DE3613596A1 - Heat exchanger and process for producing it - Google Patents

Heat exchanger and process for producing it

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Abstract

The heat exchanger consists of several metal plates stacked on top of each other, for example of normal sheet iron. The plate thickness can be approximately 1 mm or less. Between two plates with longitudinal grooves forming fluid channels on both sides there is in each case a flat separator plate. The connection of the individual plates to each other takes place in a work process by brazing with copper as brazing mixture, which is galvanised in a thin layer onto the surface of the separator plates.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.The present invention relates to a heat exchanger as well a process for its manufacture.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Wärmeaustauscher geschaf­ fen werden, der eine im Verhältnis zu seinen Außenabmessungen große Wärmeaustauschfläche mit effektivem Wärmeübergang bildet, für hohe Drücke verwendet werden kann und trotzdem einfach und billig in der Herstellung ist.The present invention is intended to create a heat exchanger the one in relation to its external dimensions forms a large heat exchange surface with effective heat transfer, can be used for high pressures and still simple and is cheap to manufacture.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert, dabei zeigen:The invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawings demonstrate:

Fig. 1 eine vereinfachte Teilansicht eines ersten Ausführungsbei­ spiels des Wärmetauschers in Draufsicht; Figure 1 is a simplified partial view of a first game Ausführungsbei of the heat exchanger in plan view.

Fig. 2 eine Teilansicht der Längsseite des Wärmetauschers gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a partial view of the longitudinal side of the heat exchanger according to FIG. 1;

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Stirnansicht des Wärmetauschers gemäß Fig. 1; FIG. 3 shows a partially sectioned end view of the heat exchanger according to FIG. 1;

Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht eines in Fig. 3 mit A bezeichneten Teiles des Wärmetauschers gemäß Fig. 1; FIG. 4 is an enlarged sectional view of a part of the heat exchanger according to FIG. 1 designated by A in FIG. 3;

Fig. 5a eine Stirnansicht einer Strömungskanal-Platte des Wärmetau­ schers gemäß Fig. 1; Fig. 5a is an end view of a flow channel plate of the heat exchanger according to Fig. 1;

Fig. 5b eine Draufsicht auf einen Randteil der einen, in Fig. 5a linken Seite der Strömungskanalplatte gemäß Fig. 5a; . FIG. 5b is a plan view of an edge part of the one in Figure 5a left side of the flow channel plate according to Fig. 5a;

Fig. 5c eine Draufsicht auf das entsprechende Ende der anderen Seite der Strömungskanalplatte gemäß Fig. 5a und Fig. 5b; Fig. 5c is a top view of the corresponding end of the other side of the flow channel plate according to Figures 5a and 5b..;

Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht des Bereiches B der Fig. 5b; Fig. 6 is an enlarged view of area B of Fig. 5b;

Fig. 7 eine Draufsicht der einen Seite einer Strömungskanalplatte eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung, Fig. 7 is a plan view of one side of a flow channel plate of a second embodiment of the invention,

Fig. 8 eine Draufsicht der Enden der anderen Seite der Strömungska­ nalplatte gemäß Fig. 7, und Fig. 8 is a plan view of the ends of the other side of the flow channel plate as shown in FIG. 7, and

Fig. 9 eine teilweise geschnittene Stirnansicht eines Wärmetau­ schers, der Strömungskanalplatten gemäß Fig. 7 und 8 enthält; Figure 9 is a partially sectioned end view of an exchanger Wärmetau, the flow channel plates according to Figures 7 and contains 8..;

Der in den Fig. 1 bis 6 als Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellte Wärmetauscher besteht im wesentlichen aus einem Plattenstapel (10), der zwei relativ dicke Deckplatten (12, 14) enthält, zwischen denen sich relativ dünne, alternierende Strömungskanalplatten (16) und Trennplatten (18) befinden, (siehe Fig. 4).The heat exchanger shown in FIGS. 1 to 6 as an embodiment of the invention consists essentially of a plate stack (10) having two relatively thick cover plates (12, 14), between which there is relatively thin, alternating flow channel plates (16) and separator plates ( 18 ), (see Fig. 4).

