DE2143373C3

DE2143373C3 - Process for the production of burned iron ore pellets

Info

Publication number: DE2143373C3
Application number: DE19712143373
Authority: DE
Inventors: Anthonie Van Santpoort Latenstein (Niederlande)
Original assignee: Koninklijke Nederlandsche Hoogovens En Staalfabrieken N.V., Ijmuiden (Niederlande)
Priority date: 1970-08-31
Filing date: 1971-08-30
Publication date: 1977-02-24

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gebrannten Eisenerzpellets, bei dem das Erz nacheinander gemahlen, mit eionn Bindemittel vermischt und befeuchtet wird, worauf aus der erhaltenen Mischung Pellets geformt werden, die anschließend gebrannt werden, wobei während der Herstellung Pellets abweichender Zusammensetzung und ausgesiebtes Material mit abweichenden Abmessungen sowohl aus dem Strom der Grünpellets als auch aus dem Strom der gebrannten Pellets ausgeschieden werden.The invention relates to a method for the production of burned iron ore pellets, in which the Ore is ground successively, mixed with a binder and moistened, whereupon the obtained Mixture pellets are molded, which are subsequently fired, taking during manufacture Pellets of different composition and sieved material with different dimensions excreted both from the flow of green pellets and from the flow of burned pellets will.

Zur Beschickung von Hochöfen wird das bisher gebräuchliche Stückerz und Sintermaterial immer mehr durch gebrannte Eisenerzpellets ersetzt, durch die die Leistung eines Hochofens unter gleichzeitiger Einsparung an Koks erhöht werden kann. Dabei werden die besten Resultate erzielt, wenn die Eisenerzpellets eine große Gleichmäßigkeit aufweisen und in hohem Maße frei von Bruchstücken von während der Herstellung zerbrochenen Pellets sind. Zu diesem Zweck werden die Eisenerzpellets auch nach dem Brennen gesiebt. Der ausgesiebte Anteil wird dabei in einer besonderen Mühle wieder fein gemahlen und zum Erzvorrat zurückgeführt. Es ist auch vorgeschlagen worden, diesen ausgesiebten Anteil gegebenenfalls einer Erzsinteranlage zuzuführen.The previously common lump ore and sintered material are always used to feed blast furnaces more replaced by burned iron ore pellets, by which the performance of a blast furnace while at the same time Coke savings can be increased. The best results are achieved when the iron ore pellets have great evenness and are to a large extent free from debris from during the production of broken pellets. For this purpose, the iron ore pellets are also after Burn sifted. The sieved portion is finely ground again in a special mill and returned to the ore supply. It has also been suggested to use this screened fraction if necessary to be fed to an ore sintering plant.

Während des ganzen Herstellungsvorganges der Eisenerzpellets entsteht auch an anderen Stellen Abfall. In besonderem Maße ist dies nach dem Formen der Grünpellets aus der befeuchteten Mischung des gemahlenen Erzes der Fall. Das Formen der Eisenerzpellets kann entweder in rotierenden Trommeln oder in anderen rotierenden Gefäßen erfolgen.During the entire manufacturing process of the iron ore pellets, waste is also generated in other places. This is particularly true after the green pellets have been formed from the moistened mixture of the ground ore is the case. The molding of the iron ore pellets can either be done in rotating drums or in other rotating vessels.

Bei beiden Herstellungsverfahren kann ein Teil der erhabenen Eisenerzpellets abweichende Abmessungen aufweisen, während gleichzeitig ein anderer Teil der geformten Pellets einen derart ungenügenden Zusammenhang hat, daß sie nicht unbeschädigt in die Brennanlage gelangen. Es findet daher noch vor der Brennanlage ein Aussieben von zu kleinen oder zerbrochenen ungebrannten Grünpellets statt. Meistens erfolgt dieses Aussieben dadurch, daß der Produktstrom über einen Rost geführt wird, welcher als Sieb für alle Anteile dient, welche Abmessungen haben, die von der gewünschten Form der Pellets abweichen. „ , , ,In both manufacturing processes, some of the raised iron ore pellets can have different dimensions have, while at the same time another part of the shaped pellets have such an insufficient connection has to ensure that they do not get into the still undamaged. It therefore takes place even before the The distillation plant sifting out unfired green pellets that are too small or broken. Mostly this screening takes place in that the product stream is passed over a grate, which acts as a sieve serves for all proportions which have dimensions that deviate from the desired shape of the pellets. ",,,

