DE609839C

DE609839C - Process and device for the production of all kinds of cement

Info

Publication number: DE609839C
Application number: DEM123473D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Helmut Wendeborn
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1933-04-05
Filing date: 1933-04-05
Publication date: 1935-02-26
Also published as: FR758528A

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
26. FEBRUAR 1935ISSUED ON
FEBRUARY 26, 1935

REICHSPATENTAMT ■REICHSPATENTAMT ■

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JVe 609 KLASSE 80 c GRUPPEJVe 609 CLASS 80c GROUP

Metallgesellschaft Akt.-Ges in Frankfurt a. M.*) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement aller ArtMetallgesellschaft Akt.-Ges in Frankfurt a. M. *) Process and device for the production of all kinds of cement

Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. April 1933 abPatented in the German Empire on April 5, 1933

Besonders günstig stellt sich die Wärmewirtschaft der Portland- oder Tonerdezementherstellung bei der bekannten Verwendung von feststehenden oder wandernden Rosten, auf denen die aus einer Mischung von Rohstoffen und Brennstoff bestehende Beschickung zunächst gezündet und dann durch' Hindurchsaugen oder " Hindurchdrücken von Luft gesintert wurde. Insbesondere bei der Portlandzementherstellung wird hierbei das Brennen auf dem Verblaserost wiederholt, d. h., das in einem ersten Brennverfahren gewonnene Gut wird auf eine geeignete Korngröße zerkleinert, mit Brennstoff gemischt und erneut auf dem Verblaserost behandelt. Ein anderes Verfahren zum Brennen von Zement aller Art besteht darin, daß der aus den Rohstoffen und Brennstoff bestehenden Beschickung des Verblaserostes noch wesentliche Mengen, z. B. 40 bis 100 Gewichtsprozent des fertiggebrannten, z. B. auf Korngrößen von unter 10 mm zerkleinerten Gutes, beigemischt werden.The heat economy for Portland or high-alumina cement production is particularly favorable with the known use of fixed or moving grates on which the feed consisting of a mixture of raw materials and fuel is initially ignited and then sintered by sucking or forcing air through it. In particular In the case of Portland cement production, the firing is repeated on the blow grate, i. i.e. that in a first combustion process The material obtained is crushed to a suitable grain size and mixed with fuel and treated again on the rusting rust. Another method of burning cement of all kinds consists in that of the feed consisting of the raw materials and fuel the Verblaserostes still substantial amounts, z. B. 40 to 100 percent by weight of the finished, z. B. to grain sizes of less than 10 mm comminuted goods are added.

Die fein gemahlenen Rohstoffe sind nun nicht ohne weiteres für das Zementbrennen auf dem Verblaserost geeignet. Sie müssen vielmehr erstThe finely ground raw materials are now not readily available for cement burning Suitable for rusting. Rather, you have to

in eine körnige oder krümelige, gut luftdurchlässige Form übergeführt werden.be converted into a granular or crumbly, well air-permeable form.

Es ist bekannt, Zementrohmehl in Kornform dem Drehrohrofen aufzugeben. Diese Kornform wurde hergestellt durch Streuseln unter Wasserzusatz in einer Drehtrommel. So hat man schon getrockneten Rohschlamm gegebenenfalls nach Vermahlung mit anderem Rohschlamm in einer Drehtrommel vermischt, calciniert und in einem Drehrohr gesintert. Ein anderes bekanntes Verfahren besteht darin, daß Rohschlamm ζ. B. auf Filtern entwässert und mittels Strangpressen zu kleinen Formungen geschnitten wird. Diese Formlinge wurden in trockenem Rohmehl gewälzt und auf einem Wanderrost o. dgl. vorgebrannt, um darauf in einem Drehrohrofen fertig gesintert zu werden.It is known to feed cement raw meal in grain form to the rotary kiln. This grain shape was made by sprinkling with water in a rotating drum. So had raw sludge that has already been dried, possibly after grinding with other raw sludge, is used mixed in a rotary drum, calcined and sintered in a rotary tube. Another well-known one Method is that raw sludge ζ. B. drained on filters and means Extrusion is cut into small shapes. These briquettes were in dry Raw meal rolled and pre-burned on a traveling grate or the like to then in a rotary kiln ready to be sintered.

