Beim Brennen bzw. Sintern von Kalk, Zement Magnesit od. dgl. auf einem Saugzugsinterband
werden die mehligen oder feinkörnigen Rohstoffe meistens zu Krümeln oder Stückchen zusammengeballt
und der Brennstoff dabei entweder diesen Granalien oder getrennt davon zugesetzt. Dabei ist
es von großer Wichtigkeit, daß das aufgegebene Material in lockerer Schicht zu liegen kommt, damit
eine möglichst hohe Gasdurchlässigkeit und ein ίο gleichmäßiges und schnelles Fortschreiten der
Brenn- bzw. Sinterzone ermöglicht wird. Dies geschieht dadurch, daß Sinterrückgut verwendet wird,
wobei der Brennstoff durch eine besondere Vorrichtung gezündet wird. Die Aufgabe des Materials erfolgt
dabei häufig aus einem Bunker, der sich über dem Band befindet, mit einer großen, über die ganze
Breite gehenden Austragwalze. Schon die Lagerung im Bunker stellt eine ungünstige Beanspruchung des
Materials dar, weil beim Austrag durch die Walze eine Quetschung und Deformierung der erzeugten
Granalien eintreten kann. Die Walze selbst preßt das Material weiterhin auf dem Band zusammen,
wodurch eine unerwünschte Verdichtung erfolgt und ein ungleichmäßiger Brand entsteht. Es sind
zwar Vorrichtungen bekannt, um die Materialschicht aufzulockern, z. B. durch Einblasen von
Luft in verschiedener Höhe der Schicht. Doch alle diese Maßnahmen haben zu keinem befriedigenden
Erfolg geführt, weil infolge der ungleichmäßigen Verteilung der Rohstoffe und des Sinterrückgutes,
besonders auf breiten Sinterbändern, kein gleichmäßiger Brand erfolgt und zudem der Brennstoff
nicht vollständig verbrannt wird.When burning or sintering lime, cement, magnesite or the like on a suction sintering belt
the floury or fine-grained raw materials are usually agglomerated into crumbs or pieces
and the fuel is added either to these granules or separately therefrom. It is
it is of great importance that the material given up comes to lie in a loose layer, so that
the highest possible gas permeability and ίο even and rapid progression of the
Burning or sintering zone is made possible. This is done by using sintered return material,
the fuel being ignited by a special device. The material is given up
often from a bunker, which is located above the belt, with a large one over the whole
Wide discharge roller. Even the storage in the bunker puts an unfavorable stress on the
Material, because when discharged through the roller, a crushing and deformation of the generated
Granules can occur. The roller itself continues to compress the material on the belt,
which results in undesirable compaction and an uneven fire. There are
although devices are known to loosen the material layer, e.g. B. by blowing in
Air at different heights of the layer. However, all of these measures do not lead to any satisfactory result
Success, because due to the uneven distribution of the raw materials and the sintered return material,
especially on wide sintering belts, no even firing takes place and also the fuel
is not completely burned.
Diese Nachteile lassen sich durch die vorliegende neue Beschickungsvorrichtung vermeiden, wenn
z. B. beim Brennen bzw. Sintern von Kalk, Zement, Magnesit od. dgl. auf einem Saugzugsinterband die
Aufgabe des Reaktionsgutes durch ein hin- und herschwingendes Zuteilförderband erfolgt, welches die
ganze Breite des Sinterbandes bestreicht und sich in einer dem laufenden Sinterband entgegengesetzten
Richtung bewegt und die Geschwindigkeit des Zuteilförderbandes so bemessen ist, daß sich bei einem
Hin- und Hergang desselben auf dem mit entsprechender Geschwindigkeit angetriebenen Sinterband
ein möglichst kleiner, zweckmäßig nicht 10 cm übersteigender Zwischenraum zwischen dem jeweils
aufgegebenen Material bildet. Am Abwurf des kleinen Schwenkförderbandes bildet sich ein
Böschungswinkel des aufgegebenen Materials aus, an dem die kugelförmigen Granalien herunterrollen.