In den einander entgegengesetzten Oberflächen der Strömungskanal­ platten (16) ist jeweils ein Satz paralleler Rillen (20) vorge­ sehen, deren Enden jeweils in einer Vertiefung (22) bzw. (24) (Fig. 5b bzw. 5c) münden. Die Vertiefungen (22, 24) haben vorzugs­ weise die gleiche Tiefe wie in Rillen (20) und dienen als Verteiler­ bzw. Sammelräume zum Zuführen bzw. Abführen eines Fluids zu bzw. von den Rillen, die die Strömungskanäle des Wärmeaustauschers bilden. In the opposite surfaces of the flow channel plates ( 16 ) a set of parallel grooves ( 20 ) is provided, the ends of which each open into a recess ( 22 ) or ( 24 ) ( Fig. 5b or 5c). The depressions ( 22 , 24 ) preferably have the same depth as in grooves ( 20 ) and serve as distributors or collecting spaces for supplying or removing a fluid to or from the grooves which form the flow channels of the heat exchanger.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Vertiefungen (22, 24), in Draufsicht auf die Plattenoberfläche gesehen, wellenförmig, insbesondere etwa zickzackförmig, und die Vertie­ fungen (22, 24) auf den entgegengesetzten Seiten einer Strömungs­ kanal-Platte sind um eine halbe Periode (P) der Welle gegeneinander versetzt, wie aus Fig. 5b und Fig. 5c ersichtlich ist.In the illustrated embodiment, the recesses ( 22 , 24 ), seen in plan view of the plate surface, are undulating, in particular approximately zigzag, and the recesses ( 22 , 24 ) on the opposite sides of a flow channel plate are half a period ( P) offset from one another of the shaft, as shown in Fig. 5b and Fig. 5c can be seen.

Zur Zuführung eines der beiden Fluide, zwischen denen ein Wärmeaus­ tausch stattfinden soll, dienen Anschlüsse in Form von Röhrchen (26), die mit sich konisch verjüngenden Bohrungen (8) (Fig. 3) des Plattenstapels verbunden sind, die die zum Rand hin weisenden, verbreiterten Auswanderungen der wellenförmigen Vertiefungen (22) durchsetzen.For supplying one of the two fluids, between which a heat exchange is to take place, connections in the form of tubes ( 26 ) are used, which are connected to conically tapering bores ( 8 ) ( FIG. 3) of the plate stack, which point towards the edge , enforce widened emigration of the undulating depressions ( 22 ).

Zur Zuführung des anderen Fluids dienen entsprechende Röhrchen (30), welche durch die nach außen weisenden Auswanderungen der Vertiefungen (24) gehen, wie Fig. 5c zeigt. Zwischen den Röhrchen (26) bzw. (30) verjüngen sich die Vertiefungen (22, 24), um dem abnehmenden Fluidvolumen Rechnung zu tragen.Corresponding tubes ( 30 ) are used to supply the other fluid, which pass through the outward-pointing migrations of the depressions ( 24 ), as shown in FIG. 5c. The depressions ( 22 , 24 ) taper between the tubes ( 26 ) and ( 30 ) in order to take into account the decreasing fluid volume.

An den in Fig. 5b und 5c nicht dargestellten, anderen Rändern der Strömungskanalplatte (16) sind entsprechende, zu den Vertiefun­ gen (22 und 24) spiegelbildliche Vertiefungen vorgesehen, die mit entsprechenden Röhrchen (26′, 30′) in Verbindung stehen, welche sich vorzugsweise auf der den Röhrchen (26, 30) entgegenge­ setzten Seite des Plattenstapels befinden, wie in Fig. 2 darge­ stellt ist.At the other edges of the flow channel plate ( 16 ), not shown in Fig. 5b and 5c, corresponding to the recesses gene ( 22 and 24 ) mirror-image depressions are provided, which are in communication with corresponding tubes ( 26 ', 30 '), which are preferably on the tube ( 26 , 30 ) opposite side of the plate stack, as shown in Fig. 2 is Darge.