Eine nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Körnung ist indessen für die Sinterung auf dem Verblaserost wenig geeignet. Die einzelnen Körner zerfallen zum Teil vorzeitig während des Verblasens. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit des Sintervorganges gestört, so daß ein ungleichmäßiges oder minderwertiges Erzeugnis entstehen kann.A grain produced by this known method is, however, suitable for sintering Not very suitable on the rusting grill. The individual grains partially disintegrate prematurely during of fading. This disrupts the uniformity of the sintering process, so that an uneven or inferior product can result.

Durch die Erfindung gelingt es, diese Schwierigkeiten in allen Fällen zu beseitigen und zu einem besonders hochwertigen -Erzeugnis dadurch zu gelangen, daß die Beschickung nach besonderen Gesichtspunkten zusammengesetzt und für das Verblaseverfahren vorbereitet wird. Es wurde nämlich gefunden, daß das Verblasen dann das gleichmäßigste und hochwertigste Erzeugnis liefert, wenn die Ausgangsstoffe in Schlammform mit dem Rückgut und dem Brennstoff gemischt werden und dabei eine Mischung benutzt wird, die aus 1 Teil Ausgangsstoffen, 0,8 bis 2,5 Teilen Rückgut und Brenn-The invention makes it possible to eliminate and overcome these difficulties in all cases to get a particularly high-quality product by the fact that the loading after special aspects and prepared for the blowing process. This is because it has been found that blowing is the most uniform and of the highest quality product delivers when the starting materials are mixed in sludge form with the return material and the fuel, thereby creating a mixture is used, which consists of 1 part of raw materials, 0.8 to 2.5 parts of returned material and fuel

') Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben -worden:') The patent seeker stated as the inventor:

Or.-Ing. Helmut IVendebor η in Frankfurt a. M.Or.-Ing. Helmut IVendebor η in Frankfurt a. M.

stoff besteht. Es entsteht dann eine Körnung, die auf dem Verblaserost sehr gleichmäßig sintert, so daß zu stark oder zu wenig erhitzte Stellen in der Beschickung nicht mehr auftreten. Anscheinend ist dieser Erfolg darauf zurückzuführen, daß eine derartige Beschickung während der ganzen Dauer des Verblasens ihre körnige Form beibehält, so daß die Verteilung des Verblasewindes beim Durchgang durch die ίο Beschickung stets gleichmäßig bleibt und ungleichmäßige Sinterung bedingende Winddurchbrüche nicht mehr auftreten können.substance is made. The result is a grain that sinters very evenly on the grate, so that too much or too little heated areas in the charge no longer occur. Apparently this success is due to that such a charge retains its granular shape throughout the duration of the blowing, so that the distribution the blowing wind when passing through the ίο loading always remains uniform and uneven Wind breakthroughs caused by sintering can no longer occur.