Vorteilhafterweise kommen dabei die größeren Kugeln nach unten zu liegen, während sich oben die
feineren Granalien anreichern. Es findet eine stufenlose Klassierung des Aufgabegutes statt. Die
grobkörnigen Anteile, die von Natur aus schwerer durchbrennen, kommen unten zu liegen, wo sich
beim Sintern die höchste Temperatur einstellt und brennen auf diese Weise doch noch vollkommen
durch.These disadvantages can be avoided by the present new loading device if
z. B. od when burning or sintering lime, cement, magnesite
Task of the reaction material takes place through a back and forth swinging distribution conveyor belt, which the
the entire width of the sintering belt is coated and is located in an opposite direction to the running sintering belt
Moves direction and the speed of the feed conveyor belt is such that a
Back and forth movement of the same on the sintering belt driven at a corresponding speed
a space between each of them that is as small as possible and expediently not exceeding 10 cm
abandoned material forms. At the dropping point of the small swivel conveyor belt, an image forms
The angle of repose of the deposited material, at which the spherical granules roll down.
Advantageously, the larger balls come to lie down, while the upstairs
enrich finer granules. There is a stepless classification of the feed material. the
Coarse-grained fractions, which are naturally harder to burn through, come to lie at the bottom where they are
sets the highest temperature during sintering and still burns completely in this way
by.
Die bessere Gasdurchlässigkeit eines nach der Erfindung aufgegebenen Materials gegenüber einer
üblichen Aufgabe ist daraus zu ersehen, daß z. B. eine 45 cm hohe Schicht bei 450 mm Unterdruck
eine Luftgeschwindigkeit von 0,6 m/sec gegenüber nur 0,4 m/sec bei unklassierter Beschickung bewirkt.
The better gas permeability of a material abandoned according to the invention compared to a
usual task can be seen from the fact that z. B. a 45 cm high layer at 450 mm negative pressure
causes an air speed of 0.6 m / sec compared to only 0.4 m / sec with unclassified loading.
In der schematischen Zeichnung ist die Beschickungsvorrichtung näher erläutert.The charging device is explained in more detail in the schematic drawing.
Abb. ι stellt eine Seitenansicht, Abb. 2 einen Grundriß dar.Fig. Ι is a side view, Fig. 2 is a plan.
Das Reaktionsgut wird über das feststehende Rohr ι dem Transportband 2 zugeführt. Dieses ist
um das Rohr 1 schwenkbar angeordnet und in seinem Schwenkwinkel α so einstellbar, daß dieganzeBreite
des Sinterbandes 3 bestrichen werden kann. Die Geschwindigkeit des Sinterbandes 3, das unter dem
Schwenkband 2 in der angegebenen Richtung läuft, wird so eingestellt, daß das Gut an der Abwurf stelle
immer auf die Böschung des bereits auf dem Sinterband befindlichen Gutes fällt. Dadurch wird erreicht,
daß die gröberen Anteile der Beschickung in den unteren Teil der Schicht gelangen, während die
feineren oben liegenbleiben.The reaction material is fed to the conveyor belt 2 via the stationary tube. This is
arranged pivotable about the tube 1 and adjustable in its pivot angle α so that the entire width
of the sintered belt 3 can be coated. The speed of the sintering belt 3, which is below the
Swivel belt 2 runs in the specified direction, is set so that the material is placed at the discharge point
always falls on the slope of the material already on the sintering belt. This achieves
that the coarser portions of the charge get into the lower part of the layer, while the
finer ones stay on top.
Die vorstehende Beschickungsvorrichtung läßt sich überall anwenden, wo eine Materialaufgabe auf
eine andere bewegte Vorrichtung erfolgt, gleichgültig ob es sich um einen Brenn-, Sinter- oder
Trockenprozeß handelt.The above loading device can be used wherever there is a material task
another moving device takes place, regardless of whether it is a burning, sintering or
Drying process acts.