Mit Lot überzogene, nachgiebige, aus dünnem Stahldraht oder -band
bestehende Zwischenlage zum Verlöten von Hartmetallstücken oder anderen Schneidkörpern
mit Werkzeugschäften Bekanntlich verfährt man beim Verbinden von Schneidwerkstoffen
mit einem Tragkörper, beispielsweise beim Verbinden von Schneidstählen, Hartmetallstücken
oder anderen Schneidkörpern mit einem Werkzeugschaft so, daß man zwischen den Schneidkörpern
und dem Werkzeugschaft eine Zwischenlage bringt und beide Teile miteinander verlötet.
Die Zwischenlage dient dazu, den Lötvorgang zwischen den miteinander zu verbindenden
Teilen dehnungstechnisch zu vermitteln und auszugleichen. Die bekannten Zwischenlagen
dieser Art sind in verschiedener Weise ausgebildet. So verwendet man als Zwischenlagen
entweder Folien oder Bleche ungelocht oder gelocht. Solche Blechfolien haben den
Nachteil, daß sie im wesentlichen flächenhaft aufliegen und unter dem Einfluß der
Wärmedehnung verhältnismäßig leicht abplatzen, so daß die Lötverbindung den gestellten
Anforderungen nicht in ausreichendem Maße genügt. Um diesem Übelstand zu begegnen,
wurde vorgeschlagen, an Stelle von ungelochten oder gelochten Blechzwischenlagen
Geflechte aus Drähten oder Bändern, beispielsweise aus Stahldraht, zu verwenden.
Diese aus einem Geflecht bestehenden Zwischenlagen haben den Vorteil, daß die Lötflächen
mehr oder weniger stark voneinander getrennt sind. Bei Verwendung von Drahtgeflechten
liegen die Verhältnisse günstiger als bei Geflechten aus Bändern. Bei ersteren tritt
nur eine punktmäßige Auflage an
den miteinander zu verbindenden
Teilen ein, und die Zwischenlage vermag sich zwischen den einzelnen Lötpunkten praktisch
frei auszudehnen, so daß ein Abplatzen der miteinander zu verbindenden Teile wesentlich
schwerer ist. Unter Umständen sind jedoch Bandgeflechte vorzuziehen, da sie infolge
der breiteren Auflageflächen imstande sind, größere Flächendrucke aufzunehmen.Resilient, solder-coated, made of thin steel wire or tape
existing intermediate layer for soldering hard metal pieces or other cutting bodies
with tool shanks It is well known that one proceeds when connecting cutting materials
with a support body, for example when connecting cutting steels, hard metal pieces
or other cutting bodies with a tool shank so that one between the cutting bodies
and the tool shank brings an intermediate layer and both parts are soldered together.
The intermediate layer is used to facilitate the soldering process between the two to be connected
To convey and compensate parts in terms of stretching. The well-known intermediate layers
of this type are designed in various ways. So one uses as intermediate layers
either foils or sheets, unperforated or perforated. Such sheet metal foils have the
Disadvantage that they lie essentially flat and under the influence of
Thermal expansion is relatively easy to flake off, so that the soldered connection is the
Requirements not sufficiently met. To counter this evil,
it was suggested instead of unperforated or perforated sheet metal spacers
To use braids made of wires or bands, for example made of steel wire.
These interlayers consisting of a braid have the advantage that the soldering surfaces
are more or less separated from each other. When using wire mesh
the proportions are more favorable than with braids made of ribbons. When the former occurs
only a punctual edition
those to be connected to each other
Divide one, and the intermediate layer can be practically between the individual solder points
to expand freely, so that the parts to be connected to one another are essential to flake off
is heavier. Under certain circumstances, however, braided bands are preferable because they result
the wider contact surfaces are able to accommodate larger surface prints.
Aber auch die zuletzt erwähnten Zwischenlagen in Gestalt von Draht-
oder Bandgeflechten entsprechen noch nicht vollkommen den Forderungen der Praxis,
da bei Verwendung von Geflechten Knotenpunkte unvermeidlich sind, die mitunter die
Ursache von Fehlerquellen bieten.But also the last-mentioned intermediate layers in the form of wire
or ribbon braids do not yet fully meet the requirements of practice,
because when using braids, nodes are unavoidable, sometimes the
Provide cause of sources of error.
Die Nachteile dieser bekannten, mit Lot überzogenen, aus dünnem Stahldraht
oder -band bestehenden Zwischenlagen zum Verlöten mit Hartmetallstücken oder anderen
Schneidkörpern mit Werkzeugschäften werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden,
daß die Drähte bzw. Bänder parallel zueinander angeordnet und in eine Lötschicht,
beispielsweise Kupfer, eingebettet sind.The disadvantages of this known, solder-coated, thin steel wire
or tape existing intermediate layers for soldering with hard metal pieces or others
Cutting bodies with tool shanks are avoided according to the invention,
that the wires or strips are arranged parallel to each other and in a solder layer,
for example copper, are embedded.