Das Aussieben nach der Formanlage hat den Vorteil daß die Durchlässigkeit der Pellet-Schichtung in der Brennanlage und die Gleichmäßigkeit dieser Durchlässigkeit unterstützt wird. Bei verbesserter Homogenität der Durchlässigkeit der Pellet-Schichtung Wird nicht nur der Vorgang beim Brennen und beim Abkühlen der Pellets beschleunigt, sondern außerdem noch die Steuerung des Verfahrens vereinfacht.The sifting after the molding plant has the advantage that the permeability of the pellet stratification in the furnace and the evenness of this permeability is supported. With improved homogeneity The permeability of the pellet stratification is not only the process during burning and during The cooling of the pellets is accelerated, but the process control is also simplified.

Der Rückführstrom des nach der Formanlage ausgesiebten Materials wird meistens wieder der Eingangsseite der Formanlage zugeführt.The return flow of the material screened out after the molding plant is mostly returned to the inlet side fed to the molding line.

Ein weiterer Rückführstrom kann während des An- und Einfahrens der verwendeten Anlagen entstehen. Das gleiche gilt auch für den Fall des Überganges auf eine andere Qualität der hergestellten Eisenerzpellets. Dabei entstehen Pellets mit abweichender Qualität, welche z.B. durch eine abweichende Zusammensetzung oder einen abweichenden Feuchtigkeitsgehalt sowie durch eine abweichende Form oder Dichte des Materials verursacht sein kann. Es ist unerwünscht, derartig abweichend geformte »nasse« Pellets, der Brennanlage zuzuführen, so daß meistens eine Möglichkeit vorgesehen Ist, die Produkte während der Anfahrzeiträume gesondert aus der Formanlage abzuführen, z.B. wieder dem Erzlagerplaiz zuzuführen.A further return flow can arise during the start-up and start-up of the systems used. The same also applies in the event of a transition to a different quality of the manufactured goods Iron ore pellets. This results in pellets with a different quality, e.g. due to a different Composition or a different moisture content as well as a different one The shape or density of the material. It is undesirable to have such deviating shapes "Wet" pellets to be fed to the furnace, so that there is usually a possibility that To discharge products separately from the molding line during the start-up periods, e.g. again the To supply ore storage space.

Die gebräuchlichen Verfahren der Rückführung von ausgeschiedenen Anteilen des Produktstromes haben verschiedene Nachteile. Ein wichtiger Nachteil ist durch die Tatsache verursacht, daß wegen der Zufuhr an verschiedene Stellen des Verfahrensablaufs verschiedene voneinander getrennte Rückführsysteme erforderlich sind. Dies erschwert die Auslegung der ganzen Anlage und ihre Steuerung erheblich. Die Anordnung zudem notwendiger besonderer Mühlen für das gebrannte Rückführmaterial bedeutet außerdem eine kostspielige zusätzliche Investition. Die Zufuhr dieses Materials in die Sinteranlage unterliegt ähnlich großen Nachteilen.The usual methods of recycling separated parts of the product stream have several disadvantages. An important disadvantage is caused by the fact that because of the feed separate return systems at different points in the process required are. This complicates the design of the entire system and its control considerably. The arrangement also means that special mills are necessary for the burned return material also a costly additional investment. The supply of this material into the sintering plant is subject similar major disadvantages.

Wenn das nach der Formanlage ausgesiebte Material wieder dieser Formanlage zugeführt wird, entstehen Abweichungen in der Menge des ausgesiebten Materials, welche dann auch zu Abweichungen in der Größe und der Qualität des Materialstromes nach der Formanlage, und damit zu einer Ungleichmäßigkeit im Prozeßablauf führen. Insbesondere bringen Veränderungen im aus der Formanlage austretenden Materialstrom Änderungen in der Beschikkung der Brennanlage mit sich, wodurch wiederum der Prozeß in der Brennanlage und damit die Qualität der gebrannten Eisenerzpellets beeinflußt wird.When the material screened out after the molding system is fed back into this molding system, it occurs Deviations in the amount of material screened out, which then also lead to deviations in the size and quality of the material flow after the molding system, and thus to an unevenness lead in the process flow. In particular, bring about changes in the emerging from the molding line Material flow changes in the charge of the distillation plant with it, which in turn the process in the kiln and thus the quality of the fired iron ore pellets is influenced.