Ferner erwächst aus der Erfindung der Vorteil, daß Zementrohschlamm verwendet werden kann, ohne daß ein zusätzlicher Wärmeaufwand für die Trocknung erforderlich ist. Die Naßaufbereitung des Rohgutes hat bekanntlich gegenüber der Trockenaufbereitung eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere ergibt die Naßaufbereitung einen besseren Zement. Indessen hat man bisher Rohschlamm nur nach vorangehender Trocknung auf dem Wanderrost verwendet. Durch die Erfindung wird diese Trocknung überflüssig, ohne daß praktisch der Brennstoffverbrauch der Sinterung steigt. Z. B. ist es gelungen, Portlandzement mit einem Wärmeaufwand von etwa 1000 bis 1200 kcal für 1 kg Klinker zu erzeugen. Man kann also mit 14 bis 20°/₀ Brennstoff — bezogen auf Klinker — auskommen. Für die Herstellung von Tonerdezement werden beispielsweise etwa 800 kcal pro Kilogramm Klinker benötigt. Dabei ist es keineswegs erforderlich, wie beim Drehrohrofen einen hochwertigen Brennstoff zu verwenden, vielmehr lassen sich mit gutem Erfolg auch minderwertige, aschereiche Brennstoffe, z. B. auch bituminöse Schiefer u. dgl., benutzen. Der Aschegehalt dieser Brennstoffe ist selbstverständlich bei der Zusammensetzung des Roh- +0 Schlammes zu berücksichtigen.Furthermore, the invention has the advantage that raw cement sludge can be used without additional expenditure of heat being required for drying. As is known, wet processing of the raw material has a number of advantages over dry processing. In particular, wet processing gives better cement. Until now, however, raw sludge has only been used after drying it on the traveling grate. The invention makes this drying superfluous, without practically increasing the fuel consumption of the sintering. For example, it has been possible to produce Portland cement with a heat input of around 1000 to 1200 kcal for 1 kg of clinker. One can thus having from 14 to 20 ° / ₀ fuel - based on clinker - survive. For example, about 800 kcal per kilogram of clinker are required for the production of high-alumina cement. It is by no means necessary to use a high-quality fuel, as is the case with the rotary kiln; B. also use bituminous slate and the like. The ash content of these fuels must of course be taken into account in the composition of the raw +0 sludge.

Der geringe Brennstoffverbrauch des Verfahrens nach der Erfindung wird zum Teil bedingt durch den Umstand, daß die Abgase mit sehr niedriger Temperatur, die durchschnittlich nicht viel über 100 ° C liegt, aus der Beschickung des Verblaserostes austreten. Trotzdem werden während des Brennens sehr hohe Temperaturen in der Beschickung erreicht. So sind z. B. 1400 bis 1700 ° C gemessen worden. Zweckmäßig werden die gesamten Ausgangsstoffe dem Rückgut und Brennstoff in Schlammform beigemischt. In manchen Fällen erhält man aber auch schon gute Erzeugnisse, wenn nur ein großer Teil der Mischungsbestandteile in Schlammform, der Rest z. B. im trockenen Zustande angewendet wird.The low fuel consumption of the method according to the invention is partly due by the fact that the exhaust gases are at a very low temperature, the average is not much above 100 ° C, emerge from the charge of the vent grate. Still be Reached very high temperatures in the charge during firing. So are z. B. 1400 to 1700 ° C have been measured. All of the starting materials are expedient mixed with the return material and fuel in sludge form. In some cases, however, you get good products when only a large part of the mixture components in sludge form, the rest z. B. in the dry state is applied.

In allen Fällen geht man am zweckmäßigsten so vor, daß durch die schlammförmigen Ausgangsstoffe die gesamte oder doch mindestens ein großer Teil der für die Vorbereitung der Mischung erforderlichen Feuchtigkeit eingebracht wird. Hierbei kommt es darauf an, daß der für die jeweilige Mischung erforderliche Feuchtigkeitsgehalt in engen Grenzen eingehalten wird. Er soll stets unter 2o°/₀, in den meisten Fällen unter 10 bis 15 % des Gewichtes der fertigen Beschickung (bestehend aus Ausgangsstoffen, Rückgut, Brennstoff und Be.-feuchtungswasser) betragen. Ein Teil des Befeuchtungswassers kann z. B. zwecks genauer Einstellung des Feuchtigkeitsgehaltes auch noch besonders während oder nach der Mischung oder dem Brennstoff oder dem Rückgut oder einem Gemisch dieser beiden Stoffe zugesetzt werden.In all cases it is best to proceed in such a way that all or at least a large part of the moisture required for the preparation of the mixture is introduced through the sludge-like starting materials. It is important here that the moisture content required for the respective mixture is kept within narrow limits. It should always be (consisting of starting materials, recycled material, fuel and Be.-dampening water) under 2o ° / _0, in most cases less than 10 to 15% of the weight of the finished feed. Part of the humidification water can e.g. B. for the purpose of more precise adjustment of the moisture content also especially during or after the mixture or the fuel or the return material or a mixture of these two substances are added.