Bei einer praktischen Ausführungsform des beschriebenen Wärme­ tauschers bestanden die Platten aus Stahlblech. Die Dicke der Deckplatten (12, 14) betrug 2 mm, die Dicke der Strömungskanalplat­ ten (16) und der Trennplatten (18) betrug jeweils 1 mm. Die Rillen (20) waren jeweils 0,25 mm breit und tief. Die Tiefe der Vertiefungen (22) und (24) betrug ebenfalls 0,25 mm. Zwischen den Rillen (20) befanden sich jeweils 0,25 mm breite, stehengeblie­ bene Stege mit ebener Oberfläche. Die Rillen (20) und die Vertie­ fungen (22, 24) wurden durch Fräsen gebildet. Die obigen Abmessungen sind selbstverständlich nur ein Beispiel und nicht einschränkend auszulegen. Insbesondere kann die Dicke der Strömungskanal­ und/oder der Trennplatten auch kleiner als 1 mm sein. Die Rillen können auch durch Pressen oder Walzen hergestellt werden und die Strömungskanalplatten einschließlich der Rillen und der Vertiefungen für die Verteiler- und Sammelräume können auch durch Stanzen hergestellt werden.In a practical embodiment of the heat exchanger described, the plates were made of sheet steel. The thickness of the cover plates ( 12 , 14 ) was 2 mm, the thickness of the flow channel plates ( 16 ) and the separating plates ( 18 ) were each 1 mm. The grooves ( 20 ) were each 0.25 mm wide and deep. The depth of the depressions ( 22 ) and ( 24 ) was also 0.25 mm. Between the grooves ( 20 ) were each 0.25 mm wide, standing webs with a flat surface. The grooves ( 20 ) and the recesses ( 22 , 24 ) were formed by milling. The above dimensions are of course only an example and should not be interpreted restrictively. In particular, the thickness of the flow channel and / or the separating plates can also be less than 1 mm. The grooves can also be made by pressing or rolling and the flow channel plates including the grooves and the recesses for the distribution and collection spaces can also be made by stamping.

Bei einem Wärmeaustauscher der oben beschriebenen Art, dessen Außenabmessungen 254 × 235 × 27 mm beträgt, ist die Wärmeaustauschober­ fläche ungefähr 2m2.In a heat exchanger of the type described above, the external dimensions of which are 254 × 235 × 27 mm, the heat exchange surface is approximately 2 m 2 .

Der Wärmetauscher gemäß Fig. 7 bis 9 unterscheidet sich von den gemäß Fig. 1 bis 6 in erster Linie dadurch, daß für die beiden im Wärmetausch stehenden Fluide jeweils nur ein einziger Zuführungs- und Ableitungsanschluß vorgesehen sind. Außerdem ist der von den Strömungskanälen eingenommene Bereich in Strömungs­ richtung länger als breit, während die Verhältnisse beim Wärmetau­ scher gemäß Fig. 1 bis 6 gerade umgekehrt waren.The heat exchanger according to FIGS. 7 to 9 differs from that according to FIGS. 1 to 6 primarily in that only a single supply and discharge connection is provided for the two fluids in heat exchange. In addition, the area occupied by the flow channels in the flow direction is longer than wide, while the conditions in the heat exchanger according to FIGS . 1 to 6 were just reversed.

Die Strömungskanalplatte (116) gemäß Fig. 7 und 8 hat wie die Strömungskanalplatten (16) auf beiden Seiten eine Vielzahl von parallelen Nuten (20), die die Strömungskanäle bilden. Die Nuten enden hier jedoch in Vertiefungen (22, 24), die im wesentlichen gerade sind, sich keilförmig verjüngen und schräg zur Längsrichtung der Kanäle verlaufen. Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, verlaufen die als Verteiler- und Sammelräu­ me dienenden Vertiefungen (122, 124) in entgegengesetzten Richtungen schräg, so daß sie sich an den Enden nicht überschneiden. An den dickeren Enden sind wieder konische Bohrungen (28) vorgesehen, die mit Röhrchen (26, 30) zum zuführen bzw. Ableiten der Fluide verbunden sind. Hier ist also für jedes der beiden Fluide jeweils nur ein Zuführungsröhrchen und ein Ableitungsröhrchen vorhanden.The flow channel plate ( 116 ) according to FIGS. 7 and 8, like the flow channel plates ( 16 ), has on both sides a multiplicity of parallel grooves ( 20 ) which form the flow channels. However, the grooves end here in depressions ( 22 , 24 ) which are essentially straight, taper in a wedge shape and run obliquely to the longitudinal direction of the channels. As can be seen from FIGS . 7 and 8, the depressions ( 122 , 124 ) serving as distribution and collecting spaces run obliquely in opposite directions so that they do not overlap at the ends. At the thicker ends, conical bores ( 28 ) are again provided, which are connected to tubes ( 26 , 30 ) for supplying and discharging the fluids. So there is only one feed tube and one drain tube for each of the two fluids.