Es ist auch vorgeschlagen worden, die geformten ungebrannten Grünpellets abweichender Qualität an den Erzlagerplatz zurückzuführen.It has also been suggested to use the molded green unfired pellets of varying quality to return the ore depository.

Bekannt ist es auch (deutsche OffenlegungsschriftIt is also known (German Offenlegungsschrift

1 508 037), nach dem Vortrocknen der Grünpellets und nach deren Abkühlung das Feingut abzusieben und ohne weiteren Zerkleinerungsvorgang wieder dem Ausgangsmaterial zuzuführen. Material mit abweichenden Abmessungen wird zwar sowohl aus dem Strom der Grünpellets als auch aus den gebrannten Pellets anrgeschieden, doch ist jegliche Wiederverwertung dieses Materials sowie von Grob- und Stückteilen im ursprünglichen Verfahren nicht gegeben. Ähnliche Verhältnisse liegen auch dann vor (USA-Patentschrift 3 386 816), wenn lediglich das pulvrige Feinstmaterial mehrerer Verarbeitungsstufen ohne weitere Aufbereitung zum Ausgangsmaterial in die Formanlage zurückgeführt wird.1 508 037), after the green pellets have dried and cooled down, sieve off the fine material and fed back to the starting material without any further comminution process. Material with different Dimensions are determined both from the flow of green pellets and from the fired ones Pellets deposited, but all recycling is possible this material as well as coarse and piece parts were not given in the original process. Similar relationships exist (USA patent 3 386 816) if only that Powdery fine material in several processing stages without further processing to the starting material is returned to the molding line.

Auch die jeweils getrennte Weiterverwertung von Feinmaterial und stückigem Material (britische Patentschrift 861 477) bedeutet eine erschwerte Verfahrenssteuerung und erhöhten Investitions- und Instandhaltungsaufwand. Also the separate recycling of fine material and lumpy material (British patent specification 861 477) means more difficult process control and increased investment and maintenance costs.

Ein anderes bekanntes Verfahren (USA.-Patentschrift 2 750 273) berücksichtigt lediglich eine Rückführung des Feinanteils der gebrannten Pellets und nicht auch des bei der Herstellung der Grünpellets anfallenden Feinanteils. Untermaße der gebrannten Pellets werden zwar ausgesondert, jedoch nicht in einer Mahlanlage wiederaufbereitet.Another known method (U.S. Patent 2,750,273) only takes recirculation into account the fine fraction of the burned pellets and not also that in the production of the green pellets accruing fines. Undersized fired pellets are rejected, but not in reconditioned in a grinding plant.

Aufgabe der Erfindung ist es, die den bekannten Verfahren insbesondere bezüglich ihres Verfahrensablaufs und ihrer Wiederverwendungsmöglichkeit für sämtliche nicht abmessungs- und qualitätsgerechten Ausfallanteile bei der Herstellung von Eisenerzpellets zu vermeiden und ein verbessertes Verfahren zu schaffen, bei dem sämtliche Ausfallanteile auf wirtschaftliche Weise wiederverwendet werden, und zwar unter Gewährleistung eines optimal gleichförmigen Produktionsablaufs.The object of the invention is to provide the known methods, in particular with regard to their process sequence and their reusability for all parts of the failure in the production of iron ore pellets that are not in accordance with the dimensions and quality to avoid and to create an improved process in which all failure shares on economic Can be reused in a manner that ensures optimum uniformity Production process.

Demgemäß besteht die Erfindung in einem Verfahren der eingangs definierten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die ausgeschiedenen Materialströme gesammelt und dann der Mahlanlage zugeführt werden.Accordingly, the invention consists in a method of the type defined at the outset, which is characterized by is that the separated material streams are collected and then fed to the grinding plant will.

Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens als ein sogenanntes nasses Mahlsystem können Schwierigkeiten entstehen. Zum Beispiel kann eine veränderliche Menge des Materials dabei eine Störung in der Mahlanlage verursachen. Erfindungsgemäß ist es daher von besonderem Vorteil, wenn in einem geschlossenen, trockenen Mahlsystem gemahlen wird, wobei vor dem Mahlvorgang eine Trocknung des Materialstromes erfolgt. Diese Trocknung kann z. B. in einem Windsieb vor der Zufuhr des Materials in die Mahlanlage erfolgen, oder in einer Trockenkammer, welche einen Teil der Mahlanlage bildet.When the method according to the invention is carried out as a so-called wet grinding system, Difficulties arise. For example, a variable amount of material can be used Cause a malfunction in the grinding system. According to the invention, it is therefore of particular advantage if in is ground in a closed, dry grinding system, with drying before the grinding process of the material flow takes place. This drying can, for. B. in a wind screen before the supply of the Material takes place in the grinding plant, or in a drying chamber, which is part of the grinding plant forms.