Der schlammförmige Zustand der Ausgangsstoffe kann auf verschiedene Weise herbeigeführt werden, z. B. läßt sich der in bekannter Weise hergestellte Dünnschlamm oder Dickschlamm ohne weiteres verwenden. Auch nach dem Halbnaßverfahren gewonnene Ausgangsstoffe sind verwendbar. Man kann aber auch die Rohstoffe durch Trockenmahlen vorbereiten und das Rohmehl mit Wasser oder wäßrigen Lösungen in Schlamm überführen.The sludge-like state of the starting materials can be brought about in various ways be e.g. B. can be the thin sludge or thick sludge produced in a known manner to use without further ado. Also raw materials obtained by the semi-wet process are usable. But you can also prepare the raw materials by dry grinding and converting the raw meal into sludge with water or aqueous solutions.

Wird z. B. ein Dickschlamm mit 36°/,, Wasser verwendet, der auf 156 Teile Schlamm etwa 100 Teile trockene Substanz enthält, so kann sich die Aufgabemischung für den Saugrost beispielsweise wie folgt zusammensetzen: 156 Teile Dickschlamm, 188 Teile Rückgut, 12 Teile Koksgrus. Diese Mischung enthält etwa 15,7% Wasser. Der Brennstoffverbrauch — bezogen auf den erzeugten Klinker — ist hierbei etwa 18%.Is z. B. a thick sludge with 36 ° / ,, water is used, which contains about 100 parts of dry substance per 156 parts of sludge, so can the feed mixture for the suction grate can be composed as follows, for example: 156 Parts thick sludge, 188 parts returned material, 12 parts coke breeze. This mixture contains about 15.7% Water. The fuel consumption - based on the clinker produced - is about 18%.

Das Rückgut wird, wie bei bekannten Verfahren üblich, zweckmäßig in Körnungen unter etwa 10 mm, zweckmäßig unter 6 mm, z. B. 0 bis 3 mm, verwendet, was sich ebenfalls günstig auf die Gleichmäßigkeit der Mischung und die Luftdurchlässigkeit der Beschickung auswirkt.As is customary in known processes, the returned material is expediently divided into grain sizes about 10 mm, suitably less than 6 mm, e.g. B. 0 to 3 mm, used, which is also beneficial affects the evenness of the mix and the air permeability of the load.

Die gröberen Kornklassen des Rückgutes können, wie an sich bekannt, als Rostbelag dienen.The coarser grain classes of the returned material can, as is known per se, as a rust deposit to serve.

Die Zugabe des Brennstoffes zu der Mischung kann auf verschiedene Weise erfolgen. Man kann den Brennstoff z. B. der fertigen Mischung zusetzen, so daß er in der Beschickung des Verblaserostes in der Hauptsache zwischen den einzelnen Körnchen oder Krümeln der Mischung liegt. Es ist aber auch möglich, die Anordnung no so zu treffen, daß der Brennstoff schon entweder in den schlammförmigen Ausgangsstoffen oder dem Rückgut vor der Mischung enthalten ist oder während der Mischung zugesetzt wird. Besonders in den letzten Fällen gelangt er dann in die einzelnen Körnchen oder Krümel, aus denen die Beschickung besteht. Er liegt ziemlich gleichmäßig verteilt in den Schichten, die die Oberfläche der einzelnen Körner oder Krümel bilden, so daß die Wärmeübertragung von dem verbrennenden Brennstoff auf das zu brennende Gut sehr vorteilhaft wird.The fuel can be added to the mixture in various ways. Man can use the fuel z. B. add the finished mixture so that it is in the charge of the Verblaserostes is mainly between the individual grains or crumbs of the mixture. But it is also possible to use the arrangement no to be taken so that the fuel is either in the sludge-like starting materials or is contained in the return material before mixing or is added during mixing. Particularly in the latter cases it then ends up in the individual grains or crumbs which the loading exists. It is fairly evenly distributed in the layers that the surface of each grain or crumb form so that the heat transfer from the burning fuel is very beneficial to the material to be burned.