Bei einem vorteilhaften, bevorzugten Verfahren zum Herstellen der oben beschriebenen Wärmeaustauscher erfolgt die Verbindung der Platten miteinander in einem einzigen Arbeitsgang durch Hartlöten. Als Hartlot dient vorzugsweise normales Kupfer, da bei Verwendung der üblichen Hartlotlegierungen in Verbindung mit den entsprechenden Flußmitteln die Gefahr besteht, daß sich die engen Rillen zusetzen.In an advantageous, preferred method of manufacture the connection is made using the heat exchanger described above the panels together in a single operation Brazing. Normal copper is preferably used as the hard solder, because when using the usual brazing alloys in combination with the appropriate fluxes there is a risk that clog up the narrow grooves.

Das als Lot dienende Kupfer wird vorzugsweise mit einer Schicht­ dicke von z. B. 4 bis 5 Mikrometer auf die beiden Seiten der Trennbleche aufgalvanisiert.The copper serving as solder is preferably coated with one layer thickness of z. B. 4 to 5 microns on both sides of the Divider plates galvanized.

Vor dem Verlöten wird der Plattenstapel, der bei dem Wärmetauscher gem. Fig. 1 z. B. zwei Deckplatten und dreiundzwanzig Strömungs­ kanal- und Trennplatten enthalten kann, zusammengespannt. Dann werden die konischen Löcher 28 gebohrt. Der Plattenstapel wird dann wieder auseinandergenommen, und es werden dann die Rillen (20) sowie die Vertiefungen (22, 24) in die Strömungskanal-Platten gefräst. Die Platten werden dann wieder aufeinandergestapelt und zusammengepreßt, die außen mit Kupfer beschichteten Röhrchen (26, 30) werden in die weiten offenen Enden der konischen Löcher eingesetzt und das gesamte Bauteil wird dann, z. B. einem Durchlauf­ ofen, bis mindestens auf die Kupferschmelztemperatur von 1083°C erhitzt. Das Kupfer dringt aufgrund der Kapillarwirkung in jeden Spalt zwischen den benachbarten Platten ein, so daß eine einwandfreie und dichte Verbindung der stehengebliebenen Teile der Oberflächen der Strömungskanal-Platten mit den benachbarten Oberflächen der Trennplatten gewährleistet ist. Die Gefahr des Zufüllens der Längsrillen wird dadurch vermieden, daß das Kupfer nur in einer sehr dünnen Schicht vorliegt und sich nur auf den planen Oberflächen der Trennplatten (18) befindet. Da als Lot nur normales Kupfer verwendet wird, gehen die benachbar­ ten Metallplatten eine feste metallische Verbindung miteinander ein, deren Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit der des Kupfers entsprechen. Zur Vermeidung einer Zunderbildung erfolgt der Lötvorgang in einer Schutzgas-Atmosphäre unter Ausschluß von Sauerstoff.Before soldering, the stack of plates, which according to the heat exchanger. Fig. 1 z. B. can contain two cover plates and twenty-three flow channel and partition plates, clamped together. Then the conical holes 28 are drilled. The stack of plates is then taken apart again, and the grooves ( 20 ) and the depressions ( 22 , 24 ) are then milled into the flow channel plates. The plates are then stacked again and pressed together, the outside with copper-coated tubes ( 26 , 30 ) are inserted into the wide open ends of the conical holes and the entire component is then, for. B. a continuous furnace until heated to at least the copper melting temperature of 1083 ° C. Due to the capillary action, the copper penetrates into every gap between the adjacent plates, so that a perfect and tight connection of the remaining parts of the surfaces of the flow channel plates with the adjacent surfaces of the separating plates is ensured. The risk of filling the longitudinal grooves is avoided by the fact that the copper is only present in a very thin layer and is only on the flat surfaces of the separating plates ( 18 ). Since only normal copper is used as solder, the neighboring metal plates form a solid metallic connection with one another, the strength and high temperature resistance of which correspond to that of the copper. To avoid scale formation, the soldering process is carried out in a protective gas atmosphere with the exclusion of oxygen.

Bei den vorliegenden Wärmeaustauschern können auch für hohe Betriebsdrücke von 200 bar und darüber sehr dünne Metallplatten verwendet werden. Die untere Grenze wird hauptsächlich durch das Herstellungsverfahren und weniger durch die Materialfestigkeit bestimmt.The available heat exchangers can also be used for high Operating pressures of 200 bar and very thin metal plates be used. The lower limit is mainly through the manufacturing process and less by the material strength certainly.

