DE973855C

DE973855C - Tightly welded pipe flange connection

Info

Publication number: DE973855C
Application number: DEA19029A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-10-24
Filing date: 1953-10-24
Publication date: 1960-06-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrflanschverbindung mit einem Dichtring, der an seinem Innenrand mit dem einen und an seinem Außenrand mit dem anderen der zu verbindenden Rohrflansche verschweißt isf. Der hierzu verwendete Dichtring wird im allgemeinen aus Stahlblech, hergestellt. Es müßte erwartet werden, daß derartige Schweißdichtungen einen absolut dichten Abschluß der miteinander verbundenen Flansche gewährleisten. Es hatThe invention relates to a pipe flange connection with a sealing ring on its inner edge with one and at its outer edge with the other of the pipe flanges to be connected welded isf. The sealing ring used for this is generally made of sheet steel. It it would have to be expected that such welding seals provide an absolutely tight seal between the connected flanges. It has

ίο sich jedoch herausgestellt, daß Schweißdichtungen sehr leicht undicht werden, sobald die miteinander verbundenen Teile unter größerem Druck stehen und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Bei solchen Betriebsverhältnissen werden die Schweißnähte durch auftretende Risse undicht. Das Reißen der Schweißnähte ist vor allem auf die in radiale Richtung des Dichtringes wirkenden, durch unterschiedliche Wärmedehnung der einzelnen Bauteile bedingte Wärmespannungen sowie auf Biegebeanspruchungen an den Schweißnähten zurückzuführen. Zur Vermeidung der Rißbildung an den Dichtschweißnähten wird gemäß der Erfindung der Dichtungsring an seinen beiden Stirnseiten mit so tiefen und gegeneinander versetzten Ringnuten versehen, daß der Querschnitt des Ringes Mäanderform aufweist. Durch diese Ausbildung des Dichtringes wird er allseitig, jedoch besonders in radialer Richtung, harmonikaart'ig elastisch dehnungsfähig, so daß in ihm keine zu hohen, die Dichtschweißnähte in ungünstigem Sinne beeinflussenden Spannungen mehr auftreten können.ίο it turned out, however, that weld seals leak very easily as soon as the parts connected to one another are under greater pressure and are exposed to high temperatures. In such operating conditions, the weld seams leaking due to cracks. The tearing of the welds is mainly due to the radial ones Direction of the sealing ring acting through different thermal expansion of the individual components due to thermal stresses as well as bending stresses on the weld seams. In order to avoid the formation of cracks on the sealing weld seams, the sealing ring is made according to the invention Provided on both of its front sides with ring grooves that are so deep and offset from one another, that the cross section of the ring has a meander shape. Through this training of the sealing ring it becomes elastically extensible on all sides, but especially in the radial direction, like a harmonica, so that there are no excessive tensions in it that would influence the sealing weld seams in an unfavorable sense more can occur.

Es sind bereits Metalldichtungen für Flanschverbindungen bekannt, die auf beiden Stirnseiten versetzt angeordnete Ringnuten besitzen. Bei diesen Dichtungen sollen die Ringnuten die Dichtung in Richtung ihrer Stirnfläche druckelastisch machen, damit sich die Stirnflächen gut an den Gegenflächen der abzudichtenden Flansche anschmiegen können. Für Schweißdichtungen wurden derartig ausgebildet'e Dichtungen jedoch noch nicht vorgeschlagen. In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die Ringnuten so angeordnet, daß ihre Seitenwände in bekannter Weise einen spitzen Winkel zur Dichtungsebene bilden. Dadurch wird erreicht, daß sich der Ring etwa vorhandenen Unebenheiten auf den Dichtflächen besser anschmiegen kann und dadurch eine Entlastung der Schweißnaht erreicht' wird. Zur Erhöhung dieses Effektes können die Ringnuten zusätzlich mit einem geeigneten Dichtmittel, z. B. Graphit, angefüllt werden.There are already metal seals for flange connections known, which have annular grooves arranged offset on both end faces. With these Seals, the annular grooves should make the seal pressure-elastic in the direction of its end face, so that the end faces can nestle against the mating surfaces of the flanges to be sealed. However, seals designed in this way have not yet been proposed for welding seals. In a further embodiment of the invention, the annular grooves are arranged so that their side walls Form an acute angle to the sealing plane in a known manner. This achieves that the ring can cling to any unevenness on the sealing surfaces better and thereby a relief of the weld seam is achieved '. To increase this effect, the Ring grooves additionally with a suitable sealant, e.g. B. graphite are filled.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß an der Dichtungsleiste desjenigen Rohrflansches, welcher mit dem Außenrand des Dichtringes verschweißt ist, unmittelbar hinter der Schweißnaht in ebenfalls bekannter Weise eine Ringnut angeordnet ist'. Dadurch wird auf jeden Fall eine absolut dichte Verschweißung zwischen Flansch und Dichtring erzielt und die Möglichkeit geschaffen, bei einer notwendigen Demontage die Schweißnaht leicht zu entfernen.Another feature of the invention is that on the sealing strip of the one Pipe flange, which is welded to the outer edge of the sealing ring, immediately behind the An annular groove is arranged in a likewise known manner. This will affect everyone If an absolutely tight weld between flange and sealing ring is achieved and the possibility created to easily remove the weld seam when dismantling is necessary.

In der Zeichnung ist ein Schnitt durch die Symmetrieebene eines Armaturengehäuses gezeigt, das eine erfindungsgemäß ausgebildete Schweißdichtung besitzt. Am Deckelflansch 2 ist der Dichtungsring 3, welcher mit den Nuten 4 versehen ist, mittels der Schweißnaht S befestigt. Der Gehäuseflansch ι ist mit der Entlastungskerbe 6 versehen und ist durch die Schweißnaht 7 mit dem Dichtungsring 3 verbunden. Durch die beiden Schweißnähte ist das Armaturengehäuse dicht abgeschlossen. Durch die Stiftschrauben 8 wird eine feste Verbindung der Flanschteile hergestellt.In the drawing is a section through the plane of symmetry of a fitting housing is shown which has a welded seal designed according to the invention owns. On the cover flange 2, the sealing ring 3, which is provided with the grooves 4, is by means the weld S attached. The housing flange is provided with the relief notch 6 and is connected to the sealing ring 3 by the weld seam 7. Through the two welds the valve housing is tightly sealed. Through the studs 8 is a Fixed connection of the flange parts made.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Pipe flange connection with a sealing ring, which on its inner edge with the one and is welded at its outer edge to the other of the pipe flanges to be connected, characterized in that the sealing ring (3) to increase its extensibility in the radial direction at its two end faces in a manner known per se with such depths and annular grooves (4) offset from one another are provided that the cross-section of the ring Has meander shape '.

2. pipe flange connection according to claim 1, characterized in that the annular grooves in are arranged in a known manner at an acute angle to the sealing plane.

3. pipe flange connection according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves in the sealing ring with a suitable sealant, e.g. B. graphite ', are filled.

4. pipe flange connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the sealing strip of that pipe flange which is connected to the outer edge of the sealing ring is welded, in a known manner immediately behind the weld seam (7) a Annular groove (6) is arranged.