Durch das Windsieb kann das bereits gemahlene nasse Material getrocknet und direkt ausgeschieden werden. Bei der Zufuhr in die Mahlanlage wird dieses Material nach dem Trocknen direkt durch den in dieser Anlage bestehenden Gasstrom abgeleitet. Das Material nimmt daher nicht am Mahlvorgang teil und stört somit auch nicht die Regelung der Mahlanlage. The already ground wet material can be dried and excreted directly through the wind sieve will. When fed into the grinding plant, this material is dried directly through the in existing gas flow derived from this plant. The material therefore does not take part in the grinding process and therefore does not interfere with the control of the grinding system.

Unter einem geschlossenen Mahlsystem wird in diesem Zusammenhang ein System verstanden, bei welchem das gemahlene Material einem Materialstrom zugeführt wird, welcher durch eine Mahlvorrichtung und einen Abscheider zirkuliert. Dabei wer-Hcn die am feinsten gemahlenen Teilchen im Abscheider aus dem zirkulierenden Material ausgeschieden v.nd aus dem Materialstrom entfernt. Meistens dient als Abscheider ein Zyklon.In this context, a closed grinding system is understood to mean a system at to which the ground material is fed to a material stream which is passed through a grinding device and circulates a separator. Who-Hcn the most finely ground particles are separated from the circulating material in the separator v.nd removed from the material flow. A cyclone is usually used as the separator.

Bei Verwendung eines nassen Mahlsystems mußIf using a wet grinding system, it must

S sowohl das gebrannte Rückführmaterial wie auch das nasse Rückführmaterial dem nassen Mahlsystem zugeführt werden können.S Both the burned recycle material and the wet recycle material are fed to the wet grinding system can be.

Als Abscheider kann im geschlossenen Mahlsystem ein System von Hydrozyklonen verwendet werden, wobei das nasse Rückführmaterial dem Schlamm zugeführt wird, welcher durch die Zyklone strömt. Dadurch werden die bereits feinen Anteile des nassen Rückführmaterials von dem durch die Mühlen geleiteten Materialstrom ferngehalten.A system of hydrocyclones can be used as a separator in the closed grinding system, the wet recycle material being added to the sludge passing through the cyclones flows. This removes the already fine parts of the wet return material from the Mills conducted material flow kept away.

Bei einem derartigen Verfahren bildet das gebrannte Rückführmaterial jedoch ein großes Problem, da seine Rückführung in die Mühlen ernstliche Schwierigkeiten bereitet. In den Mühlen ist bei einem nassen Mahlvorgang nämlich die Wirkung auf dasIn such a method, however, the fired recycle material poses a major problem, since its return to the mill causes serious difficulties. There's one in the mills wet grinding process namely the effect on the

ao gebrannte Rückführmaterial sehr gering. Dadurch entsteht eine Anhäufung des gebrannten Rückführmaterials in den Mühlen, die zu verschiedenen Schwierigkeiten führt, hauptsächlich zu Verstopfungen des Systems. Es ist auch möglich, daß die Menge des nach der Brennanlage ausgesiebter. Materials starken Änderungen unterworfen ist. Das kann dazu führen, daß der Rückführstrom dieses Materials große Qualitätsänderungen im Strom des Haupiproduktes zur Folge hat. Es hat sich gezeigt, daß erfindungsgemäß dieser Nachteil dadurch beseitigt werden kann, daß das ausgesiebte gebrannte Material zuerst in Bunkern gesammelt wird und darauf in einem konstanten Verhältnis zum Erzstrom aus den Bunkern dem in die Mahlanlage führenden Rückführstrom dosiert beigemischt wird.ao burned return material very little. This creates an accumulation of the fired recycle material in the mills, which leads to various difficulties, mainly clogging of the system. It is also possible that the amount of the sifted out after the distillation unit. Materials is subject to major changes. That can lead to the recycle stream of this material results in large quality changes in the flow of the main product. It has been shown that according to the invention this disadvantage can be eliminated by removing the burnt material screened out is first collected in bunkers and then in a constant ratio to the ore flow from the Bunkering is added dosed to the return flow leading into the grinding plant.