Zweckmäßig kann es in manchen Fällen sein, zwei oder mehrere Schichten auf den Verblaserost aufzubringen, wobei eine jede Schicht Ausgangsstoffe, Rückgut und Brennstoff in verschiedenen Mengen und Gewichtsverhältnissen enthält. Da z. B. beim Saugzugverfahren die unteren Schichten der Beschickung besser vorgewärmt werden, können sie weniger Brennstoff oder Rückgut enthalten, und es ist auf to diese Weise möglich, noch etwas an Brennstoff zu sparen.In some cases, it can be useful to apply two or more layers to the grate to apply, with each layer starting materials, return material and fuel in different Contains amounts and weight ratios. Since z. B. with the induced draft process, the lower layers of the feed are better preheated they may contain less fuel or return cargo, and it's on In this way it is possible to save some more fuel.

Die Höhe der Beschickung auf dem Rost soll nicht zu hoch gewählt werden. Es empfiehlt sich, sie unter 40 cm zu halten. Die besten Ergebnisse in bezug auf Hochwertigkeit des Erzeugnisses und Durchsatzleistung wurden mit Beschickungshöhen erhalten, die zwischen 20 und 30 cm betrugen. Auch der Druck bzw. Unterdruck, mit dem die VerbrennungsluftThe height of the load on the grate should not be too high. It recommends to keep them under 40 cm. The best results in terms of product quality and throughput were obtained with loading heights between 20 and were 30 cm. Also the pressure or negative pressure with which the combustion air

jo durch die Beschickung geführt wird, spielt eine gewisse Rolle. Es empfiehlt sich, beim Saugzugverblasen den Unterdruck in den unter dem Rost liegenden Saugkästen nicht höher als 120 cm Wassersäule' zu wählen.jo is guided through the loading, plays one certain role. It is advisable to reduce the negative pressure in the under the Suction boxes lying on the grate should not be higher than 120 cm water column '.

Eine für das Verfahren gemäß der Erfindung . geeignete Einrichtung ist beispielsweise in der Fig. ι der Zeichnung schematisch dargestellt. One for the method according to the invention. suitable facility is, for example, in the Fig. Ι the drawing shown schematically.

Die Behälter 1 und 3 dienen zur getrennten . 30 Aufnahme von Brennstoff und Rückgut. In dem Behälter 2 befindet sich Zementschlamm unter Druck. Zementschlamm, Rückgut und Brennstoff gelangen in dem vorgeschriebenen Verhältnis in der Messerschnecke 4 zur Mischung, die in Fig. 2 beispielsweise im Schnitt dargestellt ist. Das Rückgut und der Koksgrus werden aus den Behältern 1 und 3 von Drehtellern ausgetragen, während der Zementschlamm aus dem Behälter 2 mittels Düsen auf den Inhalt der Messerschnecke aufgespritzt wird. Aus dieserThe containers 1 and 3 are used for separate. 30 Picking up fuel and returned goods. By doing Container 2 is cement slurry under pressure. Cement slurry, returned goods and fuel get in the prescribed ratio in the auger 4 to the mixture, the is shown in Fig. 2, for example, in section. The returned goods and the coke breeze are discharged from the containers 1 and 3 by turntables, while the cement slurry from the Container 2 is sprayed onto the contents of the auger by means of nozzles. From this

- · gelangt die fertige Mischung in den Aufgabebunk'er 5 des Wanderrostes 6. Aus dem Bunker 15 wird zunächst auf den Wanderrost eine Rostbelagschicht von etwa 10 bis 20 mm Höhe,- · The finished mixture arrives in the feed bunker 5 of the traveling grate 6. From the bunker 15 a grate layer of about 10 to 20 mm in height is first placed on the traveling grate,