Die beschriebenen Wärmeaustauscher lassen sich sehr kostengünstig herstellen. Das Totvolumen ist sehr gering.The heat exchangers described can be very inexpensive produce. The dead volume is very low.

Claims (9)

1. Wärmeaustauscher mit
  • - einem Stapel (10) von Platten (12, 14, 16, 18),
  • - einem ersten und einem zweiten Satz von Strömungskanälen (20) zwischen alternierenden Paaren benachbarter Platten und
  • - jeweils einer Anordnung (22 bis 30) zum Zuführen und Abführen von Fluiden zu bzw. von den Strömungskanälen jedes Satzes, dadurch gekennzeichnet daß der Stapel abwechselnd
  • a) Strömungskanal-Platten (16), deren entgegengesetzte Oberflächen jeweils parallele Rillen (20), die Strömungskanäle eines der beiden Sätze bilden, und mit den Enden dieser Rillen (20) verbundene Verteiler- bzw. Sammelräume (22, 24) aufweisen und
  • b) Trennplatten (18) mit flacher Oberfläche enthält, die an den stehengebliebenen Teilen der Strömungskanal-Platten (16) und den gegenüberliegenden Oberflächen der Trennplatten flächig miteinander verbunden sind.
1. Heat exchanger with
  • - a stack ( 10 ) of plates ( 12 , 14 , 16 , 18 ),
  • - A first and a second set of flow channels ( 20 ) between alternating pairs of adjacent plates and
  • - An arrangement ( 22 to 30 ) for supplying and discharging fluids to and from the flow channels of each set, characterized in that the stack alternately
  • a) flow channel plates ( 16 ), the opposite surfaces of which each have parallel grooves ( 20 ) which form flow channels of one of the two sets, and with the ends of these grooves ( 20 ) connected distribution or collection spaces ( 22 , 24 ) and
  • b) contains separating plates ( 18 ) with a flat surface, which are connected flat to one another on the remaining parts of the flow channel plates ( 16 ) and the opposite surfaces of the separating plates.
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (20) durch Stege mit ebenen Oberflächen getrennt sind.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the grooves ( 20 ) are separated by webs with flat surfaces. 3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verteiler- und Sammelräume (22, 24) durch in der Plattenebene wellenförmig verlaufende Vertiefungen gebildet sind und daß die wellenförmigen Vertiefungen auf den entgegenge­ setzten Oberflächen der Strömungskanal-Platten um eine halbe Wellenlänge gegeneinander versetzt sind (Fig. 5b und 5c).3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the distribution and collection spaces ( 22 , 24 ) are formed by wavy depressions in the plate plane and that the wavy depressions on the opposite surfaces of the flow channel plates by half Wavelength are offset from each other ( Fig. 5b and 5c). 4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (22, 24) zickzack- oder dreieckwellenförmig sind. 4. Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the depressions ( 22 , 24 ) are zigzag or triangular wave. 5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenstapel Bohrungen (28) aufweist, welche jeweils mit einem Fluidanschluß (26, 30) versehen sind und die wellenförmigen Vertiefungen an den sich in einer bestimmten Richtung erstreckenden Auswanderungen der Wellen durchsetzen.5. Heat exchanger according to claim 3 or 4, characterized in that the plate stack has bores ( 28 ), which are each provided with a fluid connection ( 26 , 30 ) and the wave-shaped depressions on the extending in a certain direction emigration of the waves. 6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (28) sich in Richtung vom Anschluß in das Innere des Plattenstapels (10) verjüngen.6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the bores ( 28 ) taper in the direction of the connection into the interior of the plate stack ( 10 ). 7. Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten des Stapels in einem Arbeitsgang durch Hartlöten mit Kupfer als Hartlot, das auf die Oberfläche der Trennplatten in dünner Schicht aufgebracht worden war, miteinander verbunden werden.7. A method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1, characterized in that the plates of the stack in one Operation by brazing with copper as brazing alloy, which on the Surface of the partition plates has been applied in a thin layer was to be connected. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupfer auf die Oberfläche der Trennplatten aufgalvanisiert wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the Copper is electroplated onto the surface of the partition plates. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Kupferschicht in der Größenordnung von Mikrometern liegt.9. The method according to claim 8, characterized in that the thickness the copper layer is on the order of micrometers.
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