Das Dosiersystem kann so ausgebildet sein, daß bei einer unerwartet großen Menge des ausgesiebten gebrannten Materials ein Teil von diesem Material aus den Bunkern z. B. einer Sintermaschine zugeführt werden kann. In der Regel ist diese Maßnahme jedoch nicht erforderlich.The metering system can be designed so that when an unexpectedly large amount of the sieved burned material a part of this material from the bunkers z. B. fed to a sintering machine can be. As a rule, however, this measure is not required.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand zweier Figuren erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein Strömungsdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens undThe invention is explained below with reference to two figures. It shows
F i g. 1 shows a flow diagram of the method according to the invention and

F i g. 2 ein Schema der dazu erforderlichen Anlage. F i g. 2 a diagram of the system required for this.

In der F i g. I ist der Herstellungsvorgang beginnend mit dem Er?, und endend mit den gebrannten Eisenerzpellets als fertigem Produkt als eine Mehrzahl von in Serie geschalteten Verfahrensschrittcn von oben nach unten dargestellt. Das Erz wird vom Lagerplatz Vorratsbunkern zugeführt und wird von dort in die Mahlanlage gebracht. Die Mahlanlage arbeitet trocken, so daß auch ein Trocknungsbereich vorgesehen ist. Dieser "Irocknungsbereich kann sich entlang eines Teiles oder entlang der ganzen Mahlanlage erstrecken. Dem gemahlenen Erz. wird darauf ein Bindemittel zugeführt, welches in Mischvorrichtungen mit dem Erz vermischt wird. Das meistens verwendete Bindemittel ist ein Ton, welcher unter dem Namen Bentonit bekannt ist. Die Mischung wird mit Wasser befeuchtet, so daß eine knetbare Masse entsteht. Diese Masse wird der Formanlage zugeführt, in welcher in Formtrommeln oder Formgefäßen sogenannte nasse bzw. Grünpellets hergestellt werden. Die Grünpellets werden über ein Sieb in der Form eines Rollenrostes der Brennanlage zugeführt,In FIG. I is starting the manufacturing process with the er ?, and ending with the burned iron ore pellets as the finished product as a plurality of process steps connected in series from top to bottom. The ore is from Storage area is supplied to storage bunkers and is brought from there to the grinding plant. The grinding plant is working dry so that a drying area is also provided. This "drying area" can become extend along part or all of the grinding plant. The ground ore is on it a binding agent is supplied, which is mixed with the ore in mixing devices. Most of the time The binder used is a clay known as bentonite. The mix will moistened with water, so that a kneadable mass is formed. This mass is fed to the molding line, in which so-called wet or green pellets are produced in molding drums or molding vessels will. The green pellets are fed to the furnace through a sieve in the form of a roller grate,

in welcher sie auf einem Rost zu einem Bett bzw. einer Schichtung angeordnet werden, wobei der Rost kontinuierlich durch die Brennanlage bewegt wird. Nach dem Passieren eines Siebes können schließlich die gebrannten Eisenerzpellets als fertiges Produkt einem Lagerplatz zugeführt werden. In dem Diagramm sind Mahlanlagen, Mischvorrichtungen, Formanlagen, Siebe und Brennanlagen erwähnt, die bei der Herstellung von Eisenerzpellets allgemein bekannt sind.in which they are arranged on a grate to form a bed or stratification, the grate is moved continuously through the furnace. After passing through a sieve you can finally the burned iron ore pellets are fed to a storage location as a finished product. In the diagram grinding plants, mixing devices, molding plants, sieves and burning plants are mentioned that are well known in the manufacture of iron ore pellets.

Im Diagramm sind die Rückführströme mit den Bezugszeichen 1,2 und 3 bezeichnet. Diese beziehen sich auf Grünpellets abweichender Art, zerbrochene Grünpellets sowie auf ausgesiebtes Material nach der Brennanlage. Wie bereits erwähnt wurde, entsteht der Rückführstrom 1 der abweichenden Grünpellets hauptsächlich beim An- und Einfahren des Formvorganges in einer Pelletisieranlage sowie beim Übergang auf ein anderes Produkt. Das Material des Rückführstromes, welcher vom Sieb nach der Brennaniage fällt, wird zuerst Zwischenbunkern zugeführt. Aus den Zwischenbunkern wird darauf dieses Material durch eine Dosiervorrichtung als Rückführstrom 4 abgeführt.The return flows are denoted by the reference symbols 1, 2 and 3 in the diagram. Relate this on green pellets of a different type, broken green pellets and on sieved material after the Distillery. As already mentioned, the recycle stream 1 of the deviating green pellets is created mainly when starting and running the molding process in a pelletizing plant as well as during transition to another product. The material of the recycle stream coming from the sieve after the Brennaniage falls, intermediate bunkers are first fed. This material is then made from the intermediate bunkers Discharged as return flow 4 by a metering device.