45.bestehend aus gebrochenem Klinker, aufgebracht. Darauf wird aus dem Bunker 5 die Mischung in der jeweils geeigneten Höhe aufgegeben. Die Beschickung wandert unter dem Zündofen 7 hinweg und wird dort an ihrer Oberfläche gezündet. Gleichzeitig wird mittels des Gebläses 8 Luft durch die Beschickung gesaugt. Die Verbrennungsgase, die aus der Beschickung austreten, strömen aus den Saugkasten 10 durch die Leitungen 9 und das Geblase 8 zur Esse 16. Der Wanderrost bewegt sich mit einer Geschwindigkeit, daß der Brennvorgang jeweils bis zum Rost vorgeschritten und beendet ist, wenn die einzelnen Rosteinheiten sich über die Hinterkante ΐο^Λ des Saugkastens bzw. des letzten Saugkastens hinwegbewegen. Am Ende des Wanderrostes wird das Sintergut abgeworfen. Es fällt von dem Wanderrost auf den Becher 17, in dem es auf geeignete Stückgröße zerkleinert wird. Das Brechgut gelangt auf die Siebvorrichtung 11, die z. B. als Schüttelrinne ausgebildet ist. Die Anordnung und Wahl der Siebe ist z. B. so getroffen, daß das Brechgut in drei Kornklassen getrennt wird, von denen die erste etwa unter G bis 10 mm, die zweite etwa zwischen 6 bis 10 und 20 bis 25 und die dritte etwa über 20 bis 25 mm liegt. Die Kornklassen unter etwa 6 bis 10 mm werden bei 14 ausgetragen und als Rückgut verwendet. Die Korngrößen zwischen etwa 6 bis 10 und 20 bis 25 mm, die bei 13 ausgetragen werden, dienen als Rostbelag. Das grobe Korn gelangt mittels der Fördereinrichtung 12 auf den Stapelplatz oder in die Mahlanlage und wird auf Zement verarbeitet.45. Consisting of broken clinker, applied. The mixture is then fed from the bunker 5 at the appropriate height in each case. The charge moves under the ignition furnace 7 and is ignited there on its surface. At the same time 8 air is sucked through the feed by means of the fan. The combustion gases emerging from the charge flow from the suction box 10 through the lines 9 and the blower 8 to the forge 16. The traveling grate moves at a speed that the burning process has progressed to the grate and ended when the individual grate units Move over the rear edge ΐο ^{Λ of} the suction box or the last suction box. At the end of the traveling grate, the sintered material is thrown off. It falls from the traveling grate onto the cup 17, in which it is crushed to a suitable size. The crushed material reaches the sieve device 11, which z. B. is designed as a vibrating chute. The arrangement and choice of sieves is z. B. made so that the crushed material is separated into three grain classes, of which the first is about G to 10 mm, the second about 6 to 10 and 20 to 25 and the third is about 20 to 25 mm. The grain classes below about 6 to 10 mm are discharged at 14 and used as return goods. The grain sizes between about 6 to 10 and 20 to 25 mm, which are discharged at 13, serve as a grate coating. The coarse grain arrives by means of the conveyor 12 on the stacking area or in the grinding plant and is processed on cement.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung kann ebenso wie bei den bekannten Verfahren, die mit Verblaserost arbeiten, der Betrieb beliebig unterbrochen werden. Z. B. ist es möglich, nur während einer Schicht am Tage zu arbeiten. Als Brennstoff kann jeder Abfallbrennstoff, z. B. Abfallkoksgrus, Verwendung finden. Der Brennstoff braucht nicht gemahlen zu werden, soll aber nach Möglichkeit eine Körnung unter 3 mm aufweisen. Die erfindungsgemäß hergestellten Klinker (sowohl Portland- als auch Tonerdezementklinker) lassen sich leicht brechen. In the method according to the invention, as in the known methods, the work with blowing grate, the operation can be interrupted at will. E.g. it is possible only to work during one shift a day. Any waste fuel, e.g. B. Waste coke breeze, find use. The fuel doesn't need to be ground, it's supposed to but if possible have a grain size of less than 3 mm. The clinkers produced according to the invention (both Portland and Alumina cement clinker) can be broken easily.