Es ist zwar schon ein Vorschlag bekanntgeworden, als Zwischenlagen
beim Verlöten von Hartmetallstücken mit Werkzeugschäften u. dgl. parallel zueinander
angeordnete, in eine Lotschicht eingebettete Röhrchen zu verwenden, die vorher durch
Verschweißen oder Verlöten miteinander verbunden werden. Durch diese Röhrchen soll
ein Kühlmittel hindurchgeleitet werden, um die Wärme von der Schnittstelle besser
abzuleiten. Um aber auf diese Weise eine wirksame Kühlung zu erzielen, müssen die
Röhrchen einen verhältnismäßig großen Querschnitt haben, wodurch die mechanische
Festigkeit der Verbindung wesentlich beeinträchtigt wird, so daß die erstrebte Verbesserung
weitgehend wieder aufgehoben wird. Im Gegensatz dazu wird durch die Erfindung, die
von dünnen Stahldrähten oder -bändern für die Einlage Gebrauch macht, eine wesentliche
mechanische Verbesserung der Verbindung erzielt, die eine besondere Kühlung überflüssig
macht.A proposal has already been made known, as intermediate layers
when soldering hard metal pieces with tool shafts and the like parallel to one another
to use arranged tubes embedded in a layer of solder, which have previously been through
Welding or soldering are connected to one another. Through this tube should
a coolant can be passed through to better the heat from the interface
derive. But in order to achieve effective cooling in this way, the
Tubes have a relatively large cross-section, whereby the mechanical
Strength of the connection is significantly impaired, so that the improvement sought
is largely repealed. In contrast, by the invention, the
makes use of thin steel wires or strips for the insert, an essential one
mechanical improvement of the connection achieved, which superfluous a special cooling
power.
Zur Erläuterung der Erfindung sind in den Fig. I bis 3 Ausführungsbeispiele
von Werkzeugen mit Hartmetallschneiden gezeigt. Bei dem in Fig. I dargestellten
Beispiel ist zwischen dem Werkzeugschaft I und dem Hartmetallschneidkörper 2 eine
Zwischenlage angeordnet, die aus parallel aneinandergelegten dünnen Drähten 3 gebildet
ist.To explain the invention, FIGS. 1 to 3 show exemplary embodiments
of tools with carbide cutting edges shown. In the case of the one shown in FIG
An example is between the tool shank I and the hard metal cutting body 2
Intermediate layer is arranged, which is formed from thin wires 3 placed parallel to one another
is.
Diese Drähte können vor dem Einlegen abschnittweise, z. B. durch mittels
einer Metallspritzpistole aufgespritztes Metall, derart miteinander verbunden werden,
daß die einzelnen, je nach Bedarf abgeschnittenen Zwischenstücke in sich einen festen
Zusammenhalt haben. Für dieses Verbinden der parallel gelegten Drähte kann gegebenenfalls
auch das Lötmetall selbst verwendet werden.These wires can be used in sections, for. B. by means
metal sprayed on by a metal spray gun, are connected to one another in such a way that
that the individual intermediate pieces cut off as needed are a solid one
To have cohesion. For this connection of the parallel laid wires, if necessary
the solder itself can also be used.
Man kann für diese Zwischenlage beliebig dünne Drähte verwenden; dabei
kann es vorteilhaft sein, mehrere Zwischenlagen beispielsweise kreuzweise übereinander
zu legen, wie das in Fig. 2 angedeutet ist. Hier sind zwei aus parallelen dünnen
Drähten bestehende Zwischenlagen 3 und 4 vorgesehen, die so eingelegt sind, daß
die Drähte der beiden Lagen sich unter einem rechten Winkel kreuzen. Die kreuzweise
übereinanderliegenden Zwischenlagen können vor dem Löten miteinander verbunden werden.
In Sonderfällen erweist es sich als vorteilhaft, eine möglichst große Anzahl von
Zwischenlagen aus dünnstmöglichen Drähten übereinanderzulegen und diese mehrschichtigen
Zwischenlagen als Lötblatt. zu verwenden.Any thin wire can be used for this intermediate layer; included
it can be advantageous to place several intermediate layers on top of one another, for example in a crosswise manner
to be laid, as indicated in FIG. Here are two of parallel thin ones
Wires existing intermediate layers 3 and 4 provided, which are inserted so that
the wires of the two layers cross at a right angle. The crosswise
Intermediate layers lying on top of one another can be connected to one another before soldering.
In special cases it proves to be advantageous to use the largest possible number of
Laying intermediate layers of the thinnest possible wires on top of each other and layering them
Intermediate layers as a solder sheet. to use.
Werden für die Zwischenlagen dünne Metallbänder verwendet, so ist
es. voiteilhaft, diese wechselseitig bis über die Hälfte der Bandbreite einzuschneiden
oder zu nuten. In Fig. 3 der Zeichnung ist beispielsweise in vergrößertem Maßstab
eine solche aus dünnen Metallbändern zusammengesetzte Zwischenlage gemäß der Erfindung
dargestellt. Die einzelnen parallel nebeneinanderliegenden Bänder 5 sind wechselseitig
mit bis über die Hälfte der Bandbreite reichenden Einschnitten 6 versehen, die einerseits
eine bessere Biegsamkeit und Schmiegsamkeit der Bänder ergeben und außerdem das
Durchfließen des Lötmittels erleichtern. Die Einschnitte 6 brauchen jedoch nicht
wie bei dem dargestellten Beispiel senkrecht zur Bandkante und geradlinig zu verlaufen,
sondern sie können auch schräg oder zickzackförmig angebracht werden.If thin metal strips are used for the intermediate layers, then
it. It is beneficial to cut these alternately up to over half the bandwidth
or to groove. In Fig. 3 of the drawing, for example, is on an enlarged scale
such an intermediate layer composed of thin metal strips according to the invention
shown. The individual parallel strips 5 lying next to one another are reciprocal
provided with up to more than half of the bandwidth reaching incisions 6, the one hand
result in a better flexibility and suppleness of the tapes and also that
Facilitate the flow of solder. However, the incisions 6 do not need
as in the example shown, to run perpendicular to the edge of the belt and in a straight line,
but they can also be attached at an angle or in a zigzag shape.