The device described above offers several advantages. One of the most important advantages is that it ensures reliable fastening of the tape to the winding cores or hubs with minimal demands on the skill of the operator. The rod-shaped fastening material 54 is guided in a straight line along predetermined paths and only moved along a relatively short distance in the vertical direction, since the winding cores 132B and 132C are moved upward by the core holder 24 into their receiving position. Thus, the fastener 54 will always be in proper alignment with the fastener slots 138 while subjected to the impact of the cutting members. If the rod-shaped fastening material 54 are of the correct diameter and are made of a flexible and somewhat compressible material, e.g. B. made of a plastic, the fastening pins 54/1 work together with the winding cores 132 mil such a tight press fit that the tape ends cannot loosen in front of the winding cores under the stresses occurring during normal use of the cassettes.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for fastening a flexible tape in a fastening slot of a winding core by means of a rammed-in cord-shaped or rod-shaped fastening material, characterized by

an opening (52) for the supply of the fastening material (54) in a first surface (46) which is spaced apart from a second surface on a cover plate (70) and extends transversely to this opening (52),
a core holder (24) on which the winding core (132) is held in such a way that its axis of symmetry extends at least approximately parallel and the fastening slot (138) extends in alignment with the axis of the opening (52), the core holder (24 ) can move in a plane located between the two surfaces transversely to this opening (52) towards the opening and away from it such that in a first position the winding core (132) is outside the two surfaces and in a second position at least the fastening slot (138) is arranged between the surfaces,

and a laterally of the opening (52) and at a distance from the core holder (24) arranged cutting element (28, 30) which is guided in means which allow a reciprocating movement of the cutting element in a space transverse to the opening (52) in Allow direction towards the core support (24) and away from it, this cutting member (28, 30) means for shearing off the end of the fastening material (54) protruding from the opening (52) and for ramming this sheared end into the fastening slot (138) having, wherein this cutting element (28, 30) is actuated when the core holder (24) is in the second position, so that between the protruding end of the fastening material (54) and the winding core (132c ^ in the path of movement of the cutting element (28 , 30) arranged portion of the band (16 ) is pressed into the fastening slot (138) by the sheared end of the fastening material (54).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the length of the path of movement of the cutting member (28, 30) is not sufficient to ram the sheared end of the fastening material (54) into the fastening slot (138) when the core holder (24) is in its first Position.

3. Apparatus according to claim 1, characterized by means for driving the cutting member (28,30) which only operate this when the core holder (24) is outside of the first position.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the first and second surfaces are even <*> and are parallel to each other and that the cutting member (28, 30) are opposite planar surfaces that are slidably guided between these two surfaces.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutting element (28, 30) has an end face for ramming the sheared end of the fastening material (54) into the fastening slot ( 138) of the winding core (* 32), this end face having a first sharp has a pronounced edge on one of the two surfaces which slide on said first and two surfaces, and that this end face has a second sharply pronounced edge at right angles to the first sharply pronounced edge, which serves to the portion of the band (16 ) near the mounting slot (138) after that section is mounted in the mounting slot (138).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that this end face is only one has a sharp edge at right angles to the first sharp edge.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the means for actuating the cutting member (28, 30) include switching means which change their switching state in dependence on a change in the position of the core holder (24).

8. The device according to claim 1, characterized by guide means for the aligned guidance of the sheared end of the fastening material (54) with the cutting member (28, 30) when this is rammed into the fastening slot (138) , said guide means between the first and the second Area extend.

9. The device according to claim 1, characterized by means (feed device 56) for advancing the fastening material (54) through the opening (52) by a certain length by means of rotatable transport rollers (172,173), which are only activated by an actuating device (180) movable in two directions are driven when the actuator is moved in a first direction.

10. The device according to at least one of claims 1 to 9, characterized by two in a block (124) arranged parallel next to each other core holders (24), each of which is assigned a fastening device.