Die Zementrohstoffe können, wie bei anderen Verblaseverfahren, auf eine niedrige Sinter- und Schmelztemperatur eingestellt werden. Auch gelingt es, solche Zemente zu sintern, bei denen Sinterpunkt und Schmelzpunkt nahe beieinander liegen und die daher, z. B. im Drehrohrofen, nur mit Schwierigkeiten oder überhaupt nicht gebrannt werden können,- wie z. B. eisenoxydreiche Zemente aller Art, z. B. Kühlzement oder Eisentonerdezement.As with other blowing processes, the cement raw materials can have a low sintering and Melting temperature can be adjusted. It is also possible to sinter such cements where The sintering point and melting point are close to each other and therefore, e.g. B. in the rotary kiln, only with difficulty or at all cannot be burned - such as B. iron oxide-rich cements of all kinds, z. B. Cooling cement or ferrous alumina cement.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nach den gleichen, vorstehend dargelegten Gesichtspunkten ausgeführt, einerlei ob Portland- ^l°⁵ zemente aller Art, z. B. auch weißer Portlandzement oder Tonerdezement, oder andere Sonderzemente hergestellt werden sollen. Für alle Zementsorten läßt sich der gleiche Ofen, vorzugsweise der Saugrost, verwenden. Die Basis der Zementrohstoffe kann, was die Kalkseite anbetrifft, dabei auf Gips oder (und) Kalk und Hochofenschlacke und (oder) Mergel beruhen, und es können als tonerde- und eisenoxydhaltige Komponenten entweder Ton oder Hochofenschlacke oder Bauxit oder Asche oder Eisenerze u. dgl. oder Mischungen aus zwei oder mehreren dieser Stoffe verwendet werden. Unterschiede zwischen der Portland- und Ton- . erdezement- und Sonderzementherstellung gemaß der Erfindung bestehen lediglich im Brennstoffaufwand und in dem MischungsverhältnisThe method according to the invention is carried out according to the same criteria set out above, regardless of whether Portland ^l ° ⁵ cements of all kinds, e.g. B. white Portland cement or calcium aluminate cement, or other special cements are to be produced. The same oven, preferably the suction grate, can be used for all types of cement. As far as the lime side is concerned, the base of the cement raw materials can be based on gypsum or (and) lime and blast furnace slag and (or) marl, and either clay or blast furnace slag or bauxite or ash or iron ores and the like can be used as components containing alumina and iron oxide or mixtures of two or more of these substances are used. Differences between the Portland and Clay. Earth cement and special cement production according to the invention consist only in the fuel consumption and in the mixing ratio

der Ausgangsstoffe mit dem Rückgut, welche natürlich der jeweiligen Natur der· Ausgangsstoffe angepaßt werden müssen.the starting materials with the returned goods, which of course the respective nature of the · starting materials need to be adjusted.

Claims

Patent claims:

i. Process for the production of all types of cement, e.g. B. Portland or high alumina cement ο. Like., by burning the raw materials mixed with returned material on stationary or moving grates, the heat required for the process being generated by burning the fuel added to the charge by means of air sucked through or forced through the ignited charge, characterized in that the raw materials of the rest Charging for the blow grate in sludge form, e.g. B. as thick sludge, so that they are required for the mixture of ι part starting materials, 0.8 to 2.5 parts return material and fuel, below 20 ° / ₀ , z. B. io ° / ₀ , amounting moisture or a large part of the same.

2. The method according to claim i, characterized in that the return material in grains below about 10 mm, e.g. B. ο up to 3 mm, grain size is used.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the charge for the grate consists of several layers one on top of the other, one below the other. have different fuel and return material contents.

4. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 3, characterized by mixing devices for the various components of the feed, through a traveling grate with feed devices for the mixture, through the crusher downstream of the traveling grate for the fired material and classifying devices, e.g. B. Sieve channels, for the distilled and broken goods, the breaking and classifying devices being designed in such a way that that they deliver the quantities of return goods required for admixture with the loading.

For this purpose ι sheet of drawings