Die Rückführströme 1,2 und 4 bilden gemeinsam einen Rückführstrom 5, welcher den Erzbunkern zugeführt wird, die das Erz vom Erzlager erhalten.The return flows 1, 2 and 4 together form a return flow 5, which is fed to the ore bunkers who will receive the ore from the ore deposit.

Die Dosierung des Rückführstromes 4 erfolgt in Abhängigkeit (Signal 6) vom Materialstrom, welcher vom Erzlager zu den Vorratsbunkern führt. Dadurch kann erreicht werden, daß das gebrannte Rückführmalerial in einer Menge dem Prozeß zugeführt wird, welche in einem konstanten Verhältnis zur Menge des verwendeten Erzstromes steht. Auf diese Weise wird der Einfluß des gebrannten Rückführmaterials auf die Qualität des Endproduktes auf ein Minimum begrenzt. Ein Überschußstrom7 führt z.B. zu einerThe metering of the return flow 4 takes place as a function (signal 6) of the material flow which leads from the ore store to the storage bunkers. Thereby it can be achieved that the fired return material is fed to the process in an amount which is in a constant ratio to the amount of the ore stream used. In this way, the influence of the fired recycle material becomes limited to the quality of the end product to a minimum. An excess flow7 leads to e.g.

ίο Sintermaschine, falls die Menge des gebrannten Rückstroms unerwartet groß ist.ίο sintering machine, in case the amount of fired Reverse current is unexpectedly large.

In der F i g. 2 ist schematisch ein Teil der zur Ausführung des Verfahrens verwendeten Einrichtung dargestellt. Dabei wird einem Bunker8 ein Erzstrom 13 zugeführt. Aus dem Bunker 8 verläuft ein Erzstrom 14 in eine Trocknungskammer 10, welche ein Teil einer Kugelmühle 9 ist, die teilweise mit Kugeln 11 gefüllt ist. Das gemahlene Produkt wird in einem Strom 15 einem Luftzyklon 12 zugeführt, in welchemIn FIG. 2 is schematically part of the implementation of the method used. A bunker8 becomes a stream of ore 13 supplied. An ore stream 14 runs from the bunker 8 into a drying chamber 10, which is a Part of a ball mill 9 which is partially filled with balls 11. The ground product is in one Stream 15 is fed to an air cyclone 12, in which

eine Trennung von feinem und grobem Material erfolgt. Ein Strom 17 von feinem Material wird der nicht dargestellten Mischvorrichtung zugeleitet, während das grobe Material in einem Strom 16 zurück in die Trocknungskammer 10 gefühlt wird. Die Trock-there is a separation of fine and coarse material. A stream 17 of fine material becomes the not shown mixing device supplied, while the coarse material in a stream 16 back in the drying chamber 10 is felt. The drying

a5 nungskammer wird durch einen Strom 18 von Brenngasen beheizt, welche in einer besonderen nicht dargestellten Brennkammer durch Verbrennung von gasförmigem Brennstoff erhalten werden.A5 tion chamber is controlled by a stream 18 of fuel gases heated, which in a special combustion chamber, not shown, by burning gaseous fuel can be obtained.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of burned iron ore pellets, in which the ore is placed one after the other ground, mixed with a binder and moistened, whereupon from the mixture obtained Pellets are molded, which are then fired, taking place during manufacture Pellets of different composition and sieved material with different dimensions excreted both from the flow of green pellets and from the flow of burned pellets are, characterized in that the separated material streams are collected and then fed to the grinding plant will.

2. The method according to claim !, characterized in that .. · <indicates that in a closed, dry Milling system is milled, with a drying of the material flow before the milling process he follows.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the precipitated burned Material is first collected in bunkers and then in a constant ratio is dosed added to the ore flow in the return flow leading into the grinding plant.